奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊接工藝評定方案知識(shí)分享

1、固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接工藝評定方案編制：審核：批準(zhǔn)：重慶中容石化機(jī)械制造有限公司2015年10月 一、總則 奧氏體不銹鋼具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)異的抗腐蝕性能及良好的低溫 使用性能，是一種應(yīng)用廣泛的壓力容器用鋼。通常奧氏體不銹鋼屈服強(qiáng)度較低， 屈強(qiáng)比小， 按照現(xiàn)行的安全系數(shù)， 其許用應(yīng)力由材料的屈服強(qiáng)度決定， 由實(shí)際應(yīng) 用經(jīng)驗(yàn)證明，由此方法確定的材料許用應(yīng)力與材料在低溫使用條件下的強(qiáng)度值較 大，因而導(dǎo)致設(shè)計(jì)的低溫壓力容器壁厚較厚、設(shè)備笨重，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，制造和 運(yùn)輸成本較高。利用應(yīng)變強(qiáng)化工藝， 在確保奧氏體不銹鋼原有力學(xué)性能不受大的 影響的前提下， 使材料發(fā)生一部分塑性變形，

2、 可以有效提高奧氏體不銹鋼的屈服 強(qiáng)度。采用應(yīng)變強(qiáng)化后材料新的屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)的容器，其壁厚通常可以減薄 30%-50%有利于節(jié)省材料，降低制造成本及運(yùn)輸中的能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。二、編制依據(jù)奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接工藝評定， 針對奧氏不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化前 后力學(xué)性能的改變及本公司低溫容器焊接接頭的特點(diǎn)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。 按 照Q/TCZR4207-2014固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器、GB150.1150.4-2011壓力容器、NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定、 NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定及要求進(jìn)行編制。1 、焊接工藝評定一般

3、要求1.1、焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)按 NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性 能檢驗(yàn)規(guī)定；1.2 、焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常 工作狀態(tài)， 金屬材料、 焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)， 由本單位操作技能熟練的焊接 人員使用本單位設(shè)備焊接試件；1.3 、對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫；1.4 、在焊接本工藝評定前，應(yīng)首先對本工藝評定提出相應(yīng)的預(yù)焊接工藝規(guī)程， 焊接工藝評定合格后，提出相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告；1.5 、焊接工藝評定方案的評定內(nèi)容及結(jié)果應(yīng)當(dāng)由單位焊接責(zé)任工程師審核，技 術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。三、焊接工藝評定目

4、的1、本次焊接工藝評定，是為固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接施工提 供依據(jù)；2、評定奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器的所采用的焊接方法，坡口型式等一系 列焊接參數(shù)；3、驗(yàn)證奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化后屈服強(qiáng)度較應(yīng)變強(qiáng)化之前有較大的提高，為采 用應(yīng)變強(qiáng)化后新的屈服強(qiáng)度提供理論基礎(chǔ)。四、焊接工藝評定項(xiàng)目本次焊接工藝評定試驗(yàn)材料將選取國產(chǎn) GB24511.S30408(S =8和S =12)和美 國ASMEt料SA-240.S30400( S =8和S =12)兩種材料進(jìn)行，以檢驗(yàn)美國 ASMEt 料和國產(chǎn)材料焊接參數(shù)及焊接材料。由于固定式奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器在制作過程中焊接方法多樣 (埋弧 焊

5、，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊)，且試驗(yàn)又分為應(yīng)變強(qiáng)化前和應(yīng)變強(qiáng)化后。故決 定了本次焊接工藝評定項(xiàng)目多樣性與復(fù)雜性。下表 1 中，序號(hào) 112為應(yīng)變強(qiáng)化 之前焊接工藝評定項(xiàng)目，序號(hào) 1324為應(yīng)變強(qiáng)化之后焊接工藝評定項(xiàng)目。表1焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)焊接方法評定母材母材規(guī)格焊接位置應(yīng) 變 強(qiáng) 化 刖 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目1SAW埋弧焊）:S30408S =8平焊2SAW埋弧焊）S30408S =12平焊3SMAW早條電弧焊）S30408S =8平焊4SMAW早條電弧焊）:S30408S =12平焊 丁5GTAW鎢極氬弧焊）S30408S =8平焊6GTAW鎢極氬弧焊）S30408S =12平焊7SAW埋弧

6、焊）:S30400S =8平焊8SAW埋弧焊）S30400S =12平焊9SMAW早條電弧焊）S30400S =8平焊10SMAW早條電弧焊）:S30400S =12平焊11GTAW鎢極氬弧焊）:S30400S =8平焊12GTAW鎢極氬弧焊）S30400S =12平焊應(yīng) 變 強(qiáng) 化 后 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目13SAW埋弧焊）S30408S =8平焊114SAW埋弧焊）rS30408S =12平焊15SMAW早條電弧焊）S30408S =8平焊16SMAW早條電弧焊）S30408S =12平焊:17GTAW鎢極氬弧焊）S30408S =8平焊18GTAW鎢極氬弧焊）S30408S =12平焊19SA

7、W埋弧焊）S30400S =8平焊20SAW埋弧焊）S30400S =12平焊21SMAW早條電弧焊）S30400S =8平焊22SMAW早條電弧焊）S30400S =12平焊23GTAW鎢極氬弧焊）S30400S =8平焊24GTAW鎢極氬弧焊）S30400S =12平焊五、組織機(jī)構(gòu)本次工藝評定由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、專業(yè)焊接管理人員、焊工、無損檢測人員 組成專業(yè)小組，負(fù)責(zé)本次焊接工藝評定的組織實(shí)施。焊接工藝評定焊接人員，必須由本公司熟練焊工進(jìn)行焊接，并邀請駐廠監(jiān)檢人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo) 表2焊接工藝評定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)人員組成序號(hào)姓名職務(wù)單位備注1王輝總工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司2萬天林技術(shù)工程師重

8、慶中容石化機(jī)械制造有限公司3陳恩澤質(zhì)保工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司4牟紅梅焊接工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司5郎鄂焊接工藝員重慶中容石化機(jī)械制造有限公司6謝祖華焊接技師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司7:況小軍檢驗(yàn)員重慶中容石化機(jī)械制造有限公司8楊濤無損檢測工程師重慶中容石化機(jī)械制造有限公司六、焊接工藝評定1、母材奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊接工藝評定試板（S30408和S30400）,必須是按爐進(jìn) 行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)和按批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)合格的板材，且材料化學(xué)成分和力學(xué)性 能分別符合表3表4規(guī)定。表3材料的化學(xué)成分化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN< 0.08< 0.75<

9、 2.00< 0.045< 0.0308.0-10.5 :< 0.10表4材料的力學(xué)性能溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度Rp0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度Rp1.0（Mpa）斷后伸長率A（%）20 C> 205> 250> 515> 40-196C> 300> 400> 1250> 30以下表5表8為焊接工藝評定各種材料各種厚度化學(xué)成分與力學(xué)性能表。表5 S30408 S 8化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度RP1.0(Mpa

10、)斷后伸長率A（%）20 C291/65157.5-196C> 300> 400 1250> 30化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.050.481.210.0310.00118.128.040.05表6 S30400 S 8化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度RP0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度RP1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度RP1.0(Mpa)斷后伸長率A（%）20 r270/65057-196C> 300> 400> 1250> 30化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.050.481.210.0310.00118.128.04

11、0.05表7 S30408 S 12化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度Rp0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度Rp1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度Rp1.0（Mpa）斷后伸長率A（%）20 r1254/62562-196C> 300> 400> 1250> 30化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.060.471.090.0250.00118.038.010.01表8 S30400 S 12化學(xué)成份與力學(xué)性能表溫度力學(xué)性能0.2%屈服強(qiáng)度Rp0.2(Mpa)1.0%屈服強(qiáng)度Rp1.0(Mpa)抗拉強(qiáng)度Rp1.0（Mpa）斷后伸長率A（%）20 r1284/6496

12、1.0-196E> 300> 400> 1250> 30化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiN0.030.411.130.0320.00118.148.120.05表5表8可看出所選取評定試板均符合要求。焊接工藝評定試件尺寸規(guī)格的選 取根據(jù)NB/T47016的規(guī)定及實(shí)際情況綜合考慮，試件單邊板尺寸為550mmX150mm （如圖1所示），根據(jù)表1得出各種母材規(guī)格厚度如下表 9所示。焊接工 藝評定試板下料后經(jīng)外觀檢查應(yīng)無咬邊、裂紋、表面氣孔、焊渣、凹坑、焊瘤等 缺陷。表9各種規(guī)格母材試板數(shù)量序號(hào)母材規(guī)格（mm）數(shù)量1S30408550X 150X 812塊2S304005

13、50X 150X 812塊3S30408550 X 150X 1212塊:4S30400550 X 150X 1212塊150圖12、焊接材料2.1本次焊接工藝評定焊接材料包括：焊條、焊絲、焊劑、氬氣保護(hù)氣體。2.2焊接材料選用原則：a) 、焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于母材規(guī)定的下限值；b) 、焊接材料的選取應(yīng)符合 NB/T47018的規(guī)定。本焊接工藝評定相同焊接方法的兩種材料所選用的焊接材料均相同，且不分應(yīng)變強(qiáng)化與否。具體見下表10。所選焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能見表11表13.表10焊接材料的選擇序號(hào)母材規(guī)格焊接方法焊接材料1S30408S 8, 12SAWH08Cr21Ni10Si ?

14、4.0CFH260R2S30400S 8, 12SAW3S30408S 8, 12 :SMAWCHS107R ?4.04S30400S 8, 12SMAW5S30408S 8, 12GTAWH08Cr21Ni10Si ?2.06S30400S 8, 12GTAW表11埋弧焊焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能表焊接材料分學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)CMnSiSPCrNiMoCuH08Cr21Ni10Si ?4.00.0591.620.440.0170.02919.579.150.010.11力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(A %)射線檢測彎曲試驗(yàn)屈服強(qiáng)度(MPa)平均沖擊功(J)59039I級合格/表12手工

15、焊條電弧焊焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能表焊接材料分學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)CMnSiSPCrNiMoCuCHS107R ?4.00.0481.510.290.00420.01920.399.680.0530.027力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度延伸率射線檢測彎曲試驗(yàn)屈服強(qiáng)度平均沖擊功(MPa)(A %)(MPa)(J)69442.0I級合格/表13鎢極氬弧焊焊接材料化學(xué)成份與力學(xué)性能表焊接材料分學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)CMnSiSPCrNiMoCuH08Cr21Ni10Si ?2.50.0541.830.490.0160.02819.629.08/力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(A %)射線檢測彎曲試驗(yàn)屈服強(qiáng)度(M

16、Pa)平均沖擊功(J)59538I級合格/3、焊接工具表14所需焊接工具序號(hào)所需工具數(shù)量備注1榔頭12扁鏟13焊縫量規(guī)14鋼板尺15砂輪機(jī)16紅外測溫儀17面罩18氬弧焊面焊19保溫桶14、焊接設(shè)備本次焊接工藝評定所選用的焊接設(shè)備為埋弧焊機(jī)， 焊條電弧焊機(jī)，鎢極氣體保護(hù) 焊機(jī)，焊接工藝評定焊接設(shè)備與應(yīng)變強(qiáng)化低溫容器焊接設(shè)備為相同設(shè)備。 具體見下表。表15各種焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1多功能弧焊整流器ZD5(D)-10001焊研威達(dá)2方波交直流氬弧焊機(jī)WSE-315S1廣州長勝焊接設(shè)備有限公司3逆變式整流弧焊機(jī)ZX7-500IGBT1華遠(yuǎn)焊機(jī)5、焊接工藝評定試件準(zhǔn)備不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊

17、接工藝評定試件是由兩塊鋼板對接組成(見圖1)。不同的焊接方法有不同的坡口型式，包括坡口角度，鈍邊，間隙等。坡口采用機(jī)械加工， 且焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。具體見表16表16不同焊接方法所對應(yīng)的坡口型式序號(hào)焊接方法母材坡口型式1SAWS30408S30400%0-12SMAWS30408S304003GTAWS30408S30400坡口組對過程中要注意保護(hù)金屬表面，防止機(jī)械損傷。組對完成后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等都應(yīng)符合相關(guān)要求。組對完成定位焊須用手工焊點(diǎn)牢，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。否則應(yīng)清除重焊。除鎢極氬弧焊外，其余兩種焊接 方法焊件兩端都須引入60

18、X 60 X 8和60 X 60 X 12引弧板和引出板。&施焊1)、試件施焊前，應(yīng)根據(jù)要求編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。 焊接時(shí)各參數(shù)的選取應(yīng)按預(yù) 焊接工藝規(guī)程。下表為各種焊接方法預(yù)焊接工藝規(guī)程部分參數(shù)。表17埋弧焊參數(shù)表焊道 焊層焊接 方法填充金屬焊接電流電弧 電壓(V)焊接速度(cm/mi n)線能量(KJ/cm)牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)1(正)SAWH08Cr21Ni10SiCHF260R?4.0DCEP50070038384245< 382(背)SAWH08Cr21Ni10SiCHF260R?4.0DCEP50070038384245< 38表18手工焊條電弧焊參數(shù)表

19、焊道 焊層焊接 方法填充金屬焊接電流電弧 電壓(V)焊接速度(cm/mi n)線能量(KJ/cm)牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)1(打底)SMAWCHS107R?4.0DCEP15017022281014< 28.5623傾充)SMAWCHS107R?4.0DCEP16018022281014< 30.244(蓋面)SMAWCHS107R?4.0DCEP16018022281014< 30.245(背)SMAWCHS107R?4.0DCEP16018022281014< 30.241、板厚3 =8時(shí)，第2層為填充，第 3層為蓋面，第4層為背面焊接。表19氬弧焊參數(shù)表焊道

20、焊接填充金屬焊接電流電弧焊接速度線能量焊層方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流（A）電壓（V）(cm/mi n)(KJ/cm)1（打底）GTAWH08Cr21Ni10Si?2.5DCEN12014012181012< 15.1224傾充）GTAWH08Cr21Ni10Si?2.5DCEN12014012181012< 15.125（蓋面）GTAWH08Cr21Ni10Si?2.5DCEN12014012181012< 15.126（背）GTAWH08Cr21Ni10Si?2.5DCEN12014012181012< 15.121、板厚3 =8時(shí)，第2層為填充，第3層為蓋面，第4

21、層為背面焊接。2）、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則禁止施焊；a）、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s;b）、相對濕度大于90%;c）、雨雪環(huán)境；d）、焊件溫度低于-20 Eo焊接時(shí)，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊接完成時(shí)應(yīng)在 引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面， 修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度的 5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制試件的線能量。在焊接手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊時(shí)， 應(yīng) 注意層間清理，將焊縫表面熔渣、氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。七、焊接工藝評定檢

22、查1、焊接完成對試件進(jìn)行檢驗(yàn)1.1焊接試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測 外觀檢查：焊接試件的焊縫表面不得有裂紋、 未熔合、夾渣、夾鎢、氣孔、焊瘤、 和未焊透，所有焊縫均不得有咬邊和凹坑；焊縫背面凹坑，深度不大于20%T （T 為母材厚度），且不大于2mm；試件焊縫外形尺寸見表20表20焊接試件焊縫外形尺寸焊接 方法焊縫余咼焊縫余高差焊縫寬度焊道咼度差平焊:平焊比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊手工焊03< 20.52.5< 3/埋弧焊03< 224< 2/無損檢測：焊接試件的射線檢測按照NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，射線檢測技術(shù)不低于 AB級，焊縫質(zhì)量

23、等級不低于U級。2、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)2.1力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量按表20取樣表21力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材的厚度T（mm）拉伸試驗(yàn)（個(gè) ）彎曲試驗(yàn)（個(gè)）沖擊試驗(yàn)（個(gè)）拉伸面彎才匕才忑 冃彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T=82 L122/3 333T=122 1/42331、未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理的拉伸試驗(yàn)試樣為 4個(gè)，2個(gè)常溫試驗(yàn)，2個(gè)-196T低溫 試驗(yàn)。2、試件T=12mm時(shí)，用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣；3、試件T=8mm時(shí)，沖擊試驗(yàn)尺寸為 5mmx 10mmX 55mm.2.2力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的取樣焊接試件取樣時(shí)，采用冷熱加工方法均可，但

24、采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)去除 熱影響區(qū)。圖2為焊接試樣樣坯位置及尺寸。舍拉伸拉伸背彎面彎備用（需保留I背彎 I面彎 拉伸 拉伸沖擊舍300I弁試 樣 試 樣 試 樣 試 樣備用需保留試 樣 試 樣 試 樣 試 樣 試二樣弁E1舍I I弁r拉伸II試樣A拉伸試樣側(cè)彎:II試樣I I側(cè)彎:試樣 I備用需保留備用需保留 _側(cè)彎1試樣14 w側(cè)彎試樣1拉伸II試樣10!拉伸試樣101沖擊試樣0舍11弁12300Ir0廠圖2試件尺寸和樣樣胚靖圖2.3拉伸試驗(yàn)2.31取樣和加工要求：a）、未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：切取未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理拉伸試驗(yàn)試樣的樣 坯時(shí)應(yīng)保留焊縫余高。之后將樣坯制成試樣時(shí)應(yīng)以機(jī)械加工

25、方法去除焊縫余高使 之與母材平齊，并滿足各種試樣對表面質(zhì)量的要求，如圖 4所示。b）、9%應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：切取9%應(yīng)變強(qiáng)化處理拉伸試驗(yàn)試樣時(shí)先須保留焊縫余高，之后再將試樣樣坯逐件在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，通過原始標(biāo)定作9%拉伸應(yīng)變。卸載后靜默15min完成其應(yīng)變強(qiáng)化過程。之后再將拉伸試樣樣坯以機(jī)械方法 去除焊縫余高。并滿足各種試樣對表面質(zhì)量的要求，如圖4所示。拉伸試驗(yàn)試樣加工完成后，對未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理的試樣和9%應(yīng)變強(qiáng)化處伸試樣0理的試樣分別打上永久性標(biāo)志，以示區(qū)分。300啓2佝300拉伸拉樣二樣二工后工寸尺寸9%應(yīng)變強(qiáng)化處理拉伸2樣樣坯尺寸98應(yīng)變強(qiáng)化處理拉伸試樣樣坯尺寸試樣 p63 6未進(jìn)行應(yīng)變

26、強(qiáng)化處理拉伸試樣拝坯尺3.伸1）、應(yīng)變強(qiáng)化變伸試樣二次加工次尺工長度也為3度也為300mm圖4圖4試驗(yàn)方法：未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化試樣的拉伸試驗(yàn)分為常溫拉伸和-196C低溫拉伸，按照GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法分別測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，0.2%屈服強(qiáng)度, 1.0%屈服強(qiáng)度，并計(jì)算斷后伸長率。應(yīng)變強(qiáng)化后拉伸試驗(yàn)只進(jìn)行常溫拉伸， 按照GB/T228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，0.2%屈服強(qiáng)度，1.0% 屈服強(qiáng)度，并計(jì)算斷后伸長率。合格指標(biāo)：每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于 Q/CZR4207-2014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母 材抗拉強(qiáng)度最低值。2.4彎曲試驗(yàn)取樣和加工要求：a）、未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：試樣的焊

27、縫余高采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，試樣表面不得有劃痕和損傷，并滿足 各種表面要求。b）、9%應(yīng)變強(qiáng)化處理試樣：切取9%應(yīng)變強(qiáng)化處理彎曲試驗(yàn)試樣時(shí)先須保留焊縫余高，之后再將試樣樣坯逐件在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，通過原始標(biāo)定作9%拉伸應(yīng)變。卸載后靜默15min完成其應(yīng)變強(qiáng)化過程。之后再將彎曲 試樣樣坯再以機(jī)械方法去除焊縫余高。并滿足各種表面要求。圖5為面彎、背彎樣坯圖；圖6為面彎、背彎二次加工后尺寸圖。當(dāng)試件厚度 T=12mm時(shí)，彎曲試驗(yàn)為側(cè)彎試驗(yàn)，圖7為橫向側(cè)彎試樣樣坯圖，圖8為橫向側(cè) 彎試樣二次加工后尺寸圖。9%應(yīng)變強(qiáng)化尺寸:面彎（背彎）試樣樣坯尺寸圖5面 彎試300注1、當(dāng)T

28、=12mr時(shí)，試樣尺寸S=10mm 注2、當(dāng)T=8mrf寸，試樣尺寸S=7.8mm面彎試樣二次加工后尺寸300ML注1、當(dāng)T=12mr時(shí)，試樣尺寸S=10mm 注2、當(dāng)T=8mrf寸，試樣尺寸S=7.8mm背彎試樣二次加工后尺寸1:應(yīng)變強(qiáng)化后面彎背彎長度尺寸也為300 mmP E49%£變強(qiáng)化尺寸:橫向側(cè)彎試樣二次加工圖1:應(yīng)變強(qiáng)化后L長度尺寸也為300mm圖8試驗(yàn)方法：彎曲試驗(yàn)按GB/T2653的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的完好性和塑 性。合格指標(biāo)：a）彎曲角度180°，無裂紋；b）彎曲角度小于180°出現(xiàn)裂紋時(shí), 單條裂紋長度不得大于3mm,同時(shí)應(yīng)滿足以下條件，當(dāng)彎

29、曲角度大于等于 90° 時(shí)，伸長率應(yīng)大于等于母材最小斷后伸長率，即 40%;彎曲角度小于90°時(shí)， 伸長率應(yīng)大于等于30%。2.5沖擊試驗(yàn)試樣制取：如圖9所示為試樣取樣的樣坯圖。各樣坯尺寸應(yīng)滿足圖 9求， 未進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化尺寸應(yīng)去除焊縫余高；9%應(yīng)變強(qiáng)化在拉伸之后去除焊縫余高， 之后試樣制取，并作好表面標(biāo)記，以示區(qū)分。a）試樣取向：試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面；b）取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖9；c）缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線交點(diǎn)的距離k > 0,且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)，詳見圖10。沖擊試樣m3009%應(yīng)變強(qiáng)化尺寸：沖擊試樣沖擊試樣樣坯尺寸b）焊縫區(qū)沖擊試樣位置注1 cl c2按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí),T<40mmn,則c10. 5nm2mm注2:雙面焊時(shí)，c2從焊縫背面的材料表面測量。圖10圖10熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置試形