大方量混凝土澆筑施工技術交底完整

1、混凝土施工質(zhì)量控制 要點一、原材料 混凝土原 材料進場前均 應進行驗收， 驗 收按照相應的 規(guī)范要求， 各種 材料的檢驗批 驗收數(shù)量分別 為：水泥 :散裝500t ，袋裝 200t.礦物摻和 料 :200t .粗、細骨 料 ： 400m3 或 600t。外加 劑 :50t 。混凝土中 的堿含量應符 合設計和驗標 要求。鋼筋混凝 土中由水泥、礦 物摻和料、骨 料、外加劑和拌 和用水等引入 的氯離子總含 量不應超過相 關驗標要求?；炷恋?最大水膠比和 單方混凝土膠 凝材料的最低 用量應滿足相 關驗標要求。本標段混 凝土設計要求 為防水混凝土， 嚴格按照配合 比要求拌制混 凝土。二、攪拌1、攪拌時

2、， 投料順序宜為： 骨料、水泥、礦 物摻合料水 和外加劑。 總攪 拌時間不宜少 于 2min.2、稱量設 備應定期檢定， 最大允許偏差：粗、細骨料 : 2其/、他 : 13、水泥的 入 機 溫 度 不應 大于70C，夏 期 施 工 不 宜大 于 40C。4、泵送混 凝土入泵坍落 度宜在120 160mm ， 初 凝 時間1014小 時。三、運輸1 、混凝土 罐車運輸過程中宜以 24r/min 的 轉(zhuǎn) 速攪動 , 卸料前 應高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂 入料斗。2、混凝土 向下泵送時， 管 路與垂線的夾 角不宜小于3、泵送混 凝土的固定下 料 口 間 距 不宜 大于 3m。4、混凝土

3、應在 1/2 初凝 時間入泵， 并在 初凝前澆筑完 畢.5、如停泵 時 間 超 過 15 min ， 應 每 隔 45 min 開泵一 次 , 使泵機進行 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩 個方向的運動， 同時開動料斗 攪拌器，防止料 斗中混凝土離 析。如停泵時間 超過 45 min, 應 將管內(nèi)混凝土 清除，并清洗泵 機。6、混凝土 罐車應采取遮 蓋或保溫隔熱 措施。四、混凝土 澆筑1、泵送混 凝土最大攤鋪 厚度不宜大于 60cm ，其他不 宜大于 40cm 。2、混凝土 的自由傾落高 度不宜超過 2m ，以不發(fā)生 離析為度 .高度 大于 2m 時應通 過串筒、溜管 或 振動溜管等設 施下落。在串筒 出料口距混

4、凝 土澆筑面高度 不宜超過 1 m 。3、混凝土 振搗采用插入 式振動棒， 每一 振點的時間為2030S,以混 凝土不沉落，不 出現(xiàn)氣泡 ,表面 呈現(xiàn)浮漿 為度 , 然后緩慢拔出 振動棒,遵循 快 插慢拔 的原則。4、插入式 振動棒振搗移 動 間 距 不 大于 振 動 棒 作 用半 徑的 1.5 倍，插 入 下 層 混 凝土 的深度為510cm。5、在振搗 時注意振動棒 不要碰鋼筋、 模 板、 止水帶、 預 埋件 等。6、在混凝 土施工縫澆筑 新混凝土前應 鑿除其表面的 水泥砂漿和松 弱層，露出不低 于總面積 75% 的新鮮混凝土。 人工鑿毛 時，混 凝土強度不低 于 2.5MPa ，機 械

5、鑿 毛 不低 于 10 MPa ?；炷?土表面清理完 畢后涂刷水泥 基 滲 透 結(jié) 晶型 防水涂料 ,涂刷 標準為每平方 米 1。5kg,縱、 橫 向 各 涂 刷一 次。五、混凝土 養(yǎng)護1 、混凝土 澆筑完畢后， 應 安排專人觀察 混凝土凝結(jié)情 況，在混凝土定 漿后初凝前對 其表面進行二 次抹面壓光 ，以 閉合收縮裂縫， 抹 面 壓 光 時嚴 禁 直 接 向 混凝 土表面灑水 。2、自然養(yǎng) 護時，應在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土 進行保溫保濕 養(yǎng)護。但在二次 抹面壓光后混 凝土終凝前不 得與覆蓋物直 接接觸.3、混凝十 保溫保濕養(yǎng)護 應根據(jù)不同的 環(huán)境條件、混凝屬分部工程進 行區(qū)分。保溫保

6、濕養(yǎng)護期內(nèi)，混 凝土表面必須 始終保持濕潤， 不得形成干濕 循環(huán)。4、蒸氣養(yǎng) 護全過程分為 靜停、升溫、恒 溫、降溫四個階 靜停期 間應保持棚溫 不低于5C,時 間為4 6h。 升溫速 度不得大于 10 C /h. 恒溫時 混凝土芯部溫 度不宜超過 60 C ,最大不得超過65Co 降溫速 度不大于 10C /h o混凝土芯部 與表層、表層與 環(huán) 境 溫 度 之差 不超過15C時， 方 可 撤 除 保溫 設 施 和 測 試儀 表。5、當環(huán)境 溫 度 低于 5C 時，禁止 對混凝 土表面進行灑 水 養(yǎng)護 .6、混凝土 強度達到設計 75 和齡 期 超 過保溫保濕養(yǎng) 護期 14d 前不 得與流動水

7、接 觸。六、混凝土 拆模1、非承重 模板在混凝土 強度達到2。5MPa以上，且 其表面及棱角 不因拆模而受 損時，方可拆 模。2、承重模 板拆除應滿足 設計要求（各分 部工程規(guī)定），設計未進行規(guī)定時，按照下表 規(guī)定：承重模板拆除時混凝土強度百分率結(jié)構 類 型跨 度(m)百 分 率(%)梁 8100懸臂 梁（ 板） 2100即本標段箱涵 頂板拆模強度 應大達設計強 度。3、拆模時 混凝土的溫度 不能過高 ,以免 混凝土與空氣 接觸后降溫過 快而導致表面 開裂 ,混凝土內(nèi) 部開始降溫以 前不得拆模。4、大風和 氣溫急劇變化 時亦不得拆模。 拆模時混凝土 芯部與表面、 表 面與環(huán)境之間 溫差不得大于

8、20 C （梁體不得 大于15C）,梁 體箱內(nèi)外溫差 亦不得大于15 Co5、拆除模 板時，不得影響 或 中 斷 混 凝土 的養(yǎng)護工作 o七、大體積 混凝土 結(jié)構最小 幾 何 尺 寸 不小 于 1m 或預計會 因 水 泥 水 化熱 引 起 的 溫 度變 化 和 收 縮 導致 有 害 裂 縫 產(chǎn)生 的 混 凝 土 均為 大體積混凝土 .1、應進行 配合比特殊設 計,坍落度不宜 大于 160mm;用水量不宜大于 170kg/m3;水膠比不宜大于0。55 （本標要 求0。 45）;粉 煤灰適當增加， 但不宜超過水泥用量的40%, 礦粉不一超過 水泥用量的 50%,兩種摻和 料總量不超水 泥用量的50

9、%。2、混凝土 入模溫度不宜 高于28 C，混 凝土澆筑體在 入模溫度基礎 上的溫升值不 大于45Co3、泵送時， 澆筑層厚不宜 大于50cm,非 泵送時不宜大 于 30cm。4、保濕養(yǎng) 護 時 間 不 得少 于 14 天?；炷?土 內(nèi) 外 溫 差不 應大于25C, 混 凝 土 表 面氣 溫 與 大 氣 溫度 差 值 不 應 大于25 Co5、大體積 混凝土宜埋設 測溫元件進行 溫控監(jiān)測 。6、若設計 有要求 , 應按照 設計圖紙埋設 冷卻水管 .在冷 卻管被混凝土 完全埋沒 3h 后 開始通水， 通水 冷卻應連續(xù)進行，一旦開始， 不得中斷冷卻 水 . 養(yǎng)護結(jié)束后 , 冷卻管應進行 壓漿處理。

10、 本設 計沒有考慮預 埋冷去水管降 溫。八、冬期施 工當工地晝 夜平均氣溫 （最 高 和 最 低 溫度 的 平 均 值 或當 地時間 6 時、14 時、 21 時室外 溫度平均值 ）連 續(xù)3d低于5C 或 最 低 氣 溫低 于一3C時，應 按 冬 期 施 工辦 理。1、混凝土 強度達到設計 強度的 40前， 不得受凍。 浸水 凍融條件下混 凝土強度達到 75 前不 得 受 凍，砂漿在 70 前不得受凍。2、冬季施 工混凝土出機 溫度不低于10 C,入模溫度 不低于5C。3、冬期施 工對原材料預 熱要求如下： 水泥等 膠凝材料可自 然預熱 , 不得直 接加熱。 水加熱 不宜高于80 C , 骨料

11、不加熱時 可高于80 C，但 應先投入骨料 和水攪拌， 再投 入水泥 . 骨料均 勻加熱不應高 于 60Co九、夏期施 工當工地晝 夜 平 均 氣 溫高 于30 C時，混凝 土 的 施 工 應按 夏期施工辦理 o1、應對原 材料采取降溫 措施。2、混凝土 澆筑宜選在一 天溫度較低的 時間內(nèi)進行。3、混凝土 澆筑速度應加 快，入模溫度不 宜高于30 Co4、混凝土 澆筑場地應遮 蔭，以降低模 板、鋼筋的溫 度；也可在模 板、鋼筋和地基 上噴水以降溫， 但在澆筑時不 能有附著水 .主體結(jié)構混凝土施工技術交底一、適用范圍：適用于剪力墻結(jié)構混凝土墻和柱的施工等、適用規(guī)范 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

12、 (GB5 42002) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175 1999)混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ53)(GB14690)JC473-2001)(GB5011988) (JGJ6389) (JGJ55-2000) (GB50164) (JGJ/T10-95) (GBJ10787) (GB14690) (GB/T500802002) (GB/T500812002)混凝土外加劑混凝土泵送劑 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 混凝土拌合用水標準混凝土配合比設計規(guī)程混凝土質(zhì)量控制標準混凝土泵送技術規(guī)程混凝土強度檢驗評定標準混凝土外加劑 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 普通混凝土力學性能

13、試驗方法標準三、基本規(guī)定1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的技術標準、 健全的質(zhì)量管理體 系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收制度。2、現(xiàn)澆結(jié)構工程應根據(jù)單位工程劃分若干檢驗批進行質(zhì)量驗收。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構驗收應包含下列內(nèi)容：(1) 對原材料的進行復檢 ,應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。 ( 2)對混 凝土強度應按國家有關標準和混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的抽 樣檢驗方案執(zhí)行。結(jié)構構件的混凝土強度應按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定分批進行檢驗評定。評定結(jié)構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土 強度 。應按普通混凝土力學性能試驗方法標準進行試驗。( 3)評定結(jié)構構件的混凝土強度應采

14、用標準試件的混凝土強度.項目部可根據(jù)混凝土所用石子的最大粒徑。選用不同規(guī)范的試模，桉標準方法制作立方體試 件，在溫度為20C 5C的環(huán)境中靜置12d，然后編號、拆模.拆模后應立即放 入20C 2C,相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。一般情況下，混凝土試 件養(yǎng)護至 28天齡期 ,按標準方法進行試壓。(4) 混凝土強度應分批進行驗收 .同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產(chǎn) 工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土構件，按單位工程的驗收 項目劃分驗收批。(5) 混凝土分項目工程施工前對混凝土坍落度進行測試，并填寫混凝土坍落度測 試記錄，商品混凝土應逐車進行坍落度檢測。混凝土施工中應按

15、要求填寫混凝 土施工記錄 ,填寫真實完整。四、施工準備1 、技術準備(1 )圖紙會審已經(jīng)完成。(2) 在施工前已編制施工組織設計并已審批 .(3) 在施工前已向班組作好施工技術交底工作 ,交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體 操作部位，闡明技術規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對關鍵部位的質(zhì)量要求、操作要 點及注意事項，其中包括：操作技術標準，施工工藝 ;原材料質(zhì)量標準及驗收規(guī) 定;施工質(zhì)量對工程進度的影響與關系，以及質(zhì)量標準和工程驗收的規(guī)定；安全 及環(huán)保措施。（4）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的要求。（5）施工前功盡棄作好試塊的留置計劃和制作準備工作。（6）混凝土施工時應用開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。（

16、7）鋼筋、預埋件及預留洞口已作好隱蔽驗收工作，并有完備的簽字手續(xù)。（8）標高、軸線、模板等已經(jīng)進行了技術復核。（9）確定混凝土澆筑所需的各種材料、機具、勞動力需用量。（10）確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。2、材料要求（1）品種規(guī)格水泥宜用普通硅酸鹽水泥 .細骨料：宜用中粗砂。 石子：碎（卵）石：粒徑：520mm。攪拌用水：宜采用飲用水 .摻合料：較多使用粉煤灰。 外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求、施工的適應性等因素，一般采用減水劑、緩 凝劑、膨脹劑等。3、質(zhì)量要求 水泥、粗、細骨料、外加劑等：商口混凝土供應商提供符合要求的檢驗報告。4、主要機具（ 1 ） 機械設備 混凝土運輸車、輸送泵和

17、布料機、客貨兩用電梯或龍門架等。 混凝土振搗設備 :插入式振動器。（ 2） 主要工具大小平鍬、鐵板、抹子、對講機等。（ 3 ） 主要試驗檢測工具 混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、混凝土結(jié)構實體檢測工具。5、作業(yè)條件（ 1 ） 進行所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗檢查，符合配合比通知單提出的要求（ 2） 混凝土振動器等機具已經(jīng)檢查、維修并符合要求 .（ 3 ） 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。（ 4 ） 混凝土分項工程施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收, 隱蔽驗收各項記錄必須有監(jiān)理單位的簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見 .洚筑混凝土層 段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實其位置、

18、 數(shù)量及固定情況等符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù) .（ 5） 鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予以糾正完畢,鋼筋上的油污等雜物已清理干凈 .（ 6 ） 澆筑層剪力墻概況松散混凝土已在支模前剔掉清凈。檢查模板下口、洞 口及角模處拼縫是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種上連接件是否牢 固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物 ,用水沖凈 .（ 7 ） 管理人員向作業(yè)班組進行混凝土強度等級、操作規(guī)程和安全技術交底。（8）商混公司已做好原材料的準備，確保能連續(xù)澆筑。（9）檢查電源、線路 ,并做好夜間施工照明的準備。（10）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申 請書已批準 .6、材料和質(zhì)量要點（1

19、）材料的關鍵要求 施工所用的混凝土材料的主要技術指標是：強度和耐久性，施工時必須保證。 施工時嚴格控制原材料的質(zhì)量 ,通過有資質(zhì)的試驗室控制混凝土配合比來保證 混凝土的強度?；炷涟韬衔锏幕拘阅芸梢杂没炷恋暮鸵仔耘c稠度來測定。（2）技術關鍵要求1）混凝土的攪拌質(zhì)量控制和澆筑質(zhì)量控制是本工藝的技術控制重點。2）混凝土澆筑應注意施工縫、后澆帶的留設、處理和方案的確定、審批。 澆筑混凝土要按要求留置試件，并應采取技術措施保證混凝土結(jié)構的垂 直度和軸線符合設計、規(guī)范的規(guī)定 .（3）質(zhì)量關鍵要求1）混凝土材料的質(zhì)量控制 .2）混凝土澆筑方式的選擇和控制以及混凝土的振搗質(zhì)量要求，是本工藝質(zhì) 量的關鍵要

20、求 .（3） 職業(yè)健康安全關鍵要求1）混凝土澆筑時應嚴格檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況。2）混凝土施工的全過程應保證機械設備的使用安全。3）注意檢查施工用電的安全。（4）環(huán)境關鍵要求1）混凝土施工中應在現(xiàn)場設沉淀池。2）混凝土施工中應按文明施工要求防止粉塵對大氣的污染。3）混凝土施工作業(yè)層四周應設密目網(wǎng)防護，以減少噪音對周圍環(huán)境的影 響，振搗混凝土應采取措施降低工具產(chǎn)生的噪音污染。五、施工工藝1、工藝流程混凝土攪拌f混凝土運輸f柱剪力墻混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護操作工藝（1）商品混凝土應按要求提供混凝土配合比、合格證，作好混凝土的進場檢驗 和試驗工作 ,要求對每車的坍落度作檢測并做好記錄。（2）混凝土

21、自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，在運輸過程中，應嚴 格控制混凝土的運輸時間，并符合相關要求。超出時必須進行二次拌合。（3）凝土澆筑與振搗1）混凝土澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范的規(guī)定。其坍落度的測定方法應符合國家現(xiàn)行技術標準普通混凝土 拌合物性能試驗方法標準的規(guī)定。施工中的坍落度應按混凝土實驗室配合比 進行測定和控制，并填寫混凝土坍落度測試記錄。2）柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以 50100mm厚與混凝土配合比相同減石 子水泥砂漿或同配比的水泥砂漿。3）混凝土自布料機出料口的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過3m時 必須采取措施，用串桶、溜管

22、、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上 留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特 點、鋼筋疏密決定 ,一般為振動器作用部分長度的 1。25 倍，最大不超過 500mm。4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列 ,逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍。（一般為300 400mm）。振動上一層時應插入下層 50100mm,以消除兩層間的接縫。5） 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層 混凝土凝結(jié)之前 ,將次層混凝土接澆完畢。間歇時間最長時間應按所用水泥品 種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定

23、。一般超過 2h 應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形 和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7）在已澆筑的混凝土未達到 1。 2n/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、 吊放鋼筋等。8）柱的混凝土澆筑還應符合以下要求：a柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500m m,并邊投料邊振搗 （ 可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在 澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、 位移、

24、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象 ,并應有專人進行處理。B、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過 3m時，應采取措施（按 上述規(guī)定執(zhí)行）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。C、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在基礎的頂面、主梁的 下面。施工縫的留置已在施工組織設計中明確。在與梁板整體澆筑時，應有柱 澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。D、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位 .9）剪力墻混凝土澆筑a 、墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗

25、直接 灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進行分層澆筑、振搗 .混 凝土下料點應分散布置，墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工宜設在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆 筑時隨時清理落地灰。柱、墻為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時 澆筑。當柱、墻混凝土標號不同時，宜采取先澆高標號混凝土柱,后澆低標號剪力墻混凝土， 保持柱高 0.5m 混凝土高差上升， 至剪力墻澆最上部時與柱澆齊的 澆筑方法 ,始終保持高標號混凝土侵入低標號剪力墻混凝土0.5m 的要求.B、墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑

26、和振搗，以防止 洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振動器操作人 員數(shù)量及振動器的數(shù)量， 使其滿足使用要求 ,以防洞口變形 .混凝土的澆筑次序是 先澆筑窗臺以下部位的混凝土 ,后澆筑窗間墻混凝土 ,長度較大的洞口下部模板 應開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出出蜂窩、空洞現(xiàn)象 .C、 作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3或3/4，振動棒各插點間距應均勻 ,插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1 。 25 倍 ,且小于500mm。振動時做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?，與下層 混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動

27、棒抽出時所形成的孔洞.每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，一般約為2030s見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡 ,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振棒 下部振幅要比上部大，故在振動時應將振動棒上下抽動50100m m,使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應插入下層混凝土中 50100mm。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿 和不現(xiàn)明顯沉落為達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、 移位，各有關工種相互配合進行處理。D、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按預定標高線將表面找平。10）混凝土拆模：常溫時柱、墻

28、體混凝土強度大于1Mpa時即可拆模。拆除模板時先拆一個柱或一面墻體 ,觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆 模。拆模后及時修整墻面及邊角。（4）混凝土的養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護工藝應根據(jù)混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，制 定科學的組織和操作方法。常溫養(yǎng)護時應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)加以覆 蓋和澆水 ,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。六、質(zhì)量標準1 、主控項目（1）結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度

29、的試件，應有混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合相關規(guī)范要 求。（2） 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構，其混凝土試件應有澆筑隨機取樣.同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。防水混凝土連續(xù)澆筑每 500立方留置一組抗?jié)B試件 ,且每項工程不得少于兩面三 刀組，采取預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置的組數(shù)視結(jié)構的規(guī)模和要求而定。（3）現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。（4） 現(xiàn)澆結(jié)構不應有影響結(jié)構性能和使用功能的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏 差且影

30、響結(jié)構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出處理方案，并 經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位 ,應重新檢查驗收。（4）混凝土原材料每盤稱量的偏差由商混公司依據(jù)規(guī)范控制。（5）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土澆筑 ,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進 行處理。（6）設計不允許裂縫的結(jié)構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構，其裂縫寬 度必須符合設計要求 .2、一般項目（1）現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷 .對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單 位按技術處

31、理方案進行處理 ,并重新驗收。（ 2）結(jié)構拆模后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查, 作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。（3）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（4）后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按 施工技術方案進行。（5）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定， 其工作性應滿足設計配合比的 要求開始生產(chǎn)時應至少留置一組標養(yǎng)試件 ,作為驗證配合比的依據(jù) .（6）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（7）混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣

32、等缺陷，其允 許偏差應符合規(guī)范的要求。七、安全環(huán)保措施1、安全措施（1）混凝土澆筑應檢查模板及其支撐穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問 題及時加固；施工中不得踩踏鋼筋、模板支撐 .（2）混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn) 正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后可開始工作。（3）混凝土澆筑前，應對振動機械進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴 絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上 ,濕手不能接觸電源開關。2、環(huán)境保護措施（ 1）施工中應作好環(huán)境保護工作 ,應根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范 圍內(nèi)的環(huán)境因素 .（ 2）施工中應重點做好以下六個方面的控制：向大氣的排放;向水體的排放；

33、廢棄物的管理 ; 對土地的污染；原材料與自然資源的使用。（3）混凝土泵、混凝土缺罐車噪聲排放的控制；要求商品混凝土分包商加強對 混凝土泵的維修與保養(yǎng) ,加強對其操作工人的培訓和教育 ,保證混凝土泵、混凝土 車平穩(wěn)運行。（4）混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。安全技術交底記錄編號工程名稱襄陽市高新區(qū)徐崗小區(qū)道路改造工程施工單位湖北萬盛達建設工程交底提要混凝土澆筑施工安全技術交底交底日期2021年11月2日交底內(nèi)容：混凝土澆筑施工安全技術交底1澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方 可澆筑混凝土。2 澆筑餛凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行，不得擅自變更

34、。3澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛。指揮人員必須站在車輛的安全一 側(cè)。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。4 使用起重機吊運混凝土，裝混凝土的容器結(jié)構應完好、堅固。5采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當岀現(xiàn)輸送管道堵塞時，應在泵機 卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環(huán)境整潔。6使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車?，F(xiàn)場有電 力架空線時，應設專人監(jiān)護，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合施工用電安全 要求。作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。7使用手推車運送混凝土，必須裝設車槽前擋板，裝料應低于車槽至少JOcm卸料時應設牢固擋掩，并嚴禁撤把。8

35、人工現(xiàn)場倒運混凝土應符合下列要求：(1) 一次倒運高度不得超過2 m(2) 作業(yè)平臺上應設鋼板放置混凝土。(3) 平臺倒料口設活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后，必須立即 將括動欄桿復位。(4) 作業(yè)平臺下方嚴禁有人。(5) 混凝土人模應服從振搗人員的指令。9使用龍門架或井架運送混凝土應符合下列要求：(1) 提升架宜由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有質(zhì)量合格證和相關的技術立件。(2) 架體基礎結(jié)構應經(jīng)設計確定?；A應能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體 地基應高于附近地面，確保不積水。(3) 附墻架的設置應符合產(chǎn)品技術文件要求，其間隔不宜大于gm附墻架和架體與構筑物之間，均應采用剛性件連

36、接，形成穩(wěn)定結(jié)構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。審核人交底人接受交底人安全技術交底記錄編號工程名稱襄陽市高新區(qū)徐崗小區(qū)道路改造工程施工單位湖北萬盛達建設工程交底提要混凝土澆筑施工安全技術交底交底日期2021 年 11 月 2日交底內(nèi)容:(4) 提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體；纜風繩應選用圓股鋼絲繩，并經(jīng)計算確定，且直徑不得小于93ram。提升架存20m(含)以下時，纜風繩不得少于1組(48根);超過20ni時，不得少于2組。纜風繩與地面的夾角不得大于。，其下端必須與地錨牢固連接。(5) 地錨結(jié)構應根據(jù)土質(zhì)和受力情況，經(jīng)計算確定。般宜采用水

37、平式地錨；土質(zhì)堅 硬，地錨受力小于15k N時，可選用樁式地錨。(6) 架體應遠離現(xiàn)場電力架空線路；需靠近時，應符合相關安全技術交底的具體要求。(7) 安裝與拆除前，應根據(jù)設備情況和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制施工方案，制定安全技術措 施。作業(yè)前現(xiàn)場應設作業(yè)區(qū)，并設專人值守。(8) 安裝與拆除架體應采用起重機，宜在白天進行，夜間作業(yè)必須設充足的照明；作業(yè) 時必須設信號工指揮。(9) 安裝架體時必須先將地粱與基礎連接牢固。每安裝2個標準節(jié)(一般不大于8m).必須采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行校正，確認穩(wěn)固后方可繼續(xù)安裝。(10) 安裝龍門架時，兩邊立柱必須交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱臨時固定外，必

38、須將兩立柱橫向連接一體。(11) 架體各節(jié)點的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔、漏裝或以鉛絲代 替，螺栓必須緊固。(12) 架體安裝精度應符合下列要求：新制作的架體垂直偏差不得超過架體高度的L 5 %。；多次使用的架體不得超過 3% e，且不得超過200ram;井架截面內(nèi)，兩對角線 k度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的 3%;導軌接頭錯位不得大于I 5mrn ;吊籃導靴與導軌的間隙應為 510mm(13) 提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產(chǎn)品技術文件的要求。(14) 提升機的總電源必須設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置；電氣設備的絕緣電阻值(含對地電阻值)必須大干 05Mno(15) 卷揚機設置應符合下列要求：1) 宜選用可逆式卷揚機；提升高度超過r 30m時，不得選用摩擦式卷揚機。安全技術交底記錄編號工程名稱襄陽市高新區(qū)徐崗小區(qū)道路改造工程施工單位湖北萬盛達建設工程交底提要混凝土澆筑施工安全技術交底交底日期2021 年 11 月 2日交底內(nèi)容：2）卷揚機應安裝在平整、孥實的地基上宜遠離作業(yè)區(qū)，視線應良好。由于條