大口徑螺旋焊管焊接施工方案完整

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概況 該工程是雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程。材質(zhì)為螺 旋焊管 ,壁厚分別為 10mm 和 8mm ,鋼管接口形式為手工電弧焊接， 焊縫質(zhì)量等級為H級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60o無損探 傷抽檢比例為 50%，射線透照為 5%，技術(shù)等級為 B 級，焊縫低點 為必測點，焊縫評定等級達(dá)到皿級為合格，全線路采用單管安裝， 全長 A 段為 5056米.2 編制依據(jù)1) 雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災(zāi)后恢復(fù)重建工程施工圖紙及相關(guān)說 明文件。2) GB 5026897 ,給水排水管道施

2、工及驗收規(guī)范。3) GB 50235-97 ,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4) GB 5023698 ，現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3 施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關(guān)技術(shù)要求.4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前 ,管節(jié)應(yīng)逐根測量、 編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié) 組對焊接 .6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4 焊

3、接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其 他污跡 ,對檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求,對角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨 .坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于 10 mm.2) 鋼管焊接前先修口、 清根,檢查管端端面的坡口角度、 鈍邊、間隙 .3) 焊條要進(jìn)行烘干，選用 4303型 ,焊絲直徑 1。 6 mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于 100 mm。環(huán) 焊縫隙采取雙面多層焊接成型 ,先外后內(nèi)原則程序焊接 ,為混凝土包 封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管 ,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開 ,其間 距不應(yīng)小于 100 mm ,加固環(huán)距

4、管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 mm。6) 直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm。7) 鋼管對口采用龍門架吊裝，通過軌道的控制左右和手動葫蘆調(diào) 準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對口效對 ,檢查合格后方可進(jìn)行點焊，點焊時應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支 撐進(jìn)行支承 ,避免移動 ,才進(jìn)行點焊 .9) 點焊時應(yīng)對稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點 焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。11) 點焊長度為50 mm 60 mm，環(huán)向點焊間距不大于400 mm.定 位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致

5、開裂.12) 焊接時 ,采取“逆向分段跳焊法” ,每個口兩個焊工同時對稱焊 , 同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮 ,并應(yīng)使焊口緩慢降溫， 減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接 ,不應(yīng)溫差過大。14) 施焊時盡量少采用提焊方法進(jìn)行施焊，如施焊條件下必須采用 時 ,嚴(yán)格按照提焊的方法和順序進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和 規(guī)范要求 .15) 施焊過程中，嚴(yán)格采用兩人對稱焊接 ,應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì) 量收弧時要將起弧填滿 ,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。確保焊縫的厚度 和坡口形式符合要求。16) 嚴(yán)格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機(jī)的電流要求。 同時根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預(yù)熱

6、溫度。17) 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查 .c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次 .18) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a。 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于 2mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對稱，緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d。剛性對口焊應(yīng)注意 :焊得肥厚些 ;在施焊時保護(hù)預(yù)熱； 盡可能用

7、多 層焊；焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。5 焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要 求首先進(jìn)行外觀檢查 ,并作好記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管理 ,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施，絕對不使用無質(zhì) 量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm;高程士 25 mm。4) 按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進(jìn)行 5 %的無損檢驗 ,作好標(biāo)記 .合 格后才能進(jìn)行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口 處理。6) 焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔 -不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允許d) 未焊縫不允許e) 根部收縮< 0。

8、5mmf )角燭縫厚度不足 - 不允許g) 角焊縫焊腳不對稱-差值W 1+0.1h) 余高< 1+0.1。且最大為3mm.6 安全措施1 ) 焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路 ,保證接觸良好后 方可施焊，焊接周圍不得有易燃物 ,在易燃易爆場地施焊，必須辦理 動火手續(xù) ,制定防火措施后方可進(jìn)行。2) 在鋼管內(nèi)施焊時，必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況 ,并墊 10 mm 橡膠板,采用 12 V 安全電壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須精神集中 ,堅守工作 崗位.3) 在管道內(nèi)施焊時 ,焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放在指定地點 ,焊完后 帶出管外。4) 水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷

9、 時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ) .5) 在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈 ,防止觸電傷人。6) 管內(nèi)焊接時，采取必要的通風(fēng)換氣措施。7 冬季焊接施工措施1) 管道、構(gòu)件焊接 ,在冬季焊條焊絲要進(jìn)行烘干、保溫，并存放在保 溫筒內(nèi)，隨用隨拿。2) 管道焊接部位溫度低于 0 C時,所有鋼件、焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 C以上。預(yù)熱方法采用搭棚、生火和氣焊局 部加熱辦法來保證。3) 在冬季，要在焊接過程中加熱同時增大電流 ,在焊后采取覆蓋保 溫氈等辦法，以降低焊縫區(qū)的溫度梯度。4) 刮風(fēng)、下雨、降雪天焊接部位必須設(shè)置遮風(fēng)、雨、雪棚。5) 焊件管口內(nèi)外的冰雪和焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烘

10、干。6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒勞動保護(hù)用品。7) 必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術(shù)1 山區(qū)大口徑長輸管道的現(xiàn)場焊接特點 由于地形起伏較大，高程變化頻繁，施工中常會遇到縱向坡度、 橫向坡度或疊加坡度；管道彎頭、彎管較多；施工作業(yè)面狹窄 , 管溝 開挖難度很大，一般需要進(jìn)行巖石爆破；可利用的現(xiàn)成道路極少， 設(shè)備與材料難以直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場。不大可能按照平原地段的程序 施工，需制定合適的施工工藝 .2 焊接工藝的選定2 1 焊接工藝選擇 在一般情況下，山區(qū)大口徑長輸管道主線路焊接以“纖維素型 焊條手工根焊 （ 下向） +自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為 主要焊

11、接工藝，“ S1vr半自動根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、 蓋面”焊為輔助焊接 £藝（備選）；連頭采用“纖維素型焊條手工 上向焊根焊 +低氫焊條手工下向焊填充、蓋面”和“纖維素型焊條手 工上向焊根焊 +自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、 蓋面”兩種焊接工藝； 返修可采用“手工電弧上向焊（E60m+E5515）"和“手工上向焊根焊 +手工下向焊填充、蓋面（E6010+E8018G ”兩種焊接工藝?yán)w維素 焊條、自保護(hù)藥芯焊絲含氫量高 , 現(xiàn)場焊接時線能量小， 冷卻速度快， 會增加冷裂紋的敏感性，需采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱、限 制根焊與填充焊時間間隔等。2 2 主線路焊接工藝焊

12、接方法： 纖維素型焊條手工根焊 +自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填 充、蓋面；焊接方向：下向；層間溫度：不小于80C ;焊后熱處理： 無；根焊與填充焊時間間隔：不多于10 min;坡口形式：V形坡VI,復(fù) 合坡口形式。3焊接材料選擇和使用手工焊接宜采用 E601C焊條根焊，其余焊道采 用E8018-G（返修可采用E5515）.半自動焊接采用ES01（焊條根焊，其余焊道采用ET1T8-Nil自保護(hù)藥芯焊絲。焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，設(shè)專人 負(fù)責(zé)，做好詳細(xì)的烘干記錄。焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi) 存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接 質(zhì)量的現(xiàn)象 , 不得用于焊接。4 對

13、口施工管VI組對前按設(shè)計要求對鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級等進(jìn)行 最后復(fù)核，與現(xiàn)場使用要求相符，測量管口周長、直徑，確保匹配 對口。1）管內(nèi)清掃：用專用清管工具（管道有內(nèi)涂層時要有涂層保護(hù) 作用）或壓風(fēng)機(jī)清除將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈。2）管口清理和修口：用棉紗、鏟刀、汽油、電動鋼絲刷、砂輪 機(jī)清理管口內(nèi)外表面，管端 10 Film 范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和 污垢 , 應(yīng)露出金屬本色。管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過 2 h,以避免二次清口。3）管端螺旋焊縫或直縫余高打磨：管端部10 mn范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉 , 并平緩過渡,以防產(chǎn)生應(yīng)力集中4）錯口校正：一般可采取對口器校正法、

14、修口法、錘擊法。5）平直段或坡度小于 10。地段對口施工：標(biāo)出管長的中心線 , 采用 2臺吊管平穩(wěn)吊管，使用內(nèi)對口器對口，每個管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個 2個管墩，管底與地面的距離為o. 4 m0. 5 m。管墩可用土筑 并壓實或用裝填軟土的草袋堆筑；人工微調(diào)使錯變量均勻分布在圓 周上,對口合格后開始根焊 , 在根焊完成后移動對口器 ,為防止由于 受力造成根焊開裂 ,可以在熱焊焊完之后撤對口器 , 移動對口器時， 管子應(yīng)保持平衡。6）坡度在2 2 。以下時，采用吊管機(jī)控管 , 穩(wěn)妥地使管子就位在管 墩,再用10 t手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使用外對口 器對口，按自下而上的順序?qū)?.7

15、）坡度在22。以上時，可采用四步架、10 t手拉葫蘆、千斤頂 及適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)施使管子就位在管墩，再用 10 t 手拉葫蘆并配有適 當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使用外對口器對口；對口合格后開始根焊， 在根焊焊完管 1 2周長且分布均勻后方可謹(jǐn)慎拆掉外對口器 .8）在連頭、彎管 （彎頭）時采用外對口器對口 , 由于曲線段組對 更困難，有時不得不用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對強(qiáng)制對口 , 內(nèi)應(yīng)力大， 為避免或減輕強(qiáng)制對口，特別是在溝下的連頭、彎管（彎頭 ）處加大 管溝的寬度，為對口預(yù)留足夠的空間。5 焊接施工山區(qū)大口徑管道宜采用半自動焊焊接工藝 （手工下向焊根焊 +自保護(hù)藥芯半自動焊填充、蓋面 ）進(jìn)行主管線的焊接

16、。5 1 管道焊接1）根焊焊道由2名3名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊，根 焊焊道必須焊透，表面成型好。相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開30m以上；由于第二層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣析出，根焊完 成后，應(yīng)修磨清理根焊道；為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的 接地線。2）每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完 ,中間不應(yīng)中斷， 在熔池未冷 卻前，進(jìn)行下一層施焊 （或下道焊接 ），根熱焊間隔時間不宜超過 10 sin; 采用直線運(yùn)條方式進(jìn)行熱焊 , 將焊絲干仲長調(diào)整到合適長度， 使 用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動；層間溫 度達(dá)不到要求，應(yīng)重新加熱；為避免熔池液體金屬外溢，仰焊時應(yīng) 采用

17、低速焊接。3）層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干凈 ; 填充焊接時， 由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、 氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)，以保持熔池前移；填充 焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均 勻一致;蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度控制在 1. 6 mm以內(nèi)， 蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。4）流水作業(yè)時，當(dāng)天未完焊道至少焊三遍 .5）在焊接作業(yè)中 , 焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工 作。每處修補(bǔ)長度不小于 30 mm。6）對需要后熱或熱處理的焊縫 , 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行 后熱和熱處理 . 需緩冷焊

18、縫，焊后不允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束 后，方可清除藥皮和修補(bǔ)。焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置，即由 耐熱材料、保溫材料、保護(hù)層等組成 , 將完成的焊口趁熱裹上石棉被 并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊 , 保溫時間在 30 min 內(nèi)。7）每日下班前 應(yīng)將管線端部管VI臨時封堵好，防止異物進(jìn)入臨時封堵裝置可利用 機(jī)械式、套筒式、收縮套堵板式等。溝下焊管線還應(yīng)注意防水。8）焊接完成后用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下游） 1處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。焊口標(biāo)記為 : “施工圖號一樁 號一焊口號一施工單位簡寫一機(jī)組號。 "5 2 焊縫檢查 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢

19、測外 觀檢驗：用目視法焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂 紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過 2 mm， 局部不得超過3 mm,余高超過3 mn!寸,應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材 圓滑過渡，但不得傷及母材。3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬 0. 5 mm-2 mm。5 3 無損檢測 按設(shè)計要求的比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5. 4 焊縫返修采用手工電弧焊返修工藝 :手工上向焊根焊 +手工上（下 ）向焊填充、蓋面。5 5 管道連頭采用手工上向焊根焊 +自保護(hù)藥芯半自動焊填充、 蓋面焊接工藝 進(jìn)

20、行連頭焊接（也可采用手工上向焊根焊 +手工下向焊填充、蓋面工 藝）。1）作業(yè)坑開挖 : 連頭前將兩連頭管端之間管溝開挖出來， 每個連 頭處 連死頭的兩個點開挖作業(yè)坑 , 作業(yè)坑開挖坡比為 1:0 75，坑深 一般地段為3 m其他地段根據(jù)情況加深，保證坑底比管端底低 800 mm。2）連通管段制作：連通管段的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場 實際情況，在溝上利用軌道式半自動火焰切割器切割下料，特殊情 況可用手工切割，用磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。下料時要 考慮熱脹冷縮量 , 連頭組裝時要盡快完成， 以免因環(huán)境溫度變化造成 對口間隙的改變 .3）管道轉(zhuǎn)角連頭：彎管兩端直管段下溝以后，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)

21、 整管段的中心位置，利用內(nèi)盲板進(jìn)行封堵，防止泥水進(jìn)入。根據(jù)現(xiàn) 場的管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角 , 計算出切線和弧長， 并 進(jìn)行實地復(fù)測 , 選擇彎管。4）連通管段的組對焊接： 連通管段的組對采用履帶吊配合進(jìn)行， 采用外對口器進(jìn)行組對，連通管段的焊接采用手工電弧焊進(jìn)行焊接 作業(yè), 焊前應(yīng)在焊接試板上試焊， 調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進(jìn)行正式焊 接，焊接時嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊 . 對于需要緩冷處理的焊縫,按要求采取緩冷保溫措施5）死口連通 :管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行預(yù)留， 減少 碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作 業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作 , 不得

22、進(jìn)行強(qiáng)力組對。6）無損檢測 :連頭組對焊接完畢后，對焊縫進(jìn)行外觀檢測 . 外觀 檢測合格后進(jìn)行 100超聲波和 100射線探傷無損檢測。6 結(jié)語大口徑管道工程 , 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊與手工電弧焊相結(jié) 合，操作靈活，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，適于大口徑管道在山區(qū)大坡度等條 件的施工。山區(qū)地段宜采用半自動焊焊接工藝（手工下向焊根焊 +自 保護(hù)藥芯半自動焊填充、蓋面）進(jìn)行主管線的焊接。焊接質(zhì)量在很 大程度上決定了工程的質(zhì)量和安全，而管材、焊材、焊接設(shè)備、焊 接過程控制等是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素 , 是山區(qū)大口徑管道焊接 技術(shù)的主要內(nèi)容，施工中需重點控制。工程概況1、工程簡介本次降水工程用于常熟市第一人民醫(yī)院

23、濱江院區(qū)市政配套工程 中的橋梁、河道及擋墻施工，起自金浦路，止于江浦路，單面全長平 均約130米，河道寬平均約10米，擋墻基礎(chǔ)二邊加寬4米,河道二 邊井管距離為10+4+4= 18米。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征分析：2.1、工程地質(zhì)特征根據(jù)地質(zhì)報告，場地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)共分7層，現(xiàn)自上而下分述如下：第（1）層素填土 :1.700米以上。第（2）層 粉質(zhì)粘土 ：層頂埋深1.700米,層厚1。400米.第（3）層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粉土：層頂埋深0.300米，層厚11。300 米。第（4）層 粉質(zhì)粘土：層頂埋深一11.000米，層厚6.500米。第（5）層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層頂埋深-17.500米

24、，層厚5。 000 米。第（6 ）層 粉砂:層頂埋深一22。500米層厚2。200米。 第（7）層 粉質(zhì)粘土：層頂埋深一24。7000米，層厚3。100米。 2。2、水文地質(zhì)特征原地面標(biāo)高為3。05米，河道常年水位在1.300米左右（黃海標(biāo)咼）。3、降水深度分析擋墻基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為 -1。1 米，河底漿砌石墊層底標(biāo)高為 1.00 米。設(shè)計降低水位至河底漿砌石墊層底下 1。0米，即 2。000米 二、降水施工為取得最好的降水效果，本工程決定采用大口井井點降水。1、大口井井點降水的特點（1）、排水量大，降水深，降水效果好。（2）、降水范圍大，井距大，對施工平面布置的干擾小 .（3）、不受土層限制，

25、可用于各種情況。（4）、成孔較易解決，機(jī)械靈活 , 操作簡單 .（5）、井點制作，降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)管理均較簡便。2、大口井井點降水的作用（1）、通過降低地下水位消除基坑坡面及坑底的滲水，改善施 工作業(yè)條件。（2）、增加邊坡穩(wěn)定性，防止坡面和基底的土粒流失，以避免 流沙現(xiàn)象。（3）、降低承壓水位，防止坑底隆起與破壞。（4）、改善基坑的砂土特性，加速土的固結(jié)。3、管井降水設(shè)計參數(shù)的確定 3.1、井距： 10米;3。2、管井降水井深度計算計算公式：H=Hv汁 Hw2+ Hw3+ Hw4+ Hw5+ Hw6 = 5。05+0。5+9興 0。25+0.5+1.5+0。5= 10。3 米為安全起見

26、 , 本工程按 12 米埋深設(shè)計。上式中:Hw降水井深度（m）;HW1基坑深度（m）;Hw2降水水位距離基坑底要求的深度（m）HW3ir0 ;1為水力坡度，排線狀管井在降水井分布范圍內(nèi)宜為1/4 ；r0 位降水井分布范圍的等效半徑或降水井排間距的 1/2（m ）；巴4降水期間的地下水位變幅（m）;Hw5- 降水井過濾器工作長度（ m）;H.6沉砂管長度（m）；3。3、管井成孔直徑600mnn井管采用塑料管，直徑350mm井管與 井孔之間填濾料，濾料為23mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m ，并加井蓋 .3.4 、降水井中心線距開挖上口線 1。 5m;3。5、井內(nèi)放置2m3/h潛水泵,將

27、水抽至地面集水池.3。6、排水采用塑料管將降水井抽出的水直接排入外部河道。4、降水時間的確定降水井在施工完成后開始降水，直到要求停止降水時為止。降 水一定時間后，觀察地下水位達(dá)到要求降低深度后方可進(jìn)行基坑開 挖。5、管井施工方法及技術(shù)措施：5.1 、管井施工工藝流程井位放樣做井口、安護(hù)筒T鉆機(jī)就位、鉆孔T回填井底T豆石墊層T吊放井管T回填管壁與孔壁問過濾層T安裝水泵及控制電路T試 抽T降水井正常工作T降水完畢拔井管T封井。5。2、施工準(zhǔn)備(1 )、詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況(走向及埋深)，關(guān)閉、阻斷滲 漏水源。(2) 、調(diào)查場地周圍雨、污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。(3) 、組織項目人員

28、進(jìn)行開工前教育和安全、技術(shù)交底。(4) 、水、電齊備 , 場地平整后，人員、材料、設(shè)備進(jìn)場。(5) 、連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。(6 )、規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理安排成井施工設(shè)備和施工順序 .5.3 、放井位：(1 )、按設(shè)計要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標(biāo)高，井位與設(shè)計要求偏差300mm井位遇有地下障礙物需進(jìn)行破碎，當(dāng)因障礙 物影響而偏差過大時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商。（2）、定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進(jìn)行 , 井位應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm并灌入石灰粉，定位完畢請監(jiān)理組織 驗收。5。 4、挖泥漿池 :根據(jù)場地條件在紅線內(nèi)距降水井 3m處適當(dāng)位置挖泥漿池，每2 口井共用一個泥

29、漿池。廢漿應(yīng)及時外運(yùn)并作妥善處理，保持現(xiàn)場環(huán) 境衛(wèi)生。5.5 、挖探坑：為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm深1.0 1。5m當(dāng)井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿侵泡、沖刷導(dǎo)致 孔口坍塌。5。 6、成孔：管井采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝成孔 , 地層自然造漿護(hù)壁。 根據(jù)第一口 井成孔情況，確定局部鉆進(jìn)到砂卵石地層時，是否采用膨潤土護(hù)壁 成孔孔徑不小于600mm鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計深度 正偏差200 mm.5.7、換漿:井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿， 并用水泵或撈砂管抽出沉渣， 使井內(nèi)泥漿密度保持在 1。 151。 25g/cm3.5.8、吊放井管：井管采用塑料管，在底部中

30、間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓 8號鐵絲，緩 緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mn時,接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用 24條30mn寬竹條綁扎井 管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3。Om井管外包一層 40 目尼龍網(wǎng) , 作為過濾管段。在粉土、粉細(xì)砂地段也應(yīng)纏一層 40 目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯位 , 在下管前將井管依 方向立直 .吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或 異物進(jìn)入井中，井管要高出地面 300mm井口加蓋。5。 9、填濾料：（1）、井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入 , 宜保持 連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨

31、填隨測濾料填入高度 , 當(dāng)填 入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機(jī)直接填 料,應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后 , 如濾料下沉量 過大,應(yīng)補(bǔ)填至井口下 1。 5m 處，其上用粘土封填 .（2）、濾料必須符合級配要求，合格率要大于 90，雜質(zhì)含量不大 于 3。5.10 、洗井（1）、成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿 , 至井內(nèi)完全出清水止， 再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于 6 次。（2）、洗井應(yīng)在成井 4 小時內(nèi)進(jìn)行，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸 老化難以破壞，影響滲水效果 .（3）、洗井后可進(jìn)行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否 滿足設(shè)計要求 .5。

32、 11、水泵安裝：(1) 、潛水泵用鋼絲繩吊放，泵的端部至井底距離不小于0.5m。(2) 、安裝并接通電源，每井附近設(shè)置電閘箱，預(yù)埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng).5.12、平面布置圖及剖面圖(1)、降水井剖面圖(如下圖)接排水管5.13、抽降：(1) 、聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng) 逐一進(jìn)行.開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足 可有間隔的逐一起動水泵。(2) 、抽水開始后，應(yīng)做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含 水層滲透系數(shù)。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大, 應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井.5。14、水位觀測

33、：(1)、為了控制了解在抽水過程中，地下水位的變化情況，同時為土 方開挖提供可靠的依據(jù)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。擬定在每一管線 設(shè) © 50mn鋼制觀測管，與主孔并在一起進(jìn)行安裝，抽水前應(yīng)進(jìn) 行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚 7 點觀測 2 次，水位穩(wěn)定后 應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度士 2cm,并繪制地下水水位降深曲線。（2）、在不利于地下水的滲流影響降水質(zhì)量的情況下。在施工過程中，在槽體的兩側(cè)設(shè)置降水邊溝，邊溝上口 0.4m，下口 0。3m,溝中 填滿碎石濾料。沿槽體縱向每 50m設(shè)置一口集水井，邊溝中的地下 水流至集水井后，用水泵抽出，經(jīng)沉淀池后排入現(xiàn)況雨水溝。5。 15、降水周

34、期：溝槽開挖前 10天沿線開始降水， 在所有結(jié)構(gòu)回填完成后才可撤 泵停止降水。5.16、降水不能降至預(yù)期水位時的補(bǔ)救方案（1） 、加強(qiáng)降水井的抽水力度及效果。降水井經(jīng)長時間抽水可能造成 淤井、死井現(xiàn)象 , 可采用洗井設(shè)備重新洗井至抽水正常。（2 ）、加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。（3）、在原有降水井之間補(bǔ)打降水井。三、降水施工保證措施1 、施工質(zhì)量保證措施（1）、現(xiàn)場成立降水管理組，由專門技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場管理，對施 工過程和施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。（2）、布設(shè)降水井時，井位應(yīng)根據(jù)圖紙嚴(yán)格選定 , 須避開地下結(jié)構(gòu)和 欲埋設(shè)管線位置。（ 3）、進(jìn)場材料按要求進(jìn)行復(fù)試，機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不符合要求的一律不得使用。（ 4） 、降水施工期間應(yīng)保證連續(xù)供電，在發(fā)生供電障礙時應(yīng)立即啟 用現(xiàn)場發(fā)電設(shè)施供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升 ,影響施工 . （ 5）、降水井在施工完成后和降水期間，井口加設(shè)井蓋，防止落入 雜物，在井位插警示標(biāo)志，防止其它施工對井管造成損壞，并由專 人進(jìn)行維護(hù)。（6）、現(xiàn)場必須備用不少于 30 臺潛水泵，維持降水人員隨時檢查水 泵的工作情況，及時更換運(yùn)轉(zhuǎn)不良的水泵 .（7 ）、加強(qiáng)觀測工作 , 對地下水位、水流動態(tài)、地面沉降等進(jìn)行詳實 記錄，并及時進(jìn)行匯總、分析。四、輔助降水措施場區(qū)內(nèi)第一層臺地潛水和局部