大體積砼施工方案海亮6樓完整

1、6樓完大體積砼施工方案海亮 整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）海亮雅苑大體積混凝土澆搗方案一、工程概況：序號(hào)項(xiàng)目 內(nèi)容1工程名稱吳江區(qū)海亮長(zhǎng)橋雅苑2工程位置吳江區(qū)中山北路與江陵西路交匯處3建設(shè)單位蘇州市吳江海亮房地產(chǎn)4設(shè)計(jì)單位 蘇州科技學(xué)院設(shè)計(jì)研究5監(jiān)理單位 蘇州長(zhǎng)誠(chéng)工程監(jiān)理咨詢6勘察單位 蘇州中巖勘察7 質(zhì)量監(jiān)督單位 吳江區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包浙江銘軒建筑工程二、編制依據(jù)：1、蘇州科技學(xué)院設(shè)計(jì)研究繪制的海亮長(zhǎng)橋雅苑施工圖2、本工程的施工組織設(shè)計(jì)及混凝土澆搗施土方案3、設(shè)計(jì)圖紙變更4、余永禎等人編制的第四版施工手冊(cè)5、土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：6、混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 4 20217、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016420218、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020219、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 202110、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6202111、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2021三、技術(shù)分析1、大體積砼施工特點(diǎn)、本工程6#樓底板混凝土施工特點(diǎn)結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1000mm 。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下.因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良

3、好的耐久性和抗?jié)B性；本工程基礎(chǔ)底板采用 C40p6抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0。6Mpa。剪力墻采用 C40p6、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開 裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容 易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫 .因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理 或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。(5) 、對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品防水混凝土，砼需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合 比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。(6) 、為保證大體積混凝土的裂縫

4、措施采用抗裂纖維防水混凝土。按設(shè)計(jì)要求摻緩凝高效減水劑和添加 SYT 型復(fù)合纖維增韌防裂劑，其主要特點(diǎn)：是以大區(qū)段為單位進(jìn)行連續(xù) 施工， 施工體積大， 時(shí)間長(zhǎng) ，為防止裂縫的產(chǎn)生 ，必須采取切實(shí)措施， 采用水化熱低的水泥和 粉煤灰同時(shí)使用水泥量較少的配合比， 控制一次澆搗厚度和澆搗速率 ，要在混凝土中摻加一 定量的粉煤灰和礦粉，尤其粉煤灰由于其顆粒呈球狀，具有滾珠效應(yīng)，可以起到改善混凝 土的和易性的功能 ，這樣不僅可滿足混凝土的泵送性，而且還可以降低混凝土的水化熱；主 要措施如下：、宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰；、砼坍落度宜控制在150 ± 30mm ,

5、入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm ,坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm :、采用防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家規(guī)范對(duì)外加劑的要求；、緩凝時(shí)間宜為68h.2、工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算(主要包括拌合溫度、 出罐溫度、 澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算 )，確定控制溫度的措施 ，并對(duì)砼 攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性 和溫度變化的情況下 ，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度 差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展.以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的

6、需要。3、工藝流程優(yōu)化砼配合比t施工準(zhǔn)備t清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾(鋼筋加工安裝完畢商品砼運(yùn) 輸t砼分層澆筑t砼振搗t砼養(yǎng)護(hù)四、大體積砼施工設(shè)備1 、機(jī)具準(zhǔn)備(1 )、汽車砼泵一臺(tái)，臂長(zhǎng) 47m ; ( 2)、50振動(dòng)棒10根(其中2根備用);(3)、電 動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)； (4)、溫度計(jì)按實(shí)際使用； (5)、泌水備用水泵 1 臺(tái)；(6)、一次性薄膜： 1800 m2.2、商品混凝土攪拌站選擇 通過(guò)綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的蘇州永盛混凝土公司，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。3、勞動(dòng)力組織 根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力

7、組織見(jiàn)下表： 序號(hào)工作名稱人數(shù) 序號(hào) 工作名稱 人數(shù) 1 現(xiàn)場(chǎng)總指揮16 鋼筋監(jiān)護(hù)42 指揮員47 模板監(jiān)護(hù)23 砼澆筑工158 電工值班24 砼振搗工89 機(jī)械修理25 砼面括平抹壓510 基坑排水24、施工準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC40P6砼；采用膨脹抗裂纖維防水混凝土。（2）、作業(yè)條件 、底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿. 、對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)； 并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒

8、、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固 定情況。 、安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 、本場(chǎng)區(qū)采取四周明溝降水，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工 . 、搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。 、砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒,并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其 它進(jìn)場(chǎng)檢查 ,并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記

9、錄。 、砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒,塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常 . 、工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底五、砼澆筑操作工藝和施工要求1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕 ,但基層表面不應(yīng)留有積水。2、鋼筋網(wǎng)架中安裝不銹鋼測(cè)溫管 ,直徑 20 封閉式，基本每 25 平方一個(gè)，深度底板厚 度的一半 ,梅花形布置，并在圖上做好相應(yīng)編號(hào)?；炷翝仓蟀匆?guī)定時(shí)間做好記彔，及時(shí) 了解砼中溫度情況，溫度控制 25 度左右。3、 砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn) 場(chǎng)隨意加水以增大

10、坍落度。4、泵送工藝(1) 、采用汽車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工 明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑 采取分段分層進(jìn)行。(2) 、根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況 ,本工程底板基礎(chǔ)采用 斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照 "一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn) "的方法實(shí)施，此方法既可 方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱 ,對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利 .在澆筑過(guò)程中為防止 混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在1

11、50伽土 30伽,使混凝土的自然流淌不超過(guò)7:1，斜面分層厚度控制在 300500 mm,不宜過(guò)厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土 覆蓋 ,振搗手順混凝土流淌方向趕振。(3) 、澆筑混凝土?xí)r按 5 米一檔分為 3 5 檔,依次進(jìn)行澆筑,每檔均望長(zhǎng)向澆筑.(4) 、砼施工要點(diǎn) 、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng) 40cm左右，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等.并且在 2030min 左右進(jìn)行復(fù)振,增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性,振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到"快插慢拔 &quo

12、t;,不漏振,不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m 左右時(shí),應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑,不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。 澆筑砼每振搗完一段 ,應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍 ,并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo) 高刮平,用鐵抹子拍壓 ,木抹子搓平 . 、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口350mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋；后澆帶、翻邊砼墻處澆筑時(shí)應(yīng)著重注意澆筑的密實(shí)度,并且有進(jìn)行復(fù)振 . 、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼

13、終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減 少砼表面收縮龜裂。 、澆筑前,按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化 超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。 、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉 毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25 C以內(nèi)，且保持不少于二周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部 和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25 C為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為 15

14、d 以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng) 護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后,并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干 凈。 、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。 、在施工中要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行 修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告， 待處理后再進(jìn)行澆筑 ,禁止隱瞞施工 .六、大體積混凝土裂縫控制一）、 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技

15、術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1 、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度 應(yīng)力。2、 筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi) ,每段內(nèi)采用 "分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一 次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗 ,提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度 ,減小收縮變形 ,保證施工質(zhì)量。5、 澆筑后及時(shí)排除表面浮漿， 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈 性模量 .6、采用覆蓋 +蓄水保溫養(yǎng)護(hù) ,蓄水高度經(jīng)計(jì)算確定。7、 加強(qiáng)

16、測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化,確保內(nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20C以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫 直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。（ 1）本工程底板較厚 ，分別布置 118軸、 10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)， 19軸48軸布置 17個(gè)測(cè)溫 點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方 ，利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo) 線， 以防澆筑混凝土?xí)r損壞 .布設(shè)中層測(cè)溫點(diǎn)為一組， 大體積混凝土澆筑后， 必須進(jìn)行監(jiān)測(cè) 檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。

17、當(dāng)混 凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò) 250C 時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加 混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施.測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程 取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。 集水坑混凝土厚度最大 ，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處， 所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò) 250C 即可保證混凝土質(zhì)量 ,因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置: 6#樓筏板邊緣沿長(zhǎng)方向兩邊各布置 4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，筏板中部設(shè) 4 個(gè)測(cè)溫點(diǎn) ,在集水坑位置再設(shè) 2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)； 同時(shí)在 筏板邊及中部

18、電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔，采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便校驗(yàn)，筏板 邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣w 500mm，但大于200mm。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于 4 次（即 8 點(diǎn) 14 點(diǎn) 20 點(diǎn) 2 點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫 砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值 30%之前每 2h 測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值 30%以后每 4h 測(cè)一次， 4 天后 8 小時(shí)測(cè)一次（2）配備專職人員測(cè)溫 ,并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫，三班記錄,不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過(guò)25 C應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少

19、內(nèi)外 溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施 .8、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土 ,避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。9、 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理.混凝土振搗 完畢 12h 左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平 ,在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。 二）、混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在 混凝土墊層在施工時(shí) ,預(yù)先在橫向上做出 2cm 的坡度 ,使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模 板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個(gè)集水坑 ,另外有意識(shí)

20、地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度,這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭 ,用軟軸泵及時(shí)排除 .采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、質(zhì)量及安全措施1、主控項(xiàng)目（1）、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。（ 2）、砼強(qiáng)度的試塊取樣、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-2021） 的規(guī)定。（3）、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（ 1）、混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷.其他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。（2）、允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方

21、法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置 獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高± 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高± 30基礎(chǔ)+15 尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查5 預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查3、施工注意事項(xiàng)（1）、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn) 抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值 20mm 時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的 緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。（ 2）、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大 ,經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比 相同的水泥漿 ,或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛?/p>

22、能卸入泵機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車 或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)直接加水。（ 3）、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（4）、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（5）、泵送過(guò)程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記 錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（6）、夏季施工避免在陽(yáng)光下直接暴曬，必須用薄膜或毛毯復(fù)蓋。（7）、加強(qiáng)監(jiān)督措施，確保膨脹劑、抗裂纖維等外加劑的有效落實(shí)4、安全措施（1）、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。（ 2）、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員

23、,應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動(dòng)器不 能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。（ 3）、所有人員應(yīng)戴好安全帽 ,夜間施工應(yīng)保證足夠的照明 ,并防止眩光。（ 4）、夜間施工前 ,應(yīng)辦理夜間施工許可證 .八、成品保護(hù)1、大體積砼澆筑時(shí)， 必須密切注意保護(hù)好不銹鋼溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn) 行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25 C時(shí)，要采取有效措施，如覆蓋保溫等。2、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置， 并采取措施，以保證位置正確。3、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 1。 3Mpa

24、后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋麻袋等防 止施工損傷 .4、為了減少收縮裂縫 ，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。5、 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模.6、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí) 校正 .7、 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間， 應(yīng)避 免露天作業(yè) .九、施工注意事項(xiàng) :1、 混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定 攪拌、運(yùn)輸、振搗能力 ，配備機(jī)械人員， 確保均勻、 連續(xù)澆筑， 避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面， 影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性

25、。2、 底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷 設(shè)完畢，模板尺寸正確， 支撐牢固安全 ，經(jīng)全面細(xì)致檢查無(wú)誤， 各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進(jìn)行， 避免錯(cuò)誤和遺漏。3、基坑排水必須持續(xù)到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后， 方可停止排水，以避免地基浸泡 ，造成不均勻沉陷。4、 雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時(shí)對(duì)已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋 ，避免淋雨、 沖刷，降低砼強(qiáng)度。下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。5、澆注砼前， 應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系， 配備備用發(fā)電機(jī)， 避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況， 確保大體積砼的順利澆注。海亮長(zhǎng)橋雅苑大體積混凝土澆筑施工方案、工程慨況本工程位于洛陽(yáng)市

26、西工區(qū)道南路零擔(dān)貨場(chǎng)院內(nèi) , 地下一層， 4、 6#樓地上26層，總建筑高度為76。25m 5#樓地上20層，總建筑高 度為 58。 85m.本工程建筑安全等級(jí)為二級(jí) , 防水等級(jí)為二級(jí) , 結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為 三級(jí).主體結(jié)構(gòu)體系為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 7 度, 基 礎(chǔ)采用鋼筋板式筏型基礎(chǔ)，底板厚4.6#樓為1350mm基礎(chǔ)埋深-5。 55m;5#樓筏板厚度為1100mm基礎(chǔ)埋深-5.3m.本工程筏板砼屬大體 積砼.本工程基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30S6模板采用磚胎模砌筑，4、 6#樓筏板砼方量各約為 1617 立方米， 5#樓筏板砼方量約為 1360 立方米。二 、 編 制 依據(jù)1、

27、洛陽(yáng)鐵道龍城嘉園4、5、6#樓工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502042002)(2011 版)3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB501642011)4、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ55-2011 )5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ1076、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10 957、建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-978、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ1199、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6 9910、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-200211、河南省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備1、商品砼技術(shù)要求1) 水泥 ：為降低水化熱，采用P 0

28、42.5普通硅酸鹽水泥，水泥須有 產(chǎn)品合格證及認(rèn)證書,復(fù)試合格后方可使用。2) 石 子：選用粒徑0。5至2。5cm的碎卵石，含泥量不大于1%, 經(jīng)復(fù)試合格后使用。 針片狀含量不大于 10，其他指標(biāo)必 須 符 JGJ55-2011 的 要 求。3) 砂子：采用粗中砂,含泥量不大于 3%， 經(jīng)復(fù)試合格后使用。4) 水 ：砼用 水為冷水.5) 外加劑:外加劑有膨脹劑、高效緩凝減水劑和泵送劑，摻量按配 比；摻合料采用 一級(jí)粉煤灰， 摻量按配比。6) 摻 合料：為 了 降 低混凝 土 內(nèi)部 溫 度 ，在滿 足混 凝 土強(qiáng) 度、耐久性、抗?jié)B性、防腐性、抗裂性的條件下,把水泥用 量降低, 以降低水化熱，同時(shí)

29、摻入一定量粉煤灰和礦粉，“分 解”水 化熱，改 善混凝土和易性。摻 入粉煤灰和礦粉，可 保 證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下， 延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間,避免施工 裂縫出現(xiàn).摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹 系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加, 對(duì)抑制堿 集料反映也有效果 .7) 商品砼：坍落度要求140至160mm,砼到現(xiàn)場(chǎng)的溫度10 15 C。 商品砼攪拌站距工地 5 公里， 行車時(shí)間約 30 分鐘， 同時(shí)考慮到卸 料時(shí)間和澆筑振搗時(shí)間,以及下一輛砼罐車進(jìn)場(chǎng)和卸料的時(shí) 間,再加上一些不可抗力因素可能造成的 間歇時(shí)間， 水泥的 初凝時(shí)間和外加劑的緩凝作用決定商品砼的 初凝時(shí)間不得

30、 低于 6 小時(shí)，同進(jìn)要求砼運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔能保證砼澆筑 的 連續(xù)性 。8) 商品砼合格證、復(fù) 試單、砼 的 配合比、外 加劑的 復(fù)試 單、開盤鑒定等一切手續(xù)隨車交給工地一式三份。2、泵送要求1 )計(jì)劃采用3臺(tái)HBT80C砼泵，每棟樓配置一臺(tái)。根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 可采用 汽車泵直接澆筑。2) 輸送管線宜直， 轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭要嚴(yán)密。 如管道向 下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn) 生阻塞，對(duì) 泵管彎曲、變徑、接 頭 處應(yīng)進(jìn)行 加固穩(wěn)定。3) 泵送前應(yīng)先用 適量的與砼同配比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送 管壁，開始泵送時(shí)，應(yīng) 使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到 泵壓和各部 分工作正常后， 再提高動(dòng)轉(zhuǎn)速度， 加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送

31、。4) 在泵送過(guò)程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的 砼,以防吸入空 氣產(chǎn)生阻塞,如吸入空氣，應(yīng)立即反泵，將砼吸回料斗內(nèi), 去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時(shí)應(yīng)注意砼的坍落度， 隨時(shí)進(jìn)行檢查。5) 正常泵 送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免中斷 , 若砼供應(yīng) 不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性 .6) 泵送過(guò)程中一旦因故中斷時(shí), 砼泵應(yīng)每隔 4至 5分鐘開 泵 一次，每次 使泵 正 轉(zhuǎn) 和反轉(zhuǎn) 兩 個(gè)沖 程 ，防止 輸 送管 內(nèi) 砼拌 和物離析 和堵塞，這時(shí)受料斗內(nèi)的砼料應(yīng)保持一定 高度，否 則將造成吸空和堵塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45 分鐘或當(dāng) 砼出現(xiàn)離 析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方

32、法沖冼管內(nèi)殘 留的砼.7) 砼泵使用完畢后，應(yīng)立即清洗, 輸送管也應(yīng)沖洗干凈， 以防砼殘留在管中，影響下次砼泵送。四、商品砼合同與質(zhì)量管理1、商品砼合同管理商品砼廠家選用經(jīng)市建委部門進(jìn)行了資質(zhì)條件審查和 簽發(fā)了企 業(yè)等級(jí)證書的攪拌站，本工程采用田華和 眾、雙 良 砼攪拌站 生產(chǎn)的砼。在使用前應(yīng)簽訂供應(yīng)合同，并應(yīng)明確如 下內(nèi)容：工程名稱及部位、工 程量、砼 強(qiáng)度等級(jí)、坍 落度要 求、原 材料的品種、規(guī) 格、砼 的抗?jié)B性能要求、運(yùn) 輸及泵送 方式、供應(yīng)時(shí)間、砼的初凝時(shí)間和供貨速度等.砼使用材料 準(zhǔn) 用 證 、合 格 證 、材 料 復(fù) 試 單 、砼 配 合 比 、外 加 劑 復(fù) 試 單 等 一切手續(xù)

33、隨車交工地存檔。2、商品砼質(zhì)量管理1）砼生產(chǎn)單 位與使 用單位之間，應(yīng)建立對(duì)砼質(zhì)量和數(shù) 量的交接 驗(yàn)收手續(xù)，交接驗(yàn)收手續(xù)應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn) 行。生 產(chǎn) 單位和使用單位均應(yīng)委派專人負(fù)責(zé),根據(jù)發(fā)貨單交接驗(yàn)收并 簽章.2）使用商品 砼應(yīng)控 制好四個(gè)時(shí)間，即：出站時(shí)刻、到 場(chǎng)時(shí)刻、路上時(shí)間、卸料時(shí)間、澆完時(shí)刻、澆灌時(shí)間. 認(rèn)真 填寫商品砼澆灌記錄,做好對(duì)商品砼的動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理。3）砼坍落度應(yīng)符合合同技術(shù)要求，要求坍落度每車均 測(cè)一次，其檢測(cè)結(jié)果不得超過(guò)士 10mm的允許偏差值。4）砼質(zhì)量不合格, 不得使用, 對(duì)不合格或不符合合同質(zhì) 量要求的 砼必須拒收和退貨。當(dāng)砼坍落度不適宜泵送或澆筑 時(shí), 應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)

34、責(zé)人批準(zhǔn)， 采取處理措施， 并應(yīng)做好處 理記錄， 雙方任何人都不得擅自加水。五、基礎(chǔ)大體積砼施工工藝1、大體積砼 技術(shù)要 求1）澆筑砼前， 清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘 等雜物.2）基礎(chǔ)底板砼， 按設(shè) 計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定留置后澆帶。3）底板厚度為1100（1350 ）mm局部厚度為700mm 600mm. 采用斜面薄層澆筑法分三層澆筑，1100m的底板分層厚度為 400m、400m、300mm,1350m 的 底 板 分 層 厚 度 為 450mm、450mm、 450mnr。澆筑下一層5m后澆上一層，下層砼初凝前澆筑上層 砼，階梯式向前澆筑，呈S型布料.澆筑時(shí)用標(biāo)尺檢查分層 厚度。4)

35、先澆筑集水坑電梯井部位, 后澆底板大面積砼, 并按 施工縫的 要求，外墻作水平企口縫，高出底板面層 500 mm。2、施工工藝泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)T攪拌站供貨T核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒 定、混凝土運(yùn)輸單T檢查混凝土質(zhì)量、坍落度T輸送與混凝 土同配合比水泥砂漿，潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁T輸送混凝土 T分層 澆筑T振搗T抹面T掃出浮漿、排出泌水T養(yǎng)護(hù)T測(cè)溫T成 品保護(hù)。3、主要施工 方法1) 混凝土澆筑本工程砼澆筑采用地泵泵送,局部地方塔吊配合的施工 方式.底板厚度為1100( 1350 )mm局部厚度為700mm 600mm。采用斜面薄層澆筑法分三層澆筑，1100m的底板分層厚度為 400m、400m、300mm，

36、1350m 的底板分層厚度為 450mm、450mm、 450mm)澆筑下一層5m后澆上一層，下層砼初凝前澆筑上層 砼,階梯式向前澆筑，呈S型布料。澆筑時(shí)用標(biāo)尺檢查分層 厚 度 ，保 證 上層 混 凝 土覆 蓋 已 澆筑 混 凝 土的 時(shí) 間 不得 超 過(guò)混 凝土初凝時(shí)間。 上層砼澆筑時(shí), 振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 不小 于50100mm在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。( 1) 泵管支設(shè)要求：泵管支設(shè)要求“一應(yīng)，二宜，三加固”，一應(yīng)：接頭應(yīng) 嚴(yán)密。 二宜：輸送管道宜直；轉(zhuǎn)彎宜緩。 三加固:泵 管變徑 處，泵管 彎曲處，泵管接頭處均應(yīng)用雙排架管加膠墊進(jìn)行加固穩(wěn)定泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布

37、料 桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn),而且布 料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè) 面直沖布料,混凝土自御料口的自由傾落高度不超過(guò)2米， 超過(guò)2米時(shí),應(yīng)采用串筒或溜槽順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不 發(fā)生離析現(xiàn)象。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面 直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提條件下，利用軟 管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量增大混凝土散布面 積，以增加散熱和熱量交換。在澆筑砼前，先搭設(shè)4mx 4mx 1m（長(zhǎng)x寬x高）的鋼管腳 手架，下部墊腳手板，腳手架上滿鋪6cm厚的腳手板，布料 機(jī)澆筑不到的部位，接3。5m長(zhǎng)的橡膠軟管。覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間

38、不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間（2 ） 集水 井 、電梯 井 內(nèi) 混凝 土 澆筑： 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍,需要提前 進(jìn)行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實(shí)。采 用 間歇澆筑 的方法，先將低坑底板澆筑至與側(cè)壁模板 底平，待 坑底混凝 土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力 時(shí)，再 澆 筑地坑坑壁混凝土,要保證底與壁接觸處的質(zhì)量，間歇時(shí)間 在 2 小時(shí) 左右 .派專人檢查坑底底板混凝土狀態(tài),嚴(yán)防混凝土初凝.2）混凝土振 搗（ 1）混凝 土檢查 : 混凝土 運(yùn) 至現(xiàn) 場(chǎng) 后 由質(zhì) 檢 員、專業(yè)工 長(zhǎng)、試驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢查.檢查混凝土標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、坍落度 等是否滿足要求,混凝土檢查合格后方

39、可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技 能 ，并 對(duì) 混 凝 土 澆 筑 時(shí) 間 及 澆 筑 完 成 時(shí) 間 進(jìn) 行 記 錄 、收 集 混 凝 土小票 ?；?凝土 放 灰 過(guò)程中 ，未經(jīng) 許 可嚴(yán) 禁 向 混凝 土 內(nèi)加 水.（3）試驗(yàn)?；炷猎囼?yàn)由試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混 凝土試塊制作、混凝土坍落度測(cè)試、混凝土出罐溫度、入 模 溫度測(cè)試等。（ 4） 混 凝 土 澆 筑 前 ，選 定 責(zé) 任 心 強(qiáng) 、技 術(shù) 好 的 人 員 為 振 搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn),進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人 員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè).（5）混凝土 澆筑必 須有專業(yè)工長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮、處

40、理各 種臨時(shí)發(fā)生的問(wèn)題。（6）振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 500mm , 振搗 時(shí)間 15-30 秒, 緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯 下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn),而且應(yīng)插入下層 混凝土 50100mm左右，以消除二層之間的接縫.為增加混 凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一 次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較 大 ，因 此 應(yīng) 在 坡 頂 、坡 中 和 坡 腳 布 置 兩 道 振 搗 器 ，一 道 布 置 在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝 土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí). 初凝前進(jìn)行第二次砼振 搗，直至混凝土表面不再明

41、顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛 出灰漿為 止。（7）澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè) 面距防水150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水。（8）混凝土 找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于 2 遍?；炷?土澆到底板頂標(biāo)高后，用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平， 且控制好底板頂 標(biāo)高。然 后用 木抹子拍打、搓抹兩遍，在 混 凝土終凝 之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。4、混凝土施 工質(zhì)量 控制在本工程的 混凝土屬于大體積混凝土；在基礎(chǔ)底板施工 過(guò)程中，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量要求很高，因此應(yīng)考慮到溫度應(yīng)力 的 影響， 采取合理有效的 保溫、降溫技術(shù)措施, 減少其內(nèi) 外 溫度差值. 混 凝土施工采用 二次振搗施工技術(shù)、控制施

42、工冷 縫的 產(chǎn)生， 保證結(jié)構(gòu)的 施工質(zhì)量。1）混凝土配合比除 滿足容重要求和強(qiáng)度要求外， 采用 摻加粉煤灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以 降低混凝土水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮縫。2）澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土 供應(yīng)量，并派專人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。3）混凝土振搗充分合理,預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，防止漏 振保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀截面尺寸基礎(chǔ)寬、高± 5尺量墻、柱、梁寬、高± 3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉

43、線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 5尺量墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 線+20、一 0尺量預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量5、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫度, 確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，所以養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十 分重要的工序，本工程施工在三月中旬至下旬，此時(shí)洛陽(yáng)地 區(qū)的平均氣溫在510 C左右，根據(jù)氣候條件在砼澆筑后應(yīng) 采 取 保 溫 措施 ，并 按 需 要 測(cè) 定 澆 筑 后 的 混 凝 土 表 面 和 內(nèi) 部 溫 度 ， 將 溫 差控 制 在 250C 的 范 圍 內(nèi) 。2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和養(yǎng)護(hù)雙重作用，保 溫能夠保持混凝土表

44、面溫度不至于過(guò)快散失,減小混凝土表 面 的 熱 擴(kuò) 散和 溫 度 梯 度 ，防 止 產(chǎn) 生 表 面 裂 縫 ，同 時(shí) 延 長(zhǎng) 散 熱 時(shí) 間 ，可 充 分 發(fā) 揮 混 凝 土 的 潛 力 和 材 料 的 松 弛 特 性 ，使 混 凝 土 的 平 均 溫差 所 產(chǎn) 生的 拉 應(yīng) 力 小 于 混 凝 土 的 抗 拉 強(qiáng) 度 ，防 止 產(chǎn) 生 貫 通 裂縫 。保 濕 使 混 凝 土 在 強(qiáng) 度 增 長(zhǎng) 階 段 防 止 混 凝 土 表 面 脫 水 而 產(chǎn)生 干 縮 裂 縫 ，使 水 泥 水 化 順 利 進(jìn) 行 ，提 升 混 凝 土 的極限拉伸強(qiáng)度。3）本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄 膜

45、將 混 凝 土表 面 敞 漏 的 部 分 全 部 嚴(yán) 密 的 覆 蓋 起 來(lái) ，再 在 其 上 覆 蓋 以 保 溫材 料 ，以 增 加 保 溫 效 果 ，保 證 混 凝 土 在 不 失 水 的 情 況 下 得 到充 分 養(yǎng) 護(hù) 。4）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，表面出現(xiàn)泛白或 出 現(xiàn) 干 縮 細(xì)小 裂 縫 時(shí) , 要 立 即 仔 細(xì) 加 以 覆 蓋 ，加 強(qiáng) 養(yǎng) 護(hù) 工 作 ， 采取措施加以補(bǔ)救.5）保 溫 層 在 混 凝 土 強(qiáng) 度 達(dá) 到 30 后 、內(nèi) 外 溫 差 及 表 面 與 大 氣 溫 差均 小 于 250C 時(shí) 方 可 拆 除 ， 保 溫 的 拆 除 分 層 逐 步 進(jìn)行。6、

46、 大 體 積 砼 測(cè)溫若砼內(nèi)部溫度與表面溫度差及砼表面與環(huán)境溫度差過(guò) 大 ，將 在 砼 中 產(chǎn) 生 溫 度 裂 縫 故 須 加 以 控 制 。本 工 程 測(cè) 溫 孔 用 20的鋼管制作，長(zhǎng)度隨結(jié)構(gòu)尺寸，下部封嚴(yán)，上部用棉布 包軟木塞塞口 .測(cè)溫孔使用完畢采用與砼同配合比減石砼灌 實(shí)。測(cè)溫孔布置（見(jiàn)附圖）每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向距砼上表 面 200 mm 500（ 600）mm 900（ 1100）mm（括號(hào)內(nèi)的數(shù) 字為1350mm厚底板處），采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。在砼溫度上 升階段每4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次,同時(shí)應(yīng)測(cè) 大氣溫度。所有測(cè)溫孔均勻編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表 面溫度的測(cè)量，測(cè)

47、量溫度人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，由責(zé)任心強(qiáng)的專 業(yè)人員來(lái)進(jìn)行，測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱鑒，并作為砼施 工和質(zhì)量控制的依據(jù)，控制好砼的內(nèi)外溫差和降溫曲線的速 率,溫度驟降不超過(guò)10 C。測(cè)溫工作要持續(xù)到內(nèi)外溫差基本 一致。4點(diǎn)6耳樓筏板測(cè)溫孔布置圖7、大體積砼泌水處理技術(shù)措施大體積砼澆搗至最后施工部分，一般較容易產(chǎn)生泌水的 現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響相應(yīng)部分砼的強(qiáng)度指標(biāo)，為 此必須采取積極措施，消除和排除泌水。首先攪拌車出料, 必須抽檢到場(chǎng)砼的坍落度，確保泵送砼符合砼設(shè)計(jì)要求，攪 拌車出料時(shí)嚴(yán)禁加水。最后施工部位的砼泌水，必須適時(shí)用 平底的小型抽水泵進(jìn)行抽除，確保大體積砼施工質(zhì)量。 七、大體積砼熱工計(jì)算

48、基本參數(shù)強(qiáng)度等級(jí)C30P2400Kg/m 3水泥標(biāo)號(hào)P?O42。5M11。0水泥用量300Kg/m 3M21.0水灰比0。42M31。0Ec3。0 X104N/mmM41。0Ty12。7 °CM51.05S（t）0.3M60.93R(t)0。32M70.7入模溫度15 CM81.43當(dāng)?shù)仄骄鶞囟?0 CM91.0月平均最低氣8 CM101.0溫Q461J/Kgf ct21。8N/mmC0。96 J/Kg ?K£錯(cuò)誤！-43。 24 X 10a1。 0X105v0.15計(jì)算產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)(15d)可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。T ( 15)300X46

49、10.96X 24000. 3 X 1 5(1 2.718)=59。4C砼15d水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為:Tax二 300X461 (1-2.718 -=60 °C0.96X2400砼的收縮變形值為：£( 15)=3。24 X 10 4(1 2.718 0.01 X 15) X 1.05X 0.93 X 0.7 X 1。43=0.422 X 10 5砼15d收縮當(dāng)量溫差為：4Ty( 15)= 0.422X10=4。42 C4。5C10X10砼15d的彈性模量為：E ( 15) =3.0 X 10 4(1 X 15) =2。22 X 10-4N/mm2砼的最大綜

50、合溫差為： T=15 + 2/3X 60 + 12.7+20 = 37.7則基礎(chǔ)砼最大降溫收縮應(yīng)力為:45仔 3.°X10 X1X1° x（ 37.7）x 0.3X0.32=1.28>f=1。1N/mm 10.15所以在未采取養(yǎng)護(hù)措施的情況下會(huì)產(chǎn)生裂縫。本工程在底板砼澆筑完畢后上面覆蓋單層草簾養(yǎng)護(hù)入i-草簾導(dǎo)熱系數(shù)取0。1W/mkS i-保溫層厚度取0。03 m（3 q-空氣層傳熱系數(shù)取23 W/m - k保溫層傳熱系數(shù)為：2.9W/m KTq-0.大氣3平均溫度，取當(dāng)月平均溫度8CH砼計(jì)算厚度H= h+2hK計(jì)算折減系數(shù),0。66入-砼導(dǎo)熱系數(shù)取2.35 W/m -

51、 kh砼實(shí)際厚度h' 砼虛鋪厚度h'=K x 入 / 3 =0.66 x 2。35/2.9=0.53H=h+2h'=1。5+2 x 0.53=2。064Tb Tq Xh(H h)XT 8H242.0e>X0.53X(206 0.53X377 352C砼內(nèi)外最大溫差T=60-35.2=24.8 C所以用一層草簾覆蓋可以滿足內(nèi)外溫差不超過(guò)25 C的 要求。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品砼用水泥、水、骨料和外加劑等均需符合施工 規(guī)范規(guī)定 并符合關(guān)于預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 （ 試 行 ） 的 通 知 ， 使 用 前 檢 查 出 廠 合 格 證 和 試 驗(yàn) 報(bào) 告 ， 復(fù)

52、試 合格后方可使用。2、嚴(yán)格控制砼的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和外加劑摻量, 施工中嚴(yán)禁在砼中二次加水。3、砼試塊必須按規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 抗?jié)B試塊500m3留置二組，出入口、擴(kuò)散、連通口等人防特 殊部位各 增加一組，一組標(biāo)養(yǎng)、 一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 28 天, 每增加 250 m3 增留一組。4、砼表面平 整，無(wú) 露筋、 蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置要 準(zhǔn)確.九 、 成 品 保護(hù)1、應(yīng)保護(hù)好 預(yù)埋件 及水電預(yù)埋管件。2、已澆筑的 混凝土 表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到1。2mpa后方可上人，避免踩出腳印。3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排人員看筋， 及時(shí)將鋼筋復(fù)位， 同時(shí)配備看模人員， 避免出

53、 現(xiàn)跑模、 跑漿等現(xiàn)象.保護(hù)好洞 口 、 預(yù)埋件及水電管線等。4、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道， 防 止踩踏鋼筋。5、混凝土澆 筑完畢 后， 及時(shí)采取有效的保護(hù)措施， 嚴(yán) 防脫水和收縮裂縫， 設(shè)專人負(fù)責(zé)。6、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密 , 避免雜物和雨水進(jìn)入，污染鋼筋。 十、砼產(chǎn)生裂縫的原因與預(yù)防措施大體積砼施工階段產(chǎn)生的裂縫主要是溫度裂縫,一方面 是由于砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變,另一方面是結(jié)構(gòu)的外約 束和砼各質(zhì)點(diǎn)間的約束（內(nèi)約束），阻止這種應(yīng)變, 一旦溫度 應(yīng)力超過(guò)砼能承受的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：1、降低水化熱1）采用中低熱水泥，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量;2）合理配置砼

54、配合比，在能滿足級(jí)配的情況下盡量減 少水泥用量；3）摻加粉煤灰,提高砼的可泵性，可替代一部分水泥， 增強(qiáng)砼的后期強(qiáng)度；4）使用外加劑、減水劑，可以減少水泥用量，降低水 化熱，減緩水化速度；5）利用砼的后期 60 天強(qiáng)度，可降低水泥用量；2、外界氣溫本工程大體積砼在 3 月期間施工，氣溫較低，需作好砼 表面保溫。3、收縮變形砼由于在 降溫過(guò)程中其強(qiáng)度的發(fā)展會(huì)引起收縮變形，在 這方面我 們使用了膨脹劑補(bǔ)償收縮，能提高砼強(qiáng)度、和易性 好，為 砼內(nèi)部產(chǎn)生膨脹作用力，填 充混凝土孔隙，排 除空隙 中 的 氣體 及水 份 ， 可達(dá) 到 密 實(shí)無(wú) 收 縮 混凝 土 , 減少 混 凝土收 縮開裂,從而起到防滲

55、、防水作用。十一、安全注意事項(xiàng)1、建立 并完 善施 工 現(xiàn)場(chǎng)安 全 責(zé) 任制 ， 形 成項(xiàng) 目 經(jīng) 理、 技 術(shù) 負(fù)責(zé) 人、安 全員 、工 長(zhǎng) 、施 工 人 員 的逐 級(jí) 安 全施 工 教 育 體系與安全責(zé)任制體系.項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工 現(xiàn)場(chǎng)的消防工作.2、在混 凝土 施工 前 ，應(yīng)對(duì) 所 有 人員 進(jìn) 行 身體 檢 查 ，對(duì) 于 檢 查不 合格 者 禁 止施 工 作 業(yè)， 并 進(jìn) 行“ 三 級(jí)安 全 教 育”， 并 對(duì) 施工 人員 進(jìn) 行 安全 知 識(shí) 教育 和 安 全技 能 教育 ，要 求 工 人 在施工中首先作好自我防護(hù).3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢 查包括:施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工 種 安 全操 作檢 查 、特 殊 工種 持 證 上崗 檢 查 等。項(xiàng) 目安 全 員 應(yīng) 作 好 安全 檢查 和 安 全指 導(dǎo) 工 作 , 對(duì)工 程施 工 現(xiàn) 場(chǎng)安 全 及 消防 直接負(fù)責(zé)。4、一般要求1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽,不得帶 病及酒后作業(yè).不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑.2）澆 注混 凝 土前必 須 先 檢查 模 板 支撐 的 穩(wěn)定 情 況 。3）振動(dòng) 器電 源線 必 須完好 無(wú) 損 ，供 電 電 纜線 一 般 不得 有 接 頭 ，如 有 接 頭 要 經(jīng) 常 檢 查 接 頭 處 的 絕 緣 情 況 ，收 、拉