大體積混凝土施工質(zhì)量控制分析

1、大體積混凝土施工質(zhì)量控 制分析-副本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大體積混凝土施工質(zhì)量控制分析摘要：文章分析了大體積混凝土裂縫的成因，提出施工質(zhì)量控制措施 和控溫辦法，供廣大工程技術(shù)人員參考。關(guān)鍵詞:大體積混凝土；裂縫；措施；控溫1。前言國內(nèi)通常把結(jié)構(gòu)厚度大于1m的稱為大體積混凝土。 大體積混凝土承受的荷載巨大，結(jié)構(gòu)整體性要求高，如大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑基礎(chǔ)底板 等。一般要求混凝土整體澆筑，不留施工縫。在混凝土澆筑早期，受水 泥水化熱的影響，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，易產(chǎn)生有害的溫度裂縫。2。大體積混凝土施工的主要問題(1) 泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間

2、隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。(2) 干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。(3) 溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J 的熱量，如果以水泥用量 350 550kg/m3來計算，每 m混凝土將放出 17500 27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基 礎(chǔ)上，通常升高35C左右，如果澆筑溫度為28C,則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到65 C左右。如沒有降溫

3、措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3 5d,因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度 梯度,造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。(4) 施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中， 前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、 停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出 現(xiàn)冷縫針對上述大體積混凝土裂縫的成因，應(yīng)從控制混凝土升溫、降低內(nèi) 外溫差、減少收縮等方面采取措施，對本工程我們主要考慮一下幾個方 面。3.1 從原材料方

4、面（1）水泥：采用塔牌 P.032.5R 水泥，強(qiáng)度高 ,可以降低混凝土水化熱， 提高早期抗裂能力。（2）粗骨料：采用連續(xù)級配，熱膨脹系數(shù)較低，強(qiáng)度較高的山兜產(chǎn) 的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土 澆灌過程， 當(dāng)混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2的石塊， 減少混凝土用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進(jìn)行水 洗、降溫處理，同時也控制粗骨料含泥量在0.5%以內(nèi) .（ 3）細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中砂 ,細(xì)度模數(shù)控制在 2。 5,含泥量不 大干 2。 5%.（4）攪拌用水采用自來水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先 降溫然后再用來攪拌混凝土，有效地降低

5、混凝土的入模溫度。（ 5）摻合料 :摻合粉煤灰，在不降低混凝土強(qiáng)度的情況下可減少水泥 用量，也即減少水化熱的產(chǎn)生，對降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、收縮裂 縫十分有利 ,同時也改善了混凝土的可泵性。 摻合水泥重量 11 AEA 混凝 土微膨脹劑，膨脹率大，含堿量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、 抗裂能力強(qiáng)。3.2 大體積混凝土的溫控措施3.2。1 施工前的準(zhǔn)備工作在大體積混凝土施工前，應(yīng)該與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握近期 氣象狀況 ,如高溫、寒潮等 .3。2。2 測溫點(diǎn)的布置原則 大體積混凝土溫度觀測點(diǎn)的布置 ,應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況和溫控要求 來確定。，它應(yīng)能真實(shí)地反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速

6、度、環(huán)境溫度為原則?；炷镰h(huán)境溫度的監(jiān)測點(diǎn)宜布置在澆筑倉面附近,混凝土的底表面溫度系指在其底表面上方 50mm 處測量的溫度。混凝土外表面溫 度系指其外表面以內(nèi) 50mm 處測量的溫度。混凝土內(nèi)部觀測點(diǎn)以所選混 凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條對稱軸線為測量區(qū),長方體可取較短的軸線，在基礎(chǔ)平面的半條軸線上的觀測點(diǎn)宜不少于 4 點(diǎn)，同點(diǎn)位的測 點(diǎn)數(shù)量沿塊體方向宜不少于 5 點(diǎn)。3.2。3 測溫制度在大體積混凝土工程施工前，應(yīng)制定得力的溫控施工方案和技術(shù)保證措施 ,來確定澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標(biāo).(1) 自混凝土開始澆筑起 72h內(nèi)，每2h讀取數(shù)據(jù)1次；澆筑后(47) d

7、內(nèi) ,每 4h 讀取數(shù)據(jù) 1 次；以后則可根據(jù)測溫結(jié)果和外界環(huán)境溫度變化情 況每天選取 2 次進(jìn)行溫度觀測。(2) 當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度及混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之差3。 2.4 混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制混凝土拌和料中，影響混凝土出機(jī)溫度的主要因素是砂、石和水的 溫度。在施工中，由于氣溫較高，我們要求混凝土攪拌站在砂石堆場搭 設(shè)遮陽涼棚 ,以防太陽直接照射 ,并在使用前用冷水沖澆骨料，同時要求在 水中加冰塊降低水溫。3。 4 混凝土澆筑混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后及時澆筑，混凝土失去流動性后澆筑困難時,不得二次加水拌合使用 .澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，混凝土的入模溫度一般應(yīng) 控制在15C，夏

8、季施工時< 2史。澆筑在低溫或負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié) 構(gòu)時，混凝土的入模溫度一般應(yīng)> 10C;預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土的入模溫度< 3 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工時，混凝土拌合物運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)時的溫度< 35 (夏期施工< 30E)，最低不超過 10 C。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度為 2O3Ocm，承臺混凝土澆筑 必須是一層澆筑完后再繼續(xù)上層澆筑 .澆筑梁體混凝土?xí)r ,在全梁范圍內(nèi) 水平分層連續(xù)澆筑混凝土；承臺混凝土結(jié)構(gòu)平面面積較大，采用斜向分 段、水平分層的方法連續(xù)澆筑混凝土.混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇的時間根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過

9、試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土一半左右澆筑施工縫上層的混凝土?xí)r，前層混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)>1o 2MPa,并鑿除原混凝土表層的水泥砂漿薄膜、松動石子或松動混凝土層，將雜物 清除干凈。 混凝土接合面原混凝土溫度保持 >2oC ，先鋪抹一層約厚 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿， 或鋪一層厚約 30cm 的 混凝土，其粗骨料應(yīng)比新澆混凝土減少10，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土.采用泵送混凝土澆筑時，將澆筑至表層產(chǎn)生的浮漿及時除去

10、，并在 混凝土初凝前進(jìn)行混凝土表面的提漿、壓實(shí)、抹光工作 .在初凝后，終凝 之前進(jìn)行二次壓抹，以減少混凝土表面的收縮.混凝土澆筑過程中 ,混凝土拌合物實(shí)測坍落度與要求坍落度之差的允許偏差符合以下規(guī)定：當(dāng)坍落 度w 40mm時，允許偏差為 ±0mm ;當(dāng)坍落度為5090mm時，允許偏差為 戈0mm ;當(dāng)坍落度 > 100mm時，允許偏差為 ±30mm.3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的施工情況和環(huán)境氣溫采取相應(yīng)的措施。夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用蓄水法，或覆蓋草簾、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用 “夾心式 ”保溫措施，即一層塑料薄

11、膜 +兩層 草墊 +一層塑料薄膜，同時用塑料薄膜加草墊密封混凝土側(cè)模，外圍可用 跳板或彩條布圍實(shí)保溫 .養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時向草墊中添加熱水以保證一定溫 濕度，夜間低溫期間可以用碘鎢燈升溫 .4. 結(jié)束語綜上所述，在大體積混凝土施工過程中，為了保證混凝土施工質(zhì)量， 在優(yōu)化原材料和施工配合比、采用切實(shí)可行的混凝土澆筑方案、做好混 凝土養(yǎng)護(hù)和測溫等方面采取有效技術(shù)措施 ，堅持管理 ，完全可以讓溫度裂 縫、施工裂縫等質(zhì)量通病得到有效的控制。大體積混凝土施工質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書部位大體積混凝土分部分 項劃分地基與基礎(chǔ)（分部工程）T 砼基礎(chǔ)（子分部工程）砼（分項工程）資料內(nèi)容1大體積砼施工專項方案2、大體積砼施

12、工技術(shù)交底、安全交底3、大體積砼配合比及澆筑施工記錄、混凝土坍落度檢查記錄、混凝土原 材料及配合比設(shè)計檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表、混凝土抗壓試驗(yàn)報告（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)）及統(tǒng)計表、混凝土澆筑申請報告4、砼測溫記錄5、自檢、交接檢記錄商品砼 廠家資料 內(nèi)容一、商品砼廠家營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（并加蓋公章）二、原材料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報告（根據(jù)工程使用商品砼的時間長短，向施 工單位提供一批或多批原材料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報告）1水泥出廠試驗(yàn)報告及商品砼廠現(xiàn)場抽檢水泥試驗(yàn)報告2、砂卵石抽檢檢驗(yàn)報告3、添加劑出廠質(zhì)量證明及商品砼廠現(xiàn)場抽檢檢驗(yàn)報告4、粉煤灰質(zhì)量證明及現(xiàn)場抽檢檢驗(yàn)報告三、水泥砼配合比試

13、驗(yàn)報告、配合比設(shè)計通知書四、砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告（商品砼廠家要根據(jù)施工單位反饋的情況，在 試驗(yàn)報告上反映準(zhǔn)確的部位情況）五、商品砼出廠合格證質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制要點(diǎn)1大體積砼的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑的方法；2、混凝土澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所選振搗器的作用深度及砼的和易性確定，整 體分層連續(xù)澆筑時每層澆筑厚度宜為 300 500mm。3、 砼澆筑宜從低處開始，沿長邊自一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)砼量有保證時, 亦可多點(diǎn)同時澆筑。4、砼入模溫度不且大于 30 C ;澆筑體在取大溫升值不且大于 50 C；5、 在覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，砼澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置處的溫度與砼澆筑體表面溫

14、度差值不應(yīng)大于25C ;結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)或拆模后，砼澆筑體表面以內(nèi) 40mm100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于 25C。6、 砼澆筑體內(nèi)部相鄰兩測溫點(diǎn)的溫度差值應(yīng)大于25 C;6、砼澆筑體的降溫速率不宜大于 2。0C /d。7、砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于 20C ;8應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。9、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含泥量不應(yīng)大于3%。10、粗骨料宜選用粒徑5 31。5mm，含泥量不應(yīng)大于1%。11、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。12、拌和水用量不宜大于175kg/m3。13、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量

15、的 40%;礦渣粉的摻量不宜超過 膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝 材料用量的50%.質(zhì)量控制二、砼養(yǎng)護(hù)1、大體積砼應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，同時做好測試 記錄。2、保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，并隨時檢查，保持砼表面濕潤。3、保溫覆蓋層拆除分層逐步進(jìn)行，當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20 C 時，可全部拆除。4、炎熱天氣澆筑砼時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料的溫 度，砼入模溫度宜控制在30E以下。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜， 對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情

16、況可 在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù).溫差過小,或降溫不利時，可采用用水 浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說 養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14天。三、砼測溫（一）測溫點(diǎn)布置1在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 布置。2、 確定測溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板 100mm，中點(diǎn)深度為H/2（ H 為底板厚），淺點(diǎn)深度為100mm。3、選擇合適的測溫線：測溫線的長度 =測溫點(diǎn)的深度+200mm.4、 預(yù)埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊） 上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網(wǎng)上，溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位

17、置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清 潔。質(zhì)量控制（二）測溫頻數(shù)1、第一天至第四天，每4h不應(yīng)少于一次。2、第五天至第七天，每8h不應(yīng)少于一次。3、第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次.4、砼測溫記錄表見附頁砼澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值不小于 20 C ,可停止測溫。四、砼試塊的留置對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要 確定砼取樣、送檢計劃.1、連續(xù)澆筑砼量500立方米以下時，留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊；2、每增加250500立方米砼，應(yīng)增加留置兩組（

18、12塊）抗?jié)B試塊；3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定 留置。 4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊） 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 28天。大體積砼養(yǎng)護(hù)測溫記錄工程名稱施工單位測溫部位養(yǎng)護(hù)方式混凝土澆筑日期記錄人測溫時間大氣溫度(C)入模溫度(C)孔號各測控溫度(C)t中一t上(C)t中t下(C)t中t下(C)內(nèi)外最 大溫差 記錄(C )裂縫 寬度(mm)月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下大體積混凝土專項施工方案工程名稱:工程地點(diǎn):施工單位:編制單位 編制人 編制

19、日期 審批負(fù)責(zé)人 審批日期目錄 1第一節(jié)、工程概況 2 第二節(jié)、編制說明與依據(jù) 4第三節(jié)、施工計劃 5第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 6 第五節(jié)、施工安全保證措施 7 第六節(jié)、勞動力計劃 16 第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 19第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn) :建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位 :施工單位：中國十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司 工程介紹：本工程為商業(yè)街與住宅樓組成，總建筑面積 191048.7 平方米，分為四個分區(qū) , 包括 人防部分。一區(qū)地下一層地下室 ,地上 11棟，其中 18#樓為辦公樓 ,11# 、12、13、15#、16#、 17#、19#、20、22#、23為商業(yè)樓

20、；二區(qū)地下兩層地下室，地上 6 棟，25、26、27#、 28#、29#、30#為商業(yè)樓；三區(qū)地下兩層地下室，地上 9 棟其中 1樓為商住樓， 2#、3#樓為住 宅樓,31#、32、33、35#、36#、37樓為商業(yè)樓；四區(qū)地下兩層地下室 ,地上 6棟 5#、6、 7#、8、 9#樓為住宅樓， 21#樓為更衣房,10 樓為公共建筑 ,結(jié)構(gòu)形式體系為現(xiàn)澆混凝土框架 結(jié)構(gòu).本工程 7#樓為筏板基礎(chǔ) , 筏板基礎(chǔ)長為 36.4 米，寬為 17.3 米，厚度為 1.9 米, 電梯井局部厚度 為3。65米,以強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)粘土層為持力層，地基承載力特征值f ak=500kPa，筏板混凝土強(qiáng)度等級 為C35,

21、抗?jié)B等級P8.四周設(shè)1米寬沉降后澆帶。二、施工平面布置江門市翠林村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫 ，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混 凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí) ,對砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng) 速度、供應(yīng)質(zhì)量。1為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮， 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配

22、工作。外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點(diǎn)不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑， 但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格 控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在 0.4左右，最高不超過0。5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3 砂率宜控制在38%42%3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25E以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計算混凝土的出廠溫度和對 25C的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土 ，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于 8%四、技術(shù)保證條件1安全網(wǎng)絡(luò)2、嚴(yán)格按照專項施工方案施工第二

23、節(jié)、編制說明與依據(jù)2.1編制說明:便于建筑基并為業(yè)為江門市翠林村南地塊濱江奧園7#樓發(fā)基礎(chǔ)筏板施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件, 礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù), 主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。2。2編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-20012、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10 95)4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01 6-90）5、大體積混凝土施工規(guī)范 （ GB504962009）6、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （

24、JGJ/T1782009）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （ GB50108-2008）8、建筑施工手冊（第四版）9、江門市翠林村南地塊相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。第三節(jié)、施工計劃一、施工進(jìn)度計劃本基礎(chǔ)筏板計劃施工時間為 2013年 11月左右，根據(jù)江門市同期平均天氣溫度為 23攝氏度， 混凝土用量為 1401立方,采用兩臺 37米天泵同時澆筑， 按照每小時每臺泵車輸送 40立方計算, 需要 18 個小時完成澆筑。二、材料與設(shè)備計劃1）汽車砼泵兩臺，臂長 47m；2）50振動棒10根（其中2根備用）;3）平板振動器二臺 ;4）電動磨光機(jī)四臺；5）防雨彩條布1000卅；6）溫度計 10支。7）污水泵 2 臺8

25、）2mn厚 0 50mni岡管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高 . 筏板基礎(chǔ)板厚 1900mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及 耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用 C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa。、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需 通過優(yōu)化配合比進(jìn)

26、行混凝土開裂的預(yù)控 .、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由 于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土 , 因質(zhì)量及防水要求高 , 砼需要經(jīng)過嚴(yán) 格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級為 S8,強(qiáng)度為C35防水砼的配合比應(yīng)符 合下列規(guī)定 :錯誤! . 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于 15），水泥最小用量為 275kg/m3;錯誤！砼坍落度宜控制在140土

27、20mm入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于 30mm坍落度 總損失值不應(yīng)大于 60mm。與昔誤!采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國 家規(guī)范對外加劑的要求 . 供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；O, 4緩凝時間宜為68h;錯誤! 為降低水泥水化熱，減少水泥用量 ,采用混凝土 60d 后期強(qiáng)度配合比 .（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、 絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、 表面溫度及溫度應(yīng)力計算） ，確定控制溫度的措施， 并對砼攪拌、 運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)

28、選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化 的情況下 , 采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決 溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準(zhǔn)備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）安裝冷卻管一 商品砼運(yùn)輸一砼分層澆筑一砼振搗T砼養(yǎng)護(hù)、測溫一根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整注水時間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系頂目經(jīng)理1P安全監(jiān)售管理曰常眩煮表全它理作業(yè)改亙 問改記分臺賬數(shù) 量事故預(yù)測分析事故抿吉競賽評比結(jié)束臺洛獎罰r* a格1F獎罰作業(yè)后作業(yè)中寰全技木措施1r喪全指樣計戈qr安全檢術(shù)交底1r安全措施實(shí)施1

29、r作業(yè)前r機(jī)具謨備整理清 掃 工 件其 他 問 題違章現(xiàn)象違章指揮不様不會探作事枚違犯 操柞規(guī)程其他問題基他持躲問題 主要安全措施 牛人防護(hù)用品佩戴機(jī)具設(shè)備 作業(yè)環(huán)境 崗位責(zé)任制 各工種安全技術(shù)操件覿程m點(diǎn)活劫 周亠八兗全會 班前#2、環(huán)境保護(hù)體系自我控制、落實(shí)措施教育-S-徹in行制定制度*監(jiān)督法規(guī)指導(dǎo)、教育管理屈次管理手段作業(yè)班環(huán)保管理環(huán)保教育獎罰制度環(huán)保法規(guī)芋習(xí)工程隊自評獎罰經(jīng)理部月評獎罰上級單位年評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰杯保措施統(tǒng)一思想提高認(rèn)識、技術(shù)措施混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼

30、的澆筑厚度為每層500mm流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫.采用2臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序.并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層 進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面 分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自 然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達(dá)到58小時；混凝土的

31、坍落度控制在12 cm土 2 cm,使混凝土的自然流淌不超過 7: 1,斜面分層厚度控 制在250300伽，不宜過厚,保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑. 因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m）.分層澆筑示意圖砼施工要求：錯誤！、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不 再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞 各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 2030min左右進(jìn)

32、行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為 確保砼的密實(shí)性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模 板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊 模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。與昔誤!、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mn處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。O, 3、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼 離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上 , 用掃帚清掃出去。錯誤! 、砼澆筑后，初凝前

33、應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平 , 砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少 砼表面收縮龜裂。錯誤! 、澆筑前, 按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn) ,對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控 , 發(fā)現(xiàn)溫度變化 超標(biāo)，注水降溫。錯誤! 、地下室底板澆筑完后，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉 毛后二小時左右采用蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水龜裂，將內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰， 其后逐漸降溫，養(yǎng)護(hù)一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫 速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。錯誤! 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1

34、.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板 ,并 及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣 , 并用水沖洗干凈。O， 8、混凝土澆筑時 , 應(yīng)及時填寫施工記錄 , 做好試驗(yàn)試塊。錯誤! 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn) 行修正?；炷翝仓r , 如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處 理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2、冷卻水管的埋設(shè)安裝2。1為進(jìn)一步有效控制混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，在最外層水管距離混凝土邊0.8m，進(jìn)、 出口引出混凝土面1m以上。2。2冷卻水管采用壁厚2mm直徑C 5cm的薄壁鋼管，

35、接口采用90度彎管鋼管接口，接口 安裝時應(yīng)設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。2.3 布管時，水管與筏板主筋錯開 , 當(dāng)局部管段錯開有困難時 , 適當(dāng)移動水管位置。2。4 水管網(wǎng)安裝完成后 , 將近水管口與水泵接通 , 進(jìn)行通水試驗(yàn)， 以確保水管通暢且不漏水具體設(shè)置按附圖 .3、大體積砼振搗1、 混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點(diǎn)， 2 臺布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量 , 防止漏振 ; 同時對混凝土進(jìn)行二次振搗， 即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆 筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插

36、入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底， 放料時宜注意對稱灌料 , 同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊 模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗 .2、 砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm并配備長木 桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查 . 分層澆筑時 , 振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超過50cm,振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下 料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件 , 要留出

37、氣孔，施工時要保證埋件下口 的混凝土密實(shí) .3、泵送砼塌落度控制在200± 20mn比較適中,由于使用2臺地泵泵,砼澆筑較快，砼振搗在 坡腳和坡中振搗 , 砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā) 生分層、離析現(xiàn)象 ; 慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞 .4、砼分層澆筑時 , 采用棒式振動棒， 按梅花型插點(diǎn)， 直上直下 , 快插慢拔， 在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為2030S,但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛

38、出灰漿為準(zhǔn)。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼 筋下部形成的水分和空隙 , 提高砼與鋼筋的握裹力 , 從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制，砼的下料、振搗和表 面處理均以此為依據(jù)。7、對30cm 130 cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑， 且砼面高出吊模底5cm然后澆筑吊模內(nèi)混凝土，再使用振動棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼 筋位置,務(wù)必保證其50mm勺保護(hù)層厚度。8 、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是

39、砼澆筑的盲點(diǎn) , 安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗 .9、按膨脹加強(qiáng)帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側(cè)砼澆筑有500mn高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼,大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強(qiáng)帶的砼.10、澆筑時，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè) , 避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，初凝前用磨光機(jī)磨平，反復(fù)抹壓不少于 4 遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在 2 小時內(nèi) 完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強(qiáng) 度不均和產(chǎn)生收縮裂縫 .3、在砼澆筑后 3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，

40、初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石 ,防止砼表 面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。三、監(jiān)測監(jiān)控大體積混凝土的測溫工作：砼澆筑后，采用保蓄水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)時 , 用溫度計測試水溫 .在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會 造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患,所以在底板混凝土施工和澆筑完 2周內(nèi)必須對其 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于 11 月份，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱 很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟 蹤混凝土內(nèi)部和表面

41、及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施 ,嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量1、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“之”字形南北側(cè)布設(shè)8條測線,每間距8m設(shè)置一個測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的 48 薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。木塞封口管內(nèi)灌水48*3.5鋼管鋼板封底測溫點(diǎn)大樣測溫鋼管大樣2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100C；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位

42、 置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.9m的底板中薄皮鋼管的上面300mn處設(shè)一測點(diǎn),在離上表面1000mn& （中心）設(shè)一測點(diǎn)，在離 頂表面300伽處（底部）設(shè)一測點(diǎn).測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫 度計進(jìn)行測量第1天第2天每2h測溫一次;第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25C。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案

43、補(bǔ)送一 份給建設(shè)方和監(jiān)理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、 及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大 , 減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程 度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成 .(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào) .(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備 .(4) 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1 ) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人

44、員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò) 報警 , 組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職 安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在 24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報（3） 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有 : 機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒 窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警 , 組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失 控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木

45、棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救 后，觀察其呼吸、 心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、 心臟擠壓術(shù) ,并且注意其他損傷的處理。 局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理 , 創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎 , 發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須 注射破傷風(fēng)抗菌素 .高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方 , 解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高 . 用 涼水或 50%酒精擦其全身 , 直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時 補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭 , 醫(yī)療條件不完善時 , 及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人 身傷

46、害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患 , 防止救援人員受到傷害 ,積極對傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：陳育波安 全 員：陳四海技術(shù)負(fù)責(zé)人 :程軍手機(jī) :醫(yī)院救護(hù)中心 :120 匪警： 110 火警： 119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員陳育波 （ 項目經(jīng)理）組長 ,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；程軍（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、陳四海（安全員） - 安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人的項目經(jīng)理為副組長，當(dāng) 組長不在時，行駛組長權(quán)利和履行其職能蒙象威、楚文甲（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底混凝土班組長一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底

47、；2、勞動力配備1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水22、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強(qiáng)度等級為抗?jié)BC35砼3、作業(yè)條件錯誤!底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、 積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。錯誤!對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線 檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。O, 3安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)O, 4本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工.錯誤 !搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、 跳板等，并經(jīng)檢查合格 .O6 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我