生產(chǎn)線異常處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、0目的：便于實(shí)時(shí)處理生產(chǎn)線之異常及壞機(jī)，并提出改進(jìn)措施，以提高產(chǎn)品的一次合格率，保證產(chǎn)品之質(zhì)量。2、0適用范圍：適用于本公司制程異常的監(jiān)控與處理。3、0定義無(wú)4、0參考文件4、1不合格品控制程序4、2糾正與預(yù)防措施控制程序5、0權(quán)責(zé)5、1生產(chǎn)部監(jiān)察生產(chǎn)線之情況，如有異常必須及時(shí)開出異常分析處理單5、2生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)搜集相關(guān)數(shù)據(jù)并分析原因，續(xù)而提出改善措施的。5、3質(zhì)量部監(jiān)察生產(chǎn)線之情況，如有異常及時(shí)開出異常分析處理單，并負(fù)責(zé)對(duì)開出的異常處理單進(jìn)行確認(rèn)改善措施的結(jié)果，跟蹤預(yù)防措施的有效性。6、0程序6、1正常狀態(tài)下的報(bào)警及處理流程。6、1、1正常狀態(tài)下異常報(bào)警的條件（無(wú)須開出異常分析處理單）

2、SMT QC檢查工位a.在同一時(shí)間段（兩小時(shí)）相同不良出現(xiàn)6次；b.連續(xù)兩時(shí)間段同類型不良（如不同位置CHIP小料側(cè)立移位，不同IC/CON翹腳假焊）達(dá)3%；c. 以兩小時(shí)為時(shí)間段，連續(xù)兩時(shí)間段不良率超過(guò)年度目標(biāo)TEST 下載、校準(zhǔn)、點(diǎn)屏a.同一工段在同一時(shí)間段（兩小時(shí)）相同功能不良出現(xiàn)4次；b.功能測(cè)試統(tǒng)合不良率連續(xù)兩時(shí)間段超過(guò)年度目標(biāo)；IPQC巡線、抽檢抽測(cè)及QA抽檢發(fā)現(xiàn)不良；6、1、2正常狀態(tài)下開出異常分析處理單的條件SMT QC檢查工位a.在同一時(shí)間段(兩小時(shí))相同不良出現(xiàn)8次；b.連續(xù)兩時(shí)間段同類型不良(如不同位置CHIP小料側(cè)立移位,不同IC/CON翹腳假焊)達(dá)5%c. 以兩小時(shí)為

3、時(shí)間段,連續(xù)兩時(shí)間段不良率超過(guò)8%;TEST 下載、校準(zhǔn)、點(diǎn)屏a.同一工段在同一時(shí)間段（兩小時(shí)）相同功能不良出現(xiàn)6次；b.同一工段功能測(cè)試綜合不良率連續(xù)兩時(shí)間段達(dá)2%或?qū)τ谫F重物料來(lái)料不良達(dá)1%(投入數(shù)必須大于300PCS);c.同一工段功能測(cè)試綜合不良率連續(xù)兩時(shí)間段達(dá)6%或?qū)τ谫F重物料來(lái)料不良達(dá)3%(投入數(shù)必須大于150PCS)；d.同一工段功能測(cè)試綜合不良率連續(xù)兩時(shí)間段達(dá)15%或?qū)τ谫F重物料來(lái)料不良達(dá)10%(投入數(shù)必須大于50PCS)；e.舊料、次品料、客戶要求克服使用的物料，測(cè)試不良率兩時(shí)間段達(dá)5%(投入數(shù)必須大于100PCS，或不良率超出客戶可接受的范圍；IPQC巡線a.IPQC連續(xù)三

4、次制程抽檢抽測(cè)發(fā)現(xiàn)相同不良b.在轉(zhuǎn)拉、首件、巡線、檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料或未依客戶要求作業(yè)等重大異常c.稽核到的嚴(yán)重問(wèn)題點(diǎn)QA檢驗(yàn)QA抽檢發(fā)現(xiàn)批量性不良或同種不良連續(xù)三批判退,同一批連續(xù)三次判退； 異?；仞伵c跟進(jìn) 各檢查工位發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)第一時(shí)間回饋給生產(chǎn)班組長(zhǎng)及IPQC,并保留不良樣品,生產(chǎn)或測(cè)試班 組長(zhǎng)或IPQC先行口頭通知工程,對(duì)異常進(jìn)行初步確認(rèn)； 隨拉IPQC、工程、生產(chǎn)測(cè)試班組長(zhǎng)每小時(shí)對(duì)QC檢查工位與功能測(cè)試工位檢出不良及報(bào) 表進(jìn)行簽名確認(rèn),跟蹤制程質(zhì)量異常； 對(duì)于異常報(bào)警不良,無(wú)須停拉,由生產(chǎn)或測(cè)試對(duì)不良進(jìn)行截止,由工程進(jìn)行在線分析與改善； 對(duì)于需開出異常分析處理單不良,可先行停拉進(jìn)行小量生產(chǎn)

5、調(diào)試,在半小時(shí)之內(nèi)相關(guān)部門應(yīng)依 6.3之要求采取臨時(shí)處理方案,再補(bǔ)開異常分析處理單； 異常分析處理單由生產(chǎn)拉長(zhǎng)或IPQC(拉長(zhǎng))開出,需經(jīng)部門主管(夜班可指定授權(quán)人)確認(rèn)方可發(fā)出,并要求相關(guān)部門依之要求進(jìn)行處理. 正常狀態(tài)下的處理程序 對(duì)于已流出或不能有效檢出異常報(bào)警不良,生產(chǎn)或測(cè)試將異常之前一個(gè)時(shí)間段(2小時(shí))不良進(jìn)行截板返工,當(dāng)返工不良率較高或不良不能有效檢出時(shí),須前后加大截板數(shù)量,并將返工結(jié)果記錄在回饋報(bào)表上(QC報(bào)表、IPQC報(bào)表、測(cè)試報(bào)表等),工程對(duì)異常進(jìn)行調(diào)試,將分析/處理與跟進(jìn)結(jié)果記錄在回饋報(bào)表上； 相關(guān)部門開出異常單,由工程分析原因,進(jìn)行責(zé)任部門判定：a. 與工藝有關(guān)的異常異常

6、分析處理單由工程主導(dǎo)，生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)及QE工程師 (IPQC組長(zhǎng))協(xié)同工程查找原因并提出改善措施；b.物料問(wèn)題由IQC或QE負(fù)責(zé)提出改善措施;c.作業(yè)問(wèn)題由生產(chǎn)部提出改善措施；d.機(jī)器問(wèn)題由工程提出改善措施;e.設(shè)計(jì)問(wèn)題由工程部與客戶充分溝通后提出改善措施.f.環(huán)境問(wèn)題由人事行政部提出改善措施. 隨拉IPQC/工程/生產(chǎn)班組長(zhǎng)及時(shí)跟進(jìn)及確認(rèn)改善效果.a. IPQC在開出異常分析處理單后第一個(gè)小時(shí)作第一次確認(rèn)，如OK則結(jié)案，如NG則通知工程、IPQC組長(zhǎng)、生產(chǎn)組長(zhǎng),由工程主導(dǎo)，IPQC組長(zhǎng)及生產(chǎn)組長(zhǎng)協(xié)同工程進(jìn)一步查找原因并提出改善措施.b. IPQC第二個(gè)小時(shí)后負(fù)責(zé)對(duì)第二次改善措施進(jìn)行確認(rèn)，如

7、OK則結(jié)案，NG則通知各部門主管 處理.c. IPQC在第三個(gè)小時(shí)后負(fù)責(zé)對(duì)第三次的改善措施進(jìn)行確認(rèn)，如OK則結(jié)案，NG則由質(zhì)量部門主管報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后停拉.d. 廠領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)部門召開會(huì)議,討論解決方案，并由廠領(lǐng)導(dǎo)決定是否恢復(fù)生產(chǎn).6.2 特殊狀態(tài)下的報(bào)警及處理流程6.2.1 當(dāng)出現(xiàn)以下不良時(shí),發(fā)現(xiàn)者需立即要求停拉,實(shí)時(shí)開出異常分析處理單將問(wèn)題回饋給責(zé)任部門主管或廠長(zhǎng)或總經(jīng)理. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線錯(cuò)料,燒板,漏料,機(jī)器或工裝導(dǎo)致爛料,損板,反向,不熔錫等不良,可能引起以下情況時(shí)，必須停拉：a.批量性不良； b.客戶嚴(yán)重投訴； c.產(chǎn)品或設(shè)備報(bào)廢； d.引起質(zhì)量事故；當(dāng)出現(xiàn)異常不易檢出、不易修理、且嚴(yán)重影響

8、生產(chǎn)效率或出貨質(zhì)量時(shí)必須立即停拉；當(dāng)出現(xiàn)安全隱患等問(wèn)題時(shí)必須停拉； 針對(duì)之情況由責(zé)任部門主管或廠長(zhǎng)或總經(jīng)理制定改善方案,確認(rèn)之問(wèn)題得到改善后方可開拉.6.3 開出異常分析處理單之前的應(yīng)急處理方案工程/QE(IPQC)及生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)對(duì)不良進(jìn)行確認(rèn)后,必須馬上制定臨時(shí)糾正措施,包括以下：A. 物料來(lái)料不良引起的異常，相關(guān)人員應(yīng)采取及時(shí)更換好的物料及挑選使用的方法來(lái)保障 正常生產(chǎn)。 B. 因設(shè)備造成的不良,由工程考慮采用臨時(shí)設(shè)備或其它方法代替,如由機(jī)貼改為手貼等； C. 對(duì)可能產(chǎn)生異常的工序,須臨時(shí)增加檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)項(xiàng)目,以確保不良不流入下一工序； D. QC或測(cè)試班組長(zhǎng)須對(duì)爐后或測(cè)試后目檢QC

9、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確定異常檢出方法及須使用的工具,將異常納入爐后重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目；E. IPQC須針對(duì)異常不良對(duì)爐后QC進(jìn)行考核,以確定其檢出狀況,當(dāng)考核不合格時(shí),視情況(功能是否可測(cè)或后工序是否可100%檢出)要求截板返工; F. 工程主導(dǎo)，QE(IPQC組長(zhǎng))及生產(chǎn)組長(zhǎng)協(xié)助對(duì)異常發(fā)生前一時(shí)間段生產(chǎn)的PCBA進(jìn)行評(píng)估,視情況(功能是否可測(cè)或后工序是否可100%檢出)進(jìn)行截板返工； G. 對(duì)于已流出或不能有效檢出異常,生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)安排將異常之前一個(gè)時(shí)間段(2小時(shí))不良進(jìn)行截板返工,當(dāng)返工不良率較高或不良不能有效檢出時(shí),須前后加大截板數(shù)量,并將返工結(jié)果記錄在異常單上；H. 對(duì)于異常不良,由各部門共同確立修理方案，生產(chǎn)部須作標(biāo)識(shí),修復(fù)后單獨(dú)QA加嚴(yán)抽檢；6.3 異常分析處理單的編號(hào)規(guī)則如下: QA - XX - X XX-XX 表示當(dāng)月流水號(hào)表示日期 表示月份(1月:1,10月:A,11月:B,12月:C) 2008年用08表示,2010年用10表示 QA表示質(zhì)量部發(fā)出,SMT表示SMT生產(chǎn)部發(fā)出，TEST表示測(cè)試生產(chǎn)部發(fā)出 7.0窗體 異常分析處理單生產(chǎn)線發(fā)出異常 8.0流程圖NO 結(jié)案 第三次確認(rèn) NG 特殊狀態(tài) 需立即停拉情況 善后處理方案 開出異常分析處理單報(bào)警 開出異常分析處理單報(bào)警 按解決方案處理 結(jié)案 結(jié)案 是否正