加油站改造項(xiàng)目電氣工程施工方案1

1、加油站改造項(xiàng)目電氣工程施工方案1.1 、施工內(nèi)容的劃分按照施工內(nèi)容可劃分為： 電纜電線保護(hù)管、 接地體及接地 扁鋼的預(yù)埋敷設(shè)；盤(pán)箱柜及用電設(shè)備的安裝；電纜、電線的 敷設(shè)與接線； 單體及系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)校； 送電及聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2 、施工工序的劃分 按照施工工序可劃分為五個(gè)階段：預(yù)制預(yù)埋 - 設(shè)備安裝 - 線纜敷設(shè) - 接線調(diào)校 - 聯(lián)調(diào)聯(lián)試。1.3 、各階段施工工序的劃分1.3.1 預(yù)埋預(yù)制階段的施工可分為：定位實(shí)測(cè)，下料 制作，安裝埋設(shè)。定位實(shí)測(cè)： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的實(shí)際位置確定預(yù)埋管、 接 地極接地扁鋼、盤(pán)箱柜基礎(chǔ)槽鋼、各類(lèi)支架的埋設(shè)及安裝位 置及走向，測(cè)量其實(shí)際需要尺寸。下料制作：根據(jù)實(shí)

2、際所測(cè)的尺寸下料并進(jìn)行煨制、焊接、 制作成形。安裝埋設(shè)： 將制作好的物件先進(jìn)行除銹、 并根據(jù)需要刷防 腐或防銹漆然后再埋設(shè)、 敷設(shè)、安裝； 接地敷設(shè)要焊接牢固， 焊接面充足。1.3.2 設(shè)備安裝階段的施工可分為 : 設(shè)備檢驗(yàn)，基礎(chǔ)復(fù)查， 設(shè)備就位 , 組裝連接。設(shè)備檢驗(yàn)： 電氣設(shè)備在安裝前必須聯(lián)合建設(shè)、 監(jiān)理、 供貨 單位，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。 基礎(chǔ)復(fù)查：電器設(shè)備安裝前， 要對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行二次復(fù)查， 以保證平直度與規(guī)矩性，使電器設(shè)備能順利安裝。設(shè)備就位： 將電氣設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)， 并與圖紙核對(duì)， 確保設(shè) 備與安裝位置無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，并按技術(shù)要求找平、 找正，固定牢靠。組裝連接：

3、 將電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行連接組裝， 再與其它外 部所需連接的部分進(jìn)行連接。并做好電氣接地的連接。1.3.3 線纜敷設(shè)階段的施工可分為： 放線開(kāi)挖，疏通管線， 線纜敷設(shè)，保護(hù)回填。放線開(kāi)挖：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定電纜溝的位 置、走向，然后按設(shè)計(jì)深度（ 1 米）、規(guī)范要求進(jìn)行開(kāi)挖，然 后鋪設(shè) 10 公分厚的細(xì)沙防護(hù)墊層； 對(duì)電纜保護(hù)管內(nèi)部清理做 好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。疏通管線：針對(duì)提前預(yù)埋的線纜保護(hù)管特別是PVC管，穿線前去除管口的保護(hù)物，提前用鋼線試穿，確保管路暢通， 并按要求處理好關(guān)口，以保證穿線工作的順利進(jìn)行。線纜敷設(shè)：根據(jù)電纜表進(jìn)行電纜敷設(shè)，并與系統(tǒng)圖核對(duì)， 保證電纜敷設(shè)的正確性；敷

4、設(shè)要前對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，合 格后方能施工；電纜溝內(nèi)電纜排列要整齊有序，電纜進(jìn)出盤(pán) 柜箱處及電溝內(nèi)各主要區(qū)段掛電纜牌。保護(hù)回填： 電纜敷設(shè)完畢后， 對(duì)電纜溝內(nèi)的電纜保護(hù)管管 口防爆膠泥進(jìn)行封堵， 并在電纜上面鋪設(shè) 10 公分厚的細(xì)沙保 護(hù)層,然后鋪磚 ,最后進(jìn)行回填 ,平實(shí)。1.3.4 接線調(diào)校階段的施工可分為： 測(cè)試校線，做頭試驗(yàn)， 盤(pán)柜壓線，單體調(diào)校。測(cè)試校線： 對(duì)要施工的電纜進(jìn)行二次絕緣測(cè)試， 然后由電 纜兩端進(jìn)行校線，并穿掛線號(hào)。做頭試驗(yàn)： 確定好電纜頭的位置、 長(zhǎng)短，然后制作電纜頭， 帶鋼鎧的電纜要做好鋼鎧的接地，線鼻子壓接好后要鍍錫、 處理并包裹；完畢后，對(duì)需要做耐壓試驗(yàn)的電纜進(jìn)行

5、耐壓試 驗(yàn)。盤(pán)柜接線： 依照接線圖、 系統(tǒng)圖、 并參照原理圖及隨機(jī)資 料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及配電室接線；將控制電纜、信號(hào)電纜芯 線依照端子布局、線號(hào)捋順扎把進(jìn)行壓接；動(dòng)力電纜按相序 進(jìn)行壓接；所有線路的接地線壓接在 PE母線上，動(dòng)力線路的 零線壓接在零母線上，PE線與零線的用法應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)。單體調(diào)校： 線路連接完畢后， 由專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員對(duì)線路以及 盤(pán)柜箱、設(shè)備進(jìn)行單體及單回路調(diào)校。1.3.5 聯(lián)調(diào)連試階段的施工可分為： 單體試車(chē)，聯(lián)合試車(chē)。 單體試車(chē)：按照設(shè)備所屬的回路逐個(gè)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn) 行，并進(jìn)行必要的調(diào)試，使單體設(shè)備達(dá)到技術(shù)、性能及各方 面的要求。聯(lián)合試車(chē)： 聯(lián)合工藝、 設(shè)備、 自控及各有關(guān)單位

6、對(duì)整個(gè)系 統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合性試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)系統(tǒng)做 整體性調(diào)試，使其達(dá)到生產(chǎn)及交工的要求。1.4 、施工方法與技術(shù)要求1.1.1 電纜電線保護(hù)管預(yù)埋1 、由于該工程電纜電線是穿保護(hù)管暗裝敷設(shè)，特別是 照明部分為穿PVC管暗裝敷設(shè)，為保證以后穿線的暢通，故 施工中必須密切配合土建專(zhuān)業(yè)搞好電力保護(hù)管的預(yù)埋工作。2、保護(hù)管彎曲半徑一個(gè)彎時(shí)等于管外徑的 6D,兩個(gè)彎 時(shí)等于10D。管子彎曲程度不大于管外徑的 10%。管子煨彎 時(shí)彎曲方向和管子焊縫必須放在管子彎曲方向的正側(cè)面交角 450線上，煨制PVC管時(shí)，要用力均勻，防止破裂。3 、管子連接，暗配管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接 套管外徑的

7、3D,明配管采用絲扣連接。預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土和 柱內(nèi)的管子必須綁扎牢固，明配管線必須排列整齊，布局合 理，固定牢靠。4 、保護(hù)管?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)尺寸敷設(shè)，不得隨意變小。保護(hù) 管不應(yīng)有變形、裂縫，管口無(wú)毛刺、無(wú)銳邊、光滑。5 、保護(hù)管與防爆配電箱連接時(shí)應(yīng)加密封接頭，并用鎖 緊螺母將管固定牢固。6 、保護(hù)管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護(hù)連接后 要保證整個(gè)接地系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。1.1.2 接地的安裝1 、接地系統(tǒng)所用鍍鋅材料一律應(yīng)有合格證，接地線所 用扁鋼敷設(shè)前一律調(diào)直，操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層。2 、接地導(dǎo)體之間的焊接要求：接地導(dǎo)體之間的焊接要 求：地線（體）間的連接采用搭焊，焊接必須牢固無(wú)虛焊， 搭接長(zhǎng)

8、度：扁鋼為其寬度的 2.5 倍（應(yīng)有三邊以上的焊接） ； 圓鋼為其直徑的 6 倍；扁鋼與圓鋼焊接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直 徑的 6 倍。3 、接地線使用鍍鋅螺栓連接時(shí)應(yīng)加防松墊片，螺絲部 位應(yīng)作防腐處理；4 、為防止靜電危害， 所有的金屬管道、儲(chǔ)罐、建筑物、 電纜金屬外皮及正常情況下不帶電的設(shè)備金屬外殼均要做防 雷、防靜電接地及保護(hù)接地 . 接地極及接地扁鋼的埋深不小于 0.8米，接地電阻不大于1Q;接地母線敷設(shè)完成后， 回填土 內(nèi)不應(yīng)加有石塊或建筑垃圾，回填土應(yīng)夯實(shí)。5 、接地線檢查：在安裝過(guò)程中應(yīng)按焊接規(guī)程仔細(xì)檢查 各焊口;明敷接地線完成后，應(yīng)對(duì)各接地線的外露部分以及 電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀

9、檢查，檢查電氣設(shè)備、機(jī)泵、 工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)是否按接地的要求已接地。1.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼的安裝1 、設(shè)備的基礎(chǔ)型鋼安裝，必須用找平找正，并固定牢 靠。2 、基礎(chǔ)槽鋼安裝的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm全長(zhǎng)偏差不大于 5mm基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度 全長(zhǎng)不大與 5mm。3 、基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面。1.1.4 電氣裝置盤(pán)、柜及二次線回路接線1 、設(shè)備和器材運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在制造廠代表在場(chǎng)的情 況下會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行開(kāi)先檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署 檢驗(yàn)記錄。2 、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開(kāi)包裝， 嚴(yán)禁猛烈敲打。3 、開(kāi)箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無(wú)積水，防潮、 防水

10、及防震措施是否齊備，防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志是否異常。4 、檢查型號(hào)、 規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 設(shè)備有無(wú)損傷， 附件、備件是否齊全； 如有破損或異常應(yīng)會(huì)同商檢部門(mén)取證、 備案。5 、廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試 大綱、試驗(yàn)方法及安裝圖紙等要齊全。6 、盤(pán)柜安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)型鋼安裝的偏差度，要符合 要求，柜安裝要采取防震措施。7 、盤(pán)柜及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接要牢固； 主控盤(pán)、 繼電保護(hù)盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊接。8、盤(pán)柜安裝時(shí)，其垂直度（每米）：小于1.5mm 水平 偏差：相鄰兩盤(pán)頂部小于 2mn，成列盤(pán)頂部小于 5mm盤(pán)面 偏差：相鄰兩盤(pán)邊小于1mm成列盤(pán)面小于5mm盤(pán)間接縫小 于2

11、mm盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備及電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好。9 、各電器元件能單獨(dú)拆裝更換而不影響其他元件，信 號(hào)回路的信號(hào)燈、等顯示正確、工作可靠，盤(pán)、柜內(nèi)端子排 無(wú)損傷， 固定牢固， 絕緣良好， 檢查二次線路接線正確無(wú)誤。10 、暗裝箱體預(yù)埋時(shí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 箱體和箱 蓋門(mén)分體后及時(shí)做好標(biāo)記以防誤裝。11、配電箱安裝固定用 M10的鍍鋅螺栓或 M10的膨脹螺 栓固定牢靠，箱體開(kāi)孔用合適的開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，切口整齊；管 口伸出長(zhǎng)度小于 5mm。12 、低壓配電盤(pán)、動(dòng)力照明配電箱必須作可靠接地。1.1.5 電氣調(diào)試1 、調(diào)試前的項(xiàng)目檢查：電氣設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確；銘牌 數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)

12、要求；裸露帶電部分接地符合設(shè)計(jì)要求；2 、調(diào)試前的電氣試驗(yàn)項(xiàng)目：電阻測(cè)試：要求接地電阻 不大于1 MQ, 100%測(cè)試；低壓電纜絕緣電阻不小于 10MQ, 100%測(cè)試。3 、調(diào)試：根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，設(shè)備上電前制定注意事項(xiàng)；調(diào)整回路的元件，進(jìn)行保護(hù)整定；配電柜空試；配電柜 帶線路試運(yùn)；照明系統(tǒng)試運(yùn)；動(dòng)力系統(tǒng)試運(yùn)；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 試運(yùn)；并做好所有記錄。1.1.6 電力電纜敷設(shè)1 、電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)檢查電纜是否符合國(guó)家制 造標(biāo)準(zhǔn)，是否有出廠合格證，是否符合設(shè)計(jì)要求。2 、電纜首端測(cè)量絕緣電阻， 控制電纜采用 500V 兆歐表， 低壓電力電纜用 1000V 兆歐表，其電纜芯線之間及芯線對(duì)地 之間

13、絕緣良好。3 、按照施工圖中的電纜表冊(cè)、電纜平面布置圖編制電 纜敷設(shè)順序表；按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合 理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭；依據(jù)上述內(nèi)容編制電纜敷 設(shè)手冊(cè)。4 、人員進(jìn)行分工，如對(duì)電纜絕緣的測(cè)量、電纜端頭編 號(hào)的粘貼、電纜終點(diǎn)的位號(hào)（盤(pán)號(hào)）查找等工作，做到電纜 敷設(shè)工作井井有條。5 、電纜線路敷設(shè)前， 電纜保護(hù)管內(nèi)、 管口要清理干凈 收拾平整。6 、使用的金屬電纜管不應(yīng)銹蝕，管口無(wú)毛刺和尖銳棱 角，宜做成喇叭形。7 、電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 1.5 ，每根電纜 管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)；金屬電纜管 不宜直接對(duì)焊。8 、敷設(shè)過(guò)程中電纜從盤(pán)的上

14、部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成損傷，電纜不得有絞擰和機(jī)械損傷9 、電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭、轉(zhuǎn)彎處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)。10 、電纜在管中敷設(shè)： 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每根管于是否 堵塞，管口是否有毛刺，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；同一交流回 路，必須穿于同一管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭，其接頭應(yīng)在接 線盒內(nèi)連接。11 、在支架上敷設(shè)電纜時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 電纜敷設(shè)要 盡量平直，排放整齊，不得交叉，拐彎時(shí)彎度不得太小，以 免損傷電纜。12 、電纜進(jìn)入盤(pán)柜時(shí)應(yīng)排列整齊， 不宜交叉， 并進(jìn)行固 定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。13 、電纜頭及電纜中間接頭的制作要符合規(guī)范要求， 嚴(yán) 格按照電纜頭制作工藝（產(chǎn)品

15、說(shuō)明書(shū)）的規(guī)定執(zhí)行。14 、制作者： 必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員； 電纜 終端制作前， 先對(duì)電纜絕緣進(jìn)行測(cè)試， 絕緣合格后方可進(jìn)行， 電纜頭制作應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，電纜 終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)的相位一致。15 、施工的隱蔽工程記錄、 安裝圖紙、 試驗(yàn)報(bào)告及出廠 合格證等技術(shù)文件要齊全。1.1.7 現(xiàn)場(chǎng)防爆接線箱的安裝1 、現(xiàn)場(chǎng)防爆接線箱共兩種方案 , 接線箱的規(guī)格、 型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求、出廠技術(shù)文件及防爆產(chǎn)品出廠合格證齊全，防爆等級(jí)滿足要求2 、防爆接線箱應(yīng)安裝在通風(fēng)暢通，無(wú)震動(dòng)、防雨水干 燥的地方。接線箱固定牢固，進(jìn)出接線箱的接頭處的多層橡 膠密封圈的內(nèi)徑必須與所使用的電纜外徑相配，