埋弧自動(dòng)焊安全操作規(guī)程及不安全因素分析

1、埋弧自動(dòng)焊安全操作規(guī)程及不安全因素分析埋弧自動(dòng)焊是一種安全性較高的自動(dòng)化設(shè)備，在操作盤(pán)上一般都是安全電壓，但在整個(gè)焊接過(guò)程中存在的不安全、不衛(wèi)生的因素，也必須引起足夠重視。（1）焊接電源的絕緣、保護(hù)接地（零）不良帶來(lái)的觸電事故因素依然存在。目前對(duì)重要產(chǎn)品焊接時(shí)，自動(dòng)焊機(jī)大多使 用硅整流電源，所以焊接電源的噪聲危害已得到改善。常用的自動(dòng)焊機(jī)型號(hào)有兩類(lèi)：MZI-1000型（等速送絲式）和MZ-1000型（變速送絲式）。（2）焊接過(guò)程對(duì)焊接環(huán)境的污染也同樣存在。雖整個(gè)焊接過(guò)程是在熔劑層下進(jìn)行的，但不能避免熔劑層鋪設(shè)的厚度不 均、操作不當(dāng)引起的弧光外露。此外還由于焊接電流密度比 手工電弧焊提高將近 4

2、倍，所以冶金過(guò)程的反應(yīng)范圍和劇烈 程度都將高于手工電弧焊，有毒氣體和煙塵等危害（如 Mn、 F等）并不大，這是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作和焊接過(guò)程在熔劑層下進(jìn)行的結(jié)果。(3) 高溫、高熱引起的災(zāi)害：灼傷、火災(zāi)和引起爆炸等不安全因素同樣存在，不過(guò)飛濺已顯著地比手工電弧焊低多了，但焊接規(guī)范的增大，工件的燒穿引起的危害因素也增大。第四節(jié) 埋弧自動(dòng)焊安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作 熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。 全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動(dòng)，控制箱、電源外殼應(yīng)良好接地。焊接小車(chē)的膠輪應(yīng)絕緣良好可靠，機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 檢查焊絲、焊劑的

3、牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑用前必須在 200250 C烘烤2h。 檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油污、鐵銹等臟物。 裝好引弧極和引出板，板件尺寸為160mm x 150mmx s (長(zhǎng)x寬x厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相二、安全技術(shù)(I)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車(chē)輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣 良好，工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞?？刂葡浜秃笝C(jī)外殼應(yīng)可靠的接地(零)和防止漏電。 接線板罩殼必須蓋好。(3) 焊接過(guò)程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈 弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡。(4) 半自動(dòng)埋弧焊的焊

4、把應(yīng)有固定放置處，以防短路。(5) 埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害 的物質(zhì)。焊接時(shí)雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見(jiàn)煙霧，但將產(chǎn)生 一定量的害氣體和蒸氣。所以，在工作地點(diǎn)最好有局部的抽 氣通風(fēng)設(shè)備。三、焊接工藝弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、 焊接焊絲直徑、焊絲干伸長(zhǎng)度、焊絲與焊件表面的相對(duì)位置、電源種類(lèi)和極性、焊劑種類(lèi)以及焊件的坡口形式等。這些參 數(shù)影響著縫的形狀參數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量 焊接電流和電弧電壓。焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算硬度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流友及電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響，如圖5-2及圖5-3所示Y幣坡口小電圧尢電涼不足電

5、流適當(dāng)電想過(guò)尢悼隱成形的變化電圧過(guò)小電壓適當(dāng)電壓過(guò)允焊繾成彫Wfflt圖5-2焊接電流對(duì)焊縫成形的影響圖5-3焊接電壓U對(duì)焊縫成形的影響電流過(guò)大，熔深（H）和余高（h）過(guò)大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小， 易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。電弧電壓過(guò)大，熔寬（B）顯著增大，但是熔深（H）和余高（h） 會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣 孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也增加，造成浪費(fèi)；電弧電 壓壓過(guò)小，熔深（H）和余高（h）就加大，形狀系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況見(jiàn)表 5-3。表5-3焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓

6、1000 焊接電流600700700800 8501000/A1200電弧電壓36 3838 3040 4242 44/V注：表中焊絲直徑 5mm，交流電源。 焊接速度。焊接速度過(guò)大，熔寬 （B）顯著減小，會(huì)產(chǎn)生 余高（h）小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過(guò)慢，必產(chǎn)生 余高（h）過(guò)大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時(shí)，熔深（H）隨焊接速度的增加而減??；而 當(dāng)焊接速度較小時(shí)，隨著焊接速度的增加，熔深（H）反而增加。 焊絲直徑和干伸長(zhǎng)度。焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直 徑，電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng) 增加，焊縫形狀系數(shù)減小，不同直徑焊絲常用的焊接電流范 圍見(jiàn)表5-4。表5-4不同直徑焊絲常用的焊接電流范圍焊絲直徑2/mm345電流密度63 12550 8540 6335 50/(A /mm2)焊