抽汽投運(yùn)調(diào)試措施

1、內(nèi)蒙古君正能源化工熱電廠2×150MW工程#1、2機(jī)組工業(yè)抽汽投運(yùn)調(diào)試措施 QJ-JZR0101C-2009 技 術(shù) 文 件 編號(hào)：QJ-JZR0101C-2009內(nèi)蒙古君正能源化工股份有限公司熱電廠2×150MW工程#1、2機(jī)組工業(yè)抽汽投運(yùn)調(diào)試措施內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2009年7月5日措施編號(hào)：QJ-JZR0101C-2009項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：焦存生試驗(yàn)人員：焦存生措施編寫： 焦存生措施校閱：措施打?。捍胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾?zhǔn)：批準(zhǔn)日期：、概述 內(nèi)蒙古君正能源化工股份有限公司熱電廠2×150W工程為兩臺(tái)150W可調(diào)整單抽汽凝汽式機(jī)組。汽輪機(jī)采用東方汽輪機(jī)廠制造的單

2、軸高中壓合缸雙排汽C150/135-13.2/1.0/535/535抽汽凝汽式汽輪機(jī).以兩機(jī)的一級(jí)調(diào)整抽汽為汽源,由抽汽隔板調(diào)節(jié)器,抽汽快關(guān)閥,逆止閥及管道閥門,DEH、DCS控制系統(tǒng)等設(shè)備組成,為化工生產(chǎn)供汽。本措施是參照廠家提供的該廠圖紙資料,設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙以及部頒DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定編寫的。內(nèi)容主要著眼于首次投運(yùn)的技術(shù)要求，各設(shè)備和系統(tǒng)的詳細(xì)操作步驟、運(yùn)行方式、及以后各種熱力狀態(tài)下的啟停、正常運(yùn)行維護(hù)、事故處理，必須執(zhí)行“電廠運(yùn)行規(guī)程”。2、供熱抽汽整套投用前必須具備的條件2.1 現(xiàn)場(chǎng)條件 2.1.1 現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝工作結(jié)束，場(chǎng)地整潔，道路暢通。有足夠的

3、正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材， 消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)。2.1.3 疏水系統(tǒng)能正常使用，無堵塞現(xiàn)象。2.1.4 內(nèi)、外保溫防凍措施到位。2.1.5 通訊設(shè)備能夠正常使用。22 設(shè)備系統(tǒng)條件2.2.1所有設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格。2.2.2設(shè)備管道的保溫油漆工作完成并標(biāo)明介質(zhì)流向。2.2.3各閥門掛牌注名。2.2.4所有基礎(chǔ)混凝土二次灌漿工作結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。2.2.5各膨脹點(diǎn)的膨脹符合設(shè)計(jì)要求。2.2.6各設(shè)備管道水壓實(shí)驗(yàn)完畢并合格。2.2.7所有的熱工儀表校驗(yàn)合格,按系統(tǒng)安裝完畢,滿足要求。2.2.8 DEH與DC

4、S程控系統(tǒng)調(diào)試完畢滿足要求。2.2.9系統(tǒng)設(shè)備按要求沖洗、吹掃合格。2.2.10系統(tǒng)經(jīng)過帶工質(zhì)試運(yùn)合格可正常投入。2.2.11設(shè)備管道周圍環(huán)境清理干凈。2.2.12設(shè)備及系統(tǒng)部件金屬檢驗(yàn)完畢,材料及強(qiáng)度均符合要求。2.2.13應(yīng)有適合投運(yùn)抽汽的運(yùn)行規(guī)程,運(yùn)行人員經(jīng)規(guī)程考試合格,并能進(jìn)行實(shí)際操作和事故處理。3、 供熱抽汽整套投運(yùn)前應(yīng)完成以下工作： 3.1 檢查系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號(hào)應(yīng)與規(guī)程“操作系統(tǒng)圖”一致； 3.2 已準(zhǔn)備好運(yùn)行日志和必要的操作工具。3.3 疏水系統(tǒng)安裝合格。3.4 各保護(hù)試驗(yàn)合格。3.5 供熱抽汽整套投運(yùn)的DCS與DEH通訊對(duì)調(diào)結(jié)束投入可靠。3.6 檢查

5、DCS程控系統(tǒng)一切正常。4、首次投用 應(yīng)嚴(yán)格遵照“制造廠運(yùn)行操作說明”和“電廠運(yùn)行規(guī)程”進(jìn)行。4.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作4.1.1 檢查供熱抽汽系統(tǒng)內(nèi)熱工表計(jì)送電且指示正確，設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常,所有電動(dòng)門、氣動(dòng)門開關(guān)靈活。4.1.2 檢查抽汽供汽逆止門和抽汽調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否靈活可靠，快關(guān)門、逆止門的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作壓力是否已按制造廠提供的圖樣的技術(shù)文件中有關(guān)參數(shù)整定好（參見汽輪機(jī)抽汽止回閥氣動(dòng)控制系統(tǒng)說明書），其工作壓力為0.588MPa（絕對(duì)壓力），并確信抽汽快關(guān)閥已按規(guī)定調(diào)整好，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格。4.1.3 抽汽氣動(dòng)逆止門、快關(guān)閥、抽汽調(diào)節(jié)閥與發(fā)電機(jī)油開關(guān)和主汽閥聯(lián)動(dòng)跳閘機(jī)構(gòu)在安裝好后和啟動(dòng)前

6、應(yīng)做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。4.1.4 抽汽氣動(dòng)逆止門、快關(guān)閥、抽汽調(diào)節(jié)閥等經(jīng)過全面聯(lián)調(diào)、試壓、無泄露，無缺陷。4.1.5 抽汽供熱系統(tǒng)投入前應(yīng)開啟該系統(tǒng)上的疏水門，以便對(duì)抽汽管道進(jìn)行適當(dāng)暖管和疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水門。4.1.6 開啟供汽抽汽門時(shí)應(yīng)先手動(dòng)操作DEH調(diào)壓，使抽汽調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)逐漸關(guān)小，抽汽壓力逐漸提高。雙機(jī)投供熱時(shí)待本機(jī)的抽汽壓力略高于抽汽母管內(nèi)的壓力值時(shí)稍開抽汽電動(dòng)門，進(jìn)行系統(tǒng)倒暖合格后，再接帶熱負(fù)荷，根據(jù)具體情況調(diào)整到所需壓力。4.1.7 當(dāng)抽汽調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不靈活、卡澀，供熱抽汽快關(guān)閥裝置未整定、試驗(yàn)以及工作不正常時(shí)禁止抽汽供熱投入。4.2 抽汽供熱的投入4.2.1 機(jī)組負(fù)荷帶到70

7、%MCR（105MW），可以在DCS上發(fā)“工業(yè)抽汽供熱”投入請(qǐng)求，在DEH投入“工業(yè)抽汽供熱”調(diào)節(jié)功能，使供熱調(diào)節(jié)閥投入調(diào)節(jié)，調(diào)整調(diào)壓器使供熱壓力流量滿足使用要求。4.2.2 抽汽供熱投入時(shí)，抽汽點(diǎn)壓力經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整后，應(yīng)略高于與供熱相聯(lián)的閥門后的壓力方可投入。4.2.3 在帶熱負(fù)荷過程中應(yīng)注意監(jiān)視整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段壓力，軸向位移，相對(duì)膨脹等表計(jì)的變化。4.2.4 增減熱負(fù)荷的速率一般不大于23t/min。4.2.5 調(diào)壓系統(tǒng)可以保證在設(shè)計(jì)工況下抽汽壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.6 為提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，在保證向熱用戶正常供熱的條件下，應(yīng)盡量使抽汽點(diǎn)的壓力保持在熱用戶需要壓力的較低

8、點(diǎn)。4.2.7 切除工業(yè)抽汽必須在抽汽快關(guān)閥關(guān)閉后，抽汽調(diào)節(jié)閥升到其最大開度。4.2.8 DEH供熱調(diào)節(jié)可自動(dòng)調(diào)整工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)開度，保證供熱負(fù)荷（運(yùn)行時(shí)為供熱壓力），可根據(jù)需要設(shè)定熱負(fù)荷。4.2.9 工業(yè)抽汽投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。4.3 供熱運(yùn)行的日常維護(hù)4.3.1 對(duì)運(yùn)行中的供熱系統(tǒng)及系統(tǒng)中的各設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題。4.3.2 應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救，若泄露嚴(yán)重，應(yīng)立即切除供熱運(yùn)行即時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。4.3.3 應(yīng)定期檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否工作正常，所屬表計(jì)指示是否準(zhǔn)確，供熱調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)的動(dòng)作是否靈活可靠，調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)。4.3.4 正常運(yùn)行時(shí)

9、工業(yè)抽汽調(diào)整壓力必須控制在0.781.22MPa范圍內(nèi)。5.4 工業(yè)抽汽供熱工況的切除、停機(jī)4.4.1 將供熱工況切換到純凝汽工況運(yùn)行，應(yīng)使供熱抽汽閥逐漸開啟，熱負(fù)荷逐漸減少，抽汽壓力逐漸降低。當(dāng)外網(wǎng)壓力大于本機(jī)組抽汽壓力時(shí)或供熱調(diào)節(jié)閥全開后，關(guān)閉供熱快關(guān)閥和供熱止回閥，機(jī)組轉(zhuǎn)入純凝汽工況運(yùn)行。4.4.2 在供熱工況下正常停機(jī)，則按1條要求將供熱工況轉(zhuǎn)入純凝汽工況運(yùn)行，再按純凝汽工況停機(jī)的步驟進(jìn)行停機(jī)操作。4.4.3 甩電負(fù)荷時(shí)，DEH接受油開關(guān)跳閘信號(hào)，全關(guān)調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)延時(shí)2±0.5s后，在抽汽逆止閥關(guān)閉的前提下，DEH控制電液伺服閥使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)開至空負(fù)荷位置。4.4.4

10、甩熱負(fù)荷時(shí)，DEH接受抽汽逆止閥全關(guān)信號(hào)或工業(yè)抽汽壓力超高信號(hào)，DEH控制電液伺服閥使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)開至全開位置。4.4.5 停機(jī)過程中須保證機(jī)組與另一臺(tái)供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時(shí)抽汽倒灌引起機(jī)組超速；停機(jī)后也必須確信無蒸汽自供熱抽汽管道漏入汽輪機(jī)，引起局部冷卻或加熱。4.4.6 甩負(fù)荷后2分鐘內(nèi)供熱調(diào)節(jié)閥不能開啟時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。5、參考資料5.1 廠家技術(shù)資料汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行說明書5.2 熱網(wǎng)加熱站設(shè)備供貨商技術(shù)資料 5.3 廠家技術(shù)資料熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)疏水泵使用說明書5.4 設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙5.5 DL 5011-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·汽輪機(jī)機(jī)組篇（1993年版）5.6 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）5.7 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定（2001年版）討論工業(yè)抽汽投運(yùn)相應(yīng)的邏輯和保護(hù)1. DCS可以發(fā)工業(yè)抽汽投入的請(qǐng)求的條件：機(jī)組可靜態(tài)模擬做試驗(yàn)，額定負(fù)荷70以上。2. 快關(guān)閥、逆止閥開允許的條件：上1條滿足，主汽門開啟。3. 事故情況，自動(dòng)主汽門關(guān)閉或發(fā)電機(jī)解列：抽汽調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、逆止閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)延時(shí)2±0.5s后，在抽汽逆止閥關(guān)閉的前提下，DEH控制電液伺服閥使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)開至空負(fù)荷位置。4. 工業(yè)抽汽供熱工況的切除：關(guān)閉供熱快關(guān)閥和供熱止回閥后，才允許切除