地錨籠施工方案完整

1、地錨籠施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）*地錨籠施工方案編制人:審核人：審批人：施工單位：（章）2021年8月10日1。工程概況及工程量1。1.工程概況風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋的錨定螺栓及型鋼支腿由錨定螺栓廠家提供，錨定螺栓采用 人工安裝。1。2.工程量序號名稱數(shù)量單位備注1地錨籠27套圖紙內(nèi)1。3.工期單臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力地錨組合架安裝工期為1個(gè)工作日，本工程計(jì)劃開工日期2021年09月5日，計(jì)劃完工日期2021年10月5日,計(jì)劃總工期為30天.2. 編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖2地錨籠專業(yè)技術(shù)文件GB5 4 20213. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備序號必須具

2、備的條件責(zé)任單位備注1施工圖紙到位資料室/2設(shè)計(jì)交底完設(shè)計(jì)院/3圖紙會(huì)審?fù)旯こ滩?4開工報(bào)告審批完成工程部/5材料預(yù)算完工程部/6材料到場齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格物資部/7施工用工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格工程部/8作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批完工程部/9施工隊(duì)伍及各種作業(yè)人員的確定工程部/10施工人員安全教育、體檢已完綜合部/11檢測施工機(jī)械、機(jī)具，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好工程部/12施工場地、道路、水電、通訊滿足要求工程部/13施工記錄、驗(yàn)收表格齊全質(zhì)量部/14工程施工范圍設(shè)置的測量控制網(wǎng)引回風(fēng)機(jī)坐標(biāo)點(diǎn)工程部/18職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能綜合部/3.2。作業(yè)人員的配置、資格序號作業(yè)人員工種資格要求

3、人數(shù)1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉地錨籠安裝工序12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉技術(shù)文件，能現(xiàn)場解決一般問題并了解 驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員了解地錨籠抗拉強(qiáng)度及安裝工序14安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)熟悉技術(shù)文件及圖紙17測量人員要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量 儀器。112焊工有焊工證，熟悉本工種操作113輔助工能輔助各工種作業(yè)614吊車司機(jī)熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。13.3。儀器、儀表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀16215091臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi)2鋼卷尺50m1把校驗(yàn)合格

4、,且有效期內(nèi)3全站儀FTS512N1臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi)4地質(zhì)羅盤儀DQL-12Z1個(gè)校驗(yàn)合格,且有效期內(nèi)3。4.施工用具統(tǒng)計(jì)表施工機(jī)械工器具25t汽車吊1臺(tái)拐角尺2把直流電焊機(jī)1臺(tái)扳手8把電動(dòng)扭矩扳手1套鋼板尺2把手持電鉆1臺(tái)直尺2把3。5。材料及設(shè)備序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1錨定螺栓組件套272模板環(huán)組件套3可周轉(zhuǎn)使用3錨定螺栓帽一臨時(shí)個(gè)420可周轉(zhuǎn)使用3.6。安全用具序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽根據(jù)施工人數(shù)/2安全帶根據(jù)施工人數(shù)/3安全警示旗根據(jù)場地/3。7。工序交接吊裝組裝前混凝土墊層驗(yàn)收完成，風(fēng)機(jī)中心點(diǎn)通過控制網(wǎng)引回，并經(jīng)過測繪 單位確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖紙中錨栓組合件

5、清單 （附表 錨栓組合件清單）,清 點(diǎn)各部件數(shù)量，對各部件進(jìn)行外觀檢查.查看上、下錨板沒有變形；錨栓螺紋沒 有損傷、錨栓沒有彎曲。GE公司召開地錨籠安裝交底，施工單位將地錨籠安裝 技術(shù)要點(diǎn)交予安裝工人。3。&其他序號環(huán)境條件要求備注1道路暢通無阻、平整堅(jiān)實(shí).2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全；基坑周圍場地平整，擋水圍堰完整。坑邊設(shè)有牢固的護(hù)欄，防止人員墜落坑中，基坑內(nèi) 干燥無積水。3現(xiàn)場條件水、電源接至施工現(xiàn)場；夜間施工照明充足。4天氣條件無大霧、大風(fēng)及雷雨惡劣天氣4. 作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容4 1。施工順序 螺栓安裝安裝調(diào)整 加固驗(yàn)收42施工工藝錨栓組合件的清點(diǎn).施工前，根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)

6、圖紙中錨栓組合件清單 （附表錨栓組合件清單），清點(diǎn)各部件數(shù)量，對各部件進(jìn)行外觀檢查。查看上、下錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合格品剔除，嚴(yán)禁使用將所需部件運(yùn)至現(xiàn)場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨 板變形和螺栓螺紋的損壞。4。2.3.預(yù)埋件留置：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確.在澆筑地基混凝土?xí)r預(yù)留置埋件 7塊，4.2。4下錨板的安裝：使用25t汽車吊，將下錨板吊起后緩緩移動(dòng)到預(yù)埋件上 方300mn處停住，先將下錨板支撐螺栓對應(yīng)穿入下錨板上的螺孔內(nèi),下錨板上下 各放一個(gè)螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片.內(nèi)外支撐螺栓對準(zhǔn)預(yù)

7、埋件后， 吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上。將下錨板的中心對應(yīng)基礎(chǔ)中心，將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接 牢固，焊腳高度不小于6mm.調(diào)整下錨板的平整度，調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，且下錨板的水平度不超過3mm.4.2.4 o 3定位錨栓的安裝：基礎(chǔ)錨栓分為定位錨栓（套兩段熱縮管）和普通錨栓 （套一段熱縮管）。4o 2.4。3o 1用吊車將上錨板吊起到一定高度，然后在上錨板的內(nèi)外螺栓孔上 均布對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時(shí)鋼螺母。在錨栓的下端（平 頭端）擰上發(fā)黑的半螺母，然后將PVC套管（長度按圖紙要求）套入錨栓，再把 熱縮管套在PVC套管上（定位錨栓套兩段熱縮管）。在定位

8、錨栓的上端（錐頭端） 擰入尼龍調(diào)節(jié)螺母（不允許用鋼螺母）。4。 2。4。3.2 定位錨栓穿好后，吊車慢慢吊起錨板和定位錨栓，移動(dòng)至下錨板 正上方 , 把定位錨栓穿入對應(yīng)的下錨板螺栓孔內(nèi) , 在下錨板下方墊上墊片后擰緊 發(fā)黑整螺母（不得錯(cuò)用達(dá)克羅螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N- m 4。 2。 4。 4 普通螺栓的安裝：在定位錨栓安裝完畢并，找平、找正后，將普通 錨栓按照對角順序安裝原則，錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板 , 另一端（已安 裝半螺母 ）穿入下錨板 ,同樣的方法將剩余錨栓逐步安裝就位。并在錨栓的下端 （平頭端）擰上發(fā)黑的半螺母,錨栓的下端至半螺母的下平面距離 L2,然后將PVC

9、套管套入錨栓，再把熱縮管套在 PVC套管上（普通錨栓套一段熱縮管），普通錨 栓上端（錐頭端）螺紋長度為 120 130mm加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。 螺母擰緊力矩要求為300Nm,不得遺漏。4.2。4.5 下錨板下方局部墊層澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證、確 認(rèn)合格（無遺漏且擰緊）后方可進(jìn)行下一步的施工。4.2.4.6 錨栓組合件的調(diào)整4。 2.4.6 。 1 在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)外側(cè)（自然地坪面）每 90位置定一樁，然后用裝有 花籃螺栓的拖拉繩將上錨板與樁連接 ,調(diào)節(jié)四個(gè)方向的花籃螺栓 ,使上、下錨板 同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準(zhǔn)，同心度允許偏差滿足w 3mm .4。 2。 4.

10、6 。 2 上、下錨板同心后 , 調(diào)整上錨板的水平度：測量定位錨栓處上錨 板平面筒節(jié)對接區(qū)域的水平度，調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板平面達(dá)到 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，上錨板水平度滿足w 1。5mm左右（嚴(yán)禁將PVC套管穿出上錨板 上平面），然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵PVC套 管和錨栓的間隙 .4。 2.4.6.3 錨栓上端（錐頭端 ）露出上錨板長度滿足 L1mm1.5.4。 2.4.6 。 4 調(diào)整結(jié)束后 , 用 4根鋼筋（兩個(gè)方向、每個(gè)方向?yàn)槭旨埽┘訌?qiáng)錨 栓組合件。鋼筋上端與上錨板焊釘焊接，下端與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，并在 4 根鋼 筋的交匯點(diǎn)焊接牢固，加強(qiáng)錨栓組合件的整體

11、穩(wěn)定性。4.2。4。 7鋼筋綁扎、 支模后，混凝土澆筑前復(fù)查上錨板的水平度 ,達(dá)到要求后， 方可澆筑混凝土。4.2。4。8錨栓組合鍵安裝完畢后先向監(jiān)理工程申請隱蔽工程驗(yàn)收，在澆筑下 錨板下方混凝土前，下錨板下方的錨栓螺母必須得到監(jiān)理工程驗(yàn)收合格簽字確 認(rèn)后方可澆筑。4。2。4.9在澆筑基層混凝土過程中，主要保護(hù)錨栓組合件，用塑料布吧錨板及 錨栓上部全部包好，以免澆筑混凝土?xí)r上錨板和錨栓被污染或破壞。4。2。4。10在鋼筋綁扎、模板制安及混凝土澆筑過程中可能對上錨板水平度 有所影響，在進(jìn)行灌漿前，對上錨板進(jìn)行水平度檢查。調(diào)整錨栓，將錨栓的水平 度控制在w 2mm以內(nèi).4.2。 4.11主體混凝土

12、澆筑完成3天后，對錨栓進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿時(shí)，從 另一側(cè)溢出為止，灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短灌漿時(shí)間。4。2。4。12灌漿技術(shù)參數(shù)外觀灰色粉末粉料堆積密度約 1.5kg/ L拌漿料密度2。13-2。2kg/L包裝25kg/ 袋保質(zhì)期原封保存9個(gè)月性能以下數(shù)據(jù)基于3.75L水25kg粉料的配比：流動(dòng)度滿足水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T 50448 2021的要求。初始值 340mm,30分鐘保留值 310mm抗壓強(qiáng)度滿足水泥基灌漿材料JC/T 986 2005的要求。齡期1天3天7天28天抗壓強(qiáng)度（Mpa） 25 40 50 804。2。表面處理：混凝土表面須干凈，堅(jiān)實(shí)，無油脂，

13、油污，無水泥浮漿以及無 附著不牢的小顆粒.金屬（鐵和鋼材）表面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污。 所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，但在Sika grout? 214 施工前做到基表無明水和小水坑。4。2。4。12.2混 合：每一包（25kg粉料）建議加水量為 36-3 。9L,先把70-80 % 預(yù)先稱重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整 包的Sika grout 214。然后再加入剩余的水并繼續(xù)低速（最大800rpm）攪拌2 4 分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1 2分鐘,然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘.4。3施工：立即將攪拌好的料進(jìn)行灌注，確保灌注

14、過程中空氣能夠通暢排出。進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，需確保提供足夠的壓力以維持灌漿料持續(xù)地流動(dòng)。砂漿表面暴露在外的面積越少越好。4。2.4。12。4 材料用量（KGSika grout2141。88kg25kg75。5 * 25kg水0。 283L3。75L283L砂漿體積1L13.25L31m。12。5灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂刷一層普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度大于300 q m首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況 本合同為德商高速公路聊城至范縣(魯豫界)段第一合同段 , 起止樁號K104+448.991K120+800本合同段樁基主要有：樁徑 1.2米樁基262根;樁徑1.3 米樁基 60根；樁

15、徑 1.5 米樁基 50根；樁徑 1.8 米樁基 147根。其中 30米 以下的樁基 80根；3140米的樁基 200根；4150米的樁基 191 根；51 以上 的樁基 48 根.二、原材料要求 本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分:熱軋 光圓鋼筋(GB 1499 1)、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帯肋鋼筋(GB 1499.2) 。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單 , 進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志 外, 尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性 能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方 可使用 .鋼筋分批檢驗(yàn)

16、時(shí) , 由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每 批的質(zhì)量不宜大于 60t ，每增加 40t 應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼 筋的進(jìn)場檢驗(yàn)可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成混 合批進(jìn)行,但各爐罐號的含碳量之差應(yīng)不大于 0.02, 含錳量之差應(yīng)不大于 0.15。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、 污染或被壓彎 ; 在工地存放時(shí)， 應(yīng)按不同品 種、規(guī)格，分批分別堆置整齊 , 不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超 過6個(gè)月.存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面 ,應(yīng)墊高或堆 置在臺(tái)座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋 .在工程施工過程中，

17、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不大于 50Mpa。三、鋼筋連接（一）機(jī)械連接1、鋼筋下料、加工鋼筋絲頭的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員 相對穩(wěn)定 .、鋼筋下料時(shí)不能采用熱加工方法切斷，必須采用鋸床切割，鋼筋端面 平整并與鋼筋軸線垂直 ,否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器 ,直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得 存有馬蹄形。考慮到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開料長度比圖紙中要求長 度長510cm2、加工準(zhǔn)備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機(jī)，采用HGS-40B型套絲機(jī)套絲，廠家培訓(xùn)，持 證上崗，專人管理。3、鋼筋套絲、 鋼筋絲要在鋼筋螺紋

18、套絲機(jī)上進(jìn)行。嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操 作。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)要有保溫 措施, 不得在不加潤滑液的情況下套絲。套絲好后 , 必須用塑料帽套好絲頭，以 免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿。、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的螺紋加工長度為 25mm加長型絲頭加工長度為61mm絲 頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計(jì)長度 不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長度不應(yīng)小于 1/2 連接套筒長 度，且允許誤差為+2P。（P為螺距）、絲頭加工時(shí)每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)、止規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)檢查一次 ， 環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利通過并達(dá)到要求的擰入長度，環(huán)止

19、規(guī)旋入長度不得超過 3P（P 為螺距），不合格接頭應(yīng)及時(shí)剔除。4、鋼筋連接、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封蓋， 并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈，做到絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無 損。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：在絲頭測量1/2套筒長度后做明顯標(biāo)記，以檢查 進(jìn)入套筒的絲頭長度滿足要求；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位 置相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，外露套筒單邊外露有 效螺紋不得超過2P,套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成， 隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并

20、做抽檢記錄。加長絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長絲上，并做好標(biāo)記，然后 將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒直到絲扣進(jìn)入套筒符合要求為止 （1/2套筒長度）。、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 、經(jīng)施工隊(duì)自檢合格的接頭，應(yīng)通知現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，以一個(gè)工作 班內(nèi)生產(chǎn)的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽查 10%且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小 于95%寸，技術(shù)人員將加倍抽查，復(fù)查時(shí)合格率仍小于 95%寸，將對所有接頭進(jìn) 行逐個(gè)檢查，并剔除不合格接頭，進(jìn)行返工處理。 、檢驗(yàn)方式為：先目測再逐個(gè)采用力矩扳手檢測。目測兩端標(biāo)準(zhǔn)絲：接頭兩斷外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）；一端加長 絲、一端標(biāo)準(zhǔn)絲可用

21、鋼卷尺量標(biāo)記離套筒邊尺寸是否有1/2套筒長度。采用力矩扳手按不小于擰緊力矩規(guī)定值，逐個(gè)檢查。為了防止接頭漏擰，單個(gè)接頭擰 到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標(biāo)記，以便檢查。接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值對應(yīng)表鋼筋直徑mm22-2528323640擰緊扭矩N.m260320360 、按“ CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定,每種規(guī)格鋼筋接頭試 件不得少于 3 根, 項(xiàng)目部試驗(yàn)人員將在現(xiàn)場隨機(jī)抽取， 現(xiàn)場截取抽樣試件后， 原 接頭位置用同等規(guī)格型號的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ) 接，大量加工連接待做靜力拉伸實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。、力矩扳手的使用： 、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭

22、連接質(zhì)量的工具，可確保鋼筋連接質(zhì) 量；所用力矩扳手應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，精度為 5%,每年用力矩儀校核一 次。 、力矩扳手不得當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放 ，不許坐、踏。不用時(shí)， 將力矩扳手調(diào)到 0 刻度，以保證力矩扳手精度。 、力矩扳手使用一段時(shí)間后，精度可能發(fā)生變化，為確保質(zhì)檢用的力矩 扳手精度，應(yīng)與施工用的力矩扳手分開使用 , 不得混用。對精度不符合要求的，要 及時(shí)校準(zhǔn)。 、用力矩扳手?jǐn)Q緊或檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值操作，不得超 負(fù)荷擰緊。（二）電弧焊 、所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。 、每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接 部位的

23、鐵銹、水銹、和油污等；電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得凹 陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí) , 應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得清 脆聲 , 焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈 . 、鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號 如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對 焊接參數(shù)進(jìn)行校核。焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施 . 冬期施工時(shí)，最低溫度不宜低于一20C，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接 后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。五、滾焊機(jī)加工樁基鋼筋籠鋼筋滾籠機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對穩(wěn)（一）基本原理 根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至 移動(dòng)

24、旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定 , 把箍筋端頭先焊接在一根主筋上， 然后通過 固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在 軌道上移離固定盤） ，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠 .（二）施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、開機(jī)前準(zhǔn)備、設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上， 根據(jù)鋼筋籠直 徑將對應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管 和固筋套。、對工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)； 檢查電路有無異常， 確認(rèn)無異常后合上電源總閘通電 ; 檢查氣路壓力是否滿足要 求；開啟操作臺(tái)上電源開關(guān)， 檢查系統(tǒng)有無報(bào)警顯示 , 檢查各電氣

25、路開關(guān)位置是 否正確 , 緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤滑情況。2、參數(shù)設(shè)定 設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度 補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋套中 , 旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼 筋固定好 , 將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開啟手動(dòng)或自動(dòng)按 鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋 上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊 ）, 從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá) 到一定長度后相應(yīng)位置的托籠裝

26、置依次抬起并托起鋼筋籠 , 當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到 預(yù)定長度后 , 停止焊接， 并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)， 使所有的托籠裝置 一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點(diǎn)首先要求移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋 籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試, 以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量.5、鋼筋加工流程圖（三）鋼筋籠的存儲(chǔ)與運(yùn)輸1、鋼筋籠在存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)墊高離地不得小于30cm并應(yīng)水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸過程中要捆綁結(jié)實(shí)，行走平穩(wěn)，安放時(shí)墊木保持在理 論支撐線上。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須戴安全帽，起吊鋼筋

27、骨架，下方禁止站人，必須待 骨架降落到離地1m以下方能靠近，支撐好方可摘鉤。六、質(zhì)量、安全保證體系（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、 總工程師、質(zhì)檢科長、實(shí)驗(yàn)室主任、技術(shù)科科長組成，制訂整個(gè)合同段工程質(zhì) 量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場小組，由施工隊(duì)長、 質(zhì)檢科長、工程師組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下， 制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、 實(shí)施計(jì)劃，并注重在現(xiàn)場落實(shí)。2、質(zhì)量自檢體系框圖：3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mr）主筋間距士 10箍筋間士 20外徑士 10保護(hù)層厚

28、度士 20（ 二 ） 安全保證體系： 安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和個(gè)人的根本利 益，因此在施工過程中，設(shè)專職安全工程師專職安全員 , 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安 全第一, 預(yù)防為主”的方針 ,廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡 事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo) ,健全組織 . 認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全；各施工 隊(duì)成立由隊(duì)長負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組 ; 各分隊(duì)、班組設(shè)安全員 ,具體負(fù)責(zé)施工安全 及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢，及時(shí)研究和解決施工存在的問題。2、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全 的原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管

29、理措施. 即做到下達(dá)施工計(jì)劃、布置工作、檢查現(xiàn)場、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同 時(shí), 要計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，把安全工作納入日常施工管理， 作為安排組織生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)重要因素考慮。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查， 各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)?；?、制度化 開工前進(jìn)行系統(tǒng)教育， 以各種形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺性 , 時(shí)時(shí)處 處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機(jī)，每臺(tái) 機(jī)械配備 2 名操作手，輪流作業(yè)。4、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。嚴(yán)格工序銜接和操作規(guī)程, 采取必要的安全措施，加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，切實(shí)

30、保證安全施工和文明生產(chǎn) .5、加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會(huì)治安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工 作。施工過程中經(jīng)常督促檢查 , 重點(diǎn)工程設(shè)專人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保 安全生產(chǎn)。安全保障體系框圖（三）安全注意事項(xiàng)1、認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合施 工單位具體情況和工程特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電 負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗；滾焊機(jī)安全操作人員須經(jīng)設(shè)備 供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進(jìn)行充分了解。3 、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安

31、裝，連接是否牢固，各運(yùn) 轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入 正常作業(yè).4 、加工鋼筋時(shí)，必須使用無齒鋸切斷鋼筋，嚴(yán)謹(jǐn)使用切斷機(jī)切斷的鋼筋以 防套絲不合格和損壞刀片。5 、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí) 更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間防水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。6 、上料或傳送鋼筋須帶保護(hù)手套；機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 , 嚴(yán)禁清掃刀片上面 的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理；嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非成產(chǎn) 人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂卷入設(shè)備中的的危險(xiǎn)；操作人員不能穿 過于肥大、有細(xì)帶或易卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn) ,

32、嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)入 設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起，固定在安全帽內(nèi)。7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作和非操作人員擅自操作設(shè)備， 確保機(jī)械處 于良好工況；嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰 ;8 、設(shè)備運(yùn)行過程中要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象 ;嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行 遮蓋，要保持散熱順暢； 嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。9 、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱 .（四）數(shù)控機(jī)械設(shè)備要求1、操作規(guī)程、使用前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制 動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。 按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和

33、伺服軸。 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是 否有誤。 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的槽規(guī)格一致 , 緊固時(shí)用力應(yīng) 該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。使用中正確操作 按設(shè)備說明書合理使用 , 正確操作 , 禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用 . 首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工. 工件必須安裝牢固， 裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)械 , 較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用 吊車或在他人協(xié)助下完成。 在加工過程中 , 操作者不得擅離崗位或托人代管， 暫時(shí)離開可按“暫?！?按鈕；要正確使用“急停”開關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。 設(shè)備工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工

34、件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不 許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，并立即切斷電源，保護(hù) 現(xiàn)場, 及時(shí)報(bào)告。、使用后的保養(yǎng) 及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作. 將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷 電源。2、機(jī)械設(shè)備安全管理、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證體系中機(jī)械設(shè)備管理職能要素， 建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，健全管理機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理職責(zé) .、新購置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗(yàn)報(bào)告 和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗(yàn)收確認(rèn)后方可購進(jìn)使用，并及時(shí)建立新的臺(tái)帳。、項(xiàng)目部之間調(diào)配的機(jī)械設(shè)備必須完好，

35、附件配件齊全，由項(xiàng)目安全設(shè) 備管理員到現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn) , 并辦理交接手續(xù)。、機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸工作由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，安裝完畢后自行驗(yàn)收,并做好相關(guān)驗(yàn)收檢查記錄 , 部分驗(yàn)收檢查資料報(bào)上級部門存檔。、必須根據(jù)工地現(xiàn)場的具體情況和特點(diǎn)合理配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并配 備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持 證上崗.、進(jìn)一步提高操作人員的高度責(zé)任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵 守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章” , 能有效地掌握機(jī)械設(shè)備性能特點(diǎn)并 具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和能力。機(jī)械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢查、 勤保養(yǎng)、勤

36、聯(lián)系 ，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐 的十字作 業(yè)方針, 禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。、項(xiàng)目部安全設(shè)備管理人員必須定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操 作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行針對性的安全交底。操作人員必 須進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)， 并作好機(jī)械臺(tái)班運(yùn)行例保記錄 . 禁止違章指揮和違章作 業(yè), 在遇到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時(shí)， 操作人員有權(quán)拒絕作 業(yè)，現(xiàn)場管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。、現(xiàn)場施工機(jī)械實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位 ”的責(zé)任制，禁止無證作業(yè).、項(xiàng)目部必須組織對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專項(xiàng)檢查 ，對危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi)容 進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，

37、并建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，及時(shí)反饋機(jī)械設(shè)備 使用情況和性能狀況，以保證機(jī)械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。（五）臨時(shí)用電1。現(xiàn)場臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè) , 并符合 當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2。臨時(shí)用電線路都應(yīng)符合線路架設(shè)規(guī)定， 如不能保證與建筑物所規(guī)定的安 全距離時(shí)，高壓線路嚴(yán)禁架設(shè)并不準(zhǔn)跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3。凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備， 如安裝在地面的落地式臨時(shí)用電變壓器等， 四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險(xiǎn)”的警告牌。4。臨時(shí)照明的各分支線， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)控制開關(guān)， 選擇適當(dāng)保險(xiǎn)絲 ; 臨時(shí)線路用 畢后，應(yīng)立即拆除 , 不準(zhǔn)備有帶電的線頭。5。在閃電

38、、雷雨天氣和六級以上的大風(fēng)時(shí)，不得作業(yè)。6。臨時(shí)用變電壓器三相四線制的中線必須三點(diǎn)并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即 : 過 電壓保護(hù)接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準(zhǔn)大于 4 歐姆. 接地線與接地 地極連接時(shí) , 嚴(yán)禁用銅絲在鐵管或地極上 , 而要用機(jī)制螺絲焊接在地板上 , 然后 用螺母壓緊 , 接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7。臨時(shí)用電的機(jī)電設(shè)備，接地線深度必須不小于 1.52。5 米，并禁止跨越接地.&防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行.安全接地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于 5米。9。停電修理線路和電器設(shè)備時(shí)，必須做到下列幾點(diǎn)：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的

39、警告牌；經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無電后再進(jìn)行接地短路； 接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線.10。照明線路送電時(shí)必須先試送幾次， 試送時(shí)間不能過長，以免線路上有人 接觸而發(fā)生事故。11。移動(dòng)式電機(jī)及電氣設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護(hù)，配有絕緣手把, 使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。七、環(huán)境保護(hù)措施、文明施工措施及廉政措施（一）、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守國家、部委和地方頒布的有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。采取必要的技 術(shù)措施，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，建立健全施工中的環(huán)保責(zé)任制，切實(shí) 加以貫徹落實(shí)。2、合理進(jìn)行施工場地及臨時(shí)設(shè)施的布置，盡量不占或少占耕地，減少周圍 植被的破壞。3、 積極

40、配合并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和地方環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，全面 做好各項(xiàng)環(huán)保工作。環(huán)境保護(hù)保證體系1、建立、健全項(xiàng)目經(jīng)理為中心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。2、項(xiàng)目部工作人員持證上崗，著裝文明，不野蠻施工。3、保持施工現(xiàn)場整潔，施工機(jī)械、有序安放。4、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，密切配合搞好建設(shè)；處理好與當(dāng)?shù)卣脱?線群眾的關(guān)系，保護(hù)群眾的合法權(quán)益。創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。（三）、廉政措施1、嚴(yán)格遵守黨和國家有關(guān)法律法規(guī)及山東建設(shè)市場的有關(guān)規(guī)定。2、業(yè)務(wù)活動(dòng)堅(jiān)持公開、公正、誠信、透明的原則 （除法律認(rèn)定的商業(yè)秘密 和合同文件另有規(guī)定之外），不得損害國家和集體利益，不得違反工程建設(shè)管理 規(guī)定。3、建立健全廉政

41、制度，開展廉潔勤政教育，設(shè)立廉政告示牌，公布舉報(bào)電 話，監(jiān)督并認(rèn)真查處違法違紀(jì)活動(dòng)。4、不得以任何理由向業(yè)主及監(jiān)理人員行賄或饋贈(zèng)禮金、有價(jià)證券、貴重禮 品。5、不得以任何名義為業(yè)主及監(jiān)理人員報(bào)銷其應(yīng)支付的任何費(fèi)用。6、不得以任何理由安排業(yè)主及監(jiān)理人員參加非業(yè)務(wù)宴請及娛樂活動(dòng)。7、不得為業(yè)主及監(jiān)理人員購置或提供通訊、交通工具和高檔辦公用品等主要設(shè)備進(jìn)場情況序號設(shè)備名稱型號/產(chǎn)地量（臺(tái)）功率（KW）備注1滾焊機(jī)2數(shù)控調(diào)直機(jī)3數(shù)控彎曲機(jī)4電焊機(jī)5氣焊機(jī)67項(xiàng)目經(jīng)理袁清光技術(shù)負(fù)責(zé)人劉清世質(zhì)檢負(fù)責(zé)人孫凱試驗(yàn)工程師李建國施工負(fù)責(zé)人李武施工隊(duì)負(fù)責(zé)人尹從波安全負(fù)責(zé)人姜鳳連安全員劉克旗、邊文同測量工程師孫成瑜鋼

42、筋加工員4人勞動(dòng)力10人試驗(yàn)員5人人員組成情況樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據(jù)1、鄭州至徐州客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)。2、低碳鋼熱軋圓盤條(GB701，3、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013 ,4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499，5、冷軋帶肋鋼筋(GB13788。6鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20037、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107 20038、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號；9、 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009/J9462009;10、現(xiàn)場實(shí)際情況。二、工程概況鄭州至徐州客運(yùn)專線位于河南省東部及安徽、江蘇省西

43、北部地區(qū)，西起河 南省省會(huì)鄭州市，東至江蘇省北部重鎮(zhèn)徐州市，沿途經(jīng)過安徽省。鄭徐客運(yùn)專 線ZXZQ0標(biāo)由中鐵十四局集團(tuán)有限公司承建，項(xiàng)目西起于商丘市民權(quán)縣史鋪村， 終止于商丘市謝集車站西側(cè)。本標(biāo)段連續(xù)梁1聯(lián)跨S210(40+56+40)，墩身837個(gè), 商丘特大橋孔跨布置為：(46*32+3衣24+65*32+3* 24+18* 32+1衣 24+191*32+3*24+8*32) +(40+56+40)連續(xù)梁 +(15 * 32+1 * 24+107*32+1* 24+3*32+38*32+2 * 24+7* 32+58* 32+2* 24+60* 32+2*24+16* 32+1*24+2

44、0* 32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27 * 32+1 * 24+9* 32+1*24)從82# 墩到 918 號墩。起止里程DK144+745 410DK171+888.285(含該墩)，標(biāo)段正線全長 27.143km。樁基鋼筋工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)鋼20kg51954筋16kg9700584。 210Kg178770.2聲測管0 50 X 3kg3733823三、施工準(zhǔn)備3。1場地準(zhǔn)備鋼筋加工及焊接前先選擇好場地。要保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋 存放及加工的需要，且平整、交通條件好，進(jìn)料、接電方便。由于本工程地處沖 積平原區(qū)，河渠縱橫，容易積水，因此要求

45、地勢不能過低，以免因場地積水浸 泡鋼筋,從而造成鋼筋強(qiáng)度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對場地進(jìn)行砼硬化，并建立防風(fēng)、防雨大棚、鋼筋堆放、半 成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布 設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備，焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施 夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流 程，說明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃。2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。3、向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底4、對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì) 量和人身安全

46、。3。2機(jī)具準(zhǔn)備1、切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī).2、彎曲設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、數(shù)控鋼筋彎箍筋1臺(tái)。3、連接設(shè)備：對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、墩粗直螺紋連接機(jī)械、 滾軋直螺紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。4、運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等。5、吊裝設(shè)備：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺(tái)等。6安全設(shè)備：照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。7、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍 , 綁扎架等。3。3 材料準(zhǔn)備3.3。1 鋼筋1、鋼筋的堆放（1）鋼筋在運(yùn)到工地后按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放, 并用材料標(biāo)示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。（2）鋼筋應(yīng)堆入倉庫或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必

47、須露天堆放時(shí)，應(yīng)選在地勢較 高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處 , 并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑 料布或彩條布覆蓋。（3）已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生 產(chǎn)日期等做為標(biāo)示內(nèi)容，用標(biāo)示卡標(biāo)示清晰。（4）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。2、鋼筋的檢驗(yàn)（1）運(yùn)抵工地的每批鋼筋按批號均要進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、 同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60t 。（2）鋼筋的端頭要切的正直 （ 圓盤鋼筋允許不切頭 ） ；鋼筋的表面不得有裂 縫、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過變形鋼筋橫肋的最大高度 . 鋼筋 表面上其他缺陷的深度和高度不得

48、大于所在部位的尺寸的允許偏差。（3）鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書外， 且直徑12m的鋼筋必須要做力 學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。（4）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各制 2根試件， 分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、 屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。（ 5） 熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。3.3 。2 鋼筋連接材料1 、連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等 ） 必須按不同鋼種、等級、牌號、 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2、連接材料、墊塊在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。3、各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的

49、措施4、鋼筋連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單 .5、所有鋼筋連接材料的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。四、施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖 車通過便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用吊車放鋼筋籠。4。1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度為12。Om,故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按12.0m進(jìn)行制作，各節(jié)的 長度為n X 12+ （ L nxm（其中L為樁長）,主筋在制作前必須整直，沒有局部 彎折, 分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 .鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。 6 10圓鋼的調(diào)直采 用調(diào)直機(jī)拉直，因場地原因可以外加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷

50、。鋼筋的下 料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī) . 鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平 , 使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 , 不得有馬蹄形或撓曲 , 以保證鋼筋的墩頭或連接 的順利進(jìn)行。4。 1。 1 鋼筋調(diào)直 鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：一般要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼 筋截面的傷痕。采用機(jī)械調(diào)直時(shí)，操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和 保養(yǎng)方法。工作時(shí)，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾 , 以免損壞齒輪 . 電動(dòng)機(jī)部 分的操作，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定執(zhí)

51、行。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí) ,I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2;HRB335、 HRB40牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.2 鋼筋的切斷采用切斷機(jī)時(shí) , 應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面， 安裝平穩(wěn)， 鐵輪兩側(cè)須用三角木塊 塞好, 四周應(yīng)有足夠的搬運(yùn)鋼筋的場地。工作前須檢查刀片， 螺絲應(yīng)保持緊固， 同時(shí)檢查各傳動(dòng)部分的潤滑情況 .鋼筋切斷嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行 , 并按型號、尺寸、部位分別存放 , 分類 標(biāo)識(shí)清楚。4.1.3 鋼筋的彎制 鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴(yán)格控制加工尺寸， 正式彎制前應(yīng)提前進(jìn)行試驗(yàn)，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制 , 由專業(yè)人員

52、進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提 出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、所有受拉光圓鋼筋(HPB235)的末端應(yīng)制成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi) 徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)預(yù)留不小于3d的直線段。B、受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的 彎曲直徑dm不得少于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不少于鋼筋直徑3倍的直線段。C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB235岡筋的最小曲率半徑應(yīng)為 10d,HRB33鋼筋的最小曲率半徑為12d，HRB40鋼筋的最小曲率半徑為14d。D鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱彎制鋼筋宜從中部

53、開始，逐步彎向 兩端，應(yīng)一次完成。4.2 鋼筋籠的制作(1) 鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用 3cm4cm厚的鋼板，按骨架的 設(shè)計(jì)尺寸,做成半圓的固定支架。 在它的周圍邊緣， 按主筋的位置鑿出支托主筋 的凹槽.制作時(shí),將主筋逐根放入凹槽 ,然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍， 彎 繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖（2）鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁 扎連接.主筋N1采用滾軋直螺紋連接，符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107）的規(guī)定。每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%接頭錯(cuò)開間距35d（d為鋼筋直徑）；加強(qiáng)筋N2采用

54、搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí),兩鋼 筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不 應(yīng)小于10d（ d為鋼筋直徑）,焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋N4采用綁扎連 接。搭接長度不得小于35d.焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長率（）沖擊功（J） 490 400 20 27（3）鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土 保護(hù)層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2。0m設(shè)一道, 每道沿圓周對稱布置4處,以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（4）為對成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼筋籠制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求布置3 50x 3mm 的聲測管,聲測管豎向焊于N2,單根長度大于樁長40cm （出口露出樁頂50cm）.（5）聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長要仔細(xì)檢查，確