冠梁、支撐梁施工方案培訓講學

1、目錄 第一章 工程概況 31.1 編制依據 31.2 圍護結構概況簡介 3第二章 施工部署 . 42.1 施工方法 42.2 勞動力組織安排 42.3 施工機械設備 4第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 . 43.1 施工工藝流程 53.2 工藝流程說明 53.2.1 測量放樣 53.2.2 鑿除內導墻和地連墻頂部混凝土 53.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 63.2.4 模板支立 73.2.5 混凝土澆筑 83.2.6 拆模、養(yǎng)護 93.2.7 施工縫處理 9第四章 冠梁及支撐施工質量保證措施 . 104.1 質量控制標準 104.2 質量保證措施 134.2.1 質量控制體系 134.

2、2.2 質量控制措施及要求 13第五章 鋼支撐施工 . 145.1 鋼支撐的制作與安裝 . 145.2 鋼支撐拆除 17第六章 安全、質量文明施工保證措施 . 176.1 安全管理體系 176.2 安全保證措施 176.3 質量保證措施 186.4 環(huán)保措施 19第一章工程概況1.1編制依據(1) 、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11酥段圍護結構施工圖；(2) 、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11酥段巖土工程勘察報告；(3) 、建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012);(4) 、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB5020 2002)(5) 、建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2

3、008(6) 、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010(7) 、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012(8) 、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003(9) 、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011年版)(GB50204-2002 ;(10) 、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012);(11) 、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB5020 2001);(12) 、工程測量規(guī)范(GB50022007);(13) 、建筑施工手冊(第四版);(14) 、國家、省、市現行的相關技術標準、設計規(guī)范、規(guī)定；1.2圍護結構概況簡介本標段起于永強車站(含)，終于機場站(不含)，起止里程為DK36

4、+083.11 DK37+591.84,路線全長1508.73m,位于溫州市龍灣區(qū)內圍墾路段下，自起點開始 濱海大酒店南側、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海 大道等。本標段圍護結構采用800mn厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側采用650450m三軸 攪拌樁槽壁加固，外側18m內側8m水泥摻量20%下穿永興河段內側槽壁加固 采用800700m高壓旋噴樁，深度 8.0m，水泥摻量25%外側槽壁加固采用 650450m三軸攪拌樁，深度18.0m,水泥摻量20%基坑起、終點封堵墻：采用 800mmH護鉆孔灌注樁，圍護結構頂均設置 800mM 800mm的C30補償混凝土冠梁。明挖基坑第

5、一道支撐采用 800x 600mm C30補償混凝土支撐，支撐水平間距按 6m布置，坑內轉角處設置800x 800mm斜4撐，第二四道采用800、t = 16mm鋼管 支撐，水平間距按3m布置?；炷林纹矫娌贾脠D和支撐大樣圖詳見附圖。第二章施工部署2.1施工方法針對現場實際情況，圍護結構強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工， 冠梁按24m左右分段施工，相應冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支 撐施工時，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開挖表層土方至底標高，為冠梁和第一道支 撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東西向后退式依次開挖，無法及時外運的指定 較為開闊場地臨時堆放，然后統(tǒng)一轉運至棄土場

6、，由指定路線外運。2.2勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表2-1 :表2-1 勞動力組織表序號工種人數主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2鋼筋工10負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工 作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工2負責施工中的涉電作業(yè)2.3施工機械設備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表2-2，其相關配置數量及所需技術性能根據具體的工程要求選定。表2-2主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格數量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切割

7、機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機LHB-21臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3004臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振動棒5臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1圖3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明測量放樣（1）根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處 坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。（2）待基坑內土體

8、開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底 模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控 制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、 垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。鑿除內導墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內土方至第一道鋼筋砼支撐底標高處以滿足施工空間，示意圖 如圖3-2所示。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標高， 并將表面鑿毛用水清洗干凈。0 -觀妬網-詼則圖3-2第一道砼支撐與土方開挖關系示意圖（2）浮漿鑿除前在迎土層導墻上標注出預埋測

9、斜管和超聲波檢測管位置，鑿 除時注意保護預埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測 管發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方 可進行綁扎。（2） 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，橫向支撐1/3跨位置嚴禁 出現鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把 接縫處鋼筋調直。（4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象。（5）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機械連接接頭 搭接面積百分率不得超過

10、50%，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于 35d,鋼筋車絲端不 得使用切斷機切斷，應采用切割機切割并打磨平整，安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋 不宜超過2p （p為螺距），接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗中：三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50%。（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開 設置。（8

11、）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表 3-1規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mr)i箍筋間距± 20主筋間距列間距± 10層間距± 5(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10) 鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單 位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工；(11) 地連墻預留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應調直，才能進入下道工序， 不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。324模板支立(1) 冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側模采用2440mM 1220m材15mm 覆木膠合板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確

12、保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mM 100mn方木，冠梁斜撐采用100mrhC 100mn方木 支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。(2) 當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平 整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而 影響混凝土支撐的質量)，然后鋪設油毛氈作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱1.5 %°L (L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、 維修、

13、管理。(4) 模板由側模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m次龍骨間 距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連 接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承 受支撐結構及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6) 模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mr）i檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+ 4， 5鋼尺相鄰兩板表面冋低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工（

14、8）模板拆除應根據設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經技術部門同 意，不得隨意拆模。325混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁 均采用C30補償混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓＃?）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關， 水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信 息。（3）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應 事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土罐車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要 求，應及時進行調整，必要時

15、作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處 砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入 深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器， 振搗間距約為50cm以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不 足或在一處過振而發(fā)生跑模現象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝 土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干 凈，且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撐施工時應按設計要求預埋安裝軸

16、力計，軸力計安裝 見監(jiān)測方案。3.2.6 拆模、養(yǎng)護（1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進 行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）每次澆筑至少留置一組標準砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數根據現場 實際需要確定。（4）混凝土強度達到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7 施工縫處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質 量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊

17、卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗 實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項： 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略 為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現 象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再 出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見圖3-3），但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm ,靠近模板邊緣處為作用半徑的

18、0.5 倍（ 200mm） , 振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振 動棒作用半徑的 0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土 初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓 后，采用塑料布覆蓋， 防止表面水分蒸發(fā)， 混凝土硬化至可上人時， 持續(xù)澆水養(yǎng)護。 混凝土強度達到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。圖3-3混凝土振搗插點分布圖(4) 加強砼質量控制，歹避免出現砼出現以下質量通病：b)交錯式 蜂窩注原因為振動凝土一次徑下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍 落

19、度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾 渣層。第四章冠梁及支撐施工質量保證措施4.1質量控制標準冠梁及混凝土支撐施工質量控制標準見下表：表4-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質量控制標準施執(zhí)及標準名稱混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50

20、204-2002)質量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1鋼筋進場抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定2當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求6機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量符合設計般 項 目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直宜米用機械方法，也可米用冷拉。當米用冷拉時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜

21、大于 4% HRB335級、HRB4O0級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設置在受力較小處。冋一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上 接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開6冋一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應案設計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸 應符合設計要求，允許 偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長

22、的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 10箍筋內凈尺寸± 59鋼筋安 裝位置 允許偏 差綁扎鋼筋骨架長（mm± 10寬、高（mm± 5受力鋼筋間距（mm± 10排距（mm± 5保護層厚度（mm± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm± 10鋼筋彎起點位置（mm± 10預埋件中心線位置（mr）5水平咼差（mm+ 3, 0表4-2模板工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝

23、上層模板及支架 時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層 支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處般 項 目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模 板內雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓3預埋件、預埋鋼板中心線位置（mm3預留孔 洞允許 偏差預埋管、預留孔中心線位置（ mm3預埋螺栓中心線位置（m）2外露長度（mrj）+10, 0預留洞中心線位置（mr）10尺寸（mr）i+10, 04模板安 裝允許 偏差軸線位置（mr）i± 5高程（mr

24、）i墊層+ 10, -20板（加預留沉落量）、柱+10, 0截面內部尺寸（mr）i+4,-5咼垂直度（%柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差（mr）i2表面平整度（mr）55側模拆 除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定結構混凝土強度等級必須符合設計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求主 控 項 目材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2%粗、細骨料± 3%水、外加劑± 2%原材料每盤稱量的偏差結構混凝土抗?jié)B試件留置

25、符合規(guī)范要求混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求施工施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定?？p的處理應按施工技術方案執(zhí)行澆筑完畢后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合有關規(guī)范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設置必須滿足設計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得 變形，支撐點連接牢固2支撐位置標高± 30mm平面± 100mm4.2質量保證措施質量控制體系（1）、由項目質量部負責管理工程施工質量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項 目部成立由

26、項目生產副經理牽頭，工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質量管理 體制；（2）、由工程部實施詳細的作業(yè)交底與指導工作，保證施工質量符合圖紙及規(guī) 范、標準等要求。質量控制措施及要求（1）、土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水 平支撐等位置標高準確；土方開挖時，應在無結構構件場地向周邊適當放坡，放坡 坡度控制在0.5%1?之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（2） 、地連墻上部破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時, 應采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（3） 、為保證新舊混凝土連接性能，在地連

27、墻上部應涂刷純水泥漿23遍，保 證該部位冠梁與地連墻連接牢固；（4）、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨 固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足設計要求，焊縫飽滿光滑、 無夾渣；焊接應做好工藝檢驗與現場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施 工;（5）、模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質量； 側模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無 松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質量和梁外觀尺寸；（6）、混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質 量通病的出現；在前后段混凝土交界面應按

28、混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人 清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。第五章鋼支撐施工5.1鋼支撐的制作與安裝基坑支撐系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內第一道支撐為混凝土支撐， 第24道為鋼支撐，鋼支撐采用800mmx 16mm臨時封堵墻處鋼圍檁由工 56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計表（© 800壁厚16mn鋼管）里程根數（根）單根長（m）總長度（m）備汪DK36+286.01臨時封堵墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+286.01DK36+338.844512.85578.25DK36+338.84D

29、K36+344.84312.838.4312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.653415.5DK36+614.84DK36+627.34312.738.1312.838.4DK36+627.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+627.34DK36+697.346312.85809.55DK36+697.34臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+697.34DK36+794.849012.851156.5DK36+794.84DK36+800.8431

30、2.838.4312.738.1DK36+800.84DK36+877.346012.65759DK36+877.84臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84DK36+951.346012.65759DK36+951.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542兩層DK37+442.84DK37+454.84612.6575.9三層312.7538.25312.9538.85DK37+454.84

31、DK37+495.343913.05508.95DK37+495.34臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.U7142.426DK3/+454.84 DK37+508.84613.0578.3DK37+508.84DK37+514.84313.12739.38113.27939.837DK37+514.84DK37+580.84313.35440.062-13.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36

32、140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+580.84DK37+593.34613.36980.214DK37+591.84臨時封堵墻斜撐32.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計117414318.384鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖3.4-1圖3.4-1鋼支撐安裝

33、流程圖鋼支撐架立 主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍檁（雙拼56a工字鋼）等組成。 鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰梁，緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。 隨著基坑開挖的加深，及時鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預埋件，如支撐預 埋件等，用墨線彈出支撐中心標高線。 根據已知里程，在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支 撐點的實際長度。根據實際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一 端為活動端。鋼支撐架設前先在維護結構上安裝鋼圍檁。 鋼支撐預先在地面上預拼到設計長度，每根總長度 （活絡段縮進時）比圍護結 構凈距小1030cm用履帶吊整體起吊擺放在支撐

34、牛腿上， 支撐起吊后兩端由人工 牽引，以維持支撐的基本穩(wěn)定。 鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡端拉出頂住預埋件，再將2臺100 噸液壓千斤頂放入活絡端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致， 2臺千斤頂制 作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡端上，接通油管后即可施加預應力。預應力施加到位后，在活絡端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩， 即完成整根支撐的安裝。 為使連續(xù)墻、鋼圍檁、支撐結合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少 圍護結構墻體的向內的位移，支撐安設好后，必須施加向外的預加軸力。 預應力施工前，必須對油泵及千斤頂進行標定，并做好記錄。預應力施加中， 必須嚴格按照設計要

35、求分步施加預應力，第一次預加 50%70%通過檢查螺栓、螺 帽，無異常情況后，施加第二次預應力，達到設計要求，其中第 2層預加軸力最大 為4500KN第3層預加軸力最大為4600KN 支撐安裝與基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協(xié)調、配合，做到當天挖土，16小時內支撐安裝完。 根據監(jiān)測設計要求，配合監(jiān)測單位設計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作。鋼支撐安裝檢查標準鋼支撐安裝標準見表3.4-1鋼支撐安裝檢查標準。項目鋼支撐軸線 豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標咼差 和水平面偏差支撐 撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值± 30mm± 30mm< 20mm< 1/600L不大于

36、1/1000L< 30mm5.2鋼支撐拆除待混凝土到達齡期或達到設計要求的強度時根據施工進度要求即可分段拆除 鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺 100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該 段鋼圍檁并運出基坑。支撐體系的拆除施工應特別注意以下三點：拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、 開裂。利用主體結構換撐時，主體結構的樓板或底板混凝土強度應達到設計強度。支撐拆除順序基坑開挖深度約為15m共設三道支撐。底板砼達到設計強度后，拆除第三道 支撐；之后澆筑側墻、砼柱和中板砼，達到強度后，拆除第二道支撐；繼續(xù)澆筑站 臺墻側墻、柱和頂板砼，頂板砼達到設計強度后，拆除第一

37、道支撐。第六章 安全、質量文明施工保證措施6.1安全管理體系（1）由項目安保部負責該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目 經理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工 程施工的安全，保證安全目標的順利實現；（2）由項目經理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制， 實施詳細的安全作業(yè)交底與指導，保證安全理念深入人心。6.2安全保證措施（1）項目部對新進場施工作業(yè)的人員，應全部登記照相造冊，制作平安卡和 門進卡，保證進場人員素質；由綜合辦對新進場人員發(fā)放項目管理制度并交底；由 安全部聯(lián)合施工部、班組長等對工人進行三級安全教育，確保安全意識深入人心；（

38、2）所有施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè) 人員如空壓機操作人員、挖掘機司機等應嚴格按照操作規(guī)程，做好個人和他人的防 護工作；(3) 采用空壓機作業(yè)時，應對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒，并派 專人現場指揮作業(yè)；安全部門人員應堅守施工現場，及時制止和杜絕違反安全操作 規(guī)程的行為發(fā)生；(4) 為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機作業(yè)時，應在周邊4m范圍的兩側進行臨時圍護，圍護采用鋼管架加掛安全網，每2m設置一道1.5m長鋼管架，豎向布設三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm,并在底部澆筑30cmx30cmx 30cmC15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側圍護鋼管架長度不少 于20m在進行下一段破除時，拆除之前的圍護，在該區(qū)域另外進行臨時鋼管架圍 護；( 5)冠梁施工場地周邊應懸掛安全警示標志和危險源警示牌；( 6)現場施工用電應符合安全用電規(guī)范要求；臨時用電線電纜應架空布設 (進出土口位置如架空高度不夠，可加鋼