地上鋼筋工程施工方案完整

1、地上鋼筋工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）西安電子科技大學(xué) 4高層住宅樓地上鋼筋工程施工方案審 定：湖北省鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第一章 概 述工程結(jié)構(gòu)概況1、本工程為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，全剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上主 樓二十六層、塔樓二層。2、基礎(chǔ)埋深為：-5.70 米。3、鋼筋連接：剪力墻、暗柱、框架梁及非框架梁等構(gòu)件的受拉鋼筋直徑在16/20范圍內(nèi)采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊接頭連接。直徑在22/MM以上的采用墩粗直螺紋接頭，其余鋼筋可采用搭 接。4、材料：鋼筋分為I、"、皿級(jí)鋼.5、 本工程結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)均為 C35 C30,構(gòu)造柱、圈梁混凝土 標(biāo)號(hào)均為

2、C20，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。I、"、皿級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度 LaE及搭接長(zhǎng)度Lie見(jiàn)下表：縱向受力鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE及最小搭接長(zhǎng)度Lie鋼筋種類一、二級(jí)抗震LaE一、二級(jí)抗震Lie砼強(qiáng)度等級(jí)搭接百分率C30C35C4025%50%-100%I級(jí)鋼筋28d25d23d1。2LaE1.4 LaE1 0 6LaE"級(jí)鋼筋34d (37d)31d (34d)29 d( 32d)1.2 LaE1.4 LaE1 o 6LaE川級(jí)鋼筋41d(45d)37d (41d )34d (37d)1。2LaE1。4LaE1.6 LaE注：1、表中H、皿級(jí)鋼筋欄中括號(hào)外的數(shù)字為鋼筋直徑 d<2

3、5mm時(shí)的錨固長(zhǎng)度，括號(hào)框內(nèi)的數(shù)字為鋼筋直徑d> 25mnB寸的錨固長(zhǎng)度。2、 I、H、皿級(jí)縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm3、550級(jí)冷軋帶肋、冷軋扭縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于200mm冷軋帶肋和冷軋扭縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La、最小搭接長(zhǎng)度LI見(jiàn)下表，且不得采用焊接接頭。縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La及最小搭接長(zhǎng)度LI鋼筋種類一、二級(jí)抗震La一、二級(jí)抗震LI砼強(qiáng)度等級(jí)搭接百分率C30C35C4025%50%100%HPB235級(jí)鋼筋24d2220d1.2La1。4 La1.6 LaHPB335級(jí)鋼筋30d(33d)27d(29d)25d(27d)1。2La1。4 La1

4、.6 LaHPB40C級(jí)鋼筋35d(40d)33d(37d)30d (32d)1.2La1.4 La1.6 La注：I、H、皿級(jí)縱向受拉鋼筋和550級(jí)冷軋帶肋、冷軋扭鋼筋的搭 接長(zhǎng)度不得小于300mm二、編制原則1) 、將工程從1-15/18軸間劃分為東西兩個(gè)流水施工段進(jìn)行施工的工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理安排流水施工。鋼筋加工制作應(yīng)滿足施工流 水的要求。2 )、鋼筋機(jī)械依照現(xiàn)場(chǎng)平面布置安裝就位，合理利用場(chǎng)地。3 ）、備全防暑降溫設(shè)施，調(diào)整作息時(shí)間，爭(zhēng)取季節(jié)優(yōu)勢(shì) .4）所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后必須全面檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工后能正常運(yùn)轉(zhuǎn).二、鋼筋工程的質(zhì)量規(guī)范要求1、鋼筋彎曲：I級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成180°彎鉤

5、，圓弧彎曲直徑D>2.5d，平直部分長(zhǎng)度3d;H、皿級(jí)鋼筋末端根據(jù)配料單做成90°彎折，圓弧彎曲直徑D<6d。2、箍筋及拉筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d。3、鋼筋加工允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±0彎起鋼筋的彎折位置吃04、鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑的10倍接頭不宜位于最大彎折處。受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。受壓區(qū)>012的I級(jí)鋼筋末端可不作彎鉤，搭接長(zhǎng)度為35倍直徑。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。5、鋼筋的綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)疋交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋

6、的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅 花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋朝下，上層鋼筋朝 下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大 鋼筋放在彎矩較小的鋼筋外側(cè)。墻水平筋與箍筋間距20伽梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁 扌L,箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙， 絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端 箍筋距柱筋外皮50伽6、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mr）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)和寬± 102綁扎網(wǎng)眼± 203骨架的寬度、高度± 54骨架長(zhǎng)度± 105受力筋間距

7、77; 106受力筋排距± 57箍筋、橫向 筋間距綁扎骨架± 20焊接骨架± 108受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10梁柱± 5墻板± 37、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)定本工程16及以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊連接接頭。 其中, 要求豎向鋼筋達(dá)到A級(jí)接頭，其余達(dá)到B級(jí)接頭。(1) 主要特點(diǎn)1) 強(qiáng)度高按 JGJ107-96 規(guī)程的形式檢驗(yàn) ,A 級(jí)接頭 : 接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或 超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， 并具有高延性及反復(fù)拉壓性能 ;B 級(jí)接頭 : 接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1。35倍, 具有一定 的延性及反復(fù)拉壓性能。

8、 100在接頭以外頸縮斷裂。強(qiáng)度性能明顯 優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部其表面材料形成加工硬化 從而提高了接頭連接強(qiáng)度 .2 )工效高由于不占工期 , 現(xiàn)場(chǎng)施工不需要大量的人力物力， 只要技術(shù)工人 6 名 , 同時(shí)施工工序簡(jiǎn)單、容易，兩分鐘就能連接好一個(gè)接頭；其他 焊接需要技術(shù)工人多名， 4 分鐘 1 個(gè)接頭。該連接方法比套筒冷擠壓 及其他連接頭工效高 2。5 倍.另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。3) 成本低： 只相當(dāng)于其他接頭的二分之一倍接頭的價(jià)格，比套筒冷擠壓接 頭和冷敦粗接頭的價(jià)格要低 20%-25%。4 )可靠性好 :由于連接時(shí)，材料的塑性變形量小 , 母材內(nèi)部沒(méi)有變化，因而接

9、頭性能可靠。另外，操作工藝簡(jiǎn)單易行，避免了因操作帶來(lái)的質(zhì)量 問(wèn)題。(2 )操作工藝 : 操作工藝簡(jiǎn)單易行。閃光對(duì)焊及電渣壓力焊接頭屬專用設(shè)備加工.1 )鋼筋切頭加工 在對(duì)鋼筋連接之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑，級(jí)別是否符合工 程設(shè)計(jì)要求。 在進(jìn)行連接時(shí)，必須保證鋼筋端頭無(wú)彎曲且切口平直。 切斷口不能成馬蹄形 , 鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)符 合工程要求。2) 鋼筋焊接加工 鋼筋焊接加工由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作 . 正式操作前應(yīng)空車(chē)試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú) 異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除。 每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試焊檢查合格后方可投 入大量生產(chǎn)。 每焊接 30 個(gè)接頭就應(yīng)檢

10、查一次接頭是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較 大或尺寸不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)頭。8 、鋼筋閃光對(duì)焊接頭技術(shù)規(guī)定(1) 對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋端頭約 150范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在 夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應(yīng) 予以調(diào)直或切除。(2) 施焊前應(yīng)先制作對(duì)焊試件 , 進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)合格后方能成批施 焊.3) 不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5 倍4）接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，避免接頭區(qū)遽然冷卻，鋼筋 產(chǎn)生脆斷。（5）取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭并不得少于 10 個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每 批成品中切取六個(gè)試樣， 批量的界定按同一規(guī)格 3

11、00 個(gè)頭為一 批。（6）外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊的外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明 顯的燒傷 ,接頭處的彎折不得大于 4o ,接頭處的鋼筋軸線偏移 不得大于鋼筋直徑的0。1倍,同時(shí)不得大于2伽.（7）抗拉試驗(yàn)及彎曲實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。（8）焊接接頭距鋼筋的彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處 .9 、電渣壓力焊技術(shù)規(guī)定（1） 暗柱接頭 , 同一截面鋼筋接頭百分率不宜超過(guò) 50。（2 ） 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的 10倍。（3）不同直徑鋼筋連接時(shí) , 鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)兩級(jí)。（4）凡參與接頭施工的操作工人，必須持

12、證上崗 .（5 ）焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下，應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑管的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，電壓表時(shí)間應(yīng)配備齊全.(6 )電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a 、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊， 不得晃b 、引弧采用焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。C 、引烯電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速 度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷 電的同時(shí),迅速上壓上鋼筋，擠出溶化金屬和溶渣.d 、接頭焊比，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并 敲擊渣殼，四周焊色應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高應(yīng)不大于或等于 4mm10、焊接接頭外觀檢查首先由

13、焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢 驗(yàn)。接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1倍，同時(shí)不得大于2mm 彎折不得大于4°，焊包必須均勻，不能有氣孔，下淌現(xiàn)象， 鋼筋不能有燒傷，未焊合等缺陷。電渣壓力焊每300個(gè)接頭取一組試件，3個(gè)拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并至少有2個(gè)試件斷于 焊縫之外，呈延性斷裂.11 、鋼筋的砼保護(hù)層厚度環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度(mm)室內(nèi)正常條件板墻15梁柱25有墊層基礎(chǔ)50四、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械就位，材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)、南側(cè)為鋼筋原材料半成品堆放及鋼筋加工場(chǎng)地。對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)封閉防護(hù)棚，其它鋼筋架空按規(guī)格碼放，外圍坑邊搭設(shè)防護(hù)欄

14、桿刷紅白油漆；地面用C10砼硬化平整度好。原材料及半成品堆放區(qū)每種規(guī)格材料設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)材 料規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、噸位、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位等 ，各類 機(jī)械掛牌標(biāo)明操作規(guī)程、保養(yǎng)辦法及負(fù)責(zé)人。第二章鋼筋工程施工總體安排一、機(jī)械計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱需用臺(tái)數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)2月18日以前鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2月18日以前鋼筋閃光焊機(jī)1臺(tái)2月18日以前鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2月18日以前二、材料進(jìn)場(chǎng)以工程進(jìn)度及項(xiàng)目部材料計(jì)劃為依據(jù)， 原材進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢驗(yàn)及時(shí)按要求取樣送試，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的或復(fù)驗(yàn)不合格原材不得使用。三、人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包隊(duì)伍進(jìn)行方案、 措施交底（包括書(shū)面

15、和口頭）外在每班工作前由分包隊(duì)伍管理層向 操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭）并由項(xiàng)目部工長(zhǎng) 參加。四、勞動(dòng)計(jì)劃鋼筋制作 12 人 鋼筋綁扎 40 人五、流水段劃分本工程按 1 15/18 軸間分兩個(gè)施工段。第三章 施工方法一、鋼筋工程施工方案設(shè)計(jì)依據(jù)1 、業(yè)主提供結(jié)構(gòu)建筑施工圖紙2 、標(biāo)準(zhǔn)圖 03G101二、鋼筋工程施工1 、鋼筋加工（1）本工程鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工 , 螺紋鋼筋在場(chǎng)地東側(cè)加工 , 盤(pán)園鋼筋 在西側(cè)加工 . 基礎(chǔ)施工時(shí)，將閃光對(duì)焊機(jī)就位于坑制作車(chē)間南邊， 原材料螺紋鋼筋放與東部場(chǎng)地，盤(pán)園鋼筋放在西部場(chǎng)地。（2）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型卡具。2 、鋼筋

16、綁扎（1）施工工藝流程1） 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部梁接搓部位鑿毛處 理-T人工清理雜物一-綁扎梁鋼筋一-彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線擺放綁扎底鋼筋-T自檢互檢-T交接檢 電工配管自檢、專檢（看是否有咼于板筋）-T綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一 T鋪設(shè)馬道-T支放墊塊-T安放固定預(yù)留洞模具一-施工縫封擋一 T自檢、互檢 報(bào)監(jiān)理隱檢 交接檢。2 ） 墻體鋼筋位置綁扎工藝流程：彈放位置線、模板 50 線、 門(mén)窗洞口線一-預(yù)檢驗(yàn)線一-檢查調(diào)整立筋位置-T立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接一-自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）一-調(diào)整暗柱立筋垂 直一-綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋一-安裝上部控制立 筋位移的卡具

17、一-封擋施工縫鋼筋絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊一-自檢 報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)-T報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢.（ 2） 鋼筋綁扎施工質(zhì)量措施 墻筋間距： 利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋,綁扎墻筋前按模板 50 線控制準(zhǔn)確綁扎在各段墻處。 板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線 , 嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底 筋位置準(zhǔn)確綁扎 . 箍筋間距 :在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋 . 主筋位置： 梁：對(duì)于四肢以上箍筋上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放©25鋼筋墊塊。柱： 采用定位卡具

18、在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣 將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。 細(xì)化鋼筋配筋 為徹底消除土建與水電施工時(shí)交叉作業(yè)而產(chǎn)生相互破壞，在鋼筋配料時(shí)一次綁出預(yù)留水電洞口， 準(zhǔn)確留出預(yù)埋件位置 , 堅(jiān)決制止割 筋留洞現(xiàn)象。 鋼筋保護(hù)層a、板、墻采用定型PVC墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，梯子筋控 制鋼筋網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可防止砼澆注時(shí)鋼筋的移位 .b、暗柱上口采用定位卡，定型 PVC墊塊鋼筋保護(hù)層的精確.C、基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層墊塊考慮基礎(chǔ)梁較大一般沙漿墊塊易 被

19、壓壞，采用鋼筋馬凳或用©25鋼筋頭墊于箍筋下保證主筋的保護(hù)層厚度。3 、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋閃光對(duì)焊連接見(jiàn)第一章。三、質(zhì)量控制程序1 、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制” ，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工 長(zhǎng)檢驗(yàn), 合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定， 并填寫(xiě)預(yù)檢 記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查 出質(zhì)量問(wèn)題 （ 不符合本方案質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范） ，視其性質(zhì)查 處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正 .2 、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4

20、）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5 ）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7 ）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)” :（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) （1）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工 緊密配合 ,梁?jiǎn)蝹?cè)封模 ,保證柱頭箍筋綁扎到位。（2） 頂板澆筑砼時(shí)，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否 完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須 由鋼筋綁扎班組設(shè)專人

21、看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼 筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。（3）砼施工時(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲（4）重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。（5）嚴(yán)格控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)（地下室至二層）的施工質(zhì)量：箍 筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量 .第五章節(jié)約材料措施一、根據(jù)直條鋼筋9米定尺，在鋼筋翻樣、鋼筋下料時(shí)以大局出精 心規(guī)劃、計(jì)算，使鋼筋料頭，盡量短、盡量少，鋼筋對(duì)焊接頭盡量科 學(xué)。二、 盤(pán)圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷機(jī)，使一盤(pán)原材料頭減為1根。三、綁扎用扎絲嚴(yán)格要求嚴(yán)。四、格控制，實(shí)行限額領(lǐng)料。綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表單位：（mr

22、）鋼筋直徑356-8101214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-12190220250270290310340141625027029031033036018-2029031033025028022330350370400五、鋼筋綁扎人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范，綁扎一次成活避免返工、廢工、廢料。第六章 成品保護(hù)一、鋼筋污染1 、原材架空堆放 , 場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操 作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋2、在澆梁扳、墻、柱砼前用50mm長(zhǎng)PVC管套在每一根豎向主筋

23、 上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證砼 對(duì)鋼筋的握裹力 , 同時(shí)防止脫模劑污染鋼筋。二、扳筋綁扎時(shí)的成品保護(hù) 必須架設(shè)跳扳操作，禁止在扳筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及調(diào)口模扳 ,安裝電管，暖管或其它設(shè)施不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。三、對(duì)上道工序的產(chǎn)品保護(hù)1 、對(duì)模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模扳上任意拖拉鋼筋，在 支好的模扳上焊接鋼筋要墊起， 并在模扳上加墊鐵皮或其它阻燃物。2 、對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)本工程電管采用PVC管，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、 線盒。四、錐螺紋連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋， 同時(shí)套絲鋼筋絲口部位用橡膠套保護(hù) .第七章

24、安全、文明施工一、鋼筋機(jī)械加工見(jiàn)各機(jī)械安全操作規(guī)程 .二、墻柱鋼筋連接綁扎時(shí) , 塔設(shè)架子或利用滿堂架上鋪竹腳扳或木扳 操作, 嚴(yán)禁攀爬在柱子上進(jìn)行施工 .三、臨邊施工時(shí)應(yīng)在有可靠外圍防護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)不得隨意拆除外 防護(hù)網(wǎng)，如必須拆除時(shí)，應(yīng)在施工完后立即恢復(fù)。四、模扳上堆放鋼筋應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。五、鋼筋起吊應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行，鋼筋工積極配合，嚴(yán)格遵守相 關(guān)安全操作規(guī)程 .六、夜間 22：00 6：00 之間停止現(xiàn)場(chǎng)一切鋼筋機(jī)械加工作業(yè)，現(xiàn) 場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場(chǎng)所，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)為鋼 筋作業(yè)班組衛(wèi)生責(zé)任區(qū) , 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)垃圾及時(shí)清理并存放指定的垃圾站 作業(yè)層注意工完場(chǎng)

25、清 , 綁扎結(jié)束后，及時(shí)將多余鋼筋歸類整理， 交制作班組重新加工 .施工方案11#樓：建筑面積為3441.26m2,地下一層，地上六層，總高度為21。4m,磚混結(jié)構(gòu)，地下室層高2。2m,至六層層高3。0m15#樓:建筑面積為5509。82m2地下一層，地上六層，總高度 為20.8m,磚混結(jié)構(gòu)（一層局部為框架），地下室層高為2.2m, 一層 層高為3.6m,二至六層層高為2.9m.一、鋼筋加工（一 ） 鋼筋除銹1. 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。 油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2. 鋼筋的除銹一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑： 1）在鋼筋冷拉或鋼絲

26、（筋）調(diào)直過(guò)程中除銹,對(duì)大量鋼筋得除銹較為經(jīng)濟(jì)省力； 2）用機(jī)械方法除銹,如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹,對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。 此外,還可以采用手工除銹 （用鋼絲刷、 砂盤(pán)）、噴砂和酸洗除銹等。3. 除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鯪脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并以損 傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí), 應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用 .（二）鋼筋調(diào)直1 。 采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲或細(xì)鋼筋時(shí),要根據(jù)鋼筋的 直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥 的壓緊程度。2。 調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定 調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋

27、能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩個(gè)方面找 原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。3。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜 有 3mm 之內(nèi)的間歇。 壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被 牽引前進(jìn)，看不出鋼僅有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng) ,而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥 間又能允許發(fā)生打滑。（三）鋼筋切斷1. 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配， 統(tǒng)籌排料 ; 一般應(yīng)先斷 長(zhǎng)料 ,后斷短料，減少短頭，減少損耗。2. 短料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3。 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成 .安裝刀片時(shí)，

28、 螺絲要緊固，刀口要密合（間歇不大于 0。5mm）;固定刀片與沖切 刀片刀口的距離：對(duì)直徑w 20mm的鋼筋宜重疊12mm,對(duì)直徑 20mm的鋼筋宜留5mm左右.4. 在切斷過(guò)程中 ,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須 切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員 反映,查明情況。5. 鋼筋的斷口 ,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 .（四）鋼筋的彎曲成型1. 劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋 ），根據(jù)剛進(jìn)料牌 上標(biāo)明的尺寸 ,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩 端長(zhǎng)度中各扣一半 .（2）鋼筋端部帶半圓彎

29、鉤時(shí) ,該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 0.5d（d 為鋼 筋直徑）。（3）劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼 筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新 調(diào)整.2. 鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2。55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要.彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直 ,擋鐵軸宜做成可變擋架 或固定擋架 （加鐵板調(diào)整 ）。鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系 .由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就 會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此 ,鋼筋彎 90°時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊 緣齊；彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為

30、 1.01。5d（鋼筋硬時(shí) 取大值）。對(duì) HRB335 與 HRB400 鋼筋,不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免鋼筋彎 曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。3。曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí) ,可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短袖和成型鋼套（和中央鋼套相切） .插座板上的擋軸鋼套尺寸， 可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。 鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼套期頂彎作用 ,十字架只協(xié)助推進(jìn)。4。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋 ,除小直徑的螺旋筋已有專門(mén)機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用 手搖滾筒成型 .由于鋼筋有彈性 ,滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。二、鋼筋焊接（一）一般規(guī)定1. 在工程開(kāi)工或每批鋼筋正是焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)

31、象條件下的焊 接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。2. 鋼筋焊接施工前 ,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的 鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等 ;鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予 以校直或切除。3。進(jìn)行閃光對(duì)焊、，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃 光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5、小于 8% 時(shí) ,應(yīng)采取提高焊接變 壓器技術(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí) ,不得進(jìn)行焊接。5。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn) 教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施 ,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā) 生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故 .6。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修 ,確保正常使用 .（二）

32、鋼筋閃光對(duì)焊1。 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂端過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)斷面的間歇中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍 保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度 ,使鋼筋端頭加 熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再 無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。三、鋼筋安裝（一）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎1。 準(zhǔn)備工作（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與 料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬 棍） ,綁扎架等。綁扎鋼筋用的鐵絲，可采用

33、 2022 號(hào)鐵絲，其中 22號(hào)鐵絲只用于綁 扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度可參照下表的數(shù)量采用 ;因鐵絲 是成盤(pán)供應(yīng)的 ,故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷 .（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度， 應(yīng)等于保護(hù)層厚度。 墊塊的平面尺寸： 當(dāng) 保護(hù)層厚度等于或小于 20mm時(shí)為30mmx 30mm,大于20mm時(shí) 50mmX 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵 絲。塑料卡的性狀有兩種： 塑料墊塊和塑料環(huán)圈。 塑料墊塊用于水平 構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽， 以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。 塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻）

34、，使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔； 由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱 的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋 ,則在架立筋上劃點(diǎn)； 基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格 ,使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線。（5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)， 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的 順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁 扎困難.2。 鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不 宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小 于鋼筋直徑的 10

35、 倍。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配 置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑， 且不應(yīng)小于 25mm。（ 3）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25時(shí)，上表數(shù) 值應(yīng)增大。（4）當(dāng)出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于 25m m、混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機(jī)械錨固措施、混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的 3 倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等， 縱向受拉鋼筋的最小搭接應(yīng)按上面規(guī)定修正。（5）在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。3?；A(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行

36、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移 .雙向主筋的鋼 筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵 絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形 .（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，再上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼 筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚hw30cm時(shí)為 8 10mm;當(dāng)板厚 h=3050cm時(shí)為 12 14mm 當(dāng)板厚 h>50cm 時(shí) 為 1618mm。（ 3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層 鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（ 4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋， 其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)

37、柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線 偏移。4。柱鋼筋綁扎（ 1 ）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí) ,角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多變形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直） ，中間 鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱 時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于 15°.（2）箍筋的接頭 （彎鉤疊合處） 應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上； 顧金轉(zhuǎn)交與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交 叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一 個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋

38、搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層 柱鋼筋的露出部分 ,必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（ 4）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6. 梁板鋼筋綁扎（1 ）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。（ 2）箍筋的接頭 （彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上 其余同柱 .（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防 止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板 ,要嚴(yán)格控制負(fù)筋為止， 以免拆模后斷裂。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中 主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。（5）梁鋼筋的綁扎與模板安裝

39、之間的配合關(guān)系：1）梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎 ,然后在落位 .2）梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝（ 7）梁板鋼筋綁扎時(shí) ,應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（二）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝1。綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架（1）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊） ，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起 重運(yùn)輸能力而定一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積以620m2為宜，鋼筋骨架 的分段長(zhǎng)度宜為612m.（2）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架 ,為防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜變 形，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施 .（3）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)， 應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。 寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊

40、；跨度小于6m的鋼筋骨 架宜采用二點(diǎn)起吊 ;跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁 擔(dān)）四點(diǎn)起吊。為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或加短 鋼筋。（4） 綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處做法,與鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎 同。主體鋼筋工程施工方案編制單位：審批人： 審核人: 編制人： 編制日期 :年月日目錄1 工程概況 02 編制依據(jù) 03 施工準(zhǔn)備條件 04 施工順序、方法及要求 15 質(zhì)量要求 126 成品保護(hù) 137 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 148 安全施工要求及措施 149 文明施工要求及措施 15主體鋼筋工程施工方案1 工程概況總建筑面積 40516.9m2,其中地上 39068。1m?地下 1

41、448.8m2; 土 0。000 絕對(duì)標(biāo)高384.600m;基礎(chǔ)采用梁筏基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑高度86。9m.混凝土采用預(yù)拌混凝土，基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)為C35,地下室及基礎(chǔ)抗?jié)B等級(jí)為 P6. 鋼筋采用HPB300 HRB335,HRB400鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 95%的保證率。焊條： E43系列用于焊接HPB300熱軋鋼筋、HP300及HRB335軋鋼筋；E50系列用于焊 接HRB335與 HRB400熱軋鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質(zhì) 連接時(shí)，焊條與低強(qiáng)度等級(jí)材質(zhì)匹配構(gòu)造做法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101系列圖集。2 編制依據(jù)2.1 1# 樓施工圖紙。2。2 建筑

42、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ5 2 2002);2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2021;2。4圖紙會(huì)審、11G101系列圖集2。5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范 (JGJ46-2021);2.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ592021);2。7 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ182021);2.8 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ1072021);3 施工準(zhǔn)備條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3。1 。 1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào) 告，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后，按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào) 分別加墊木堆放。3.1.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)

43、檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后經(jīng)加工再運(yùn)至綁扎部位3。1.3 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求 , 審核施工用下料單。檢查已加工好的鋼筋規(guī) 格、形狀、數(shù)量是否正確。3.1。4 做好抄平放線工作 ,彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1 。5根據(jù)彈好的外皮尺寸線 , 檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 數(shù)量、長(zhǎng)度， 如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理 . 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋 , 并將浮銹、 水泥砂漿等污垢清除干凈。3。1。6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高 （ 柱頂、墻頂） 是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。3.1。7 按要求搭好腳手架。3.1.8 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

44、，向班組進(jìn)行技術(shù)交底 .3.2 材料要求3。2.1 鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書(shū)，鋼筋出廠質(zhì)量證明 書(shū)、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證敢樣試驗(yàn)。 當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況， 還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污 .3.2。2 成型鋼筋 :必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng) 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。3。2.3鐵絲：可采用2022#鐵絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求.3.2.4 墊塊: 使用大理石墊塊或塑料卡，厚度同保護(hù)層厚度.3。 3 施工機(jī)具 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、 扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車(chē)、粉

45、筆、尺子等 .4 施工順序、方法及要求4.1 鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú) 損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有 , 在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。2、 鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等, 二是鋼 筋調(diào)直過(guò)程中除銹。3、鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折，負(fù)責(zé)必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）I級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。2） U級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，U級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼 筋直

46、徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（2003版101圖集規(guī)定）長(zhǎng)度確定.3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑， 且不 小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10d。5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷 機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全 .在切割斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn) 鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時(shí),為保證加工質(zhì)量,要求© 10以下（含© 10）的鋼筋采 用手搖扳子加工，同時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸 （

47、彎曲點(diǎn)）的 標(biāo)志。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上 標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫(huà)出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫(huà)出實(shí)樣，用釘子在工 作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn) 附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表刑筋彎曲角度45°60°90°135°鋼筋鸞曲調(diào)整賢O.35doJd2od2d8）當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合 要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒(méi)有凹曲現(xiàn)在彎曲點(diǎn)不得有裂紋。9） 圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲可采用扳子調(diào)直.10）鋼筋加工的

48、允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項(xiàng)目允許偏差曳力鋼筋咂長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸十10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋的內(nèi)凈尺匸土 54.2鋼筋綁扎4。2.1 綁扎暗柱鋼筋：1） 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋一一-畫(huà)箍筋間距線-綁扎箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸 出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。4）畫(huà)箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面 50mm用粉筆作出標(biāo)識(shí)，然后按 設(shè)計(jì)間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。4。2。2綁扎框架

49、柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗(yàn)收合格-畫(huà)箍筋間距線套箍筋一一-綁扎箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經(jīng)驗(yàn)收合格且作好隱蔽記錄，方可進(jìn)行綁扎鋼筋工 序.4）畫(huà)箍筋 間距線：第一道柱箍筋距樓面5cm,用粉筆標(biāo)識(shí)好，然后按設(shè)計(jì)間 距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。4。2。3柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣.2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置， 與主筋交 叉點(diǎn)均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時(shí)，柱主筋必須緊貼著箍

50、筋 及其轉(zhuǎn)角處，以確保柱子斷面的尺寸正確.3）柱子內(nèi)箍筋與拉結(jié)筋的交叉點(diǎn)最外圍一行全部綁扎，其余交叉點(diǎn)梅花形綁扎.4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度，平直部分長(zhǎng)度為100綁扎中如有 彎鉤角度不夠 135 度, 必須用扳子調(diào)整到 135 度。5）柱子鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)從柱子四周交替進(jìn)行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距， 保證柱豎筋間距均勻， 以及鋼筋骨架的垂直度， 不允許出現(xiàn)間距不勻和較大偏心。6）綁扎時(shí)注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時(shí)考慮梁筋的穿插，留出 梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎） ，不影響梁筋的截面大 小和穿插；同時(shí)柱與梁交叉處柱箍筋必須按設(shè)計(jì)間距綁扎到位 , 不得漏綁、

51、漏筋 等現(xiàn)象。 （特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處）7） 框架柱筋保護(hù)層厚度必須符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求：主筋外皮為35mn且 不小于主筋直徑。 為保證柱主筋保護(hù)層厚度正確， 用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋 外皮上, 并與豎筋緊貼，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可封模 .8）當(dāng)柱子模板支完后 , 在平臺(tái)上拉通線再次核對(duì)柱筋的相對(duì)位置偏移情況， 調(diào)整無(wú)誤后， 在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好， 并用電焊條將柱筋與箍 筋焊牢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。4.2 。4 綁扎剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎向梯筋一-畫(huà)水平筋間距一-綁定位橫筋- - 綁扎墻筋。2）立 24 道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現(xiàn)制控

52、制梯筋 ,控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長(zhǎng)度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。然后在控制梯筋上擺置水平筋， 并在水平筋上畫(huà)好豎筋間距線， 接著擺置豎向鋼筋，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁扎 .3）剪刀墻為雙層鋼筋網(wǎng) , 鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固， 綁扣成八字形。 同 時(shí)在兩層鋼筋間綁扎拉結(jié)筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時(shí)鉤住豎筋和水平筋， 保證每根水平筋均鉤住 .4） 綁扎中嚴(yán)格控制好連梁標(biāo)高和門(mén)口、洞口的尺寸、標(biāo)高的正確性.5）剪刀墻保護(hù)層厚度為15mm用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距 1m左 右，梅花型布置，保證鋼筋保護(hù)層厚度正確。6） 墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊

53、間距1m左右, 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然 后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確 （包 括框架柱）7）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于1。21a,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不 得小于500mm豎向分布鋼筋搭接按50%搭接率錯(cuò)開(kāi)接頭，相隔鋼筋可在同一高度 搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1。21a。1 IJ.云二I| j/ Xj4。2.5 梁鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：A模內(nèi)綁扎：畫(huà)主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層 縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固

54、定-穿主梁上部架立筋一 -按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋一-按箍筋間距綁扎。B模外綁扎：畫(huà)箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根再橫桿上面放主梁、次梁箍筋一-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋 箍筋間距綁扎 - 穿次梁下層鋼筋 - 穿次梁上部層鋼筋 - - 按箍筋間 距綁扎抽出橫桿將骨架放入模板內(nèi)。2）綁扎鋼筋時(shí)，按配料單上的鋼筋數(shù)量、形狀、規(guī)格、長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎，并必須結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，3）綁扎梁鋼筋時(shí)可在平臺(tái)上用粉筆標(biāo)出每根梁的詳細(xì)配筋，便于工人施工 和檢查核對(duì)。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯(cuò)布置，并按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)間距綁扎到位。 框架梁箍筋的加密區(qū)為梁高的 1.5 倍，在柱邊的第一根箍

55、筋必 須距柱邊50mm然后依次按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎，不得順扣，必須綁扎牢固 , 綁成八字形，并鐵絲和綁 扣彎向梁筋內(nèi)側(cè) .6）梁鋼筋接頭要求： 本工程梁底筋采用閃光對(duì)焊和搭接焊接頭 , 接頭位置在 支座 1/3 跨范圍內(nèi)，并且在同一梁中接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)， 在任兩個(gè)接頭中心間距 離相互錯(cuò)開(kāi)至少為鋼筋直徑 D 的 35 倍，且接頭數(shù)不得超過(guò) 50。7）梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)表 1. 并且梁縱筋錨固必須伸過(guò)柱中心 線大于/等于50梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置.8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭，箍筋的疊 合處放在梁底，并交錯(cuò)布置，使 上部成為封閉箍筋。9）在梁受力筋上、 下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時(shí)， 在鋼筋間墊以直徑 25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢 ,上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下 層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距