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文檔簡介
1、模板施工方案目錄、工程概況二、材料質(zhì)量要求三、施工模板系統(tǒng)基本要求四、模板系統(tǒng)設計 及支撐設計下依據(jù)五、主要施工方法六、 模板安裝時應注意下有關事項七、質(zhì)量安裝標準八、模板工程安全技術措施A、梁模板(木支撐)計算書B、板模板(木支撐)計算書、工程概況xxxxX程工程;屬于 框架結(jié)構(gòu);地上5層;地下0層;建筑高度:18.90m;標準層層高:3.30m ;總建筑面積:2490.00平方米;總工期:0天;施工單位:XXX工程有限公司本工程由XXX投資建設xxxx建設工程有限公司組織施工;由XX擔任 項目經(jīng)理XX擔任技術負責人二、材料質(zhì)量要求模板選用大型七合板規(guī)格 1830 X 915 X 18MM梁
2、方木條選用截面50 X 100MM 長2000MM 方木作底楞木和托木擱柵選用7080杉原木作支撐中 的三、 施工模板系統(tǒng)基本要求1、 方木條及支撐得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象2、 保證結(jié)構(gòu)形狀尺寸及相互位置準確3、 梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)次板材保證模板支撐具有足夠 強度、剛度和穩(wěn)定性 能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力及考慮施工時各種荷載4、 支撐系統(tǒng)應支承堅實基面上 使其能下沉保持穩(wěn)定,不5、 安裝構(gòu)造簡單裝拆方便妨礙鋼筋綁扎并縫合嚴密保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象6、 模板長向拼接應錯開布置增強模板整體剛度7、根據(jù)模板 荷載和部位 剛度布置支撐系統(tǒng)四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計 依據(jù)主要依據(jù):1依據(jù)設計圖紙
3、主要施工方法與進度計劃依據(jù)現(xiàn)行有關措施技術條件 2、有關設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求 3、模板工程技術安全交底及措施五、主要施工方法(1)梁模板 安裝:梁模板安裝時 應 梁模下方地面上鋪墊板并按梁模長度等分頂撐 間距立間部份頂撐頂撐底應打入木楔 安放側(cè)板時 兩頭要釘牢 襯口檔上 并側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木 用夾木兩側(cè)夾緊并釘牢頂撐帽木上 隨即把斜撐釘牢次梁模板安裝時垂直待主梁模板安裝完畢并校正才能進行 其底板及側(cè)板兩頭一釘牢主梁模板缺口處襯口檔上次梁模板 兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底 標高釘上托木梁模板安裝時應校對正確拉線進行檢查復校各梁模 心位置否對正待平板模板安裝檢查并調(diào)整標高 木楔釘牢
4、墊板上各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐保持頂撐穩(wěn)固 靠當梁跨度 4.0m或4.0m上時梁模 跨要起拱起拱高度 梁板跨度0.1% 0.3%(2)平板模板安裝:平板模板安裝時 先 梁模板 兩側(cè)板分別彈水平線水平線標高應平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度按水平線釘上托木托木上口與水平線相齊再把靠梁模旁擱柵行擺上分擱柵間距 擺間部份擱柵擱柵上鋪釘平板模板了方便于拆除換板只模板端部或接頭處釘牢間盡量少釘用定型膠合板則鋪擱柵上即間設有牽桿撐及牽桿時應擱柵擺放前先牽桿撐立起牽杠鋪平平板模板鋪好應進行模板面標高水平全面檢查復核標準有符合 應進行調(diào)整準確六、模板安裝時應注意下有關事項(1) 梁模板安裝時應注意 下
5、有關事項:1)底層梁模支架 基土地面 應夯實平整 并要 求設置墊木 要求排水順暢 多層支設時 應使上、下層支柱條垂直線上 支柱下也 頂設通長 腳手板 2 )梁模支柱 設置 由模板設計規(guī)定 模板支柱縱橫方向 水平拉桿剪刀撐等均應按設計要求布置3)整體組拼梁模板吊裝棗k位拉結(jié)支撐穩(wěn)固方脫鉤五級上大風時應停止員裝4)由于空調(diào)等各種設備安裝管道要求需要模板上予留孔洞時應盡量使穿梁管道分散穿梁管道孔 位置應設置 梁防削弱梁截面影響梁承載能力(2) 樓板模板施工注意事項:1)底層平面地面應 夯實 并墊通長 腳手板 樓面地面立支 柱也應墊通長腳手板 采用多層支架換板時 上、下層支柱應 同豎心線上 2)訂 架
6、支模時要注意架體與支點連接 防止滑動、架體應支承 通長腳手板上使支點 形成直線鋼筋施工方案、工程概況本工程 八二廠43#環(huán)境間測站工程兩層框架結(jié)構(gòu) 總占地面積約990m2 總建筑面積約1996m2,建筑 大高度約8.10m (距土 0.000m平面)本工程重要性等級二級;抗震等級:框架 三級;抗震設防烈度:7度;安全等級:二級;耐火等級:二級;防水等級:二級二、鋼筋加工場地安排:基礎工程施工前迅速施工現(xiàn)場搭設好鋼筋加工車間配備鋼筋加工機械根據(jù)設計要求加工鋼筋半成品鋼筋制作、加工施工現(xiàn)場鋼筋車間進行由場內(nèi)機械運作業(yè)面三、鋼筋采購 本工程鋼筋采購采用下述方式進行:1 項目技術部門認真閱讀 設計圖紙
7、和 關 技術標準和規(guī)范 根據(jù)設計鋼筋規(guī)格、型 號、數(shù)量、級別、材質(zhì)要求提制鋼筋需用計劃;計劃要對鋼筋技術要求、執(zhí)行標 準予注明;2 鋼筋需求計劃交項目總工審批交項目部器材部門3項目器材部門根據(jù)鋼筋需求計劃要求下達采購計劃按規(guī)定標準分期分批組織采購四、鋼筋貯存1鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋防止露天堆放生銹;2.鋼筋存放要區(qū)分批號、規(guī)格、級別等技術要求分門別類堆放按我單位倉庫保管條例進行標識;3堅持先進先用原則避免長期存放影響材質(zhì) 五、鋼筋檢驗1. 鋼筋從采購至進場均要經(jīng)過同質(zhì)檢方法進行檢驗確保鋼筋質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求前常12采購人員根據(jù)采購計劃要求 技術標準 選購符合技術要求鋼筋;3鋼筋定購前 采
8、購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件 交由項目技術負責人 確認 方 進行訂購;4鋼筋進場時 項目部及時通知業(yè)主或 監(jiān)理單位 項目試化驗員 監(jiān)理 見證下進行鋼,可的筋取樣 送交質(zhì)量監(jiān)督部門認檢驗機構(gòu)進行化驗5.只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗合格鋼筋方"1-本工程上使用六、鋼筋加工1.項目技術部門根據(jù)設計規(guī)格、尺寸、形狀等技術要求提制鋼筋加工草圖由項目總工審核 交鋼筋加工車間加工2. 鋼筋加工車間 技術員根據(jù)加工草圖繪制鋼筋加工料牌交班組進行加工3. 鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進行施樣加工分別堆放并4加工成型半成品鋼筋 按其 同 規(guī)格、尺寸、形狀等技術性能 掛
9、牌標識 七、鋼筋接頭根據(jù)工程設計圖紙本工程鋼筋接頭方式根據(jù)同部位、同直徑 鋼筋分別采用 同連接方式:結(jié)構(gòu)縱向鋼筋直徑根據(jù)具體情況采用機械連接;水平鋼筋直徑根據(jù)具體情況采用機械連接或 閃光對焊連接對于 般情況當受力鋼筋直徑小于18mm時 采用綁扎搭接 1、機械直螺紋連接施工工藝(1) 、工藝流程:鋼筋下料t鋼筋套絲t接頭單體試驗t鋼筋連接t質(zhì)量檢查鋼筋下料用鋼筋切斷機 或砂輪鋸得用氣割下料鋼筋下料時要求鋼筋 端面與鋼筋軸線垂直端頭得彎曲、得出現(xiàn)馬蹄形套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液得用機油潤滑或加潤滑液套絲鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查鋼筋牙形必須與牙形規(guī)相吻合其小端直徑必須U卡規(guī)上標出允許
10、誤差之內(nèi)單體試驗屈服強度實測值 小于鋼筋屈服強度標準值抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值比值小于1.35 (異徑鋼筋接頭小徑鋼筋強度準)連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須致連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋否完好無損鋼筋錐螺紋絲頭上發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕用鋼絲刷清除帶有連接套鋼筋擰待接鋼筋上按規(guī)定已勺力矩值 用力矩扳手擰緊接頭當聽 力矩扳手發(fā)出 卡塔 響聲時 即達 接頭 擰緊值(2 )、質(zhì)量檢查:在鋼筋連接生產(chǎn)中'操作工人應認真逐個檢查接頭 的外觀質(zhì)量'外露 絲扣 得超過1 完整扣發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1 完整扣 應重擰或查找原因及時消除能消除時應報告有關技術人員作出處理2 鋼筋 綁扎注意鋼筋綁扎
11、順序及鋼筋上下位置按柱t主梁t次梁t現(xiàn)澆板順序安裝使鋼筋盡 能綁扎方便制作15厚、25厚素砼塊間距1000 X 100或間距1000雙排保證板、梁、墻保護層厚度當梁鋼筋 雙排時兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm(長同梁寬) 墊鐵 間距2.0m 當板筋雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳保證上層鋼筋正確位置鋼筋綁扎安裝時先模板上彈出鋼筋排布位置確保主筋間距準確鋼筋扎好嚴禁上人踩免變形 影響結(jié)構(gòu) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好必須全面檢查遍特別注意梁上負筋及主次梁 上筋 得漏放并搭設臨時走道確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊 致框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時應注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm 利灌筑混凝土之需要3鋼筋
12、綁扎接頭應符合下列規(guī)定:(1 )搭接長度末端距鋼筋彎折處得小于鋼筋直徑10倍 接頭宜位于構(gòu)件 大彎矩處(2) 受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤n、川級鋼筋匚做彎鉤;(3) 直徑 大于12mm 受壓I級鋼筋末端 及軸心受壓構(gòu)件任意直徑受力鋼筋末端做彎鉤'搭接長度應小于鋼筋直徑H35倍;(4) 鋼筋搭接 處 應心和兩端用鐵絲扎牢;常餉餉(5) 受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度應按有關規(guī)范規(guī)定受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍;的的 。(6) 受拉焊接骨架和 焊接網(wǎng)片 綁扎接頭搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定4. 施工注意事項:(1 )避免工程 質(zhì)量通病1) 鋼筋骨架外形尺寸準
13、綁扎時宜多根鋼筋端部對齊防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形;2) 保護層砂漿墊塊厚度應準確墊塊間距應適宜否則導致平板 懸臂板面出現(xiàn)裂縫梁底柱側(cè)露筋;3) 鋼筋骨架 綁扎完成會出現(xiàn)斜向方 綁扎時鐵線應綁成八字形左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距對要及時調(diào)整好4) 澆筑混凝土時受側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時應及時調(diào)整5) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量超出規(guī)!>JB-可&范要求 要作調(diào)整 才綁扎成型(2)主要安全技術措施1)搬運鋼筋時要注意前方向有無碰撞危險或被鉤掛料物特別二避免碰掛周圍和上下方向 電線人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全2)起吊或安裝鋼筋
14、時應和附近 高壓線路或電源保持定安全距離 &鋼筋林立場所雷雨時準操作和應選好位置站穩(wěn)系好安全帶(3)鋼筋工程產(chǎn)品保護:1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放用墊木放整齊防止壓彎變形2)成型鋼筋準踩踏 特別注意負筋部位3)運輸過程注意輕裝輕卸能隨意拋擲4)成型鋼筋長期放置末使用宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕5)砼澆搗時操作人員得直接 鋼筋上作業(yè)采取措施保證上皮鋼筋有效高度5墻體鋼筋綁扎施工要點:由&W打的I中才(1 )壁S拉筋有設計要求按設計要求綁扎圖紙 無明確指出其間距的 O縱筋間距2倍(2) 水平筋 縱向鋼筋 采用綁扎搭接時兩端和 間用20#鐵絲扎牢先縱筋 水平筋水平筋分布按設計扎內(nèi)
15、側(cè),中 可,(3) 墻壁鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交點應每點扎牢間部分相隔交錯綁扎綁扎點扎絲扣要成八字扣(4)遇 墻壁預留洞時 洞口四周 加筋按設計或規(guī)范要求設置6梁、板鋼筋綁扎施工要點:(1)柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序:柱鋼筋T綁扎梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋T綁扎樓板、樓梯筋(2)等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時 及井字梁 配筋應保證主梁(井字梁 跨度小方向梁)主筋位置;懸挑梁主筋放于其 梁筋之上;四邊支承 鋼筋 上部鋼筋短跨方向 上下部鋼筋短跨方向下的O(3) 梁柱內(nèi) 搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規(guī)范要求施工(4) 板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座錨固長度(除設計圖注明 夕卜)邊支座
16、小于6d( d鋼筋直徑)且 小于100mm1 “間支座伸至支座 心I級鋼筋 端部作成彎鉤八、鋼筋驗收1 鋼筋成型 及鋼筋綁扎完成由班組自檢員進行自檢氏 報項目專職 質(zhì)檢員檢查 合格 填寫自檢記錄、單項驗收報告交 監(jiān)理公司 驗收2 鋼筋綁扎完成要對鋼筋接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距及鋼筋規(guī)格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查3 鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求標準進行取樣送檢4 所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位H勺隱蔽驗收右方 進行下道工序施工 九、避雷引線焊接:作避雷引線剪力墻主筋必須標識清楚焊接應滿足導電要求梁內(nèi)水平筋做避雷帶焊接時要滿足 避雷設計要求特別匚搭接處曲率半徑 選用搭接筋粗細要與主筋同級別使之能有效使用真正起避雷作用十、鋼筋質(zhì)量保證措施i質(zhì)量要求:(1 )鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求保證做低于國家及地方施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求(2)閃光對焊 及電渣壓力焊 連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達相應 質(zhì)量標準2 質(zhì)量保證措施:(1)樓板所有電氣管線必須樓板底層筋鋪設 安排 使樓板底面砼保護層達設計和施工規(guī)范要求(2 )墻、梁、板鋼筋保護層墊塊必須按間距0.71m用鐵絲與主筋扎牢(3) 鋼筋施工過程派專人對鋼筋規(guī)格
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