深茂鐵路墩臺身首件工程方案

1、中交第三航務(wù)工程局有限公司深茂鐵路JMZQ-1標(biāo)墩身首件工程施工方案中交三航局深茂鐵路JMZQ-1標(biāo)工程指揮部2014年12月18日深茂鐵路JMZQ-1標(biāo)墩身首件工程施工方案主編單位：中交三航局深茂鐵路JMZQ-1標(biāo)工程指揮部編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期：2014年12月18日目錄一、工程概況- 1 -二、墩身施工方案- 1 -2.1、編制依據(jù)- 1 -2.2、編制范圍- 2 -2.3、編制目的- 2 -三、施工準(zhǔn)備- 2 -四、施工進(jìn)度計劃- 4 -五、施工流程- 4 -六、施工方法- 5 -6.1墩身測量定位- 5 -6.2墩身鋼筋加工與安裝- 5 -6.3 施工工藝- 7 -6

2、.4墩身摸板- 10 -6.5混凝土施工- 13 -6.6施工注意事項- 17 -七、質(zhì)量保證措施、檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)- 18 -7.1質(zhì)量保證措施- 18 -7.2檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)- 21 -八、安全、環(huán)保、文明施工措施- 24 -8.1安全施工措施- 24 -8.2環(huán)保、文明施工措施- 25 -九、附件：32+32m直曲線墩柱模板檢算書- 25 -墩身首件工程施工方案一、工程概況新建鐵路江門至茂名段陽西至馬踏段，全線共有鉆孔樁共有1946根，共41284.5延米，承臺184個，墩身216個，橋梁共19座，特大橋5座計3531.99m，大橋10座計3140.18m，中橋1座計77.51m，

3、設(shè)計里程為DK318+800DK341+000，全長22.2km。本次首件選在大平特大橋，里程樁號DK326+143.545,橋全長766.09m，抗震設(shè)防烈度屬7度區(qū)，設(shè)計地震動峰值加速度0.1g，動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，屬于類建設(shè)場地。選取11#墩為首墩，該墩為雙線圓端型橋墩，墩高9米，墩身截面尺寸7.8m×1.8m，砼標(biāo)號為C35，方量127.9方，墩身模板采用工廠定制整體鋼模板，一次澆筑完成。二、墩身施工方案2.1、編制依據(jù)鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.3-2005）鐵路橋涵混凝土和砌體

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.4-2005）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（TB10002.5-2005）鐵路橋涵鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.2-2005）新建時速200公里客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)函2005285號）鐵路混凝土上結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范（2009年版）（GB50111-2006）鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨設(shè)計條件（TB/T 1527-2011）設(shè)計文件、圖紙等；2.2、編制范圍深茂鐵路江茂段JMZQ-1標(biāo)（DK38+800DK341+000）工程大平特大橋11#墩的施工、竣工和缺陷修復(fù)建設(shè)全過程。2.3、編制目的橋梁墩身應(yīng)進(jìn)行

5、首件工程評估驗收，取得相關(guān)試驗參數(shù)，評估驗收合格后指導(dǎo)全線墩身大面積施工。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、圖紙復(fù)核確認(rèn)無誤；(2)、臨時導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已加密完畢；(3)、測量內(nèi)業(yè)計算準(zhǔn)確無誤；(4)、外業(yè)測量放樣、護(hù)樁埋設(shè)與保護(hù)完畢。a、軸線護(hù)樁均為混凝土包木樁，點(diǎn)位位置用鋼釘標(biāo)識。b、施工用高程控制樁位使用鋼筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。c、現(xiàn)場所有樁位均要通知所有參加施工的人員工作中可能危及的樁位位置，對于有變動跡象或模糊不清的樁位，由技術(shù)人員清除后統(tǒng)一設(shè)置。3.2、施工準(zhǔn)備（1）、清除雜物，整理場地；（2）、清查安裝主要的施工機(jī)具；（3）、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。3.3、資

6、源配置項目部根據(jù)項目施工計劃進(jìn)行部署，選派精干有力的施工隊伍，配備足夠而實用的機(jī)械設(shè)備。(1)、根據(jù)本合同段橋梁工程特點(diǎn)及施工隊伍自身素質(zhì)，安排一個橋梁施工隊，滿足施工技術(shù)及勞力配備施工要求。表3-1：橋梁工程主要管理、技術(shù)、勞動力配備表序號人力人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)33試驗34電焊工5模板工架子工106混凝土振搗工5(3)、施工機(jī)具施工機(jī)具配備原則：根據(jù)工期、施工方案及工程量，優(yōu)化合理配備機(jī)具，主要供橋梁使用機(jī)械設(shè)備見下表。表2-2：擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表機(jī)械種類機(jī)械型號機(jī)械數(shù)量（臺）技術(shù)情況挖掘機(jī)Pc-2001性能良好砼攪拌機(jī)1802性能良好汽車泵UB-34KW1性能良好電焊機(jī)B500

7、6性能良好切割機(jī)2性能良好鋼筋彎曲機(jī)2性能良好插入式振搗棒6性能良好四、施工進(jìn)度計劃首件工程計劃開工日期為2014年12月25日，計劃完工日期為2015年1月8日。承臺頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌和運(yùn)輸拆除模板制作試件鋼筋模板檢查五、施工流程 墩身施工工藝流程圖六、施工方法 6.1墩身測量定位 為了使墩身位置、尺寸符合設(shè)計要求橋梁施工前首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)按規(guī)定精度測量出11#墩中心的位置。 6.2墩身鋼筋加工與安裝 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告并

8、按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)化學(xué)和可焊性試驗。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：、鋼筋的表面應(yīng)潔凈使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。 、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時HPB300 、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。 1、鋼筋加工及安裝 1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗?，F(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護(hù)用具。1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備所有材料機(jī)具及時進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。作業(yè)面具備施工條件，鋼筋試

9、驗全部完成。鋼筋加工所需固定胎具加工完畢送至現(xiàn)場。1.3技術(shù)要求根據(jù)圖紙編制配料單，應(yīng)綜合考慮鋼筋原材長度和所需長度進(jìn)行編制，鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，保證保護(hù)層厚度及施工方便。墩身鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊、單面或雙面搭接焊等方式，鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能試驗。閃光對焊每批鋼筋焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，并做冷彎試驗待其結(jié)果合格后方可正式進(jìn)行焊接。 閃光對焊的接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； 接頭彎折的角度不得大于4mm。 接頭軸線的偏移不得大于0. ld（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接

10、頭，每200個（不足200個也按一批計）從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。主要受力鋼筋接頭均采用電弧搭接焊連接。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合“鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”。 支座墊石鋼筋與墩頂鋼筋一次性綁扎完成，墊石鋼筋綁扎前先進(jìn)行測量放點(diǎn)，提前預(yù)埋墊石鋼筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝串筒逐段拆除每段1m。 鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)必須滿足設(shè)計要求。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、鋼筋保護(hù)層 為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10,-5mm)鋼筋宜采用混凝土墊塊，墊

11、塊不得低于墩身強(qiáng)度，進(jìn)場墊塊需要進(jìn)行強(qiáng)度檢測，有出廠合格證，質(zhì)保書。3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折角度±203箍筋內(nèi)凈間距±5鋼筋加工允許偏差和檢查方法6.3 施工工藝6.3.1 橋梁墩身鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。墩身鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格按設(shè)計要求制作安裝，并不得小于4 cm。保護(hù)層偏差不得大于10 mm。6.3.2 使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。6

12、.3.3 成型安裝要求：基底預(yù)埋鋼筋位置，采用鋼筋胎具控制，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，以滿足設(shè)計鋼筋保護(hù)層的要求。鋼筋胎具根據(jù)不同結(jié)構(gòu)尺寸的墩柱鋼筋布置分別采用角鋼制作，并在角鋼胎架四周焊設(shè)與固定架連接的網(wǎng)管，一個墩柱胎具數(shù)量不少于2個，一個設(shè)于承臺頂面以上50 cm范圍內(nèi)，另一個設(shè)于承臺頂面4-5m位置，具體位置應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鋼筋高低作適當(dāng)調(diào)整。胎具采用穿銷式組裝，對拉定型，以便于拆裝。固定胎具的腳手架要獨(dú)立搭設(shè)，不得與施T腳手架連接。要求固定腳手架穩(wěn)固可靠，在施T中專人看護(hù)，不得碰撞。6.3.4 樁頂錨固筋與承臺或墩身基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的

13、要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。6.3.5 鋼筋骨架綁扎成型后，綁設(shè)墊塊，每平米不少于4個，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。6.3.6 首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋按照胎具的卡位立好并與樁頂伸出豎筋焊接，接頭要求上下相互錯開。墩柱豎筋上端通過上部胎具卡位固定，以控制豎筋垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁筋的控制綁扎位置，將制備好的對應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，要求綁扎后加勁箍筋面水平。6.3.7 為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋

14、保護(hù)層的厚度，保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，側(cè)模安裝時可采用塑料墊塊或在鋼筋骨架外側(cè)綁扎支腿型的同級混凝土墊塊以增加混凝土表面的美觀性。箍筋綁扎時，應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)綁扎與墩身同級的混凝土墊塊，墊塊密度不少于4個m2，以保證澆筑時墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。6.3.8 鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。鋼筋加工時需采用閃光對焊連接或搭接焊接。6.3.9 用于綜合接地的鋼筋必須在墩身的鋼筋上下部位設(shè)置明顯標(biāo)志，在地面以下20 cm及墩頂?shù)纫鑫恢冒匆?guī)定連接好接地端子或上橋連接母排。6.3.10 主筋連接采用電弧搭接焊，焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲

15、點(diǎn)的距離不得小于10d（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋要盡量少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭（同一截面指兩焊接接頭在35d范圍且不小于500 mm以內(nèi)，或兩搭接接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)）。施工前對鋼筋進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭栓測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.3.11 鋼筋綁扎采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。成型后的鋼筋骨架自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于專用場地處存放，妥善保護(hù)。6.3.12 接地電阻測試墩柱接地鋼筋標(biāo)示清楚，通

16、過墩身主筋引至墩頂與接地端子焊接，綜合接地端子埋設(shè)后，進(jìn)行接地電阻測試，確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于1。并填寫“橋梁地段綜合接地接口檢查記錄表”，電阻測試每個結(jié)構(gòu)物檢測二次。橋梁結(jié)構(gòu)物地段綜合接地電阻測試采用電阻測試儀，采用直線布極法（如下圖），或采用數(shù)字接地電阻測試儀測試接地電阻。 6.4墩身摸板 進(jìn)場模板先進(jìn)行驗收，模板尺寸大小、面板厚度、背肋型號、拉桿規(guī)格符合設(shè)計要求方可使用。墩柱模板采用工廠定制整體鋼模板，墩頭為6塊模板，高度2.5m，墩身高度6.5m，高度方向4層模板，3塊2m高標(biāo)準(zhǔn)模板及0.5m調(diào)節(jié)模板，同一截面采用4塊大模板，鋼模直板對稱共2塊，直線長6m,圓弧板對稱共2塊，

17、直徑1.8m。模板進(jìn)場后，先進(jìn)行試拼，吊車配合，拼裝過程中模板用纜繩控制，避免發(fā)生碰撞，每安裝一塊模板，及時用螺栓緊固，螺栓要求正反扣，不能有漏眼，模板按照編號整體拼裝，要求錯縫滿足要求。模板預(yù)留孔位置準(zhǔn)確無誤。模板拼裝完成后，先自檢在報檢，驗收合格后方可使用。 橋墩模板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量作到表面平整尺寸偏差符合設(shè)計要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便。模板安裝好后檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物拼裝平整嚴(yán)密支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。 1、模板安裝 、墩身模板

18、按照墩身尺寸用定型鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接，剛模外楞設(shè)置對拉螺栓，墩身內(nèi)部受力通過對拉螺栓完成，拉桿采用M33型普通圓鋼，對拉螺栓必須經(jīng)過受力檢算，并且采用雙螺帽緊固。 、模板按照設(shè)計圖紙進(jìn)行模板配置然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）。拋光要做到拋出鋼模板的本色表面光潔、平整(平整度不大于3mm)且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。 、模板處理，進(jìn)場驗收合格后的模板要經(jīng)過處理才能進(jìn)行拼裝。鋼模板處理要經(jīng)過如下工序：清洗；打磨；灰漿抹面；打磨刨光

19、；干燥；均勻涂刷脫模劑；涼干；經(jīng)過3小時后重新涂刷；保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過的模板重復(fù)利用要經(jīng)過如下工序： 清洗；干燥；除銹；均勻涂刷脫模劑；涼干；經(jīng)過3小時后重新涂刷。、模板安裝允許偏差 、表面平整度:3mm、模板的側(cè)向彎曲:L/1500mm、兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5mm 、相鄰兩模板錯臺1mm 、縫隙(mm): ±1.5 、模板安裝完畢后檢查一遍對拉螺栓、螺栓是否緊固模板拼縫及下口是否嚴(yán)密自檢合格后報檢驗。 2、模板拆除 砼澆筑中做好同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，在養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行大體積混凝土模板拆除。拆模應(yīng)遵循“

20、先搭后拆、后搭先拆”的原則從上到下的順序進(jìn)行拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊退回周轉(zhuǎn)庫。 3、模板施工注意事項： （1）墊層施工一定要平控制在-10+5mm之間若平整度不夠支模以前要用砂漿找平模板底腳。 （2）為防止模板縫漏漿在模板底腳用水泥砂漿封堵模板拼縫間夾雙面膠粘雙面膠一定要平直嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 （3）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，清理干凈用手摸完無黑跡。 （4）在混凝土澆筑前用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵對于模板上所粘灰塵用棉布擦干凈。 （5）模板的加工精度要嚴(yán)格檢查確保基礎(chǔ)的外形尺寸。 （6）模板接縫螺栓要上滿并設(shè)置足夠的外撐保證

21、模板的整體穩(wěn)定性。6.5混凝土施工 混凝土由拌和站集中拌制混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場混凝土泵送入模。1、混凝土的運(yùn)輸 （1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌但不得再次加水。 2、澆筑混凝土 （1）澆筑混凝土前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查各項條件符合要求各項準(zhǔn)備工作安排就緒后才能澆筑混凝土。 （2）混凝土澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性，坍落度控制在160mm以

22、下。 （3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r為防止混凝土離析一般應(yīng)滿足下列要求。 、從高處直接傾卸時混凝土自由傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。 、當(dāng)傾落高度超過2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落。 、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 、混凝土澆注采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于30cm，混凝土灌注入模時下料要均勻注意與振搗相配合混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，澆筑速度小于2m/h，一次性澆筑高度不大于10米。 3、混凝于振搗 1）、混凝土振動時間應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查振搗應(yīng)定人定

23、點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時間約20s30s振動時振動棒上下略為抽動振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。2）、在進(jìn)行混凝土振搗時必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土防止氣泡向模板聚集。3）、插入式振搗器時移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍與側(cè)模保持50100mm 的距離插人下層混凝土50100mm ，每一處振畢徐徐提出振動棒。 4）、振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 4大體積砼的溫控措施 1）、采用配置混凝土的材料：水

24、泥選用改善混凝土抗裂性能，C3A 含量較低、C2S 含量相對較高的水泥；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)大于2.3；滿足泵送的情況下，適當(dāng)增粗骨料粒徑；采用緩凝型的高效減水劑。2）、選定符合大體積混凝土施工工藝特性的要求的配合比。3）、現(xiàn)場測定混凝土的入模溫度（振搗后50mm100mm 深處的溫度）不高于28。確保墩身混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45。4）、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑。5）、大混凝土澆筑面及時進(jìn)行二次抹壓處理。6）、對墩身混凝土采用保濕養(yǎng)護(hù)，持續(xù)時間不少于28d。安排專人經(jīng)常檢查塑料薄膜覆蓋層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5、混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求 在炎熱氣候條件下混凝土入模時的溫

25、度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高保持水平分層。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇

26、時間已超過時應(yīng)按澆筑中斷處理同時應(yīng)留置施工縫并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時如混凝土表面泌水較多須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板。不使混凝土表面

27、產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。 混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除，兩側(cè)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)拆模尤為注意，不要碰傷砼，導(dǎo)致成品破壞。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）、墩頂混凝土接近初凝時（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）采用雙層塑料薄膜覆蓋，注意不得污染墩頂面；塑料薄膜塊與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土表面養(yǎng)護(hù)到位，拆模后盡快用塑料薄膜嚴(yán)密封閉，以砼水化熱產(chǎn)生的水份進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期從灌注完開始計時，不宜少于14天。 2）、塑料薄膜進(jìn)行保溫濕潤養(yǎng)護(hù)覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用繩子纏繞拉緊，防止刮風(fēng)裹起。 3）、施工時

28、，采用在頂面覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水份散失。4）、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑48h后略微松開模板，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至拆模 。5）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 6）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?、隔熱措?防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 7）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫

29、度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 8）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 6.6施工注意事項 1、墩身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩身底面位置。 2、墩身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 3、墩身模板采用整體吊裝時，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩身施工分段而定，一般宜為24m，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。 4、墩身鋼筋的加工安裝、混凝土的

30、施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客貨共線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 6、墩身混凝土一次最大澆筑高度不超過10m。7、墩身臺帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。 8、墩身施工完畢，應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并標(biāo)出各墩身的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔應(yīng)排除積水將孔口封閉。 9、澆筑大體積混凝土結(jié)

31、構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。 七、質(zhì)量保證措施、檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1質(zhì)量保證措施 1、模板質(zhì)量與控制措施1）、模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。 2）、加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。 3）模板施工之前，要求施工單位進(jìn)行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進(jìn)行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真審核，重點(diǎn)審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，對拉螺栓的選型布置等設(shè)計是否可靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。4）施工中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防

32、止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質(zhì)量隱患。5）施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖檢查模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。6）施工中應(yīng)加強(qiáng)模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不宜使用，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。7）拆模應(yīng)嚴(yán)格按砼強(qiáng)度滿足原則，加強(qiáng)拆模報驗管理工作。2、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量 1）、運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。冬季對運(yùn)輸車采取保溫措施。 2）、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接

33、觸。 3、混凝土澆筑質(zhì)量 1）、澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等，混凝土澆筑過程中不得無故更改事先確定的澆筑方案。 2）、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 3）、混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超過9 0mi

34、n，不得隨意留置施工縫。 4）、混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。 4、混凝土振搗質(zhì)量 1）、混凝土振搗采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量。 2）、混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。 3）、在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，

35、抹面時嚴(yán)禁灑水。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量 1）、混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取薄膜覆蓋等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 2）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 3）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境

36、參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 7.2檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 墩身施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見下表 墩身施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，漏出新鮮混凝土，沖洗干凈觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩身混凝土的強(qiáng)度）數(shù)量4

37、個/m2呈梅花型布置。觀察和尺量4測量放樣測出墩身中線、水平、標(biāo)出墩身底面位置,墩身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸±10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面6混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號，混凝土嚴(yán)格按試驗室提供配合比拌合，墩身混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串筒，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況。測量、觀察、坍落度筒測試7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入