公路改建項目橋梁工程施工監(jiān)理細則

1、公路改建項目橋梁工程施工監(jiān)理細則1. 適用范圍益陽市至寧鄉(xiāng)橫市（寧鄉(xiāng)段）公路改建工程共有橋梁3座：其中中橋1座、小橋2座，分別為鐵沖中橋、洞沖 小橋、黃泥塘橋。鐵沖中橋及黃泥塘橋均被評定為一類橋， 滿足公路II級及安全行車要求，兩座橋梁均完全利用。洞 沖小橋為新建，橋梁中心樁號K0+604.0，斜交角為0度，上部結(jié)構(gòu)采用1-8m預(yù)應(yīng)力空心板，下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺 擴大基礎(chǔ)，橋梁寬度10.0m （9.0m行車道+2X 0.5防撞欄桿）， 與路基同寬。2. 編制主要應(yīng)用標準和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-20042.2 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-20072.3

2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG_TF50-20112.4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1 -20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953. 施工準備3.1技術(shù)準備熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由指揮 部總工程師組織工程部、協(xié)調(diào)部、質(zhì)安部等相關(guān)部門向各分 包單位就合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范 和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底。指揮部各向各分包單位、現(xiàn)場負責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定 的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。 分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。施工

3、技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。 試驗工程項目的技術(shù)標準和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、 四新項目和先進技術(shù)、 推 廣應(yīng)用的技術(shù)要求。(11)安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人 員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底 ，確保施工過程的工程 質(zhì)量和人身安全。熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管 線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、 坍塌、中毒、

4、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3 砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強度要求，做試 驗室配合比、施工配合比。3.2機具準備混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料 斗、流槽等。鋼筋機具：鋼筋加工機具、調(diào)直機、切斷機、扳 手、電焊機、撬棍等。3.2.3 施工機械：混凝土泵車或吊車、混凝土運輸車、 挖掘機、裝載機、自卸汽車、壓路機等。支護模板設(shè)備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面 膠帶、鋼卷尺等。安全設(shè)備：安全帽、防護網(wǎng)、安全帶、防水照明 燈等。其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。3.3材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī) 定進行檢驗，并報監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相 應(yīng)標準。3.4 作

5、業(yè)條件341施工前場地應(yīng)完成三通一平。模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。 拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數(shù)量 充足，混凝土配合比已獲準使用。安全防護設(shè)施、標志牌全部就位。人員配備及技能培訓(xùn)1、人員配備：工程部長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員 一名，專職安全員一名。2、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀 摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保 施工要求。4. 施工工藝、工法4.1工藝流程測量放樣-基坑開挖-地基處理-測量放樣-墊層施工 t綁扎基礎(chǔ)鋼筋t安裝模板t澆筑基礎(chǔ)混凝土t拆模養(yǎng)生 -臺身測量放樣-綁扎臺身鋼筋-安裝模板-澆筑臺

6、身混 凝土拆模養(yǎng)生4.2施工方法及施工要點清理施工現(xiàn)場修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排 水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。422測量放樣測量隊用坐標法定出基坑各控制點的平面位置，并灑出白灰線。用水準儀測出控制點標高，根據(jù)設(shè)計標高計算出 開挖深度。基坑開挖1、人工配合挖掘機開挖基坑。 開挖寬度比設(shè)計寬度寬出 50100cm 機械開挖到距設(shè)計深度 10cm左右時，改由人工 開挖至設(shè)計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、 用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承 載力不小于設(shè)計要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，并向監(jiān)理工程師報施工方案

7、，處理范 圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm3、 基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，測量 基地標高，合格后，進入下道工序。4、 基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行 人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標識牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工將基坑整平至墊層底標高后，支墊層模板，澆筑墊層混 凝土。4.2.5 綁扎基礎(chǔ)鋼筋1、在墊層強度達到 75%后，進行鋼筋骨架的制作。2、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照 鋼筋加工及安裝施工 作業(yè)指導(dǎo)書。安裝模板1、 在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上放出基礎(chǔ)模 板位置線。2、模板安裝基礎(chǔ)模

8、板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。模板要接縫嚴密， 表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接， 并要支撐穩(wěn)固。模板支設(shè)好后，對主要控制點的標高進行測 量，根據(jù)設(shè)計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。澆筑混凝土1、 模板驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷劣晒捃囘\至 施工現(xiàn)場后，直接放入準備好的溜槽進行澆筑。2、澆注應(yīng)分層連續(xù)進行， 最長間隔不得大于混凝土的初 凝時間。3、 砼振搗采用插入式振搗器振搗， 振搗器移動間距不超 過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5lOcmo振搗要均勻， 不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉

9、，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平 坦、泛漿。428拆除模板混凝土抗壓強度達到 2.5MPa時方可拆除側(cè)模板?；炷琉B(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d4.2.10 臺身測量放樣測量隊在基礎(chǔ)上放出臺身位置線，用墨斗彈線標注。4.2.11 綁扎臺身鋼筋1、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。2、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。3、 鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工 作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.12 臺身模板安裝1、臺身模板安裝工藝流程彈墻體位置線-安裝臺身內(nèi)模板-安裝外模板-模板固疋2、臺身模板安裝1）臺身模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相 鄰模板連接處嚴密，牢固可靠，拼縫中

10、設(shè)置雙面膠條，防止 出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。2）在底板混凝土強度不低于 7.5MPa時，開始安裝臺身模 板。3）立內(nèi)模前先彈出墻體位置線， 然后搭設(shè)鋼管扣件支撐。4）由人工配合吊車安裝外側(cè)模板。5）在墻體位置線外610cm處用電鉆打孔，外模支立后， 在孔內(nèi)插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調(diào)整，固定模板 底部。6）模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支 撐，緊固穿墻螺栓。7）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺 寸。澆筑臺身混凝土1、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現(xiàn)場后， 檢測混凝土的坍落度和溫度?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?090 mm之間

11、，入模溫度不低于 5C也不高于32C。3、混凝土通過串筒下落。 在串筒出料口下面， 混凝土堆 積高度不宜超過1m。4、混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時 間。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)從低處開始逐層擴展升高， 保持水平分層。5、 在混凝土澆筑過程中， 隨時注意觀察模板、 支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具體要求參照混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書4214通道臺身模板的拆除1、在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)不變 形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬 施方案確定拆模時間；。2、模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿 墻螺栓

12、，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻 面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在 臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。4、模板吊至存放地點，必須一次放穩(wěn)，及時進行板面 清理，涂刷隔離劑。5、模板應(yīng)及時進行檢查和維修，保證使用質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、 灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d5. 注意事項5.1施工過程中妥善保護好場地的控制樁、水準點。5.2保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。5.3拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷5.4混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng) 生，防止混凝土收縮

13、開裂。6. 質(zhì)量檢驗6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.2施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護 進行全過程檢查。6.3鋼筋、模板、基礎(chǔ)、臺身質(zhì)量標準必須符合下列要 求。鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm）

14、± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差1模板標高（mm± 152模板內(nèi)部尺寸（mm± 303模板相鄰兩板表面咼差（mm24軸線偏位（mm155模板表面平整（mm56垂直度（mm3擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm+/ - 50用尺量長、寬、高各一點3基礎(chǔ)底土質(zhì)+/ - 50用水準儀量58點面標高(mm石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面標咼(mm+/ -30用水準儀量58點5軸線偏位(mm25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點外觀鑒定：混凝土表面應(yīng)平整，無明顯

15、施工接縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸(mm± 30尺量：檢查12個斷面24結(jié)構(gòu)高度(mm± 30尺量：檢查810處15頂面咼程(mm± 20水準儀：測量810處26大面積平整度(mm82米直尺：檢查兩個垂直方向，每200卅17. 預(yù)應(yīng)力空心板施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點預(yù)應(yīng)力空心板梁重點控制內(nèi)容 -預(yù)應(yīng)力筋的位置、砼 澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿四個方面。1）混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，需按照高強砼的要求 進行原材料的

16、選擇與控制，砂、石料必須潔凈，砼配合比嚴 格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制砼坍落度，應(yīng)隨時抽查 坍落度，并要求及時調(diào)整。2）做好砼鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道波紋管預(yù)埋等質(zhì)量控 制 非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)先按圖紙要求加工成型 在準備好的底模上綁扎成型鋼筋，并按設(shè)計要求綁扎 固定預(yù)應(yīng)力孔道，孔道尺寸與位置應(yīng)準確，固定牢固，線型 平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入。嚴禁鋼筋與底板上的隔離劑接觸。 模板拼裝時應(yīng)嚴格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模 板表面所用脫模劑必須是正規(guī)的脫模劑，不允許用廢機油或 柴油。支立時注意模板的幾何尺寸，檢查時注意拼縫，模內(nèi) 長、寬、高度，模板間縫隙等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求，保證梁 板的外

17、形尺寸及外觀滿足質(zhì)量要求。 安裝錨墊板，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應(yīng)采取措施防止水泥漿填塞堵死。3）砼澆筑及養(yǎng)生 振搗時采用插入式和附著式振搗器，對梁底部及兩端 鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注 意振動棒不可觸碰預(yù)埋管道。 砼澆筑時要求承包人派專人負責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋 件，以保證預(yù)埋鋼筋外形尺寸，位置符合設(shè)計要求，模板不 松動，不跑模。 砼澆筑時應(yīng)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短 澆筑時間。 砼試件的制取，除按規(guī)定制取做28d標養(yǎng)抗壓強度試驗外還應(yīng)對每片梁制取同條件試件，并嚴格按梁體同條件養(yǎng)護。砼澆筑過程中注意跟班旁站，檢查砼坍落度、澆筑振搗 等環(huán)節(jié)的

18、施工質(zhì)量，砼澆筑后要加強養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂 縫?；炷翝仓r嚴禁棒頭觸在鋼鉸線上振搗。4）預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量控制要點：3）施加預(yù)應(yīng)力砼強度達到設(shè)計要求的強度并滿足砼齡期要求后即可穿 預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉前審查承包人的張拉方案，包括張拉力， 油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等， 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站張拉。（1）張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計和橋規(guī)的要求進行。所使用的千斤頂、油壓表等張拉設(shè)備及錨具、夾具和 連接器，在使用前必須逐個檢查校正，并指定專人使用和維 修保養(yǎng)，確保千斤頂和油表的準確性。張拉臺座兩端設(shè)置防護擋墻，防止張拉滑絲造成傷人。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有

19、纏絞、 扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。張拉前用回彈儀檢測砼抗壓強度，或同條件養(yǎng)護試塊 強度，預(yù)應(yīng)力張拉嚴格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求張拉，嚴格控 制張拉應(yīng)力和應(yīng)變控制，注意預(yù)應(yīng)力張拉過程中安全監(jiān)理； 施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)待砼強度達到設(shè)計規(guī)定值后進行。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉以應(yīng)力控制時，應(yīng)以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差值超過土6%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張 拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的斷絲及滑絲不得超過規(guī)范要求，如超過 規(guī)定，應(yīng)進行更換，如不能更換時可提高其他束控制張拉力， 作為補償，但必須滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求，并經(jīng) 設(shè)計同意，監(jiān)理工程師批準。（4）預(yù)應(yīng)力筋張

20、拉后應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式錨具均不得大于6 mm,如超過6 mm,應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。（5）張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求及時校核，校核應(yīng)以整 套張拉設(shè)備（包括油頂、油表、張拉機）進行校核。在預(yù)應(yīng) 力張拉過程中當發(fā)現(xiàn)下列情況：a預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。b千斤頂漏油嚴重。c油表指針不回零。d調(diào)換千斤頂油表。以上任一種情況被發(fā)現(xiàn)后都應(yīng)要求校核張拉設(shè)備。（6）張拉結(jié)束后應(yīng)檢查梁板的起拱值，起拱值應(yīng)符合設(shè) 計要求，如其值過大或過小均應(yīng)分析原因，待查明情況后才 能繼續(xù)生產(chǎn)預(yù)制。5）壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機切除梁體外預(yù)應(yīng)力 筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉應(yīng)嚴密，否則壓漿時 會漏