混凝土擋土墻專項施工方案

1、K38+935-K38-985 擋土墻施工方案1. 編制依據(jù)1.1規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004組合鋼模板技術規(guī)范 GB 50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術規(guī)程；工程建設標準強制性條文1.2施工圖紙及洽商序號文件名稱文件編號1231.3其他擋土墻圖紙施工總說明2. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻長50米，地面到頂面高度從12.17米到12.50米，內(nèi)外側(cè)均呈斜坡形，頂寬3200，基礎部寬度為3890，基本形式見下面附圖；混凝土擋土墻基本斷面形式2、 擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式

2、：擋土墻截面尺呈平行四邊形形。 3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：.土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，會存在超挖現(xiàn)象需要進行地基處理，暫定為C20片石混凝土找平至設計標高（最后由設計根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件進行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈平行四邊形形，基礎呈規(guī)則形狀，采用300×1500×55的組合鋼模板配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20片石混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為100左右，孔眼間距2.5米，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面300；留設伸縮縫，每1

3、0-15米一道，縫寬30。3. 主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎地質(zhì)條件復雜，地基開挖堅石施工困難，且需要進行地基處理。 混凝土擋土墻墻體較高，施工操作難度較大，另外外觀質(zhì)量要求高，要求混凝土達到清水效果。 4.施工準備4.1因該處為邊坡垮方處且路面已進場施工完畢，為避免污染路面工程，故另外整修一條便道至施工場所上方外側(cè)，并平整場地作為材料堆放場及混凝土吊運場所。4.2因施工場地內(nèi)及其周邊無施工用電來源，故準備一臺50KW柴油發(fā)電機提供電力來源，并設置專人管理使用。4.3混凝土由冷水河C7項目部自建拌合站集中拌合，使用4臺混凝土攪拌運輸車運輸。5、分項工程施工方法5.1混凝土擋土墻地基開挖混

4、凝土擋土墻基礎開挖：開挖時采用爆破與挖機破碎相結(jié)合的施工方法，開挖深度較大的部分視現(xiàn)場條件采用爆破方法施工，開挖深度較小的部分采用挖機破碎破碎，開挖中采用邊開挖邊向外清運；石渣清運用3輛紅巖金剛運輸汽車，1輛230型號反鏟挖土機邊挖邊裝運。5.2模架體系5.2.1施工工藝控制方法5.2.1.1組成材料混凝土擋土墻模板采用300×1500×55的組合鋼模板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600×600進行拉結(jié)；操作架采用雙排腳手架，操作

5、架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設置兩道，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。.2.2脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。.2.3模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處如用木方要求用釘子固定牢固。.2.4對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設止水片，同時也不設套管。.2.5模板的加工所有模板使用前均需打磨拋光及校正，并仔細刷好脫

6、模劑，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。.2.6模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)傾斜度驗收.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞鋼模。拆除的鋼模、背楞及

7、鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點是嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。5.3、腳手架工程單側(cè)采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設置拋撐，拋撐間距水平間距為3600，豎向設置兩道，架體兩端設置剪刀撐每隔四排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。5.4、混凝土工程5.4.1施工工藝5.4.1.1擋土墻以吊車吊運混凝土澆筑施工。5.4.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm

8、進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層， 5.4.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。5.4.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。5.4.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。5.4.2混凝土養(yǎng)護5.4.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。5.4.2.2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使其

9、始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護班組負責混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護不少于7天。施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每10-15米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。6、分項工程質(zhì)量控制措施6.1模板工程質(zhì)量保證措施：6.1.1摸板控制措施：.1模板支架及節(jié)點構(gòu)造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。6.1.1.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面

10、，嚴防澆入混凝土內(nèi)。6.1.1.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。6.1.2模板驗收質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表： 斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。6.2混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1混凝土控制措施：加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で埃夹g負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對模板分項工序進行復查，填

11、報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆筑申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。.3堅持質(zhì)量例會，由技術負責人組織技術員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。.4質(zhì)檢員、試

12、驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。.5施工中應全面考慮由于混凝土吊運高度、施工氣溫以及吊運時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。.6澆筑前模板應澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。.7由于吊運混凝土下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況

13、，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓匦逻M行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。.8施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。.9加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設施工縫。.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術部門會同設計、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須

14、有方案及交底，并做好相應記錄。6.2.1.11夜間澆筑混凝土時，必須保證整個施工場所有充足的光源，并安排專職電工負責。7、安全技術管理措施7.1混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。 （2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。7.2模板工程（1）模板及其

15、支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，并設警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設置模板存放區(qū)必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將

16、模板支撐牢固，防止傾覆。7.3腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（4）腳手架必須設置連續(xù)剪刀撐（十字蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7 根立桿

17、，斜桿與水平面夾角應為45-60 度。7.4施工用電安全管理（1）臨時施工電源的供電方式采用“三相五線”制，電源箱采用雙門、雙漏保的標準閘箱，箱內(nèi)標明負荷名稱，箱門加鎖并設警告標志。 （2）發(fā)電機操作室內(nèi)懸掛供電系統(tǒng)布置模擬圖。供電系統(tǒng)模擬圖上標明用電設備型號、容量、線纜負荷截面積、計量表及用途編號。（3） 電源管理、維護和操作人員必須持有勞動部門頒發(fā)的“電工操作證”；監(jiān)護人員等級應高于操作人員。（4） 施工現(xiàn)場直埋電纜必須用鎧裝電纜或加保護管，深度不得低于0.7米，經(jīng)過道路和鐵路需加保護管，纜溝回填應沿電纜走向每隔30米立“地下電纜”標志。（5） 敷設各處的臨時線路綁扎牢固整齊，電氣連接及絕

18、緣可靠，防止外部受機械損傷。（6）施工現(xiàn)場一律不準采用裸導線，采用架空線時，必須按規(guī)定使用絕緣導線，架設高度不得低于2.5米，有車輛通行的路口不得低于5米。（7）施工用電設施除經(jīng)常性的維護外，還應在雨季及冬季前進行全面的清掃和檢修，暴雨、冰雹等惡劣天氣后，應進行檢查、維護。（測試用電設施的接地電阻值，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，同時做好特殊性檢查維護記錄）8、成品保護措施根據(jù)工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品