爐頂爐前槽下熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

1、關(guān)聯(lián)的合同號： 鋼鐵有限公司 高爐大修技術(shù)改造工程爐頂、爐前、槽下及熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)設(shè)備制造與供貨技術(shù)協(xié)議買方： 鋼鐵有限公司賣方： 有限責(zé)任公司20 年 月 日 山東 鋼鐵有限公司（買方），北京華德液壓工業(yè)集團有限責(zé)任公司（賣方），于 20 年 月 日在 ， 鋼鐵有限公司高爐大修技術(shù)改造工程所需爐頂、爐前、槽下及熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)的制造和供貨等有關(guān)技術(shù)問題進行充分技術(shù)交流和協(xié)商，共同達成技術(shù)協(xié)議如下：1總則1.1本技術(shù)協(xié)議的適應(yīng)范圍僅限于 鋼鐵有限公司高爐大修技術(shù)改造工程爐頂、爐前、槽下及熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)的制造和供貨等有關(guān)技術(shù)問題。1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是對設(shè)備最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定

2、，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.3在簽定合同后，買方保留對本技術(shù)協(xié)議提出補充要求和修改的權(quán)利，賣方承諾予以配合，如提出修改，具體項目和條件由買、賣雙方商訂。1.4本技術(shù)協(xié)議所適用的標(biāo)準(zhǔn)，如中外雙方、賣方與買方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)相矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方簽訂認可后，與設(shè)備投標(biāo)過程中的招標(biāo)文件、賣方投標(biāo)書、答疑澄清文件一起作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等的效力。2設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.1爐頂液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)主液壓泵站： 1套蓄能器單元： 1套工作介質(zhì)：抗磨液壓油ISOVG46，NAS 7級油 箱：容量：1.8m&#

3、179;油箱（帶有內(nèi)部擋板，斜底面，檢修孔和填充連接，材料為碳鋼） 1套主泵裝置：A10VSO71DR/31R-12N00 2臺單臺排量：71ml/r、工作壓力：200bar泵用電機：45Kw，1470r/min，AC380V×50Hz 2臺循環(huán)泵裝置：螺桿泵：HSNH120-46 1臺工作流量：112L/min，最高工作壓力：1.0MPa泵用電機：4kW，1470r/min，AC380V×50Hz冷卻器： BR0.1BZ1-1.0-7.8-N-1 1個電加熱器： 2Kw, AC220V×50Hz 3個蓄能器單元：蓄能器：NXQ1-L40/31.5H 20個安全閥

4、組：AQF-HC25F 20個附圖一：爐頂液壓系統(tǒng)原理圖（包括泵站及閥臺原理圖）2.2爐前液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)主液壓泵站： 1套工作介質(zhì)：抗磨液壓油ISOVG46，NAS 7級油 箱：容量：6³油箱（帶有內(nèi)部擋板，斜底面，檢修孔和填充連接，材料為碳鋼） 1套主泵裝置：A2F125 3臺單臺排量：125ml/r、工作壓力：250bar泵用電機：90Kw，1470r/min，AC380V×50Hz 3臺主泵裝置：A2F107 4臺單臺排量：107ml/r、工作壓力：200bar泵用電機：37Kw，1470r/min，AC380V×50Hz 4臺循環(huán)泵裝置：螺桿泵：H

5、SNH120-54 1臺工作流量：147L/min，最高工作壓力：1.0MPa泵用電機：4kW，1450r/min，AC380V×50Hz冷卻器： BR0.1BZ1-1.0-30-N-1 1個電加熱器： 2Kw, AC220V×50Hz 3個附圖二：爐前液壓系統(tǒng)原理圖（包括泵站及閥臺原理圖）2.3熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)主液壓泵站： 1套蓄能器單元： 1套工作介質(zhì)：抗磨液壓油ISOVG46，NAS 7級油 箱：容量：1.8m³油箱（帶有內(nèi)部擋板，斜底面，檢修孔和填充連接，材料為碳鋼） 1套主泵裝置：A10VSO71DR/31R-12N00 2臺單臺排量：71m

6、l/r、工作壓力：140bar泵用電機：37Kw，1470r/min，AC380V×50Hz 2臺循環(huán)泵裝置：螺桿泵：HSNH120-46 1臺工作流量：112L/min，最高工作壓力：1.0Mpa泵用電機：4kW，1450r/min，AC380V×50Hz冷卻器：BR0.1BZ1-1.0-7.8-N-1 1個電加熱器： 2Kw, AC220V×50Hz 3個蓄能器單元：蓄能器：NXQ1-L40/31.5H 12個安全閥組：AQF-HC25F 12個附圖三：熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)原理圖（包括泵站及閥臺原理圖）2.4槽下液壓系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)主液壓泵站： 1套蓄能器單元：

7、1套工作介質(zhì)：抗磨液壓油ISOVG46，NAS 7級油 箱：容量：1.5m³油箱（帶有內(nèi)部擋板，斜底面，檢修孔和填充連接，材料為碳鋼） 1套主泵裝置：A10VSO71DR/31R-12N00 2臺單臺排量：71ml/r、工作壓力：130bar泵用電機：37Kw，1470r/min，AC380V×50Hz 2臺冷卻器： BR 1個電加熱器： 2Kw, AC220V×50Hz 3個蓄能器單元：蓄能器：NXQ1-L40/31.5H 12個安全閥組：AQF-HC25F 12個附圖四：槽下液壓系統(tǒng)原理圖（包括泵站及閥臺原理圖）3設(shè)備用途及主要功能與結(jié)構(gòu)描述3.1用途：用于

8、鋼鐵有限公司高爐大修技術(shù)改造高爐爐頂裝料系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)、高爐槽下稱量漏斗以及熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備。3.2設(shè)備主要功能： 鋼鐵鋼鐵有限公司1650m3高爐出鐵場設(shè)有2個出鐵口，配備2套液壓泥炮、液壓開鐵口機。爐前液壓站作為液壓泥炮、開鐵口機設(shè)備動力系統(tǒng)，2套液壓泥炮和2套液壓開鐵口機共用1套液壓站。分設(shè)2套爐前液壓閥臺，泥炮和開鐵口機動作為人工手動操作。爐頂液壓站作為擋料閥、上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥以及爐頂放散閥、重力除塵器放散閥、均壓放散閥的動力系統(tǒng)。高爐槽下液壓站作為稱量漏斗閘門關(guān)閉的動力系統(tǒng)。熱風(fēng)爐液壓站作為熱風(fēng)爐各閥門關(guān)閉的動力系統(tǒng)3.3設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求液壓泥炮：.1數(shù) 量：2臺.

9、2技術(shù)參數(shù)：打泥機構(gòu)油缸直徑400 mm油缸行程1260 mm工作油壓25 MPa活塞全行程時間53s回轉(zhuǎn)機構(gòu)油缸直徑280 mm油缸桿徑180 mm油缸行程1485 mm工作油壓25 MPa回轉(zhuǎn)時間1317 s開鐵口機：.1數(shù)量：2臺.2技術(shù)參數(shù)：鑿巖機沖擊器工作壓力1315MPa,工作流量：沖打80100L/min鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作壓力1315MPa,工作流量：沖打6090L/min送進機構(gòu)工作壓力16MPa,工作流量：前進10L/min，后退80L/min回轉(zhuǎn)油缸參數(shù)160/100-1450,20MPa,旋轉(zhuǎn)時間：815 s無料鐘爐頂裝料設(shè)備：.1 數(shù)量：一套.2技術(shù)參數(shù)無料鐘爐頂設(shè)備的

10、技術(shù)參數(shù)序號項目名稱備注1上料閘油缸油缸：1個缸徑：80行程；355mm工作壓力；20Mpa接口：25/M42X2(JB/T6144.5-1992)全開：t=3s(無桿腔進油)全閉：t=3s(有桿腔進油)2上密封閥油缸(旋轉(zhuǎn)油缸)油缸：1個缸徑：125行程；380mm工作壓力；20Mpa接口：25/M42X2(JB/T6144.5-1992)全開：t=4s(無桿腔進油)全閉：t=4s(有桿腔進油)上密封閥油缸(壓緊油缸)油缸：1個缸徑：125行程；290mm工作壓力；20Mpa接口：25/M42X2(JB/T6144.5-1992)全開：t=2s(無桿腔進油)全閉：t=2s(有桿腔進油)3下部

11、閥箱油缸(下密旋轉(zhuǎn)油缸)油缸：1個缸徑：80行程；435mm工作壓力；20Mpa接口：25/M42X2(JB/T6144.5-1992)全開：t=4s(無桿腔進油)全閉：t=4s(有桿腔進油)下部閥箱油缸(下密壓緊油缸)油缸：1個缸徑：120行程；160mm工作壓力；20Mpa接口：25/M42X2(JB/T6144.5-1992)全開：t=2s(無桿腔進油)全閉：t=2s(有桿腔進油)下部閥箱油缸(下密閘油缸)油缸：1個缸徑：100行程；420mm工作壓力；20Mpa接口：25/M42X2(JB/T6144.5-1992)全開：t=3s(無桿腔進油)全閉：t=3s(有桿腔進油)爐頂其他設(shè)備：

12、.1數(shù)量：序號名 稱數(shù) 量數(shù) 據(jù)備 注 1爐頂一次均壓放散閥1 2均排壓閥 43 爐頂放散閥3 4重力除塵放散閥 1 5二次均壓閥 1.2技術(shù)參數(shù)爐頂一次均壓放散閥技術(shù)參數(shù)表液壓油缸油缸直徑（桿徑）100mm(56mm)工作壓力12MPa行程400mm系統(tǒng)油口尺寸M33*2(內(nèi)螺紋)啟閉時間10s均排壓閥技術(shù)參數(shù)表液壓油缸油缸直徑（桿徑）100mm(56mm)工作壓力12MPa行程400mm系統(tǒng)油口尺寸M33*2(內(nèi)螺紋)啟閉時間10s爐頂放散閥技術(shù)參數(shù)表液壓油缸油缸直徑（桿徑）100mm(56mm)工作壓力8MPa行程520mm系統(tǒng)油口尺寸M33*2(內(nèi)螺紋)啟閉時間10s重力除塵放散閥技術(shù)

13、參數(shù)表液壓油缸油缸直徑（桿徑）100mm(56mm)工作壓力8MPa行程520mm系統(tǒng)油口尺寸M27*2(內(nèi)螺紋)啟閉時間10s二次均壓閥技術(shù)參數(shù)表液壓油缸油缸直徑（桿徑）80mm(45mm)工作壓力12MPa行程300mm系統(tǒng)油口尺寸M27*2(內(nèi)螺紋)啟閉時間10s高爐槽下稱量漏斗.1技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)液壓壓力工作壓力：13MPa系統(tǒng)流量最大工作流量：105l/min主泵排量：80ml/r2臺，一用一備型號：A10V071DR主泵電機型號：Y225S-42臺，一用一備功率：37KW轉(zhuǎn)速：1480r/min電壓：AC380V油箱1500L系統(tǒng)介質(zhì)46#抗磨液壓油系統(tǒng)清潔度NAS7級熱風(fēng)爐系統(tǒng)技

14、術(shù)參數(shù).1技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)液壓壓力工作壓力：14MPa最大工作壓力：16MPa系統(tǒng)流量最大工作流量：105l/min主泵排量：80ml/r2臺，一用一備型號：A10V071DR主泵電機型號：Y225S-42臺，一用一備功率：37KW轉(zhuǎn)速：1480r/min電壓：AC380V循環(huán)泵流量：112l/min1臺 型號：HSNH120-46循環(huán)泵電機型號：Y112M-41臺功率：4KW轉(zhuǎn)速：1440r/min電壓：AC380V油箱1800L系統(tǒng)介質(zhì)46#抗磨液壓油系統(tǒng)清潔度NAS7級4設(shè)備的總體技術(shù)要求4.1設(shè)備制造按ISO9000族質(zhì)量保證模式執(zhí)行賣方應(yīng)具有按ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)體系進行產(chǎn)品制造、

15、安裝、服務(wù)的能力。對于山東 鋼鐵有限公司 高爐大修技術(shù)改造工程所需設(shè)備，賣方應(yīng)對設(shè)備從制造、運輸、安裝（現(xiàn)場指導(dǎo)）、調(diào)試至交付使用的全過程，建立完善的設(shè)備質(zhì)量保證體系。4.2設(shè)備制造要求1）油箱應(yīng)配有液位計，液位檢測控制繼電器、報警器，壓力檢測和控制元件、報警器，油溫檢測及加熱和冷卻等輔助元件，空氣濾清器，榜式磁濾器，油清潔度檢測取樣閥門，底部旋轉(zhuǎn)塞等輔件。油箱上必須開人孔，以便檢查和清理。2）液壓系統(tǒng)應(yīng)裝有液壓油循環(huán)過濾裝置、冷卻器和加熱器。油溫控制在2050。（入口水溫35）3）各液壓回路均必須設(shè)置單項節(jié)流閥，以保證各執(zhí)行元件雙向速度均能調(diào)節(jié)。4）操作閥臺上應(yīng)裝有各回路壓力表測壓、放氣口，

16、并充分考慮實用、便于故障的查找。5）泵站和操作閥臺的外形尺寸應(yīng)盡量緊湊。泵站上的管路、閥臺上的管路及泵站與閥臺間的管路，電氣接線、電控箱或電控柜由液壓站制造廠家配套供應(yīng)。6）液壓站的布置必須保證操作維護的方便性，系統(tǒng)采用集成塊式結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)泵源控制設(shè)置在液壓站內(nèi)，其他功能性控制閥塊根據(jù)具體位置要求設(shè)置在站外閥架上，各閥架應(yīng)有良好的防撞擊、防塵、防火、防腐等措施。7）液壓泵電機組應(yīng)有良好的減振措施，底座上設(shè)置接油盤。8）油箱總體設(shè)計及制造依據(jù)重標(biāo)JB/ZQ4587-86中的設(shè)計制造規(guī)范進行。油箱采用矩形油箱。油箱設(shè)計應(yīng)充分考慮強度、剛性、沉淀、消泡、過濾、散熱、水分離效果、人孔的設(shè)置，并設(shè)置油液取

17、樣點。油箱的壁厚應(yīng)保證長期使用不變形，油箱的排油口與回油口應(yīng)盡可能遠，油管管口都必須插入最低油面之下，管口制成450的斜角且面向箱壁。設(shè)置隔板將吸、回油管隔開，在隔板上安置濾網(wǎng)。油箱采用碳鋼制作（內(nèi)壁采取噴涂防腐處理）。所用板材采用自動切割機下料并打破口，用氬弧焊焊接后，檢測焊縫合格后外表面噴漆。所有管道應(yīng)用切割機下料并打破口，焊接采用對接焊，確保焊縫質(zhì)量，管道必須進行油沖洗，并出示油沖洗報告。各油箱外壁涂以淡綠色耐油漆。液壓管路壓力管道外壁涂棕紅色耐油漆；回油管道涂黃色耐油漆；水管道涂綠色油漆。9）油箱采用電加熱器間接加熱，并考慮維修更換的方便性。測溫元件的設(shè)置必須滿足既能檢測系統(tǒng)的真實油溫

18、，又便于觀察、維修和更換。采用具有自動報警功能的液位計指示液位，設(shè)高液位、低液位、超低液位3個位置。10）系統(tǒng)回油主過濾器應(yīng)設(shè)置過濾器，系統(tǒng)的過濾精度要求為10m,過濾器應(yīng)配有可視及帶電信號堵塞報警裝置及顯示元件。11）閥塊材料選用35鍛鋼，閥塊須精細加工，內(nèi)窺鏡檢查并進鍍鎳或化學(xué)類處理。各閥塊裝配后須經(jīng)耐壓試驗和功能試驗，所有管口，測壓口及控制閥的電磁鐵應(yīng)根據(jù)原理圖的代號進行統(tǒng)一標(biāo)號，并牢固打印或固定在閥塊上的相對位置上。12）所有閥臺進出油口均應(yīng)設(shè)置高壓球閥以便于維修。13）泵站內(nèi)的管道要求平直、整齊、彎管處要圓滑，管子直徑的變化應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。管道上的壓力表、溫度表應(yīng)裝在便于安裝的

19、維護的位置。14）系統(tǒng)管路應(yīng)盡量少用接頭或法蘭以減少焊縫及滲漏隱患，必須使用處采用焊接式密封管接頭，管路布置應(yīng)考慮拆裝方便、美觀。15）選型要求：爐前主油泵(A2F125)采用北京華德產(chǎn)品，其余主油泵采用德國Rexroth產(chǎn)品，各主要控制閥（電磁溢流閥、溢流閥、換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥等）采用華德產(chǎn)品。液壓站和閥臺的控制柜、箱操作臺內(nèi)所有電器元件采用施耐德產(chǎn)品，操作臺面選用厚度不小于1.5mm不銹鋼臺面。電動機可采用國產(chǎn)知名品牌。站內(nèi)設(shè)備各閥臺的電纜連線應(yīng)采用阻燃耐油電纜。所有進口元器件必須是全新的原裝進口件；系統(tǒng)中的國產(chǎn)密封件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用非標(biāo)密封件。所有元件上的標(biāo)牌必須齊全。賣

20、方必須嚴(yán)格按以上要求定貨。16）液壓站的回路圖、各功能閥塊的回路圖以打印的硬質(zhì)銘牌形式牢固固定在油箱外壁和相對應(yīng)的閥架醒目處。各液壓元件應(yīng)裝有相應(yīng)于原理圖上元件編號的硬質(zhì)標(biāo)牌。標(biāo)牌材料均為不銹鋼。17）液壓系統(tǒng)在出廠前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的循環(huán)清洗（沖洗時不得使用系統(tǒng)主泵），并按圖紙或規(guī)范要求進行壓力試驗，檢查滲漏情況和各項功能、指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)，試車結(jié)果經(jīng)買方確認后才能出廠。出廠時應(yīng)保證清潔度不低于各系統(tǒng)清潔度指標(biāo)要求。具體辦法參照YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的規(guī)定。18）買方有權(quán)根據(jù)工程進展情況對原理圖及系統(tǒng)元件進行變更，此類變更引起的價格變化不超過合

21、同總價±3，合同總價保持不變。 19）合同設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝時采用的標(biāo)準(zhǔn)：GB3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB786.1-96 液壓及氣動圖形符號GB7935-87 液壓元件通用技術(shù)條件YBJ207-85 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)JB/T58027-93 液壓系統(tǒng)總成檢驗標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4587-86 油箱總體設(shè)計及制造依據(jù)ISO4406:1987 液壓傳動-油液-固定顆粒污染等級代號法（或NAS1638）JB/T5000,3-98 焊接件通用技術(shù)要求20）爐前液壓站液壓泥炮和開鐵口機共用1套液壓站。分設(shè)2套爐前液壓閥臺，液壓閥臺人工手動操作。

22、21）爐頂液壓站包含爐頂裝料設(shè)備的全部閥門以及爐頂煤氣放散閥、重力除塵器放散閥、均壓閥、均壓放散閥。22）液壓系統(tǒng)元件和所需材料，附相關(guān)的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明等，并提供易損件清單。23）各管道對接焊縫質(zhì)量不低于GB3323-87規(guī)定的級標(biāo)準(zhǔn)。24）電控系統(tǒng)a、液壓站電磁閥及電氣元件控制電壓為直流24V。液壓站及每一獨立的閥架上均配置一個正規(guī)的電氣端子箱及走線槽、儀表盤、標(biāo)牌、液壓站內(nèi)所供設(shè)備上的配線。b、投標(biāo)方負責(zé)整套泵站設(shè)備電控裝置的設(shè)計、制造、供貨；指導(dǎo)供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的安裝、調(diào)試及管線連接工作；所有電氣設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備設(shè)計及制造應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。c、控制柜內(nèi)元器件布局要求

23、寬松合理，有利于元器件的更換；控制柜采用就地安裝，手動和自動均由控制柜完成，設(shè)就地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)。d、所有電動設(shè)備裝設(shè)短路、過載等保護裝置 。e低壓柜選用GGD2 ，顏色電腦灰、噴塑。f、所有電機在滿負荷時需留有足夠的功率余量。g、進入PLC的所有模擬量信號，預(yù)留20% PLC I/O接口。h、控制方式系統(tǒng)設(shè)備采用手動和自動兩種控制方式；手動和自動控制通過PLC（選用施奈德產(chǎn)品）對設(shè)備進行操作；兩種控制方式需安全、靈活、可靠的進行轉(zhuǎn)換。液壓站PLC通過以太網(wǎng)通訊方式與主控系統(tǒng)PLC實時通訊，并能實現(xiàn)主控系統(tǒng)對液壓站系統(tǒng)的控制與運行參數(shù)監(jiān)控（并提供具體參數(shù)），并預(yù)留相關(guān)通訊硬件接口，并提供相關(guān)內(nèi)

24、容及地址。5供貨范圍5.1爐前液壓系統(tǒng)爐前液壓系統(tǒng)1套；液壓系統(tǒng)供貨范圍至液壓閥臺的高壓球閥及站內(nèi)的所有相應(yīng)連接管路及液壓元件。主要包括：液壓泵站，液壓閥臺，液壓站電控柜（轉(zhuǎn)換開關(guān)，事故報警，油泵啟停等），爐前液壓系統(tǒng)供貨清單詳見附表1。5.2爐頂液壓系統(tǒng)爐頂液壓系統(tǒng)1套；液壓系統(tǒng)供貨范圍至液壓閥臺的高壓球閥及站內(nèi)的所有相應(yīng)連接管路及液壓元件。主要包括：液壓泵站，液壓閥臺，蓄能器組，液壓站電控柜（轉(zhuǎn)換開關(guān)，事故報警，油泵啟停等），爐頂液壓系統(tǒng)供貨清單詳見附圖一。5.3槽下液壓系統(tǒng)槽下液壓系統(tǒng)1套；液壓系統(tǒng)供貨范圍至液壓閥臺的高壓球閥及站內(nèi)的所有相應(yīng)連接管路及液壓元件。主要包括：液壓泵站，液壓閥

25、臺，蓄能器組，液壓站電控柜（轉(zhuǎn)換開關(guān)，事故報警，油泵啟停等），槽下液壓系統(tǒng)供貨清單詳見附圖四。5.4熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)1套；液壓系統(tǒng)供貨范圍至液壓閥臺的高壓球閥及站內(nèi)的所有相應(yīng)連接管路及液壓元件。主要包括：液壓泵站，液壓閥臺，蓄能器組，液壓站電控柜（轉(zhuǎn)換開關(guān)，事故報警，油泵啟停等），熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)供貨清單詳見附附圖三。5.5爐頂、爐前、熱風(fēng)爐及槽下液壓系統(tǒng)備品備清單詳見附表二。5.6濾油小車說明：a、液壓站至閥臺及蓄能器組之間管路（同一房間內(nèi)）由買方提供，泵房設(shè)備位置圖及地基圖并標(biāo)明尺寸，賣方負責(zé)制作。b、所有電氣控制線路進端子箱，電控柜至設(shè)備間連線由買方負責(zé)（包括動力線路）6設(shè)備技

26、術(shù)資料的交付資料交付進度（合同簽訂為起始日）序號資料名稱提交時間電子版圖紙1液壓站及蓄能器站尺寸、布置圖、土建資料圖（基礎(chǔ)負荷、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件的定位尺寸），水、電、風(fēng)、氣、儀表、消防等設(shè)計資料。合同簽訂后10天內(nèi)1套4套白圖2電氣資料(原理圖、PLC接線圖等設(shè)計院工廠設(shè)計所需的全部資料)和各接線盒的接線端子排列圖及端子號（編號應(yīng)和提供的圖紙中的編號一致），用電設(shè)備表、電氣功能規(guī)格書，各個介質(zhì)和電器的接點位置、大小和消耗量。合同簽訂后20天內(nèi)1套4套白圖3賣方完成的詳細設(shè)計圖紙資料包括系統(tǒng)原理圖、總裝圖、液壓站及蓄能器站的安裝圖、元件清單、電氣元件表、電器元件接線原理圖、制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備制造

27、檢驗大綱合同簽訂后30天內(nèi)1套4套白圖4配套件、外購件明細表合同生效后40天內(nèi)1套4套5設(shè)備制造進度表（含設(shè)備編號、設(shè)備名稱、規(guī)格、制造廠家名稱、地址、制造日期等）合同生效后20天內(nèi)/4套6出廠試車檢驗大綱試車前一個月前1套4套7出廠試車檢驗報告出廠檢驗時/4份8系統(tǒng)清潔度檢驗報告出廠檢驗時/4份9竣工資料，配套件、外購件的合格證，壓力容器勞動部門許可證、測試報告和其他國家規(guī)定的出廠證明文件；配套件、外購件的使用、維修手冊、說明書設(shè)備交貨時1套4套注：電子版資料圖紙格式為AUTOCAD2004可編輯文件，文字資料格式為WORD2003可編輯文件。7設(shè)備的檢驗與監(jiān)制7.2設(shè)備制造進度和保證措施設(shè)

28、備制造進度表在合同生效后 日內(nèi)由賣方提供給買方。賣方應(yīng)建立以項目負責(zé)人為首的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，負責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)，保證按時交貨。合同生效 日內(nèi)賣方向買方提供設(shè)備檢驗大綱。7.2設(shè)備制造檢驗大綱（含設(shè)備制造進度網(wǎng)絡(luò)表）的編制設(shè)備制造檢驗大綱（含設(shè)備制造進度網(wǎng)絡(luò)表）由賣方負責(zé)編制，檢驗大綱應(yīng)符合產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求。檢驗大綱主要內(nèi)容是將設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和關(guān)鍵零部件以及設(shè)備的關(guān)鍵尺寸轉(zhuǎn)化為檢驗項目、使用標(biāo)準(zhǔn)、判定基準(zhǔn)等內(nèi)容。7.3設(shè)備監(jiān)制根據(jù)賣方提交的制造進度網(wǎng)絡(luò)計劃，買方根據(jù)生產(chǎn)進度，及時派員駐廠監(jiān)制，賣方提供工作生活方便。7.4設(shè)備出廠前的檢驗與試車：賣方制作的設(shè)備在出廠調(diào)試檢測前1周通知買方參加檢測

29、與驗收，由買方代表與賣方按檢驗大綱實施。液壓站在出廠前按國家或部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做各項性能試驗，設(shè)備整體試車合格后方可出廠。液壓系統(tǒng)應(yīng)保證流量、供油壓力等，同時有關(guān)儀表、電控的功能滿足設(shè)備正常運行要求。油站配管做壓力密封性試驗，各種閥門工作正常。液壓系統(tǒng)出廠應(yīng)進行嚴(yán)格的檢驗和驗收，并做流量、壓力、密封性等性能試驗。試驗結(jié)果均要符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。7.5監(jiān)制、檢驗內(nèi)容及計劃設(shè)備制造過程中，買方可派員在制造廠對設(shè)備的制造過程進行監(jiān)制并可參與賣方的檢驗工作。賣方應(yīng)解答參檢人員提出的疑問，滿足參檢人員提出的核查有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，相關(guān)技術(shù)文件、圖紙技術(shù)條件及有關(guān)中間加工工藝流程記錄單等技術(shù)要求，對于所

30、提出的意見應(yīng)認真對待，并迅速采取措施，解決存在的質(zhì)量問題，直至問題解決后，方可進行下道制造工序。在液壓系統(tǒng)制造完畢進入測試階段前五天，應(yīng)通知買方，由買方派人去賣方處進行監(jiān)督測試。對監(jiān)制檢驗發(fā)生的問題如有異議且不能達成共識，請雙方認可的第三方仲裁。7.6設(shè)備制造保證指標(biāo)，質(zhì)量控制措施和檢驗方法制造廠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行生產(chǎn)，保證滿足圖紙上的技術(shù)要求，工序間的檢驗和最終檢驗相結(jié)合，自檢和聯(lián)合檢驗相結(jié)合。7.7出廠試驗保證指標(biāo)和檢驗方法按相關(guān)設(shè)計、制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠前，設(shè)備進行運轉(zhuǎn)檢測。檢驗：重要零部件實行A檢。一般零部件實行B、C檢。其他，依據(jù)買賣雙方認可的檢驗大綱進行檢驗。8設(shè)備的包

31、裝、運輸8.1涂裝、色標(biāo)除銹：防腐按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件。設(shè)備的涂色（待定）：8.2包裝、運輸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JB2759機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件。按照機械行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)設(shè)備的不同特性做到包裝牢固、防變形、防潮、防水、防銹、防腐、防震，并適合于長途運輸。置于包裝箱內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)用標(biāo)簽作明確的標(biāo)記，注明設(shè)備及部件名稱、重量、箱外標(biāo)準(zhǔn)運輸標(biāo)記（項目代號、工程編號、合同號、目的站（港）、收件人單位全稱、設(shè)備名稱、箱號/捆號、毛/凈重、尺寸、吊裝點）。設(shè)備到貨的接受和聯(lián)系人：（待定）隨箱資料的交付內(nèi)容、數(shù)量裝箱單、產(chǎn)品合格證（含所有配套件產(chǎn)品合

32、格證）、設(shè)備備品備件清單、產(chǎn)品檢驗紀(jì)錄。8.3運輸方式以滿足買方交貨期和工期為前提條件，采用公路運輸，運輸由賣方負責(zé)。費用含在合同總價中。設(shè)備運輸至買方指定的地點。設(shè)備到貨的先后順序，賣方應(yīng)提前 日，通知買方，以便做好準(zhǔn)備。隨機備件隨設(shè)備一同發(fā)運，并注明備件數(shù)量及圖號。9設(shè)備的開箱驗收9.1賣方應(yīng)在貨到 日內(nèi)，將發(fā)貨清單一式三份提交給買方。買方負責(zé)開箱驗收，賣方制定開箱檢驗會簽證一式四份。買賣雙方共同商定設(shè)備開箱日期，賣方應(yīng)及時派人到現(xiàn)場參加開箱驗收，開箱結(jié)果由雙方確認簽字。如賣方逾期且未事先通知買方，則視為放棄參與開箱，屆時，買方將自行開箱驗收，并本著誠信的原則，向賣方通報開箱檢驗結(jié)果，對缺

33、件、缺損、缺資料，由賣方無條件及時補齊全。隨機應(yīng)提供：產(chǎn)品合格證及主要外購件合格證書和使用說明書；產(chǎn)品主要件出廠檢驗記錄及整機出廠檢驗記錄。9.2開箱如有缺件、零件損壞或資料缺少等，賣方應(yīng)在不影響施工進度前提下及時補全，其費用由賣方自行承擔(dān)。9.3開箱后的設(shè)備，由買方保管。10設(shè)備安裝、調(diào)試與驗收10.1買方組織設(shè)備安裝，賣方負責(zé)派遣技術(shù)水平高、責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝，負責(zé)調(diào)試工作、及時處理問題，并根據(jù)現(xiàn)場安裝調(diào)試的需要配備其它專業(yè)人員，保證設(shè)備按時投產(chǎn)。10.2設(shè)備在安裝、調(diào)試階段出現(xiàn)因制造、運輸所造成的質(zhì)量問題，由賣方承擔(dān)全部責(zé)任；因此造成的延誤買方工程，買方有權(quán)酌

34、情對賣方實施處罰。如因買方保管原因造成質(zhì)量缺陷，由買方承擔(dān)責(zé)任。但賣方應(yīng)積極配合解決。設(shè)備熱負荷試車調(diào)試合格后，買賣雙方應(yīng)在試車報告上簽字認可。11設(shè)備的功能考核和設(shè)備質(zhì)量保證期11.1按買方提供的技術(shù)規(guī)格及工藝參數(shù)執(zhí)行并考核。11.2負荷聯(lián)動試車結(jié)束后，在槽下系統(tǒng)基本正常且滿足設(shè)計條件情況下，進行功能考核。11.3能力能達到設(shè)計要求。11.4整套設(shè)備校核期為1年。校核期始于設(shè)備投產(chǎn)之日起。11.5按國家規(guī)定設(shè)備驗收后12個月內(nèi)設(shè)備非買方使用不當(dāng)而發(fā)生損壞，由賣方負責(zé)免費修復(fù)或更換部件，否則將視情節(jié)確定所扣除的質(zhì)保金金額。12違約責(zé)任12.1賣方不能滿足合同技術(shù)協(xié)議要求，扣除違約金。12.2賣

35、方設(shè)備制造質(zhì)量不能達到合同所規(guī)定的圖紙和制造標(biāo)準(zhǔn)的，扣除質(zhì)保金。12.3賣方不能按期交貨，扣除違約金。12.4買方不能按期提供資料，按順延合同設(shè)備交貨期進行。12.5買方不能按合同要求支付合同款，按順延合同設(shè)備交貨期進行。買方（蓋章） 賣方（蓋章） 鋼鐵有限公司 有限責(zé)任公司法定代表人或委托代理人：法定代表人或委托代理人：（簽字） （簽字）簽訂時間： 20 年 月 日簽訂時間： 20 年 月 日附表一：爐前主要元件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注2電加熱器JGY2-220/33天津3溫度繼電器ETS1701-100-000+TFP100+ZBE03+S.S1HYDAC4液位控制指示器LKSI 24V-4-X1溫州黎明5空氣濾清器EF4-502溫州黎明6碟閥D71J-16-DN806朝日液壓7避震喉 DN806制造廠配8行程開關(guān)LXJK1-111 DC24V69柱塞泵A2F1253北京華德10電機 90KWY280M-4,90KW3貝德11聯(lián)軸器3制造廠配12恒壓變量泵A2F1074北京華德13電機 37KWY250M-6,37KW4貝德14聯(lián)軸器4制造廠配1