滅菌驗(yàn)證控制程序

1、XXXXXXXXXX有限公司程 序 文 件文件編號：XX/QP 9.0-07版/次：B/0滅菌驗(yàn)證控制程序生效日期：2002/07/05第1頁共5頁簽 名日 期擬 制審 核批 準(zhǔn)發(fā)放清單：² 01 總經(jīng)理² 02 管理者代表² 03 質(zhì)管部² 04 生技部² 05 辦公室² 06 供銷部² 07 TUVPS² 08 ² 09 ² 10 ² 11 ² 12 發(fā)放號: 受控狀態(tài):XXXXXXXXXX有限公司程 序 文 件文件編號：XX/QP 9.0-07版/次：B/0滅菌驗(yàn)證控制

2、程序第2頁共5頁1目的 為了滿足MDD 93/42/EEC的要求,依據(jù)EN550和ISO11135標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保環(huán)氧乙烷滅菌過程和程序的有效性以及常規(guī)監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)化。2適用范圍 適用于所有帶有CE標(biāo)志產(chǎn)品的環(huán)氧乙烷滅菌確認(rèn)。3職責(zé)3.1生技部負(fù)責(zé)滅菌確認(rèn)工作及設(shè)備性能的確認(rèn)。3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)組織指標(biāo)菌數(shù)測定與檢測EO殘留量，并形成滅菌驗(yàn)證報(bào)告。4工作程序4.1滅菌原理4.1.1無菌保證水平（SAL）無菌保證水平（SAL）10-6是國際上采用的值。這表明一個產(chǎn)品中微生物存活的概率為10-6，即100萬個產(chǎn)品只有一個產(chǎn)品帶菌；而通過無菌試驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品中微生物存活的概率為10-6的無菌保證水平是不可能

3、做到的，因此需要有科學(xué)的、恰當(dāng)?shù)倪^程驗(yàn)證來保證理論上的產(chǎn)品是無菌的，我們將這一過程稱為滅菌確認(rèn)。4.1.2物理參數(shù)滅菌過程的周期參數(shù)根據(jù)滅菌裝置和產(chǎn)品種類決定。滅菌溫度、濕度、EO濃度、作用時(shí)間等詳細(xì)內(nèi)容包含在滅菌驗(yàn)證報(bào)告中。4.1.3 微生物學(xué)參數(shù)作為指標(biāo)菌的微生物（ATCC9372）的滅菌保證水平為10-6。4.2負(fù)責(zé)的設(shè)置以及產(chǎn)品的選擇進(jìn)行物理性能適合性評價(jià)以及微生物性能適合性評價(jià)時(shí)，原則上用產(chǎn)品或被認(rèn)為與產(chǎn)品同等的替身樣品將滅菌柜內(nèi)裝滿。4.3驗(yàn)證方法4.3.1滅菌確認(rèn)順序圖如下：安裝時(shí)合格性確認(rèn)（IQ）運(yùn)行時(shí)合格性確認(rèn)（OQ）微生物學(xué)性能合格性確認(rèn)物理性能合格性確認(rèn)再確認(rèn)性能合格性確

4、認(rèn)產(chǎn)品合格性確認(rèn)設(shè)備合格性確認(rèn)滅菌確認(rèn) 4.3.2試運(yùn)行證明設(shè)備和規(guī)格一致。（試運(yùn)行需要在空轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀況）4.3.2.1檢測儀器的校準(zhǔn)a) 對象儀器：溫度傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、記錄儀。b) 校準(zhǔn)方法與標(biāo)準(zhǔn)：遵照各校準(zhǔn)順序書進(jìn)行。u 溫度傳感器（日常管理用）u 溫度傳感器（滅菌管理用）u 壓力傳感器u 濕度傳感器（日常管理用）u 記錄儀XXXXXXXXXX有限公司程 序 文 件文件編號：XX/QP 9.0-07版/次：B/0滅菌驗(yàn)證控制程序第3頁共5頁4.3.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)條件滅菌柜按設(shè)定條件運(yùn)行，設(shè)定條件在確認(rèn)前確定。4.3.2.3滅菌過程中滅菌柜內(nèi)部的溫度分布將溫度傳感器按照

5、ISO11135標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行設(shè)置，用記錄儀記錄EO處理中的溫度。柜內(nèi)各點(diǎn)的溫度應(yīng)在設(shè)定溫度+30C以內(nèi)（穩(wěn)定溫度）。4.3.2.4達(dá)到的真空度以及到達(dá)速度對滅菌柜減壓到真空度的值及到達(dá)的時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)。4.3.2.5加壓后的氣密性檢驗(yàn)在確認(rèn)滅菌過程中的溫度分布的同時(shí)測定壓力變化。4 3.2.6 EO導(dǎo)入后的壓力，從導(dǎo)入到達(dá)設(shè)定值所用的時(shí)間。4 3.2.7排氣時(shí)的減壓速度與減壓度測定排氣時(shí)的減壓度及到達(dá)減壓度所需的時(shí)間。4.3.2.8壓力上升以及速度測定負(fù)壓時(shí)到達(dá)所定壓力時(shí)間。4.3.3物理性能適合性評價(jià)4 3.3.1滅菌過程中的產(chǎn)品溫度分布按照ISO11135標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行布點(diǎn)，將溫度

6、傳感器設(shè)置在單位箱內(nèi)，在設(shè)定的滅菌條件下運(yùn)行時(shí)，測定產(chǎn)品的溫度分布，全部作用時(shí)間內(nèi)，滅菌負(fù)責(zé)載應(yīng)達(dá)到所規(guī)定的最低溫度。定期的再確認(rèn)時(shí)在設(shè)定的條件范圍內(nèi)進(jìn)行。4 3.3.2測定滅菌過程中的壓力。4.3.3.3處理過程以及滅菌過程中的產(chǎn)品濕度分布確認(rèn)處理過程以及滅菌過程的濕度。按照ISO11135標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求布點(diǎn)，將濕度傳感器設(shè)置在單位箱內(nèi)。在設(shè)定的滅菌條件下，測定產(chǎn)品的濕度分布。定期的再確認(rèn)時(shí)在設(shè)定的條件范圍內(nèi)進(jìn)行。4 3.3.4滅菌過程中的EO濃度滅菌過程中的EO濃度用（重量/體積）換算的方法計(jì)算。4.3.3.5到達(dá)真空度及到達(dá)速度確認(rèn)滅菌柜到達(dá)的真空度及所需的時(shí)間。4.3.3.6 EO導(dǎo)入

7、后的壓力上升以及到達(dá)速度測定EO導(dǎo)入后的壓力，從導(dǎo)入到達(dá)到設(shè)定值所用的時(shí)間。4 3.3.7排氣時(shí)的減速壓速度與減壓度測定排氣時(shí)的減壓度及到達(dá)減壓度所城的時(shí)間。注：每一次減壓時(shí)都應(yīng)該確認(rèn)。4.3.3.8復(fù)壓時(shí)壓力上升及速度測定復(fù)壓時(shí)到達(dá)所定壓力的時(shí)間。 注：每一次復(fù)壓都應(yīng)該確認(rèn)。4.3.3.9 導(dǎo)入EO時(shí)的溫度導(dǎo)入時(shí)EO溫度通過溫度傳感器測定并在記錄紙上記錄。4.3.4微生物性能適合性評價(jià)4.3.4.1方法半周期法利用指標(biāo)菌測定D值的分布，根據(jù)最大的D值計(jì)算106個菌致死的時(shí)間（為半周期），以這一處理時(shí)間確認(rèn)指標(biāo)菌106個菌的死滅情況。若適合要求時(shí)則設(shè)定這一時(shí)間的2倍作為滅菌時(shí)間。4.3.2.2

8、生物指標(biāo)（BI）u BI的數(shù)量及設(shè)置按ISO11135規(guī)定的要求布點(diǎn)，設(shè)置于單位箱內(nèi)。u BI和產(chǎn)品內(nèi)設(shè)置位置設(shè)置于各產(chǎn)品最難滅菌的部位，用各產(chǎn)品的包裝袋進(jìn)行包裝并封口。XXXXXXXXXX有限公司程 序 文 件文件編號：XX/QP 9.0-07版/次：B/0滅菌驗(yàn)證控制程序第4頁共5頁u EO處理除以下的參數(shù)外，按通常的滅菌條件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；在初始條件下的參數(shù)變更時(shí)，有必要時(shí)變更濕度設(shè)定進(jìn)行實(shí)施。暴露時(shí)間：半周期以及短時(shí)間溫度、氣體壓力：設(shè)定值的下限u BI培養(yǎng)a) D值測定EO處理后，2小時(shí)內(nèi)將BI取出，用瓊脂培養(yǎng)基進(jìn)行混釋培養(yǎng)，30370C，3天以下。b) 半周期確認(rèn)EO處理后，2小時(shí)內(nèi)將B

9、I取出，用肉湯（真菌）培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)，30350C，7天。4.3.4產(chǎn)品適合性評價(jià)在暴露時(shí)間、溫度、氣體壓力的各設(shè)定上限處理的制品，或者在通常條件下進(jìn)行二次滅菌的制品按以下的項(xiàng)目評價(jià)：a) 產(chǎn)品機(jī)能試驗(yàn)b) 殘留EO測定4.4頻度首次確認(rèn)在新設(shè)備導(dǎo)入時(shí)或產(chǎn)品品種追加時(shí)進(jìn)行。變更時(shí)確認(rèn)在產(chǎn)品規(guī)格變更追加、裝載方式變更、滅菌條件變更或設(shè)備變更時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。定期再確認(rèn)每個條件每年至少一次。4.5過程管理與監(jiān)督檢查對每一批滅菌負(fù)荷，都必須證明其符合要求，所以，對每一批滅菌負(fù)荷的下列數(shù)據(jù)都需記錄和保管。a) 整個周期滅菌柜內(nèi)的溫度、濕度、壓力b) 暴露時(shí)間中的EO濃度c) 滅菌開始以及終了時(shí)間d) 空氣轉(zhuǎn)換次數(shù)e) BI試驗(yàn)結(jié)果f) 導(dǎo)入時(shí)的EO濃度4.6報(bào)告與文件保管滅菌確認(rèn)的報(bào)告書至少要包含以下內(nèi)容：a) 校準(zhǔn)記錄b) 全記錄、計(jì)算法、引用c) 負(fù)荷的詳細(xì)情況d) 滅菌過程的規(guī)定e) 處理 初期真空度與到達(dá)時(shí)間 真空持續(xù)時(shí)間 產(chǎn)品溫度以及濕度 滅菌柜內(nèi)溫度f) 滅菌 氣體導(dǎo)入時(shí)的壓力上升、導(dǎo)入時(shí)間 EO濃度（間接測定） 滅菌柜內(nèi)溫度 滅菌柜內(nèi)濕度 暴露時(shí)間 滅菌劑添加次數(shù) 產(chǎn)品溫度XXXXXXXXXX有限公司