電梯制造工藝文件匯編

1、質(zhì)量保證體系文件文件號：FYT/GY-2012 版 本：4/0電梯工藝文件匯編（制造） 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 001電梯制造工藝規(guī)程FYT/GY-12-2012-4/0002電梯控制柜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書FYT/GY-13-2012-4/0003控制柜功能檢驗作業(yè)指導(dǎo)書FYT/GY-14-2012-4/0005耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書FYT/GY-15-2012-4/0006電梯轎廂架制作作業(yè)指導(dǎo)書FYT/GY-16-2012-4/0007中分式廳門制作作業(yè)指導(dǎo)書FYT/GY-17-2012-4/0008垂直電梯制造作業(yè)指導(dǎo)書FYT/GY-18-2012-4/0009焊接工藝指導(dǎo)書FYT/GY-19-

2、2012-4/0修改備注：1.0目的：為使電梯生產(chǎn)工藝過程規(guī)范化，確保產(chǎn)后質(zhì)量符合設(shè)計.規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)要求2.0適用范圍：適用于本公司電梯生產(chǎn)過程，工藝作業(yè)的執(zhí)行準(zhǔn)則3.0職責(zé)：(1) 技術(shù)質(zhì)量部.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的編制(2) 技術(shù)質(zhì)量部.生產(chǎn)部.綜合辦公室.車間負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)督4.0工藝規(guī)程編制依據(jù)電梯制造與安裝安全規(guī)范 GB/T7588-2003電梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機房的形式與尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997電梯技術(shù)條件 GB/T10058-2009電梯試驗方法 GB/T10059-2009電梯曳引機 GB/T24478-2009質(zhì)量保證手冊 FYT/S

3、C20125.0國家將電梯列為特種設(shè)備，對其制造、安裝、使用、有特別嚴(yán)格的要求，制定專項規(guī)格標(biāo)注。以確保電梯制造、安裝、使用那全可靠，保障人身和財產(chǎn)安全。作為電梯生產(chǎn)企業(yè)，我們高度重視電梯產(chǎn)量制造。安裝質(zhì)量。牢固樹立安全第一，質(zhì)量第一的觀念，嚴(yán)格控制電梯制造安裝的每個工序。電梯的每個零部件必須是100%合格，制訂切實可靠的生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。從每個作業(yè)人員環(huán)節(jié)開始，從每個零件制造檢驗開始，絕不放松細(xì)小環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)后質(zhì)量百分之百合格，樹立良好的企業(yè)形象，贏得良好的企業(yè)信譽。使用放心，企業(yè)安心。6.0工藝環(huán)節(jié)網(wǎng)絡(luò)6.1采購部:6.1.1采購部根據(jù)電梯生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)原材料，配

4、套裝置的購進(jìn)。6.1.2編制采購計劃，標(biāo)明品種規(guī)格、數(shù)量，質(zhì)量要求。6.1.3配備有專業(yè)知識，責(zé)任心強的業(yè)務(wù)員和保管員。6.1.4采購原則為國內(nèi)最優(yōu)產(chǎn)品，國標(biāo)產(chǎn)品。采購物品質(zhì)量合格，資料齊全，隨物入庫。6.1.5購進(jìn)物品分類建檔，隨物資部建立檔案，物品上架掛牌6.1.6庫房牢固、不潮不漏、物架整齊。6.1.7物料不得有銹蝕、變形、損壞現(xiàn)象。6.1.8物料領(lǐng)用憑領(lǐng)料單，月月盤算，庫存物料信息及時向有關(guān)部門反饋6.2技術(shù)質(zhì)量部6.2.1技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)公司安排的計劃，設(shè)計電梯零部件圖紙，編制工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量評定書。6.2.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)召集會議，生產(chǎn)部、供應(yīng)部、車間有關(guān)人員參加，進(jìn)行技術(shù)交

5、流移交有關(guān)圖紙資料。6.2.3技術(shù)質(zhì)量部繪制的圖紙，編制的有關(guān)資料必須齊全、正式、設(shè)計、編制、校對、審批等欄目，必須由責(zé)任本人簽字6.2.4 技術(shù)質(zhì)量配備專業(yè)檢驗人員，定期或不定期到車間檢測零部件制作質(zhì)量，直到車間作業(yè)人員和檢驗員工作。質(zhì)量工程師對最終產(chǎn)品進(jìn)行檢測和評定驗收。6.3生產(chǎn)部6.3.1根據(jù)公司安排計劃，結(jié)合車間設(shè)備，人員情況，編制，生產(chǎn)計劃6.3.2閱讀技術(shù)質(zhì)量部提供的設(shè)計圖紙和相關(guān)資料，如有疑問?？稍诮坏讜崾?。6.3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)召集會議，車間、班組有關(guān)人員參加布置工作計劃。移交有關(guān)圖紙資料。6.3.4生產(chǎn)部配備專職生產(chǎn)調(diào)度員，負(fù)責(zé)電梯生產(chǎn)作出調(diào)度協(xié)調(diào)相關(guān)部門的工作聯(lián)絡(luò)，解決作

6、業(yè)過程出現(xiàn)的問題及時向生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人反饋信息。6.3.5生產(chǎn)部配備專職檢驗員，堅強作業(yè)過程的巡檢，指導(dǎo)車間、班組檢驗工作，參與產(chǎn)品質(zhì)量評定，驗收。6.4車間6.4.1根據(jù)生產(chǎn)部的計劃安排，結(jié)合車間設(shè)備人員情況，編制實施計劃6.4.2閱讀技術(shù)質(zhì)量部提供的圖紙相關(guān)資料，如有疑問可請技術(shù)質(zhì)量部，生產(chǎn)部解釋6.4.3車間配備專職調(diào)度員，負(fù)責(zé)各機床，工種之間的協(xié)作調(diào)度6.4.4車間配備專職檢測人員，對加工部件進(jìn)行逐個檢測、驗收不合格工件不得向下一工序傳遞。參加產(chǎn)品質(zhì)量評定驗收7.0制造工藝7.1扳金下料7.1.1扳金下料作業(yè)員根據(jù)車間計劃安排，領(lǐng)取符合圖紙設(shè)計要求的原材料7.1.2閱讀設(shè)計圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書

7、，熟悉工件下料尺寸技術(shù)要求7.1.3清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查下料機床性能7.1.4按圖紙尺寸，計算展開下料尺寸，型狀復(fù)雜的工作先進(jìn)行大概放樣，復(fù)檢無誤后，在物料上劃線7.1.5劃線要準(zhǔn)確、清晰、便于沖壓成型操作，不銹鋼板劃線在劃線部位涂色7.1.6劃線用的量具必須標(biāo)準(zhǔn)，定期效驗，刻度、數(shù)字要清晰7.1.7劃線作業(yè)雜劃線平板上進(jìn)行，不得劃傷工件，不得破壞工件平面7.1.8劃線校檢無誤后裁班機送電進(jìn)行剪切下料，校正工件位置，刀口對準(zhǔn)劃線，啟動裁板機下料。7.1.9自檢下料工件尺寸，符合圖紙設(shè)計要求為合格7.1.10經(jīng)車間檢驗員檢驗合格后，辦理手續(xù)入資料庫，轉(zhuǎn)下一工序 7.1.11清理余料擦凈機床，切斷電

8、源7.2沖壓成型7.2.1沖壓成型作業(yè)人，根據(jù)車間計劃安排，領(lǐng)取工件圖紙及相關(guān)資料7.2.2閱讀設(shè)計圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件成型尺寸及技術(shù)要求7.2.3檢查沖床或壓力機械，清理現(xiàn)場7.2.4檢查模具是否符合要求擦洗干凈7.2.5根據(jù)鋼板厚度，成型折彎半徑，折彎尺寸，進(jìn)行劃線算出成型力點位置與模具相應(yīng)位置，線條要清晰，必要時打樣沖眼7.2.6根據(jù)成型要求，選擇模具，清理模具油污，檢查模具尺寸是否與圖紙設(shè)計要求尺寸符合 7.2.7模具裝夾緊固，不得松動7.2.8將工作放入模具相應(yīng)位置，效驗定位是否準(zhǔn)確，一切無誤后啟動沖壓機床，沖壓成型7.2.9退模后，檢驗成型尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，合格涂寫標(biāo)

9、記，送成型備料庫轉(zhuǎn)下一工序7.3金工加工（車、刨、鉆）7.3.1根據(jù)車間安排，領(lǐng)取加工工件和圖紙及相關(guān)資料7.3.2閱讀設(shè)計圖紙熟悉圖紙尺寸和技術(shù)要求7.3.3檢查加工機床，擦凈床面表面無渣屑，空車試運行檢查機床運行狀況是否良好，冷卻、潤滑是否正常7.3.4檢查工件毛坯是否符合圖紙設(shè)計要求，加工余量是否合理7.3.5選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量進(jìn)刀速度，確保工作加工精度和表面光滑度符合圖紙設(shè)計要求7.3.7根據(jù)工件材料，選材適當(dāng)?shù)牡谰呔サ毒咝螤畋苊膺M(jìn)刀時產(chǎn)生過大熱量，影響加工件質(zhì)量7.3.8工件裝夾找正，確定加工基準(zhǔn)，盡量減少裝次數(shù)，避免產(chǎn)生較大誤差，工作中找正平臺，要緊固工件不得抖動，確保安全生產(chǎn)7.

10、3.9加工作業(yè)兩人上班必須穿工作服，不得帶手套操作機床，女同志長發(fā)必須扎起整理到工作帽里面7.3.10加工人員必須集中精神操作機床，作業(yè)時不得與外人交談，觀看其他事物7.3.11工件加工完畢，自檢合格后方可卸下工件7.3.12卸下工件要輕放。待車間檢驗員檢測合格后入半成品庫7.3.13作業(yè)完畢后，清理鐵屑。擦凈機床，床面加潤滑油，切斷電源7.4裝配（鉗、焊） 7.4.1根據(jù)車間計劃安排，領(lǐng)取設(shè)計圖紙和相關(guān)資料7.4.2閱讀圖紙及工藝卡，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉圖紙要求和工藝要領(lǐng)7.4.3清理裝配作業(yè)現(xiàn)場，周圍三米內(nèi)無其他物品7.4.4裝配現(xiàn)場設(shè)置圍欄、標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)7.4.5檢查工件是否齊全

11、，是否符合圖紙設(shè)計要求。緊固件是否符合圖紙設(shè)計要求7.4.6檢查裝配作業(yè)所需加工量機具是否齊全良好7.4.7如工件較重，需要吊車，與起吊作業(yè)人員加強聯(lián)系7.4.8檢驗裝配平臺是否符合裝配作業(yè)要求7.4.9編制裝配作業(yè)方案，依照方案進(jìn)行裝配作業(yè)7.4.10工件要輕拿輕放，不允許拋扔工件，造成工件變形影響裝配質(zhì)量7.4.11按裝配程序完成一步檢驗一步，避免累計誤差影響裝配質(zhì)量7.4.12裝孔作業(yè)緊固件緊固時先初步緊固四角，檢驗尺寸符合要求時在緊固其他緊固件7.4.13工件連接需點焊接時效正后先點焊，檢驗無誤后在進(jìn)行緊焊7.4.14焊工作業(yè)有持證焊工作業(yè)7.4.15選擇適合材料的焊條7.4.16根據(jù)

12、工件大小、厚度選擇焊條粗細(xì)，調(diào)節(jié)焊流大小7.4.17焊接作業(yè)，必須考慮焊接變形，為確保裝配質(zhì)量，采取預(yù)防焊接變形的有效措施，采取合理的施焊作業(yè)方法7.4.18焊接不得有咬邊、焊接不合、母材焊接、氣孔、焊渣等缺陷7.4.19組件焊接后，清理焊渣，檢驗焊接質(zhì)量，和組件各部尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求7.4.20裝配件，經(jīng)車間檢驗員檢測合格后，清理除銹，防腐、涂漆。7.4.21檢驗合格員入庫。電梯制造工藝流程圖成品庫金 工 加 工裝配組焊沖壓成型材 料 庫扳金下料總經(jīng)理電梯管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)部綜合管理辦公室金工加工沖壓成型扳金下料電氣自控裝配組焊車 間扳金下料自檢成品自檢裝配組焊自檢電器自控自檢金

13、工加工自檢沖壓成型自檢技術(shù)質(zhì)量部車間生產(chǎn)部總經(jīng)理電梯制造檢驗網(wǎng)絡(luò)FYT/GY-13-2012-4/0電梯控制柜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 2012年12月1日發(fā)布 2013年3月1日實施1.0目的 指導(dǎo)控制柜生產(chǎn)，保證控制柜生產(chǎn)質(zhì)量。2.0適用范圍 集選控制變頻調(diào)速電梯控制柜。3.0正文3.1根據(jù)生產(chǎn)指令，領(lǐng)取相應(yīng)控制柜型號的文件資料，核對控制柜生產(chǎn)所需的文件資料，并記錄(1) 控制柜元件布置圖(2) 元件清單(3) 接線表(4) 號碼管編號單(5) 控制柜生產(chǎn)過程記錄表3.2按照元件清單，領(lǐng)取元器件，并按照清單核對數(shù)量、型號，對接觸器、按鈕、開關(guān)等，用萬用表作通斷檢驗。3.3打

14、孔（該步驟最好把控制柜水平放置）(1)按照元件布置圖把相應(yīng)的元件放在要求的位置上，用記號筆標(biāo)記安裝孔位置。(2)使用相應(yīng)的鉆頭或開孔器打孔。3.4元器件安裝 3.4.1 排線槽安裝按圖紙要求確定排線槽的型號，并截取相應(yīng)的長度折角處切成45度角。把線槽擺放在相應(yīng)的位置后，從柜體后側(cè)利用底板上的線槽定位孔，用記號筆標(biāo)出線槽安裝孔位置后用手電鉆鉆出安裝孔，線槽用4#抽芯鉚釘固定，要求線槽安裝定位后橫平豎直、折角處結(jié)合嚴(yán)密美觀，固定牢靠。 3.4.2 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)元件布局圖截取相應(yīng)長度的導(dǎo)軌(截取的導(dǎo)軌端面要用板銼修整光滑，以放傷人), 用4#抽芯鉚釘固定,導(dǎo)軌固定要求水平牢靠。 3.4.3 端子排

15、的安裝 端子排的安裝與導(dǎo)軌安裝方法相同。 3.4.4 按鈕的安裝 a平頭按鈕的安裝 松下按鈕背后兩固定螺絲，順時針把按鈕旋拆成兩部分，字牌以上部分裝在前面，其余部分裝入后面，順時針旋轉(zhuǎn)使其安裝成一體，旋緊緊固螺絲，插入字牌標(biāo)志片。按鈕屬易損件，螺絲緊固時用力要適當(dāng),以防破碎。 b停按鈕的安裝 逆時針方向退出蘑菇頭，旋下螺帽，把按鈕本體從后面插入安裝孔，裝上標(biāo)志牌，旋緊螺帽，旋上蘑菇頭，插入標(biāo)志片。 C旋鈕安裝 拔下旋鈕，松下螺帽，把本體從后面裝入安裝孔中，裝入標(biāo)志牌，旋緊螺帽，裝上旋鈕，插入標(biāo)志片。3.4.5 導(dǎo)軌上元件的安裝 按照圖紙要求排列元件，先把相應(yīng)的元件上口卡入導(dǎo)軌，用平口螺絲刀翹起

16、元件下部固定銷，把元件推入導(dǎo)軌，松下固定銷，固定元件，導(dǎo)軌上的元件安裝要求垂直或水平，且元件間距均勻。3.4.6 開關(guān)電源及變壓器的安裝 用合適的螺絲將其固定在規(guī)定的位置，其緊固螺栓要加彈簧墊片3.4.7 變頻器的安裝 a.用規(guī)定的螺絲將變頻器固定。 b.PG卡安裝:按照該型號變頻器的使用說明書進(jìn)行安裝。3.4.8 制動電阻安裝 取下控制柜頂蓋，將制動電阻放入，并用規(guī)定的螺栓緊固后裝上控制柜頂蓋.3.4.9 主板安裝 主板屬精密電子元件，安裝時必須作防靜電處理，操作工必須佩帶防靜電腕帶，安裝動作輕柔，以防損傷主板。3.5配線3.5.1 配線原則 a.電線選擇：動力線、制動電阻線使用10mm&#

17、178;聚乙烯單芯多股單色軟線套紅、黃、綠三色套管區(qū)分。 380VAC、220VAC控制、門機電源用1.5mm²聚乙烯單芯多股紅色軟線。 110VDC電源及控制、信號線用0.75 mm²聚乙烯單芯多股黃色軟線24VDC 電源線用0.75 mm²聚乙烯單芯多股藍(lán)色軟線 接地控線用4mm²聚乙烯單芯多股黃綠雙色線。 b.端子壓接工藝 根據(jù)線徑和接線端子類型，選擇合適的壓接端子，根據(jù)端子尺寸，剝?nèi)ゾ€端，保證芯線伸出壓線部0.5-1mm，絕緣皮與壓接部距離1mm,套上號碼管，用壓線鉗壓上端子，用手拉試端子以保壓接牢靠 動力線端子在壓接時要用200W電烙鐵將端子鍍

18、錫，鍍錫要求光滑飽滿 3.5.2.配線，按打印好的號碼管順序，根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線套上號碼管，壓上壓接端子，一頭壓入相應(yīng)的接線端子中，然后將導(dǎo)線沿線槽引向另一接線端子，量取適當(dāng)長度后，依次套上號碼管，壓上壓接端子，把導(dǎo)線緊固到元件上，依次配接下一導(dǎo)線，直至全部完成，蓋上線槽蓋，完成控制柜的安裝3.6粘貼各種標(biāo)記。4.0 相關(guān)記錄 控制柜全過程檢驗記錄單FYT/JL-GY-13-01-2012FYT/GY-14-2012-4/0控制柜功能檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.0目的 為了對控制柜的電氣性能及控制程序進(jìn)行檢查，使控制柜的控制系統(tǒng)滿足合同和標(biāo)準(zhǔn)要求。2.0適用范圍適用于

19、本公司電梯控制系統(tǒng)的檢驗。3.0正文3.1概述本工序利用絕緣電阻表等對控制柜電器性能進(jìn)行檢測，利用控制柜模擬測驗臺對控制柜的控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3.2實驗前準(zhǔn)備3.2.1準(zhǔn)備實驗工具，進(jìn)行耐壓實驗時，實驗人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套3.2.2 準(zhǔn)備實驗文件資料 3.2.2.1 檢查實驗用接線是否與本次實驗相符 3.2.2.2 檢查實驗記錄表是否與本次實驗相符3.3實驗過程 3.3.1 核對接線：利用萬用表蜂鳴檔，對照控制柜接線圖校電校線過程應(yīng)重點關(guān)注主動力輸入、輸出、及各元件電線 3.3.2 絕緣電阻測試 對動力線路利用500V兆表進(jìn)行線見、對地絕緣電阻測試，測試時必須斷開負(fù)載 3.3.3 對控制

20、柜內(nèi)動力線路做耐壓1760V/1min， 利用導(dǎo)線把動力輸入線，輸出線及km0. km1主觸點短接在一起（必須拆除與變頻器變壓器等負(fù)載的連接）進(jìn)行1000V/1min的耐壓實驗（試驗人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套）3.3.4 按照控制柜與試驗臺的線路連接路連接控制柜與試驗臺，并檢查確認(rèn)連接正確3.3.4.1 連接電機及編碼器3.3.4.2 連接電源線和接地線3.3.4.3 利用萬用表X100電阻檔24DC-5VDC電源，無短路現(xiàn)象.3.3.4.4 送電并調(diào)整相序3.3.4.5 合上控制柜內(nèi)各開關(guān)，檢查模擬臺、控制柜內(nèi)各顯示器，指示燈應(yīng)正常。DC110V、DC24V、DV5V，電源電壓正常3.3.

21、5控制程序試驗 3.3.5.1 變頻器自學(xué)習(xí)，按變頻器說明書要求，輸入相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行電機自學(xué)習(xí) 3.3.5.2 調(diào)整模擬臺各開關(guān)，使完全回路閉合，門鎖回路閉合上、下限位，檢查確認(rèn)安全接觸器閉合，安全信號，門鎖信號，上、下限位信號，滿足慢車運行條件 3.3.5.3 轉(zhuǎn)動檢修開關(guān)，檢查確認(rèn)信號輸入正確 3.3.5.4 按主控器說明書要求，輸入相關(guān)參數(shù) 3.3.5.5 按實驗臺上開門、關(guān)門按鈕，檢查確認(rèn)主控器門信號，輸入輸出正常，實驗臺模擬信號動作正常，關(guān)門中斷開光幕，檢查確認(rèn)防夾人功能正常3.3.5.6轉(zhuǎn)動檢修開關(guān)，使控制柜處于檢修狀態(tài)，按上行、下行按鈕，檢查并確認(rèn)檢修上行、下行動作正確，運行中斷

22、開上、下限位，運行應(yīng)可靠停止3.3.5.7 按主控器說明書要求，進(jìn)行井道自學(xué)習(xí)3.3.5.8 利用主控器內(nèi)招、外招、招喚，檢查控制柜快車運行。確認(rèn)信號登記，消除快車運行速度，加減速，平層，門機動作，到站鐘等信號及動作的正確。3.3.5.9 慢車自救運行 ，模擬快車運行中，斷開安全門鎖，打檢修等。檢查并確認(rèn)電機停止運行，故障顯示正確，消除故障，電梯應(yīng)能慢車運行并平層，關(guān)門。3.3.5.10 在電梯處于非一般處停電一次，送電使電梯亂層，操作電梯快車或慢車下行，電梯應(yīng)能正確校準(zhǔn)樓層。3.3.5.11 選擇司機操作，外招登記，檢查有關(guān)信號，動作正確，司機定向功能正確，司機直駛功能正確。3.3.5.12

23、動作消防開關(guān)，檢查消防動作符合設(shè)計要求3.3.5.13動作滿載、超載開關(guān)，檢查滿載直駛，超載保護(hù)符合設(shè)計要求。4.0 相關(guān)記錄 控制柜自檢報告FYT/JL-GY-14-01-2012FYT/GY-15-2012-4/0耐壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.0目的：為了檢測樣品耐壓、絕緣品質(zhì)，以保證產(chǎn)品中各部件所需的耐壓、絕緣強度能夠滿足所需的標(biāo)準(zhǔn)要求。2.0適用范圍：控制柜整機及零部件，或需做耐壓試驗的樣品或樣品零部件等。3.0概述：本耐壓測試儀是由電壓升高回路，漏電流檢測回路指示儀表組成，高壓升壓回路能調(diào)整輸出需要的實驗電壓，漏電流檢測回路能設(shè)定擊穿（保護(hù)）電流，指示儀表直接讀出

24、實驗電壓值和漏電流值（或設(shè)定擊穿電流值）。樣品在要求的實驗電壓作用下達(dá)到規(guī)定的時間時，儀器自動或手動切斷試驗電壓；一旦出現(xiàn)擊穿，漏電流超過設(shè)定的擊穿（保護(hù)）電流，能夠自動自動切斷輸出電壓，并同時報警，以確保樣品能否承受規(guī)定的絕緣強度試驗。4.0試驗前的工作準(zhǔn)備1. 操作時必須戴好橡膠絕緣手套、座椅和腳下墊好橡膠絕緣墊！2. 只有在測試燈熄滅狀態(tài)，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進(jìn)行被試品連接或拆卸操作！5.0實驗操作步驟5.1在關(guān)機或復(fù)位的情況下，連接被測物體是在確定電壓表指示為“”，測試燈熄滅時連接，并把地線連接好；5.2設(shè)定漏電流測試所需值；（1） 按下預(yù)置開關(guān)；（2） 選擇所需報警電流范圍檔；（3

25、） 調(diào)節(jié)漏電流預(yù)置電位器到所需報警值；（4） 彈開預(yù)置開頭；5.3手動測試：（1） 將定時開關(guān)置于關(guān)的位置，按下啟動鈕，測試燈亮，將電壓調(diào)節(jié)鈕旋到需要的指示值；（2） 測試完畢后，將電壓調(diào)節(jié)到測試值的1/2位置后按復(fù)位鈕，電壓輸出切斷，燈滅，此時被測物為合格；（3） 如果被測物體超過規(guī)定漏電流值，則儀器自動切斷輸出電壓，同時蜂鳴器報警、超限指示燈亮，此時被測物為不合格，按下 復(fù)位鍵，即可清除報警聲；5.4定時測試：（1） 定時開關(guān) 為“開”時，撥時間預(yù)置撥盤，設(shè)定所需測試時間60s；（2） 按下啟動鈕，將電壓調(diào)到所需測試值；（3） 當(dāng)定時到，測試電壓被切斷，被測物體為合格，若電流過大，不到記時

26、時間，超限燈亮，蜂鳴器報警，被測物為不合格；5.5遙控測試：（注：在使用遙控槍測試時，時間受手動控制。例如：定時時間打到11秒，用遙控測試槍測試被測物體，一直啟動到時間結(jié)束后，將會重新啟動。（1） 將遙控測試附件與儀器連接好，選擇測試電壓（AC/DC）（2） 設(shè)置測試電壓所需值；（3） 設(shè)定漏電流測試所需值；（4） 將遙控測試槍與被測物體連接；（5） 按下高壓槍上的啟動開關(guān)進(jìn)行測試，到測試結(jié)束時，松開此開關(guān)。FYT/GY-16-2012-4/0電梯轎廂架制作作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.0目的為確保轎廂架制作符合圖紙設(shè)計要求2.0適用范圍適用于本公司電梯生產(chǎn)過程的轎廂架制作3.0職

27、責(zé)a) 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)指導(dǎo)書編制b) 車間負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的實施.監(jiān)督4.0作業(yè)方法指導(dǎo)4.1準(zhǔn)備工作4.1.1轎廂架圖號K23.14.1.2閱讀轎廂架圖紙熟悉設(shè)計尺寸及技術(shù)要求4.1.3閱讀制造工藝卡，熟悉加工工序和技術(shù)要求4.1.4閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉作業(yè)方法和要求4.2下料4.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計和工藝卡標(biāo)示，領(lǐng)取合格材料4.2.2按圖紙設(shè)計尺寸，放樣劃線，標(biāo)明工件名稱及圖號4.2.3根據(jù)材料類型，選擇剪切，氣割或機鋸等方式下料4.2.4剪切下料口，剪板機刀口對準(zhǔn)劃線，避免走線，造成下料不合格4.2.5需要機加工的軸料，鋼管料，在鋸床上下料，留出合格的加工余量4.2.66mm以上的鋼板，用氣割下

28、料，氣割料劃線時要留有切割縫和加工修整余量，根據(jù)鋼板厚度，切割縫在45mm之間4.2.7氣割下料按氣割操作規(guī)程作業(yè)4.2.8檢驗下料工作尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，做好記錄合格轉(zhuǎn)下一工序4.2.9下料尺寸見圖4.3沖壓成型 4.3.1閱讀圖紙，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉加工技術(shù)要求4.3.2檢查下料尺寸是否符合要求4.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，沖壓形狀、工作厚度、計算劃線4.3.4檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙設(shè)計要求4.3.5選擇適當(dāng)機床，試工作，檢查各部尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，若有誤差，根據(jù)誤差大小，調(diào)整達(dá)圖紙要求，連續(xù)作業(yè)4.3.6沖壓成型件，逐個進(jìn)行自檢，尺寸形狀是否符合圖紙設(shè)計要求，合格的作標(biāo)記送半成品庫

29、4.4焊接4.4.1閱讀圖紙，工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉焊接要求4.4.2檢查工件是否符合圖紙設(shè)計要求4.4.3清理作業(yè)現(xiàn)場4.4.4工件焊部清理，清除油、水、割渣等雜物4.4.5工件組焊應(yīng)在焊接工作臺上進(jìn)行，平分要清，無雜物4.4.6工作時應(yīng)按圖紙要求找正后，點焊數(shù)點，復(fù)查尺寸，位置是否符合圖紙設(shè)計要求 4.4.7檢查無誤后，施焊，為避免焊接變形，采取對稱分段，間隔施焊工藝，第一道焊后，清理焊渣，再焊第二遍4.4.8焊縫要符合焊接要求，不得有咬邊，漏焊，毛渣，氣孔，應(yīng)該表面均勻，美觀4.4.9根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，使用不同型號和粗細(xì)規(guī)格的焊條4.4.10根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇適宜的電流4.4.

30、11組焊工作完成后，清理組件、焊縫，檢查組件規(guī)格尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，焊縫有無缺陷4.4.12合格品轉(zhuǎn)下一工序或入庫4.5金工加工4.5.1工件在機床進(jìn)行車、刨、鉆等的作業(yè)4.5.2閱讀圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件尺寸及技術(shù)要求4.5.3檢驗工件坯料是否符合圖紙要求，加工余量是否合理4.5.4檢查清理機床，通電并空車運行，看是否正常4.5.5準(zhǔn)備工具，夾具4.5.6工件裝夾，緊固，找正4.5.7選擇適宜的進(jìn)入量和運轉(zhuǎn)速度4.5.8保證工件的精度和光潔度4.5.9工件加工完畢，先進(jìn)行檢驗，符合設(shè)計圖紙要求后，再卸下4.5.10經(jīng)車間檢驗員檢驗后入庫4.6防腐處理4.6.1根據(jù)圖紙要求，

31、須鍍鋅的送專業(yè)鍍鋅單位進(jìn)行協(xié)作4.6.2按圖紙設(shè)計要求，驗收鍍鋅質(zhì)量4.6.3驗收合格 附：轎廂架部件明細(xì)表序號名稱圖號材質(zhì)下料尺寸工藝流程備注1直梁K23.1-1鋼板B-33150x346剪-折-鉆-漆2連接板K23.1-2鋼板B-6180x70剪-鉆3四孔墊K23.1-3鋼板B-1.5250x50剪-沖-鍍4三孔墊K23.1-4鋼板B-1.5180x50剪-沖-鍍5上梁架K23.1.1.組件組件鉗-焊-鉆-漆6上梁K23.1.1-1.鋼板B-6（AA+250）x682剪-鉆-折-割7加強板鋼板B-6135x50剪-鉆-漆8繩頭板組件組件割-焊9下梁組件組件組件鉗-鉆10開關(guān)架鋼板B-311

32、2x80剪-鉆-折-鍍11下梁架組件組件鉗-焊-漆12下梁鋼板B-6（AA+240)X720剪-鉆-折-割13筋板鋼板B-6180X110剪-鉆14安全鉗底板鋼板B-6180X180剪-鉆-折15加強板1鋼板B-6375x198剪-沖-鉆-銑-折16加強板2鋼板B-6375x138剪-鉆-折17導(dǎo)靴座鋼板B-6372x150剪-鉆-折-焊18連桿組件組件組件鉗19連桿鋼管27x±3/10AA+192割-鉆-漆20開關(guān)燈板 鋼板B-10100x54割-鉆-鍍21直梁拉條K23.1.3.組件組件鉗22銷軸圓鋼2040車-鉆-鍍23連接塊圓鋼2758車-刨-鉆-鉗24連接件組件組件鉗-焊-

33、漆25板鋼板B-6200x30剪-鉆26角形板鋼板B-6200x92剪-鉆-折27拉桿組件組件鉗-焊-漆28限位板鋼板B-345x45剪-鉆29螺桿圓鋼123210車30拉條板鋼板B-3100x28剪-鉆-割31拉條螺桿組件組件組件鉗32拉耳角鋼75x50x8140割-鉆-漆33拉勾圓鋼5085車-刨-鉆-鍍34拉條螺桿組件組件鉗-焊-漆35拉條板鋼板B-8275x40割-鉆36螺桿圓鋼162000車FYT/GY-17-2012-4/0中分式廳門、轎廂門制作作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.目的：為確保中分式廳門、轎廂門制作符合圖紙設(shè)計要求。2.適用范圍：適用于本公司電梯生產(chǎn)過程的中分

34、式廳門、轎廂門的制作。3.職責(zé)3.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的編制3.2車間負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的實施監(jiān)督4.中分式廳門作業(yè)方法指導(dǎo)4.1準(zhǔn)備工作4.1.1中分式廳門的圖號k07.1閱讀中分式廳門工藝卡,熟悉加工工序和技術(shù)要求4.1.3閱讀圖紙,熟悉圖紙設(shè)計與部件尺寸和技術(shù)要求4.1.4閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,熟悉作業(yè)方法4.2下料4.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計和工藝卡的指示,領(lǐng)取合格材料4.2.2按圖紙設(shè)計尺寸,放樣劃線,做好標(biāo)記4.2.3放樣劃線作業(yè)不得損壞工件表面,線條要清晰4.2.4選擇適當(dāng)?shù)臋C床,剪切下料,刀口與劃線對準(zhǔn)4.2.5 檢驗下料尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求,并作記錄,合格品轉(zhuǎn)下一工序4.3沖壓成型4.3.

35、1閱讀圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工作尺寸和技術(shù)要求4.3.2檢驗下料尺寸是否符合要求4.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，沖壓形狀、工件厚度、計算劃線4.3.4檢驗?zāi)＞呤欠穹霞庸ぜ?.3.5選擇適當(dāng)機床，裝夾模具，對準(zhǔn)劃線，沖壓操作4.3.6沖壓成型件，逐個進(jìn)行檢驗，形狀、尺寸是否符合圖紙要求，合格品庫4.3.7做好加工，檢驗記錄4.4組裝4.4.1閱讀設(shè)計圖紙，工藝卡，作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉組件裝配工藝及要求4.4.2檢驗半成品是否符合圖紙要求，合格品組裝4.4.3組裝作業(yè)在專用平臺上進(jìn)行，必要時作組裝靠模4.4.4組裝平臺要平整，水平4.4.5碳鋼件須焊接時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊后涂記4.4

36、.6工件為不銹鋼件時，采用粘接連接，SGA為粘接劑，粘接劑要刷涂均勻、飽滿，粘接后壓實，固化后取出檢查粘接牢固程度4.4.7組裝檢驗合格品，入庫，現(xiàn)場安裝4.5中分式廳門技術(shù)要求4.5.1中分式廳門的可見部分表面及裝飾面應(yīng)平整，外平面不得有大于2mm的凹凸現(xiàn)象，涂記光潔，均勻、美觀、涂層有足夠的附著力和彈力，不應(yīng)有涂膜脫落，粘接部位要有足夠的粘接強度，不得有開裂現(xiàn)象4.5.2焊接部位的焊縫應(yīng)均勻一致，焊點強度不應(yīng)低于母體金屬的強度極限鉚接部位應(yīng)牢固可靠4.5.3所有緊固件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的鎖緊力矩，不得脫落或松動4.5.4門面要平整，不得變形，對角尺寸誤差1mm4.5.5廳門關(guān)閉后，門扇之間及門扇與

37、立柱、門楣、地坎之間的間隙應(yīng)盡可能小，乘客電梯的間隙不得大于6mm4.5.6廳門要有足夠的機械強度，無永久變形，彈性變形不大于15mm4.5.7功能正常，運行良好，符合電梯制造安裝規(guī)范要求（GB7588-2003）5. 中分式轎廂門作業(yè)方法指導(dǎo)5.1準(zhǔn)備工作5.1.1中分式轎廂門圖號： k09.15.1.2閱讀中分式轎廂門圖紙，熟悉各部件尺寸和要求5.1.3閱讀中分式轎廂門制作工藝卡，熟悉加工工序及技術(shù)要求5.1.4閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉作業(yè)方法5.2下料5.2.1根據(jù)圖紙設(shè)計和工藝卡的標(biāo)示，領(lǐng)取合格材料5.2.2按圖紙設(shè)計尺寸，放樣劃線，做好標(biāo)記5.2.3放樣劃線作業(yè)不得損壞工作表面，線條清晰

38、5.2.4選擇適宜機床，剪切下料，刀口對準(zhǔn)劃線5.2.5檢驗工件尺寸是否符合要求，合格品轉(zhuǎn)下一工序5.3沖壓成型5.3.1閱讀圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉工件尺寸和要求5.3.2檢驗下料尺寸是否符合要求5.3.3根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸、形狀、工作厚度，計算劃線5.3.4檢驗?zāi)＞呤欠穹霞庸ぜ?.3.5選擇適宜機床，裝夾模具，對準(zhǔn)劃線、沖壓操作5.3.6逐個檢驗成型件，形狀尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，合格品入庫5.3.7做好記錄5.4組裝5.4.1閱讀設(shè)計圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉組件裝配工藝及要求5.4.2檢驗半成品是否符合圖紙設(shè)計要求，合格品組裝5.4.3裝配作業(yè)在專用平臺上進(jìn)行，必要時做

39、組裝靠模5.4.4組裝平臺要平整，水平5.4.5碳鋼件焊接時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊后修光，涂記5.4.6工件為不銹鋼件時，采用SGA膠粘接，粘接劑刷涂均勻，飽滿，粘接后壓實，固化后檢查粘接牢固程度5.4.7組裝件檢驗合格品入庫，現(xiàn)場安裝5.5中分式轎廂門的技術(shù)要求5.5.1轎廂門可見部分表面及裝飾面應(yīng)平整，外表面不得有大于3mm的凹凸現(xiàn)象，涂化光潔、均勻、美觀、涂層有足夠的附著力和彈力，不應(yīng)有涂膜脫落現(xiàn)象，粘接部位要有足夠的粘接強度，不得有開裂現(xiàn)象5.5.2焊接部位的焊縫應(yīng)均勻一致，焊點強度不應(yīng)低于母體金屬的強度極限，鉚接部位應(yīng)牢固可靠5.5.3所有緊固件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的鎖緊力矩，不得脫落或松

40、動5.5.4門面平整，不能變形，對角尺寸誤差1mm5.5.5轎廂門關(guān)閉后，門扇之間及門扇與門柱、門楣、地坎之間的間隙應(yīng)盡可能小，乘客電梯的間隙不能大于6mm5.5.6轎廂門要有足夠的機械強度，無永久變形，彈力變形不大于15mm5.5.7功能應(yīng)正常，運行良好，符合電梯制造安裝安全規(guī)范要求（GB7588-2003）附：中分式轎廂門部件明細(xì)表序號圖號名稱材質(zhì)下料尺寸工藝流程備注1左廂門組件組件鉗-焊-漆-飾2上封頭鋼板B-2172x(JJ/2-5)剪-沖-折3加強筋鋼板B-1.5115x1916剪-折4左門板B-1.5 1Cr18N9Ti2116x(JJ/2+107)剪-折5門刀座組件組件鉗-焊6墊

41、板鋼板B-3100x120剪-鉆7安全觸板左安裝件組件組件鉗-焊8底座鋼板B-3145x230剪-沖-鉆9下封頭組件組件鉗-焊10封頭鋼板B-3137x(JJ/2-5)剪-折附：中分式廳門制作工藝流程表工序圖號名稱材料下料尺寸工藝流程備注1右廳門組件組件鉗-焊-漆-飾2上封頭鋼板B-2173x(JJ/2+15)剪-沖-折-鉆3右門板B-1.5 1Gr18Ni9Ti2116x(JJ/2+23)剪-沖-折4重錘滑槽鋼板B-1.5138x1480剪-折5下封頭板鋼板B-1.5146x(JJ/2+15)剪-折6滑塊座鋼板B-1.545x(JJ/2+15)剪-沖-折7左廳門組件組件鉗-粘-漆-飾8上封頭

42、鋼板B-2173x(JJ/2+15)剪-沖-折-鉆9左門板B-1.5 1Gr18Ni9Ti2116X（JJ/2+23）剪-沖-折10地坎托架組件組件鉗-焊-漆11方螺母鋼板B-1040X35刨-鉆-鉗12C型管鋼板B-262X70剪-折13地坎固定架鋼板B-6268X90 150X25剪-折-焊14地坎托板鋼板B-3111X（JJ/+100）剪-沖-鉆-折FYT/GY-18-2012-4/0垂直電梯制造作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 1.0總述：電梯是一種安全、迅速、舒適的垂直運輸工具，隨著社會進(jìn)步，經(jīng)濟發(fā)展，人口增加，人們物質(zhì)文化生活水平的提高，電梯已經(jīng)成為人們工作，生活，休閑中的一種

43、重要設(shè)施，人們對電梯的結(jié)構(gòu)、性能的要求越來越高，要求采用先進(jìn)的傳動機構(gòu)和控制技術(shù)，使電梯在運行中具有更好的安全、可靠、快速、準(zhǔn)確、平穩(wěn)等特性，使人們乘坐電梯具有舒適感和享受感。作為電梯制造企業(yè)，牢固的樹立以人為本，質(zhì)量第一，安全第一的觀念，設(shè)計人員、制造安裝人員，工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，精益求精，敢于創(chuàng)新，采用新技術(shù)，新材料，新工藝，嚴(yán)格執(zhí)行國家制訂的各項法規(guī)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，樹立良好的企業(yè)信譽。2.0編制依據(jù)：電梯制造與安裝安全規(guī)范 GB75882003電梯安裝驗收規(guī)范 GB100602011電梯技術(shù)條件 GB/T100582009電梯試驗方法 GB/T100592009電

44、梯主要參數(shù)及轎廂、井道、機房的型式與尺寸 GB/T7025.132008，1997電梯工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503102002特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國務(wù)院549號令電梯設(shè)計圖紙 設(shè)計計算書3.0垂直電梯的結(jié)構(gòu)及制造要求：3.1曳引系統(tǒng)曳引系統(tǒng)是輸出和傳遞動力，實現(xiàn)電梯上下運行的驅(qū)動裝置3.1.1 曳引機是電梯的動力源，由電動機、制動器、曳引輪、減速箱機架組成，靠曳引機繩與曳引輪的摩擦來實現(xiàn)轎廂運行3.1.1.1曳引機架的制造 曳引機架由多個零件組成，枕頭槽鋼型號160×65×8.5擱機大梁，工字鋼型號280×124×10.5，曳引機底座由角鋼63

45、5;6槽鋼250×82×11 ，160×65×8.5墊板組焊而成，組焊鉆孔3.1.1.2制作控制項目a) 工件下料符合圖紙設(shè)計要求b) 底座上下面保持平行，誤差0.5mmc) 焊接焊縫無氣孔，夾渣、焊接不透、裂紋等缺陷d) 各孔眼位置符合圖紙設(shè)計要求e) 枕頭槽鋼擱機大梁，曳引機底座連接緊固件緊固到位f) 各類材料，選用國標(biāo)材料3.1.2 曳引機繩及維修3.1.2.1曳引機繩承受著電梯全部懸掛重量，并繞著曳引輪，導(dǎo)向輪和反繩輪的反復(fù)彎曲，繩在曳引輪槽中承受很大的擠壓力，并頻繁受電梯啟制動時的沖擊，故鋼絲繩選用國標(biāo)GB 8903-2005生產(chǎn)的電梯專用鋼絲

46、繩3.1.2.2 曳引機錐套，204繩頭組合由錐套、鉚釘、繩頭板、彈簧、拉桿、彈簧墊組成3.1.2.3制作控制項目a)錐套材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求，不得有裂傷缺陷b)錐套于繩頭連接處，其抗拉強度要大于鋼絲繩的抗拉強度，繩頭蒜狀澆注巴氏合金要緊密、灌滿，不得有氣孔c)拉桿與錐套連接鉚釘要牢固3.2導(dǎo)向系統(tǒng) 導(dǎo)向系統(tǒng)是保障電梯轎廂和對重災(zāi)井道中能固定的滑道運行的裝置3.2.1導(dǎo)軌導(dǎo)軌是確保電梯轎廂和對重裝置在預(yù)定位置作上下垂直運行的重要機件，轎廂導(dǎo)軌應(yīng)符合GB/T 22562-2008標(biāo)準(zhǔn)的T型導(dǎo)軌，材質(zhì)為Q235-B，對重導(dǎo)軌JG/T5072.3-1996標(biāo)準(zhǔn)的空心導(dǎo)軌，材質(zhì)為Q235-B均采用專業(yè)

47、生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品3.2.2 導(dǎo)軌架 導(dǎo)軌架式支撐和固定導(dǎo)軌的機件，承受來自導(dǎo)軌的各種作用力，導(dǎo)軌架用角鐵組焊制成3.2.3 導(dǎo)靴 導(dǎo)靴是引導(dǎo)轎廂和對重沿導(dǎo)軌運行的裝置，每臺轎廂配4套導(dǎo)靴，安裝在轎廂上梁兩側(cè)和轎底部安全鉗下面，對重導(dǎo)靴安裝在對重架上部和底部，導(dǎo)靴和導(dǎo)軌接觸部分，把有耐磨、減少噪音的材料為靴襯3.2.4 導(dǎo)向輪1）導(dǎo)向輪配合曳引輪使用，它既能保證曳引機的曳引功能，又能使曳引繩的位置與井道內(nèi)轎廂和對重的位置相適應(yīng)，保證曳引鋼絲繩在曳引輪上形成不小于135°的包角，使曳引鋼絲繩與曳引輪槽仔一條直線上，以保證曳引鋼絲繩上下運動時只受拉力2）導(dǎo)向輪常用QT450-7球墨鑄鐵加

48、工制造，繩槽采用半圓槽，槽深大于鋼絲繩直徑的1/3，圓弧半徑R比鋼絲繩半徑達(dá)1/20，直徑圓直徑與鋼絲繩直徑比為403.2.5 反繩輪 反繩輪是設(shè)置在轎廂頂盒對重頂?shù)膭踊喓驮O(shè)置在機房的定滑輪3.2.6 導(dǎo)向系統(tǒng)控制項目a) 導(dǎo)軌不允許有裂紋、傷痕、毛刺等缺陷b) 導(dǎo)軌的技術(shù)指標(biāo)必須符合GB7588-2003 GB/T 22562-2008 JG/T5072.3-1996規(guī)定的要求c) 導(dǎo)軌架組焊牢固，無焊接缺陷d) 導(dǎo)向輪，反繩輪鑄件無砂眼，氣孔，裂紋等缺陷，材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求，加工尺寸及精度，符合圖紙設(shè)計要求e) 導(dǎo)靴組裝符合圖紙設(shè)計要求，組焊件無焊接缺陷3.3 轎廂系統(tǒng)3.3.1 轎廂

49、底3.3.1.1 轎廂底轎廂底由鋼板和底架組成，底架采用槽鋼、角鐵或用鋼板壓制成型件制成，轎廂底直接承受人和貨物的重量，要有足夠的強度和安全性。3.3.1.2 轎廂壁轎廂壁多采用1.5mm厚不銹鋼板壓制成型,用鋼板壓制的加強板與之粘接一體,增加轎廂壁的剛性,轎廂壁采用多塊板,用螺釘連接,轎廂壁要平整美觀,給人舒適的感覺.3.3.1.3 轎廂頂轎廂頂用薄鋼板壓制成型,下面進(jìn)行裝飾.3.3.1.4 轎廂門乘客電梯的轎廂門常為封閉式,中分式,不銹鋼板壓制.3.3.1.5 轎廂架轎廂架是固定和懸吊轎廂的框架,由立柱,底梁,上梁,拉條組裝而成.3.3.1.6 轎廂制造控制項目A. 各組裝件組裝,組焊后要平整,焊接牢固B. 嚴(yán)格控制各工件的下料尺寸和成型尺寸,以達(dá)到組裝技術(shù)要求.C. 組裝各角成90度,對角誤差盡量小.D. 轎廂壁組裝縫盡量小E. 轎廂內(nèi)面平整,光潔,美觀