鉆孔灌注樁的技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁施工流程圖1. 施工準(zhǔn)備鉆孔前應(yīng)清楚平臺的雜物，規(guī)劃好樁機(jī)擺放位置、方向、鋼筋籠堆放、吊車擺放位置，混凝土澆筑位置等。樁機(jī)鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機(jī)移位。2. 測量放樣測量班放出樁位中心點，施工隊拉好護(hù)樁線。護(hù)樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機(jī)械運(yùn)作，避免護(hù)樁被破壞。3.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30CM。護(hù)筒埋置采用履帶吊配合振動錘，埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)在情況確定（護(hù)筒穿過中砂層至砂礫層），護(hù)筒頂與平臺面平齊；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5CM，傾斜度不大于1%。4.泥漿池 泥漿池采用相鄰的樁基護(hù)筒，泥漿采用膨潤土（或優(yōu)質(zhì)黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過樁機(jī)沖錘

2、上下沖擊自然造漿。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度含砂率%膠體率%酸堿度正循環(huán)海相沉積層1.20-1.2516-2223不小于968-10泥漿循環(huán)5.測量復(fù)核 護(hù)筒埋設(shè)完畢后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高；通知測量班復(fù)核護(hù)筒是否居中。6. 填寫鉆孔樁施工標(biāo)識牌現(xiàn)場技術(shù)員計算應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標(biāo)識牌7.開鉆前檢查檢查沖擊錘直徑、重量是否滿足樁基施工需要（鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80100mm）；鉆機(jī)安裝的位置是否正確（起重滑輪前邊緣、鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm以下）。鉆機(jī)位置8.開鉆開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制

3、，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔期間應(yīng)由施工隊做好鉆孔記錄，留取渣樣，現(xiàn)在技術(shù)員每天進(jìn)行檢查，并查看鉆渣情況是否與設(shè)計相吻合，定期檢查鉆孔是否斜孔、測量錘頭的直徑。鋼筋加工場加工鋼筋籠鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程&#

4、177;5010.成孔檢查成孔后，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高并及時查看是否達(dá)到樁長。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進(jìn)行標(biāo)定看是否準(zhǔn)確。無誤后由項目質(zhì)檢工程師報總監(jiān)辦進(jìn)行成孔檢測。鉆孔樁（摩擦樁）鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計樁徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心單排樁50（mm）4傾斜度鉆孔1%5測定厚度樁徑>1.5m，不大于200m；樁徑1.5m，不大于200mm11.第一次清孔在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進(jìn)行第一次清孔，直至各項指標(biāo)符合要求在進(jìn)行下一道工序。清孔合格指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度含砂率%膠體率%正循環(huán)海相沉積層1.20-1.

5、2517-20<2大于9812.下放鋼筋籠通知鋼筋加工場運(yùn)送鋼筋籠至施工現(xiàn)場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格后下放鋼筋籠。探孔器、焊接鋼筋籠13.鋼筋籠上端定位鋼筋籠最上端的定位必須由測定的護(hù)筒頂標(biāo)高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制住20mm內(nèi)，骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間。14.安裝導(dǎo)管并二次清孔灌注混凝土采用內(nèi)徑為300mm的鋼管灌注；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導(dǎo)管底的間距一般控制在30-40cm。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔。二次清孔完成后，檢查沉渣厚度

6、及泥漿比重等指標(biāo)，合格后準(zhǔn)備灌砼。 清孔合格指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度含砂率%膠體率%正循環(huán)海相沉積層1.20-1.2517-20<2大于98導(dǎo)管的安裝15.灌注混凝土通知拌合站及試驗室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋深1m以上的需要。在灌注過程中；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m,隨時用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深。混凝土澆筑厚度應(yīng)比設(shè)計值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。及時拆卸導(dǎo)管首批灌注混凝土所需數(shù)量計算方法16.施工常見問題及處理方法問題類型：塌孔原因分析：a. 升、下落沖錘或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b. 護(hù)筒埋置太淺，沖孔震動導(dǎo)致

7、中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔。c. 未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿比重不夠。d. 在中砂層、砂礫層、圓礫層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處停轉(zhuǎn)時間太長。預(yù)防和處理方法：a. 提升、下落沖錘或放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動幅度。b. 根據(jù)樁位處的地質(zhì)情況，選擇合理的護(hù)筒埋設(shè)長度，以穿過中砂層，進(jìn)入砂礫層或振動錘無法打進(jìn)為控制標(biāo)準(zhǔn)。c. 鉆進(jìn)中及時添加原料不斷造漿，使其高于孔外水位。d. 控制泥漿比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不同的進(jìn)尺速度。e. 輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強(qiáng)護(hù)壁；嚴(yán)重坍孔，用優(yōu)質(zhì)黃泥投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。 問題

8、類型：樁位偏斜原因分析：a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動。b.支墊不穩(wěn)固，在沖孔過程中，樁機(jī)發(fā)生移位。c.成孔時，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，沖錘所受阻力不勻。預(yù)防措施與處理方法：a. 安裝樁機(jī)時，要對樁機(jī)進(jìn)行水平和垂直校正，不同地層要控制進(jìn)尺，及時變化沖擊高度。b. 偏斜較大時，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。問題類型：不進(jìn)尺或進(jìn)尺過小原因分析：a. 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。b. 排渣不暢。預(yù)防措施與處理方法：a. 加強(qiáng)排渣。b. 降低泥漿密度，加大配重。c. 糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。問題類型：鋼筋籠偏位、變形原因分析：a. 鋼筋籠過長，未設(shè)加筋箍或加筋骨間距過大，剛度不夠，造成變形。b. 鋼筋籠上未設(shè)耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。c. 樁孔本身偏斜或移位。d. 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e. 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計深度。預(yù)防和處理方法：a. 鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接。b. 在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離焊接耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c. 樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d. 孔底沉渣應(yīng)充分清孔，控制沉渣厚度。問題類型：吊腳樁原因分析：a. 清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過厚。b. 清孔不徹底，殘留泥渣過厚。c. 吊放鋼筋籠骨架、導(dǎo)管等物