鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 總則鋼結(jié)構(gòu)的圖紙分為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖（也稱為鋼結(jié)構(gòu)加工制作詳圖）兩個部分，土建結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖設(shè)計階段提供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，本總說明為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的說明。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖需由具有相應(yīng)資質(zhì)級別的鋼結(jié)構(gòu)加工制造企業(yè)或委托設(shè)計單位完成。本工程土建結(jié)構(gòu)部分主廠房及附屬部分等鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作、運輸、堆放與安裝，除本工程土建部分施工圖總說明以及設(shè)計圖紙中另有注明的外，均應(yīng)按本說明書下列各項要求進行(如各施工圖卷冊中有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)要求與本說明有沖突之處應(yīng)以本說明為準)。鋼結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）筑物設(shè)計使用年限為50年。2 規(guī)程、規(guī)范及標準本鋼結(jié)構(gòu)工程在遵照本說明第1條“總則”的前提下，

2、設(shè)計、制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)程、規(guī)范及標準 (最新版)：GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ82-1991 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程GB/T7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5313-1985 厚度方向性能鋼板GB/T3632-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T1228-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大

3、六角螺母GB/T1230-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T57802000 六角頭螺栓C級GB/T41-2000 六角螺母C級 GB/T951985 平墊圈C級GB/T852-1988 工字鋼用方斜墊圈GB/T853-1988 槽鋼用方斜墊圈GB/T708-1988冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差GB/T709-1988 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差GB/T3277-1991 花紋鋼板GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995 低合金鋼焊條GB/T983-95 不銹鋼

4、焊條YB3301-92 焊接H型鋼YB/T4001-98 壓焊鋼格柵板GB/T11263-1998 熱軋H型鋼和部分T型鋼GB324-88 焊縫符號表示法GB/T97871988 熱軋等邊角鋼GB/T97881988 熱軋不等邊角鋼GB/T706-1988 熱軋工字鋼GB/T707-1988 熱軋槽鋼尺寸GB10854-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3 鋼材鋼材采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B、低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B。設(shè)計、施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50017及GB50205規(guī)范。焊接承重結(jié)構(gòu)中，當其翼緣板厚度等于或大于40 mm時，為防止鋼材的層狀撕裂需采用

5、Z向鋼（除設(shè)計圖中注明外，一般按Z15選用）。所有材料應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料代替設(shè)計選用的材料時，必須注意材質(zhì)符合GB50205的規(guī)定，對抗震結(jié)構(gòu)還應(yīng)符合下列規(guī)定 鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2; 鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20% ； 鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材的代用須經(jīng)設(shè)計單位同意，嚴禁使用未經(jīng)審批的代用材料。4 加工制作鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖進行施工詳圖設(shè)計，詳圖設(shè)計按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中的內(nèi)力值及典型節(jié)點詳圖，并按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范計算

6、和構(gòu)造要求確定。工廠連接一般為焊縫連接;工地連接一般應(yīng)采用螺栓連接。材料的工廠拼接采用焊接連接，連接焊縫由保證構(gòu)件截面面積的等強度條件來確定。每一接頭的永久性連接螺栓不宜少于兩個。當采用H或T型鋼作支撐桿件時，每一接頭的永久性連接螺栓不宜少于四個。4.1 柱接頭柱的工地接頭一般采用腹板高強度螺栓連接，翼板用全熔透坡口連接。當腹板較厚螺栓用量較多時，可采用焊接。4.2 梁與柱的剛接梁與柱的剛接一般采用框架梁懸臂段與柱剛性連接，懸臂梁段與柱預(yù)先全焊接連接，梁的現(xiàn)場拼接采用翼緣焊接腹板螺栓連接或全部螺栓連接。梁柱剛接應(yīng)符合以下要求 梁翼緣與柱翼緣間應(yīng)采用全熔透坡口焊縫； 柱在梁翼緣對應(yīng)位置設(shè)置橫向加

7、勁肋，且加勁肋的厚度不小于梁翼緣的厚度； 柱在梁翼緣上下各500 mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應(yīng)采用全熔透坡口焊縫。4.3 梁與柱的鉸接梁與柱的鉸接只傳遞梁端的剪力，鉸接連接一般僅將梁的腹板與柱的腹板或翼板相連，或?qū)⒘汉喼в谠O(shè)置在柱的支托上。4.4 支撐與梁柱連接除設(shè)計圖中注明外，支撐與梁柱連接一般采用鉸接，在節(jié)點設(shè)計中，當支撐內(nèi)力小于桿件承載力設(shè)計值的一半時，應(yīng)按支撐桿件承載力設(shè)計值的1/2進行連接設(shè)計。4.5 次梁與主梁通過腹板采用螺栓簡支連接。4.6 護沿板及護沿角鋼應(yīng)在工廠加工并連接在支承構(gòu)件上。4.7 鄰近汽輪發(fā)電機基座的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)考慮在現(xiàn)場安裝條件。4.8 連接

8、支撐的節(jié)點板應(yīng)設(shè)計得盡可能平面尺寸小些，并在出廠前連在梁上或支撐構(gòu)件上。當梁端有因連接所需產(chǎn)生切口或有其它切割的凹角時，在板的凹角處均須有半徑12毫米的內(nèi)圓角。4.9 下列構(gòu)件要求進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在構(gòu)件加工廠出廠之前進行：鋼煤斗汽機房屋架煤倉間皮帶天橋及支撐（部分）5 焊接焊接均應(yīng)符合GB50017、GB50205及JGJ81規(guī)定。焊縫金屬的性能應(yīng)與焊件金屬母材相適應(yīng)，當兩種不同強度的鋼材相焊接時，宜采用與強度較低的鋼號匹配的焊條或焊絲。手工電弧焊應(yīng)采用符合國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）規(guī)定的焊條。對Q235級鋼的焊接應(yīng)選用E43系列焊條，對Q345

9、級鋼的焊條應(yīng)選用E50系列焊條。對鋼吊車梁宜采用低氫型焊條。埋弧自動電焊或半自動電焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，即應(yīng)使熔敷的金屬強度與主體金屬強度相等。焊絲應(yīng)符合國家標準焊接用鋼絲（GB1300）的規(guī)定，焊劑則根據(jù)需要按碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）和低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470）相應(yīng)配合。5.1 焊接H型鋼的翼板及腹板的對接焊縫接頭必須通過檢驗合格后，方可進行H鋼的組合焊接。焊接H型鋼的制作技術(shù)要求應(yīng)符合焊接H型鋼（YB3301-92）規(guī)定。5.2 各構(gòu)件的焊縫檢查要求：5.2.1 角焊縫質(zhì)量等級為三級，但主要承重構(gòu)件連接件的角焊縫外觀缺陷檢查應(yīng)符合質(zhì)量等級二級的

10、要求。5.2.2 對不需要計算疲勞的構(gòu)件，凡要求與母材等強的對接焊縫，應(yīng)予以焊透，焊縫質(zhì)量等級為二級。5.2.3吊車梁的橫向?qū)雍缚p質(zhì)量等級為一級。吊車梁腹板與上翼緣之間要求焊透的T型接頭焊縫質(zhì)量等級為二級，吊車梁腹板與下翼緣之間不要求焊透的T型接頭焊縫質(zhì)量等級為三級，但外觀缺餡應(yīng)符合二級的要求。5.2.4鋼煤斗受拉對接焊縫應(yīng)予以焊透，焊縫質(zhì)量等級為二級。5.2.5其它有特殊要求的焊縫質(zhì)量檢驗見各卷冊施工圖紙6 花紋鋼板、格柵板及壓型鋼板6.1花紋鋼板采用符合GB/T3277的“菱形花紋鋼板”，切割邊應(yīng)磨光平整無切痕，鋼板規(guī)格及加強構(gòu)件見設(shè)計詳圖，板厚為6 mm（設(shè)計圖中有注明處除外）。6.2

11、 鋼格柵板采用Q235制作，鋼格柵板標準應(yīng)符合YB/T4001-1998的技術(shù)要求，防腐采用熱浸鍍鋅，其要求應(yīng)符合GB/T13912-1992標準。板高度為40mm，主肋規(guī)格40 x 5，間距為30，次肋采用6 x 6的扭絞方鋼，間距為100。洞孔加強要求按鋼格柵板制造廠詳圖加工，與鋼梁固定采用不銹鋼螺栓和螺母，并配以夾具，相鄰鋼格柵板的板縫須對齊成直線，以求整體鋪設(shè)美觀。6.3 壓型鋼板采用1.01.2mm厚板材壓制而成，波高為50mm并由施工單位根據(jù)樓層施工荷載核算壓型鋼板的強度及撓度。壓型鋼板與鋼梁采用射釘連接7 構(gòu)件表面除銹及油漆構(gòu)件表面除銹及油漆，應(yīng)按GB50205和GB50046進

12、行；距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆；此外，與混凝土接觸的或埋入混凝土內(nèi)的鋼材表面不油漆，但須除銹。主廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)采用表面原始銹蝕等級低于B級的鋼材。7.1 構(gòu)件的除銹等級和方法：構(gòu)件名稱除銹等級方法屋架、樓層梁、吊車梁、垂直支撐、水平支撐、鋼煤斗Sa2 1/2噴砂（拋丸）墻架梁、埋件、鋼梯及其他次要構(gòu)件St3手工（電動）7.2 涂裝前的表面處理7.2.1 除油7.2.1.1 工件表面噴砂（噴丸）前必須徹底清除油污。7.2.1.2 推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機溶劑。7.2.1.3 工件涂裝前在

13、起吊、運輸、檢查等各個工序環(huán)節(jié)中，必須嚴格控制，防止工件重新沾上油脂。7.2.2 打磨7.2.2.1 除油后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。7.2.2.2 所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R2。7.2.3 噴砂或拋丸7.2.3.1 構(gòu)件涂裝作業(yè)前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達到GB8923-88 Sa21/2級，或St3級。表面粗糙度應(yīng)控制在40 70微米范圍內(nèi)。7.2.3.2 噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得底于0.5Mpa。7.2.4 涂裝的環(huán)境一般要求7.2.4.1 涂裝的環(huán)境溫度一般

14、為5 40，空氣相對濕度不超過85%。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露，涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。 7.2.4.2 當環(huán)境溫度在510時，應(yīng)視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。7.2.4.3 后道漆必須在前道漆表面干燥以后才可涂刷，間隔時間一般不超過48小時。7.2.4.4 在狹窄的空氣不流通場地施工，應(yīng)提供機械通風。7.2.5 涂裝的其他要求7.2.5.1 涂裝者應(yīng)嚴格遵照涂料商提供的施工工藝指導(dǎo)書進行各項操作。7.2.5.2 涂裝者應(yīng)接受來自涂料商的技術(shù)指導(dǎo)，以確保涂裝的正確實施。7.2.5.3 除銹完畢應(yīng)清除基層上雜物和灰塵，保持工件表面干

15、燥，并在4小時內(nèi)盡快涂刷第一道底漆。7.2.6 涂裝方案設(shè)計防銹涂層一般應(yīng)由底漆、中間漆及面漆組成，涂層與除銹等級相匹配，底漆、中間漆和面漆的組合相匹配。防火油漆要求和范圍見建筑總說明。7.2.6.1 除注明者外主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂裝方案室內(nèi)主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：屋架吊車梁樓層梁垂直支撐、水平支撐鋼煤斗、墻架梁涂層系統(tǒng)規(guī) 格 名 稱干膜厚度（ m ）底漆WZ-1水性無機富鋅底漆2×40封閉層 HB53-42 環(huán)氧封閉漆1X30面漆AB200改性聚碳酸脂長效面漆2×30合計1707.2.6.2 次要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂裝方案次要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：埋件、鋼梯、欄桿及其他次要構(gòu)件涂層系統(tǒng)規(guī)

16、格 名 稱干膜厚度（m）底漆環(huán)氧富鋅底漆2×25封閉層環(huán)氧漆1×25面漆氯化橡膠面漆2×25合計1257.2.6.3 室外主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂裝方案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：附屬鋼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件涂層系統(tǒng)規(guī) 格 名 稱干膜厚度（m）底漆WZ-1水性無機富鋅底漆2×45封閉層 HB53-42 環(huán)氧封閉漆1X30面漆AB200改性聚碳酸脂長效面漆2×30合計1758 鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1 工地連接應(yīng)遵守GB50017，GB50205及JGJ82規(guī)定，采用M22或M24的高強度螺栓，按摩擦型連接，連接處接觸面要作噴射除銹處理，不油漆，并須保持接觸面干凈。對Q235鋼摩擦面

17、的抗滑移系數(shù)要求不小于0.45；對Q345鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)要求不小于0.50。如接觸面間嵌有墊板，則墊板的接觸表面也應(yīng)同樣要求，墊板的材料應(yīng)采用與構(gòu)件相同材料。在同一連接節(jié)點中，應(yīng)采用同一直徑和同一性能等級的高強度螺栓。凡圖中未注明的普通螺栓為C級螺栓。高強度螺栓采用符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 技術(shù)條件GB/T3633。鋼結(jié)構(gòu)高強度

18、螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291，高強度螺栓的性能等級為10.9級。高強度螺栓采用20錳鈦硼制造。8.2 加工制造廠應(yīng)提供全部現(xiàn)場連接所需的高強度螺栓連接副，包括與原有鋼結(jié)構(gòu)的連接及與其它供貨結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接。高強度螺栓使用的扭矩板手在使用前必須校正標定，使用后應(yīng)校驗。8.3 普通螺栓采用規(guī)格M16、M20的C級螺栓，其連接副應(yīng)符合標準GB/T5780、GB/T41及GB/T95（或GB852、GB853），由符合GB/T700的Q235加工制成。普通螺栓性能等級為4.8級。8.4 螺栓制孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆孔，其次采用鉆模鉆孔。螺栓標準圓孔直徑比螺栓公稱直徑大1.5 mm。當螺栓連接的相互連接件有一個構(gòu)件螺栓孔為加大孔或橢圓孔時，另一個構(gòu)件應(yīng)為標準圓孔。采用螺栓連接副的特殊要求（包括安裝要求等）見設(shè)計詳圖。8.5 圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電弧焊螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定。8.6 鋼構(gòu)件在運輸?shù)跹b