御料平臺施工方案

1、新興城一期二批工程懸挑腳手架施工方案編制：審核： 批準：河北省二建新興城項目部2018年6月目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、構(gòu)配件選用四、設(shè)計方案五、制作規(guī)定六、 安裝及驗收規(guī)定七、卸料平臺的拆除、移動八、質(zhì)量保證措施九、操作平臺安全要求一、編制依據(jù)（一）、新興城14號、15號住宅樓工程施工圖紙。（二）、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91。（三）、GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系GB/T24001-2004環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準及公司

2、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件（HBEJ/QESM-D）；（四）、有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程、施工工藝標準；標準圖集、國家及地方法規(guī)、條例等。（五）、公司同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況新興城一期二批項目工程中14號樓，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)， 地上18層，地下2層，建筑高度53.1m，標準層層高2.9m ，總建筑面積14783.33平方米。新興城一期二批項目工程中15號樓，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)， 地上24層，地下2層，建筑高度70.5m，標準層層高2.9m ，總建筑面積19361.92平方米。三、構(gòu)配件選用工字鋼：主梁、次梁均采用16號工字鋼。鋼管:采取482.7,新舊鋼管的尺寸、

3、表面質(zhì)量和外型均符合規(guī)范要求,鋼管上嚴禁打孔和有彎曲式裂紋,未涂漆的鋼管及鋼管有嚴重銹蝕的嚴禁使用。扣件:采取煅鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)符合(GB15831)的規(guī)定。腳手板:采取木腳手板。 四、設(shè)計方案本工程卸料平臺采用懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運模板、鋼管、扣件、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移到上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長度5m ，錨固長度1m，平臺寬度1.5m；主梁采用16號工字鋼，主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上,在樓板上設(shè)置三道18的圓鋼固定工字鋼，懸挑梁第一個固定點設(shè)置在距離主梁尾端200mm處，第二個固定點距離第一個固定點200mm，第三個固定點

4、預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)梁上（禁止在結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件上設(shè)置）；用6*19直徑為18mm鋼絲繩懸吊, 每根繩設(shè)夾具不少于三個，鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊像膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩上端固定在隔層樓面梁預(yù)埋吊環(huán)處，吊環(huán)采用直徑20mm的圓鋼，錨固長度不小于30d，兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個吊環(huán)上，或者鋼絲繩通過梁上側(cè)模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔，并且預(yù)留的梁上預(yù)留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與墻的距離為3.9m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離為0.9m，鋼絲繩與水平懸挑主梁夾角控制在45度-60度，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離5.8m；次梁采用16號工字鋼，

5、垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度1.5m,間距1.3m；在平臺面上鋪設(shè)50mm厚木腳手板。卸料平臺不得安裝在懸挑結(jié)構(gòu)處，嚴禁懸挑結(jié)構(gòu)受壓。卸料平臺向外三個方向的周邊設(shè)置1.5米高防護欄，防護欄設(shè)置兩道水平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管。防護欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。平臺吊勾焊接：在卸料平臺主梁兩側(cè)設(shè)置平臺吊勾，共設(shè)置四個吊點，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側(cè)焊接，焊接錨固長度為鋼筋的5d,穿吊環(huán)處設(shè)置鋼絲繩套箍或者橡膠膠皮用于保護鋼絲繩與吊環(huán)的磨損，鋼絲繩中設(shè)置花藍，用于調(diào)節(jié)收緊鋼絲繩。卸料平臺容許承載力：最大堆放材料荷載1t，平臺上操作人員不得超過兩

6、人。卸料平臺處外懸挑腳手架應(yīng)加強，在外腳手架兩側(cè)設(shè)置斜腹桿，洞口處設(shè)置剪刀撐。 五、制作規(guī)定1 工字鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質(zhì)符合要求。腐蝕、變形、損壞、超過規(guī)范的禁止使用。2 卸料平臺所用工字鋼應(yīng)經(jīng)過防銹處理，刷亮黃色油漆。3 卸料平臺焊接人員持證上崗。4吊環(huán)必須滿焊于主梁工字鋼外側(cè)，主梁與次梁連接方式選用焊接，且焊縫高度不低于型材壁厚。 六、 安裝及驗收規(guī)定1 安裝前應(yīng)檢查確認卸料平臺符合要求。2 拉結(jié)點及預(yù)埋件埋置必須位于建筑結(jié)構(gòu)上，可靠、安全、合理，保證鋼絲繩張開角度在450600之間。嚴禁將鋼絲繩拉接在腳手架上。3卸料平臺懸空端應(yīng)略高于樓內(nèi)固定端。內(nèi)部第二道鋼絲繩應(yīng)略松

7、于端頭位置處鋼絲繩，每根鋼絲繩一端必須加三道繩卡，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。4 兩側(cè)防護欄桿必須與端部防護欄桿有連接固定措施，確保防護欄桿穩(wěn)定、安全。5 卸料平臺內(nèi)外側(cè)應(yīng)掛限載標識牌及“當心墜落”警示牌，總荷載嚴禁超過設(shè)計容許荷載。6使用中，任何人發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須及時報告，進行整改處理，必要時，停止使用。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)，確保安全。七、卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。平臺底板拆卸用搭吊配合進行，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上

8、端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊鉤上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊鉤上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層結(jié)構(gòu)梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。八、質(zhì)量保證措施1、卸料平臺的制作、安裝等，嚴格按審定的方案執(zhí)行。2、嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。3、施工前，公司技術(shù)負責(zé)人組織班組長及工人認真熟悉和學(xué)習(xí)本方案，做好技術(shù)交底工作，并認真檢查執(zhí)行情況。4、嚴格要求對施工現(xiàn)場的各種成

9、品，半成品進行有效的保護和愛護。九、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8.操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，本卸料平臺設(shè)計荷載為1噸。人員和

10、物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。9、每次使用前要檢查吊索、焊縫、鋪板等，發(fā)現(xiàn)有問題時不得使用。10、在提升過程中由架工完成，任何人不得隨意改動。11、卸料平臺上不得長時間堆積物料。12、卸料平臺的焊接制作嚴格按規(guī)程要求焊接，保證各連接點的焊接質(zhì)量。型鋼懸挑卸料平臺計算書一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):20.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m

11、)：0.90；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.80；鋼絲繩安全系數(shù)K：9.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.00。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：1.50。 二、次梁的驗算:次梁選擇 16號工字鋼 ，間距1.3m，其截面特性為：面積 A=26.

12、1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 1.30= 0.45kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號工字鋼，標準值為0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：20.00kN荷載組合Q=1.2(0.45+0.20)+1.42.001.30=4.43kN/mP

13、=1.420.00=28.00kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (4.431.502/8)(1-(0.002/1.502)2+28.001.50/4=11.75kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (28.00 + 4.43(1.50 + 20.00)/2 = 17.32kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，

14、取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =1.17104/(1.05141.00)=79.33 N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =79.332 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=2由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.929；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.17104/(0.

15、929141.000)=89.66 N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 =89.665 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距1.3m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14k

16、N/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 11.124 kN； R2 = 31.527 kN； R3 = -16.051 kN。 最大支座反力為 Rmax=31.527 kN；最大彎矩 Mmax=16.444 kNm；最大撓度 =0.114 mm。3

17、.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =16.444106/1.05/141000.0+2.61104/2610.000=121.068 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 121.068 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.838由于 b大于0

18、.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.634；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 16.444106/(0.634141000.00)=183.99 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 183.99 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5.8/(0.9+3.9)

19、= 0.77；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 11.124 / 0.77 = 14.44 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑17mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg167.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K9。得到：Fg=15.819KNRu14.44KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取