玻璃廠各崗位工藝操作規(guī)程

1、玻璃廠各崗位工藝操作規(guī)程1、切裁1)、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源，確保氣路、油路暢通；b、認(rèn)真按照生產(chǎn)任務(wù)單選擇合適的毛坯；開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源，啟動(dòng)Windows（窗口）操作系統(tǒng)，使機(jī)器所由緊停開(kāi)關(guān)在啟動(dòng)位置，用鼠標(biāo)雙擊桌面圖標(biāo)，打開(kāi)切割程序控制軟件，依照提示對(duì)話框操作，打開(kāi)E/:文件，調(diào)入切割程序，啟動(dòng)真空泵，將控制面板上的手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)，放到自動(dòng)位置開(kāi)始正常工作。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，工作完畢先退出切割系統(tǒng)，再點(diǎn)擊桌面左下角開(kāi)始按鈕，選擇“關(guān)閉計(jì)算機(jī)

2、”，切斷電源起源，清理切割臺(tái)面，確保無(wú)雜物。3）、在工作過(guò)程中，必須做到切割刀具靠緊模板并和原片玻璃保持相應(yīng)的角度走刀。以保證切好的玻璃尺寸偏差在控制范圍內(nèi)。4）、切割臺(tái)面必須做到每切割一片清掃一次；確保無(wú)碎玻璃渣和雜物，以免造成半成品玻璃的劃傷。5）、切割機(jī)必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保養(yǎng)順序：用毛刷蘸煤油將切割機(jī)齒輪齒條清洗干凈，用壓縮空氣吹干，再用干凈的布擦拭干凈后，用手指將黃油均勻涂抹在所清洗部位。保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。6）、切成的玻璃下架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止邊部鏟傷。7）、扔玻璃邊條時(shí)應(yīng)避免濺出廢料斗外面，以免扎傷腳和影響現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。8）、向下道工序運(yùn)送半成品時(shí)，應(yīng)

3、用繩子綁牢固，嚴(yán)禁在叉車上站人扶玻璃。以免玻璃滑動(dòng)造成劃傷和發(fā)生危險(xiǎn)危及人身安全。9）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。2、磨洗、干燥1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路、油路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度，選擇合適的磨輪、砂帶。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)磨邊要求適當(dāng)選擇磨輪轉(zhuǎn)速。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉轉(zhuǎn)速調(diào)整開(kāi)關(guān)，切斷電源、氣源、水源。3）、上下片過(guò)程中嚴(yán)禁疊片、抹片，以免造成玻璃劃傷、擦傷。4）、安裝磨輪時(shí)，看好磨輪旋轉(zhuǎn)方向

4、，必須于電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向保持一致；磨輪調(diào)整好后，必須用廢品試磨確定合格后再進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成批量不合格品。5）、嚴(yán)格控制磨邊的磨去量，一般按工藝要求控制在0.50.8mm之間。作好產(chǎn)品的首片檢驗(yàn)。經(jīng)常清洗工作臺(tái)面上的積屑和附著物，下班應(yīng)清除設(shè)備的積水，并擦拭干凈。6）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3、打孔1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路、油路暢通；b、根據(jù)所

5、生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度、孔徑，選擇合適的鉆頭，并將倒角管調(diào)整至合適位置。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)選擇鉆頭轉(zhuǎn)速，調(diào)整打孔基準(zhǔn)邊。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉轉(zhuǎn)速調(diào)整開(kāi)關(guān)，切斷電源、氣源、水源。3）、開(kāi)始打孔前，必須將玻璃與打孔板基準(zhǔn)邊對(duì)齊號(hào)孔，以免產(chǎn)生孔位偏差造成批量事故。4）、打孔開(kāi)始后，必須經(jīng)常檢查上鉆頭與下鉆頭的同心度，及時(shí)調(diào)整，以免造成孔位上下不同心出現(xiàn)臺(tái)階而報(bào)廢。5）、作好產(chǎn)品的首片檢驗(yàn)。經(jīng)常清洗工作臺(tái)面上的積屑和附著物，下班應(yīng)清除設(shè)備的積水，并擦拭干凈。6）對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、遵守工作

6、文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4、絲印A、絲網(wǎng)印刷1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、檢查所需要的絲印網(wǎng)版質(zhì)量，防止尺寸相似，但工藝要求不一樣相混淆，而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、，確保氣路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及要求，選擇合適的網(wǎng)框、油墨。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速、烘干溫度，烘干機(jī)預(yù)熱過(guò)程中，將所使用的網(wǎng)板安裝到位，進(jìn)行預(yù)定位，調(diào)整好后開(kāi)始印刷。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉烘干機(jī)電源開(kāi)關(guān)，切斷電源、氣源。卸下使用后的網(wǎng)框，清理、清洗

7、干凈工具及網(wǎng)框以備下次使用。4）、印刷時(shí)注意油墨的粘度適當(dāng)，且要充分?jǐn)嚢?。不同品種的油墨嚴(yán)禁混合使用。5）、對(duì)工藝要求必須印刷在玻璃粘錫面的，要對(duì)絲印面進(jìn)行確認(rèn)。無(wú)工藝要求的均印刷在玻璃的空氣面上。6）、印刷時(shí)，用力要均勻，刮板角度選擇適當(dāng)，運(yùn)行要平穩(wěn)。7）、絲印玻璃經(jīng)過(guò)烘干后。必須逐片查驗(yàn)有沒(méi)有油墨殘留現(xiàn)象，如有必須擦試干凈。確認(rèn)沒(méi)有油墨殘留或潔凈無(wú)污染后，方可放置在成品貯存架上。放置時(shí)，玻璃間要用軟物隔離開(kāi)，嚴(yán)禁兩片之間產(chǎn)生磨擦。8）、單一品種生產(chǎn)完畢后，要徹底清洗絲印網(wǎng)版，確認(rèn)沒(méi)有殘留油墨、無(wú)損壞時(shí)，把絲印網(wǎng)版放置在通風(fēng)的地方干燥后，放在指定的位置妥善保管，以備下次使用。9）、對(duì)所使用的

8、所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。10）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。B、絲網(wǎng)板制作1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、制作玻璃印刷網(wǎng)版，絲網(wǎng)目數(shù)在180200目之間。制作商標(biāo)印刷網(wǎng)版，絲網(wǎng)目數(shù)在250320目之間。4）、繃網(wǎng)時(shí)，按所需規(guī)格把絲網(wǎng)裁好，周邊均勻地固定在網(wǎng)框上，保證絲網(wǎng)張力達(dá)到1520牛頓/c要求。5）、在暗室內(nèi)，將感光膠嚴(yán)格按其配置說(shuō)明進(jìn)行配置。新配置的感光膠必須靜置24小時(shí)后再使用。6）、在暗室內(nèi)（禁止紫外線和日光照射）將配置好的感光膠均勻

9、地涂在網(wǎng)框的絲網(wǎng)布上，并在暗室內(nèi)干燥。7）、把完全干燥的網(wǎng)版和感光底版直立疊放在曝光臺(tái)面上（感光底版要平整不可打折），開(kāi)啟真空泵，觀察網(wǎng)版和感光底版與曝光臺(tái)面完全貼合牢固后，開(kāi)啟紫外線光源暴曬1520分鐘。將已曝光好的絲印網(wǎng)版，進(jìn)行高壓水洗。直至圖案清晰，沒(méi)有殘留膠液手感光滑不發(fā)粘即可。8）、將清洗干凈的絲印網(wǎng)版，放置在通風(fēng)透光處進(jìn)行干燥完畢后，存放在指定位置并妥善保管絲印網(wǎng)版和感光底版。防止網(wǎng)版變形及感光底版丟失。9）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。10）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。附制網(wǎng)工藝流程：5、鋼化1）、上

10、崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、，確保氣路暢通；檢查風(fēng)閥是否開(kāi)啟靈活，減速機(jī)潤(rùn)滑油是否在規(guī)定值范圍。b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及要求，選擇合適弧度版、檢驗(yàn)胎具。開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整溫度制度、弧度、風(fēng)壓等相關(guān)參數(shù)。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，斷開(kāi)傳送部分電源。3）、上下片過(guò)程中嚴(yán)禁疊片、抹片，以免造成玻璃劃傷、擦傷。4）、首爐玻璃要檢驗(yàn)成型尺寸、直邊彎曲度、吻合度、劃傷、碎片狀態(tài)、麻點(diǎn)、白道等質(zhì)量特性，并根據(jù)出爐玻璃質(zhì)量調(diào)整鋼化工藝參數(shù)。5

11、）、上片的玻璃擺放間隙50mm左右，在擺放量不足時(shí)，相鄰兩爐玻璃所余空間要錯(cuò)開(kāi)。印刷商標(biāo)必須清晰、干凈。6）、下片工在取片時(shí)不得將玻璃從輥道上直接拉下，以免造成玻璃劃傷。若發(fā)現(xiàn)玻璃有規(guī)律的縱向劃傷時(shí)，則應(yīng)及時(shí)通知操作工進(jìn)行檢查，檢查陶瓷輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和冷卻段是否有碎玻璃滯留在輥道上和輥道中間，并及時(shí)處理。7）、若玻璃直接在線裝箱的必須逐片夾紙，覆蓋率100。8）、玻璃的存放不準(zhǔn)使用膠皮脫落、露鐵、螺釘禿起的玻璃架，叉運(yùn)時(shí)必須捆繩子，并且專人扶持，玻璃架要穩(wěn)當(dāng)。9）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。10）、嚴(yán)格遵守鋼化工藝操作規(guī)程，并填

12、寫生產(chǎn)報(bào)表和工藝報(bào)表。11）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。6、夾層A、熱彎1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、檢查所需的熱彎模具，防止尺寸、弧度相似熱彎模具相混淆出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。4）、上片前必須認(rèn)真檢驗(yàn)半成品原片，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)行熱彎加工。5）、往模具上放玻璃時(shí)嚴(yán)禁錯(cuò)位，特別是正、付司機(jī)位置或側(cè)邊不對(duì)稱的風(fēng)窗玻璃，大小片位置不得顛倒。玻璃與模具周邊距離要均勻，小片與大片兩邊位置要一致，商標(biāo)涂刷要字跡清晰，必須使用與自己班次相符的絲網(wǎng)版。以便追溯熱彎玻璃質(zhì)量問(wèn)題。6）、模具車、爐車移動(dòng)要平穩(wěn)，防止玻璃在

13、模具上移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)過(guò)程中玻璃在模具上出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)正。燒制后的每片玻璃都要在檢驗(yàn)胎具上進(jìn)行尺寸偏差、吻合度、外觀輪廓狀態(tài)的檢驗(yàn)，應(yīng)不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及工藝報(bào)表。7）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。8）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。B、合片1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3）、上片前必須在清粉室清除熱彎玻璃表面的滑石粉時(shí)，對(duì)玻璃的所有表面，特別是兩片之間的兩個(gè)表面，用專用的毛巾或其他不掉絨的柔織品，必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的擦洗，確認(rèn)

14、沒(méi)有任何污點(diǎn)時(shí)（可借用日光燈進(jìn)行觀查）抬進(jìn)合片室。4）、保證合片室的封閉性，溫度、相對(duì)濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，空氣清潔無(wú)塵，地面干凈，物品定置擺放。合片操作人員必須按規(guī)定的要求穿戴好工作服裝，方可進(jìn)入合片室工作。5）、嚴(yán)格檢查玻璃的熱彎質(zhì)量及外觀質(zhì)量，不合格的玻璃不準(zhǔn)進(jìn)行合片。合片時(shí)嚴(yán)格檢查玻璃的清潔度，嚴(yán)禁用手直接接觸玻璃膠合面。膠片必須自然鋪平，不得拉伸，兩片玻璃上片和下片對(duì)齊，疊差不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，去掉周邊多余膠片時(shí)，刀片應(yīng)有一定傾斜度，使周邊留有1mm左右寬度的膠片。6）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程

15、，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表和工藝報(bào)表。8）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。C、高壓釜1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：打開(kāi)設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路暢通；開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開(kāi)機(jī)操作：打開(kāi)機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，將預(yù)熱預(yù)壓好的半成品在小車上碼好，片與片之間必須用木塊逐片隔離并用繩子捆牢固方可入釜，小車進(jìn)出高壓釜必須平穩(wěn)且有人扶持，然后合上鎖緊釜門。b、關(guān)機(jī)操作：與開(kāi)機(jī)相反。3）、操作人員要嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。認(rèn)真負(fù)責(zé)、堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意觀察設(shè)備各儀表指示情況。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情

16、況，應(yīng)采取緊急措施并通知有關(guān)人員。整個(gè)工藝過(guò)程完畢后,釋放存留的余壓.嚴(yán)禁釜內(nèi)空氣未排凈打開(kāi)釜門。4）、要定期燒空釜，空氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐的油水分離器要定期排放。5）、認(rèn)真填寫高壓釜工藝操作記錄。6）、對(duì)所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。D、中空折彎?rùn)C(jī)折彎?rùn)C(jī)重要組成部分一、位動(dòng)開(kāi)關(guān)（5個(gè)）1.機(jī)頭限制折彎臂0位；2.料架從里向外分別為9A、6A、12A、1224A。二、光電開(kāi)關(guān)（5個(gè)）1.料架檢測(cè)鋁條續(xù)料；2.接料第一個(gè)為接料減速/第二個(gè)為減速距離達(dá)到后停止；1.刀頭綠燈亮停止工作；2.連續(xù)加工檢

17、測(cè)上一個(gè)產(chǎn)品是否完成。三4V驅(qū)動(dòng)1.小控制折彎臂；2.大控制傳動(dòng)。折彎?rùn)C(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)一、開(kāi)機(jī)接入電源，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“急?！卑粹o（紅色），5秒鐘按“系統(tǒng)起停”按鈕。二、關(guān)機(jī) 退出操作系統(tǒng)，按下“急?！卑粹o（紅色）！折彎?rùn)C(jī)操作系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)1、連續(xù)折彎時(shí)間間隔（可調(diào)）5秒2、休眠時(shí)間（不可調(diào)）03、加速初始速度/脈沖（不可調(diào)）5004、高速速度（不可調(diào)）505、傳感器定長(zhǎng)尺度（不可調(diào)）200刀頭傳感器到鋸口的距離。6、接管位至鋸口的定尺（可調(diào)）2000接管減速距離停止位置到鋸片位置的距離。7、鋸口定尺長(zhǎng)度（不可調(diào)）185鋸片到折彎點(diǎn)的距離8、直角角度補(bǔ)償系數(shù)（可調(diào)）98.000數(shù)值越大，角度越小/數(shù)值越小，

18、角度越大。9、接管減速距離（可調(diào)）15接料處第二個(gè)傳感器到接料減速停止位置的距離。10、弧型系數(shù)（不可調(diào)）80.011、弧長(zhǎng)補(bǔ)償系數(shù)（不可調(diào)）100.012、折彎速度調(diào)整（可調(diào)）800數(shù)值越大，折彎速度越慢/數(shù)值越小，折彎速度越快。13、最后邊補(bǔ)償（可調(diào)）114、下料時(shí)間（不可調(diào)）30數(shù)值越大，放料時(shí)間越長(zhǎng)/數(shù)值越小，放料時(shí)間越長(zhǎng)。15、接管后退補(bǔ)償距離（可調(diào)）0接完料后退之后，尺寸長(zhǎng)度大了，數(shù)值加大。16、異形角度補(bǔ)償系數(shù)（可調(diào)）100數(shù)值越大，角度越小/數(shù)值越小，角度越大。17、送料補(bǔ)償系數(shù)（不可調(diào)）100000若調(diào)整系數(shù)，先將“送料補(bǔ)償系數(shù)”恢復(fù)為100000，在鋁條上做好標(biāo)記后，按“開(kāi)

19、始校正”按鈕。 如何校正尺寸1.“斷料”；2.把送料補(bǔ)償系數(shù)改為100%（100000）；3.確定有足夠長(zhǎng)鋁條（原料長(zhǎng)大于2米以上）；4.點(diǎn)擊“開(kāi)始校正”按鈕”；5.待鋁條傳動(dòng)停止之后，點(diǎn)擊“斷料”；6.量出所傳出的鋁條實(shí)際長(zhǎng)度，輸入到“測(cè)量標(biāo)記移動(dòng)長(zhǎng)度”；7.點(diǎn)擊“計(jì)算系數(shù)”。矩形框操作步驟1.開(kāi)機(jī)；2.點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”；3.選擇“矩形框”；4.依次輸入長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量、膠深（此值將在矩形的四條邊同時(shí)分別減去膠深尺寸）；5.初長(zhǎng)尺寸設(shè)定（6080）；6.開(kāi)啟加工按鍵；注：當(dāng)操作臺(tái)蓋板打開(kāi)時(shí)加工每件產(chǎn)品應(yīng)在加工第三邊轉(zhuǎn)入最后一條邊時(shí)手扶鋁條，以免夾進(jìn)機(jī)器。系統(tǒng)操作界面料長(zhǎng)5000鋁條寬6初長(zhǎng)6

20、080進(jìn) 入 系 統(tǒng)寬600膠深5數(shù)量1長(zhǎng)-12007、中空合片一、 在生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境溫度應(yīng)控制在冬季：10-25之間；夏季：15-40之間；相對(duì)濕度在55%，地面應(yīng)清潔、干燥；二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,合片前必須對(duì)玻璃進(jìn)行清潔，保證玻璃的表面干凈、干燥、沒(méi)有灰塵、油污、揮發(fā)物及其他雜質(zhì)等；三、具體操作步驟如下：采用三布法進(jìn)行彎玻璃的清洗工作：1、第一布是采用濕布沾一些清水（不含清潔劑、不含油污及其他物質(zhì)的清水）對(duì)玻璃表面進(jìn)行初步擦洗，去除玻璃表面的灰塵等。布應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，保持清潔；2、 第二布是采用比較干凈的干布，對(duì)玻璃表面進(jìn)一步清潔。如果這時(shí)玻璃的表面存在無(wú)法去除的污物、雜質(zhì)等，可以考慮采用

21、清洗劑或采用酒精、丙酮等溶劑對(duì)污物進(jìn)行局部清理（在整個(gè)玻璃的清洗過(guò)程中，不允許使用含有揮發(fā)物等的溶劑如酒精、丙酮等對(duì)玻璃進(jìn)行全面清洗，如果采用，應(yīng)當(dāng)使用清水進(jìn)行漂洗，直至玻璃表面徹底漂洗干凈）；3、 第三布是使用另一塊干凈的干布進(jìn)行玻璃表面的擦拭，以保證玻璃的表面徹底干凈、干燥。布應(yīng)當(dāng)經(jīng)常更換，保持干凈、干燥；4、 特別注意：所使用的清潔用布，每班下班必須清洗以備下次使用；同時(shí)擦酸的布不能與其他用布混用，以免影響玻璃與膠條的粘結(jié)效果。四、膠條的貼敷：為了達(dá)到使外部的水氣不能通過(guò)密封膠進(jìn)入中空玻璃的內(nèi)部，延長(zhǎng)中空玻璃的使用壽命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用連續(xù)的、合理配置的膠條。操作步驟：

22、1、檢查擬使用的膠條與所需要生產(chǎn)的中空玻璃是否一致；2、從包裝箱中取出一盤膠條，將包裝箱重新密封好并將膠條圓盤放到圓盤支架上；3、將清洗干凈的原片玻璃放到操作臺(tái)上，在拿玻璃時(shí)手不能直接接觸玻璃和膠條的粘貼面，特別是貼膠條處，以避免影響膠條與玻璃的粘貼效果和起不良反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、根據(jù)玻璃的形狀，選擇直角或曲率半徑最大的地方，開(kāi)始貼敷膠條（粘貼方法見(jiàn)附圖）；貼敷膠條時(shí)手不能直接接觸膠條與玻璃粘貼面。5、在距離玻璃的端部10mm的地方放置膠條并保證膠條的外邊距離玻璃的邊部4mm-5mm；沿玻璃的四周貼敷膠條并保證膠條的外邊距離玻璃的邊部不小于4mm；6、當(dāng)貼敷達(dá)到最終拐角（膠條的貼敷起點(diǎn)）時(shí)，

23、將膠條的端部彎曲到玻璃的外側(cè)，留一個(gè)1mm的小空隙，在壓緊時(shí)使中空玻璃內(nèi)部的空氣逸出；7、玻璃周邊貼敷膠條完成后，恰好在玻璃的外側(cè)切斷膠條，并保證切割干凈，成方形；如果切割不干凈，在膠條的尾端留有小尾巴，在拐角密封時(shí)，很難用工具將此加工除掉，在壓機(jī)壓輥上，也可能粘上膠條的附著物；8、允許一塊玻璃存在兩個(gè)接口，但是兩個(gè)接口必須在一塊玻璃的角部相接，不允許兩根膠條在玻璃的一個(gè)邊搭接、斜接或?qū)拥?。注意：在膠條貼敷過(guò)程中，不允許可能導(dǎo)致膠條與玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；附圖:膠條粘貼操作圖示：說(shuō)明：圖1-膠條必須與玻璃的版面垂直；圖2-膠

24、條的外側(cè)距離玻璃的邊緣46mm，起使端距離玻璃的端部810mm；圖3-最后的開(kāi)口留有0.83mm的距離，膠條的尾端留出3mm以上的距離；圖4-不能在中間接口，只能在角部相接；五、 中空玻璃壓合：目的：通過(guò)加熱、加壓，使膠條與兩片玻璃更好的粘接，達(dá)到密封最好的效果。對(duì)于不同形狀的中空玻璃，加熱、加壓的方式也不相同；彎中空玻璃玻璃由夾層玻璃的預(yù)熱予壓機(jī)完成加熱，加壓需要由夾子完成；平玻璃采用膠條中空玻璃專用熱壓機(jī)或夾層玻璃平壓機(jī)來(lái)完成；步驟：1 彎玻璃的壓合：a) 打開(kāi)預(yù)熱予壓機(jī)電源，將預(yù)熱予壓溫度控制在60-80；運(yùn)行速度控制在50/分鐘；b) 將已經(jīng)完成合片的膠條中空玻璃四周邊用夾層玻璃專用的

25、夾子按約100mm的距離夾上并保證四個(gè)角部至少均有一個(gè)夾子存在；c) 特殊的（泛指有臺(tái)階的）玻璃，無(wú)法使用夾子時(shí)，采用適當(dāng)?shù)霓k法施加壓力。d) 將合好的中空玻璃無(wú)臺(tái)階的盡量豎放在玻璃存放架上，并使最后的接口朝上；存放架應(yīng)有足夠的距離以方便工人操作；e) 將所有中空玻璃最后進(jìn)行封口，最后的封口應(yīng)采用三步程序來(lái)完成：首先使用封口工具將膠條的最后段向膠條的開(kāi)始段方向擠壓，使兩段膠條完全融合；其次，沿著膠條的起始方向旋轉(zhuǎn)壓下；最后將剩余在玻璃外面的膠條抹平并將兩塊玻璃向內(nèi)擠壓，以保證玻璃與膠完全粘合；注意：封口時(shí)玻璃表面溫度應(yīng)控制在30-40之間（用手摸不燙手為準(zhǔn)）；2 平玻璃的壓合：a) 檢查平壓機(jī)

26、是否工作正常，檢查壓輥間距，確保壓輥間距與所要生產(chǎn)的中空玻璃的總體厚度的尺寸一致；b) 確定輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度在600-900轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在110-150左右；c) 將已經(jīng)完成合片的膠條中空玻璃放入壓機(jī)并確保膠條的接合口在壓機(jī)運(yùn)行方向的后方，測(cè)量從壓機(jī)出口出來(lái)的膠條的溫度，確保在壓機(jī)出口處膠條的溫度在40-50之間；d) 將從壓機(jī)出來(lái)的中空玻璃封口，封口程序同彎玻璃的封口程序；封口操作過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況需要注意：1) 中空玻璃短邊尺寸小于或等于380mm時(shí)；2) 空間層大于16mm和玻璃厚度超過(guò)4mm；中空玻璃的生產(chǎn)應(yīng)遵從以下程序：A） 根據(jù)測(cè)量的玻璃厚度與規(guī)定的膠條寬度，確定中空玻璃的總體

27、厚度，不能過(guò)壓；B） 膠條的加熱溫度不能超過(guò)50；C） 如果過(guò)壓以及溫度過(guò)高，必須將未封口的中空玻璃垂直豎放，并將未封口的最后角在上面，晾至室溫；D） 用石英燈或熱風(fēng)槍將未封口部位的膠條局部加熱到40，再用特氟隆塊封口；3) 當(dāng)中空玻璃面積超過(guò)0.5m2以上時(shí)，將中空玻璃垂直放置一段時(shí)間，待中空玻璃內(nèi)部氣體平衡后，垂直立式進(jìn)行角部密封，以避免兩塊玻璃出現(xiàn)尺寸偏差，造成的玻璃表面內(nèi)彎曲；六、 二次封膠：步驟：a) 將聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠按工廠提供的比例（夏季1：10；冬季：1：8）混合（必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則將按質(zhì)量索賠制加倍處罰）；在調(diào)和過(guò)程中必須按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较驍噭?dòng)，不允許一下反一下正的攪動(dòng)，以防

28、止膠內(nèi)進(jìn)空氣影響膠的分子結(jié)構(gòu)，降低粘結(jié)力影響密封性。b) 使用專用工具將混合均勻的聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠涂敷在中空玻璃的四周。在涂敷工作開(kāi)始前，帶臺(tái)階的玻璃，必須在須封膠部位貼封紙膠帶；在涂敷過(guò)程中，應(yīng)避免在膠的內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，從而降低二次膠應(yīng)有的作用；c) 聚硫膠的涂膠深度至少應(yīng)該達(dá)到3mm的深度要求；工作完成后必須進(jìn)行收膠作業(yè)。d) 將涂敷完成的中空玻璃水平放置至聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠完全固化，然后將中空玻璃豎起放在玻璃專用存放架上。每?jī)善Ａеg用軟紙或其他軟性物體隔開(kāi)，避免玻璃表面產(chǎn)生劃傷；e) 待密封膠完全固化后，必須將玻璃表面多余的膠進(jìn)行清理，但必須注意以免造成玻璃表面劃傷。將玻璃擦拭干凈并分類擺放

29、，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。附 錄雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠使用規(guī)范目的：本規(guī)范用于指導(dǎo)正確使用雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠系列產(chǎn)品（簡(jiǎn)稱FM840），并對(duì)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題提出解決措施。施工條件A、 施工環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則會(huì)影響其粘結(jié)性能。B、 不能與硅酮密封膠摻和使用，否則會(huì)影響其粘結(jié)性能。C、 施工場(chǎng)所應(yīng)清潔、無(wú)粉塵、應(yīng)良好的通風(fēng)。施工工藝對(duì)聚硫膠的混合：A、聚硫膠（MF840） A、B組分混合比例范圍：100：614（即1：81：10）B、聚硫膠（MF840） A、B組分應(yīng)按指定的配比范圍進(jìn)行混合。對(duì)于機(jī)涂應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整好打膠機(jī)A、B兩組分的配比。對(duì)于手涂應(yīng)按指定的質(zhì)量比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。

30、C、無(wú)論是機(jī)涂或手涂都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行混合，達(dá)到均勻無(wú)色差為止。涂膠工藝無(wú)論是機(jī)涂或手涂應(yīng)沿著一個(gè)方向進(jìn)行涂膠。以防止空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。MF840的固化速度和粘度與施工環(huán)境條件有關(guān)A、 溫度升高、濕度增大、其固化速度加快，施工期縮短；反之，溫度降低、濕度減小、其固化速度減慢，施工期延長(zhǎng)。B、 聚硫膠（MF840）的粘度隨溫度的升高而變小，隨溫度的降低而變大。養(yǎng)護(hù)A、 制作的中空玻璃可以水平放置也可以豎直放置，在密封膠未固化前不要移動(dòng)或碰撞。B、 養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)環(huán)境條件變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度降低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施MF840固化速度過(guò)快，密封膠未使

31、用完就固化。原因：環(huán)境溫度或密封膠溫度高致使密封膠的活性變大，固化速度加快，施工期縮短。B組分過(guò)量。解決措施：對(duì)于原因適當(dāng)降低B組分比例，以延長(zhǎng)工期。對(duì)于原因手涂適當(dāng)降低B組分的量，同時(shí)A、B組分進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及時(shí)托運(yùn)和包裝。原因：環(huán)境溫度低導(dǎo)致密封膠的活性降低，密封膠不能很好固化。B組分比例不夠。解決措施：對(duì)于原因適當(dāng)增加B組分比例，提高固化速度。對(duì)于原因手涂適當(dāng)增加B組分的量，同時(shí)A、B組分進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。天氣變冷如到冬季，MF840中空膠粘度大不易施工。原因：MF840的粘度隨溫度的降低而變大，不易混合施工。解決措施：升高環(huán)境溫度；對(duì)MF840適當(dāng)

32、進(jìn)行加熱。打膠機(jī)在涂膠過(guò)程中發(fā)生堵機(jī)現(xiàn)象原因：環(huán)境溫度或密封膠溫度高致使密封膠的活性變大，固化速度加快，施工期縮短。B組分過(guò)量。解決措施：對(duì)于原因適當(dāng)降低B組分比例，以延長(zhǎng)工期。應(yīng)調(diào)整降低打膠機(jī)B組分的比例；并對(duì)打膠機(jī)的混合器部分進(jìn)行清洗。原因：環(huán)境溫度低導(dǎo)致密封膠的活性降低，密封膠不能很好固化。B組分比例不夠。解決措施：對(duì)于原因適當(dāng)增加B組分比例，提高固化速度。應(yīng)調(diào)整增大打膠機(jī)B組分的比例；除此之外還應(yīng)檢查打膠機(jī)的混合器是否完好，混合效果是否均勻。打膠機(jī)在涂膠過(guò)程中，打出的膠有疙瘩或顆粒，影響使用。原因：打膠機(jī)的配比發(fā)生異常，B組分的比例過(guò)大。打膠機(jī)有異物從而造成堵塞。解決措施：對(duì)打膠機(jī)進(jìn)行

33、檢查，清洗后再根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書調(diào)整好打膠機(jī)A、B兩組分的配比。8、裝箱1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3)、裝箱前，應(yīng)根據(jù)“交貨清單”核對(duì)產(chǎn)品的顏色、厚度、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格數(shù)量選擇相應(yīng)合格的包裝箱。4）、產(chǎn)品裝箱必須按要求逐片夾紙，覆蓋率必須為100%，不允許產(chǎn)品之間相互磨擦，以免造成表面劃傷。5）、玻璃產(chǎn)品在箱內(nèi)是直立狀，玻璃與包裝箱之間，必須軟材料填實(shí)或用泡沫塊支撐卡牢。裝彎夾層玻璃時(shí)，木箱上下部分要墊用橡皮膠條，將玻璃卡在膠條的凹槽內(nèi)，并用塑料薄膜密封包裝。6）、遵守工作文明守則，班前

34、、班后整理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。9、推拉窗1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到“三對(duì)照”，確保無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。3)、各工位工藝操作規(guī)程：1、下料1、認(rèn)真審閱訂單及圖紙，分清圖紙車型、數(shù)量、和狀態(tài)， 選擇符合要求的的型材種類。遇有嚴(yán)重扭曲、變形、起泡、劃傷的型材不得使用。2、認(rèn)準(zhǔn)尺子，調(diào)整并卡緊量具，確保每種型材的長(zhǎng)度尺寸符合圖樣要求。不得有誤差。3、角度切割時(shí)必須先定準(zhǔn)角度并卡緊，用廢料試切并用角度尺測(cè)量準(zhǔn)確后方可開(kāi)始正式切割，拼角切割時(shí)必需預(yù)留1°焊縫。4、批量下料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢、復(fù)檢三至五根，下料過(guò)程中每二十根內(nèi)必須復(fù)檢尺寸、角度一次看是否有改變。

35、5、余料料頭在200mm以上的要分類整齊擺放，以備下次使用。6、操作時(shí)需佩戴安全防護(hù)措施，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。7、批量下料數(shù)量必須準(zhǔn)確無(wú)誤，每種規(guī)格分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。2.劃、打、銑、沖1、認(rèn)真審閱圖紙及訂單，仔細(xì)檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、按圖紙要求認(rèn)真劃線并校驗(yàn)尺寸。3、銑槽、打孔部位要圓滑、平整、流暢無(wú)變形現(xiàn)象，不得有多余的槽孔。4、及時(shí)整理變形部位并清除毛刺。5、 操作過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工件與夾具、刀具間的行程間隙，確保人身、設(shè)備及工件安全。6、操作完成后，要保證數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，確保質(zhì)量合格后，每種規(guī)格分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入

36、下道工序檢驗(yàn)。3.焊接1、審清圖紙要求，認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、分清左右，準(zhǔn)確對(duì)接焊口，并校檢尺寸、角度，看是否符合圖紙要求，保證尺寸誤差在±1mm之內(nèi)。3、焊縫必須平整、嚴(yán)實(shí)、無(wú)氣孔、癤瘤等瑕疵。4、確保氧氣瓶和液化氣鋼瓶的有效安全距離3米以上，結(jié)束工作后及時(shí)關(guān)閉氣源。5、焊接成品窗框確保質(zhì)量合格后，點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。4、校正1、審清圖紙要求，認(rèn)真檢查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、按圖紙要求準(zhǔn)備所需弧度板、壓弧模具及樣板。3、壓弧并校正弧度，做到邊直弧照，外觀平整，表面無(wú)凹凸不平及其

37、他變形，特別注意角部的平整。4、窗框方正，對(duì)角線誤差在±2mm之內(nèi)；異型窗框必須逐個(gè)與樣板對(duì)照且完全吻合。5、校正后的成品窗框確保質(zhì)量合格后點(diǎn)清數(shù)量并分類擺放，作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下道工序檢驗(yàn)。5、銼焊1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、合理使用拋光蠟并節(jié)約使用磨光片。3、窗框正反兩面焊口必須打磨平整、無(wú)毛刺、無(wú)癤瘤，外邊順暢，內(nèi)角凈直，焊縫處無(wú)氣孔，使棱角分明。4、處理后的成品窗框確保質(zhì)量合格后點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。6、拋光1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、合理使用拋光蠟并節(jié)約使用拋光輪。3

38、、拋光過(guò)程中工件要受力均勻，面面俱到，成品必須光滑、細(xì)膩、紋直、角平。4、操作過(guò)程中必須按要求佩戴防護(hù)措施。確保安全生產(chǎn)。5、處理后的成品窗框確保質(zhì)量合格后，點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。7、清洗1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、拋光后的產(chǎn)品要請(qǐng)拿輕放，嚴(yán)防劃傷。3、酸堿池配比嚴(yán)格按工藝要求（酸池濃度：15%；堿池濃度：10%。）4、清洗過(guò)程嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行（堿池水池酸池水池擦洗水池），清洗完的工件不得在外面長(zhǎng)時(shí)間停留，以免落上灰塵。5、清水池要勤清勤換，水龍頭要及時(shí)關(guān)閉，節(jié)約用水，處理型材三噸以上時(shí)要加堿和酸，以保證濃度符合要求，六噸

39、后要清理酸堿池一次。6、堿洗必須到位（五分鐘以上），中和必須徹底（三分鐘以上）；清洗后不得有酸、堿殘留。7、擦工件時(shí)最好用化纖織物，以免纖維粘在工件上面，水沖凈工件后及時(shí)放進(jìn)固化爐。8、噴塑1、清洗烘干的工件要及時(shí)噴塑，不得在外面長(zhǎng)時(shí)間停留。2、需時(shí)效的產(chǎn)品嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作完成（200、1.5小時(shí)）。3、產(chǎn)品干燥后檢查表面無(wú)酸堿漬及水垢、無(wú)污物。4、檢查塑粉質(zhì)量是否合格，噴涂要厚薄均勻，不得有露底、漏噴、過(guò)厚等現(xiàn)象，進(jìn)固化爐時(shí)要小心產(chǎn)品不得有碰撞。5、最高溫度和固化時(shí)間要嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不得私自變更。6、產(chǎn)品固化出爐后，要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，露底、橘皮、不平等不合格品要及時(shí)返修。然后對(duì)

40、照?qǐng)D紙點(diǎn)清數(shù)量，轉(zhuǎn)下道工序。9、裝絨1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品是否存在劃傷、氣泡、露底、漏噴、橘皮等現(xiàn)象，不合格品返回上道工序，及時(shí)返修。2、產(chǎn)品要輕拿輕放，嚴(yán)防劃傷。需貼保護(hù)膜的要先貼保護(hù)膜，再裝絨。成品、半成品分類擺放。3、看清型材結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)膠條、絨條，裝絨時(shí)要分清左右、打膠均勻，及時(shí)檢查不得有漏裝或絨條短等現(xiàn)象。4、當(dāng)次未使用完的膠條、毛條及時(shí)放回原處，并擺放整齊，以備下次使用。5、認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，成品框子及所有配件點(diǎn)清數(shù)量，并分區(qū)、分類擺放，并明確標(biāo)識(shí)。10、粘接1、認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡，點(diǎn)清玻璃數(shù)量并檢查玻璃質(zhì)量，按圖紙要求選擇窗框及零部件。2、檢查窗框質(zhì)量是否合格，弧度、角度及

41、尺寸應(yīng)與玻璃洞口、黑邊完全吻合方可開(kāi)始粘接。3、要保證粘膠帶和窗框間的距離在2-4mm之間，然后要嚴(yán)格按照粘接工藝開(kāi)始操作，清洗劑和底涂劑要擦均勻，用完要及時(shí)蓋上蓋子，以免其揮發(fā)或失效。另外粘接前必須檢查底涂看是否失效，有剝落現(xiàn)象。4、打膠粗細(xì)要均勻，多少要合適，粘接時(shí)必須將窗框與玻璃壓嚴(yán)，掛沿處與玻璃外口平整，無(wú)狹縫。5、收膠時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)足缺膠部位，最后每邊要一次到頭刮一遍，確保膠縫平滑無(wú)接頭。6、確認(rèn)收膠完畢后，揭去紙膠帶，粘結(jié)立柱，并將立柱膠縫處理平整，等膠縫外表面形成膠膜后再做其他清理并安裝推拉玻璃。7、型材頭封膠并安裝封頭，注意排水腔內(nèi)膠要打?qū)?，以免漏水?、等膠固化以后安裝窗鎖并

42、進(jìn)行后效，要做到小玻璃推拉順暢并鎖止有效，型材和玻璃表面干凈無(wú)余膠。9、洞口外下角用膠抹平整，并粘接水嘴，注意排水孔和水嘴要保證暢通并注意水嘴口方向要向后。10、貼上標(biāo)識(shí)，分清種類，整齊擺放。11、裝配1、生產(chǎn)前檢查玻璃尺寸、外觀、商標(biāo)是否合格，使用圖紙要求相符的立柱、滑道，立柱要分清左右。2、立柱、滑道打膠時(shí)要打到內(nèi)槽側(cè)面。立柱銑口處朝向玻璃商標(biāo)側(cè)，在鎖孔對(duì)邊粘接，立柱上部距玻璃上邊11mm，滑道毛條面與立柱圓泡條在同一表面，滑道一頭與立柱貼緊，另一頭距玻璃鎖孔邊11mm，保證滑道平直，底部與玻璃邊緊密貼合，間隙不能大于1mm。3、按圖紙要求，找出與框子相對(duì)應(yīng)的玻璃。將框子底部向上靠在架子上

43、，先上內(nèi)側(cè)玻璃，（滑道槽口向上，玻璃成弧方向與窗框弧度方向一致）再上外側(cè)玻璃，再上活動(dòng)邊，并用螺絲固定。試推拉靈活后轉(zhuǎn)下道工序。4、使用圖紙要求的鎖具，上鎖時(shí)，鎖要定好位，上下成直線，下面鎖墊不要偏斜，螺絲固定牢固，交由校驗(yàn)工校正，試玻璃推拉靈活，并鎖止到位。5、 做淋雨試驗(yàn)、分類擺放以上工序完成后，要做淋雨試驗(yàn)，（每批至少12塊）在不漏水的情況下，把玻璃分類擺放，并粘好標(biāo)簽。 附錄一國(guó)標(biāo)GB/T17340-1998:汽車用安全玻璃尺寸、形狀和外觀。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用安全玻璃的尺寸、形狀及外觀，適用于汽車安全玻璃，也適用于其他道路車輛用安全玻璃。表2 平型制品和單曲面玻璃的尺寸偏差種類縱向及橫

44、向偏差曲線部（即R角部分）偏差邊長(zhǎng)L單片面積S,L600600<L1200L>1200S0.3S>0.3A類夾層玻璃0-2.00-3.00-3.50-3.00-4.0B類夾層玻璃區(qū)域鋼化玻璃0-4.0鋼化玻璃表3 復(fù)合曲面玻璃尺寸偏差種類基準(zhǔn)邊偏差縱向及橫向偏差曲線部（即R角部分）偏差長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度LL12001200<L1800L>1800L12001200<L1800L>1800縱向橫向縱向橫向縱向橫向A類夾層玻璃±1.00-2.00-2.00-2.50-2.50-3.00-4.00-2.50-4.0(總計(jì)6.0)²0-4.5(總計(jì)

45、6.0)²B類夾層玻璃區(qū)域鋼化玻璃0-2.50-3.00-3.00-3.5鋼化玻璃注：1）、當(dāng)制品長(zhǎng)邊長(zhǎng)度小于、等于1200mm，但面積大于0.7mm時(shí)，其尺寸偏差應(yīng)符合長(zhǎng)邊長(zhǎng)度在12001800mm范圍內(nèi)的要求。2）、總計(jì)6.0mm適用于曲線部（即R角部分）。表5 側(cè)窗單曲面玻璃的吻合度種 類邊 別邊 長(zhǎng)LL600600<L1200L>1200A、類夾層玻璃B、類夾層玻璃鋼化玻璃直邊2.02.53.5彎曲邊2.53.04.0表6 復(fù)合曲面玻璃的吻合度種 類長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度LL12001200<L1800L>1800A、類夾層玻璃B、類夾層玻璃2.53.54.0區(qū)域

46、鋼化玻璃鋼化玻璃淺彎3.03.54.0深 彎3.54.04.0注：當(dāng)制品長(zhǎng)邊長(zhǎng)度小于、等于1200mm，但面積大于0.7時(shí)，其吻合度應(yīng)符合長(zhǎng)邊長(zhǎng)度在12001800mm范圍內(nèi)的要求。缺 陷前風(fēng)窗玻璃前風(fēng)窗以外玻璃中央部周邊部長(zhǎng)度不大于0.8mm的氣泡不允許密集存在不影響視線的不限長(zhǎng)度大于0.8mm的氣泡不允許存在任意150mm×500mm長(zhǎng)方形內(nèi)允許長(zhǎng)度小于2mm的1個(gè)直徑300mm園內(nèi)允許長(zhǎng)度小于5mm的1個(gè)輕劃傷（500mm處觀察不可見(jiàn)）不允許密集存在不影響視線的不限寬度大于0.5mm的重劃傷不允許存在任意150mm×500mm長(zhǎng)方形內(nèi)總長(zhǎng)度不得超過(guò)10mm直徑300m

47、m園內(nèi)總長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm線 道不允許存在30mm邊部允許寬0.5mm以下的1條玻 筋只允許縱向玻筋，看出玻筋的最大角度（觀察方向與玻璃之間的夾角）為：15°15°15°結(jié) 石不允許存在任意150mm×500mm長(zhǎng)方形內(nèi)允許長(zhǎng)度小于2mm的1個(gè)直徑300mm園內(nèi)允許長(zhǎng)度小于2mm的1個(gè)，后窗不允許存在裂 紋不允許存在節(jié) 瘤不允許存在波及范圍不大于3mm的2個(gè)磨具痕跡-不超過(guò)周邊15mm不超過(guò)周邊20mm掛鉤印跡-掛鉤印跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm膠合層氣泡不允許存在任意150mm×500mm長(zhǎng)方形內(nèi)允許2mm以下的1個(gè)直徑300mm

48、園內(nèi)允許2mm以下的1個(gè)，膠合層雜質(zhì)長(zhǎng)度小于0.5mm的不允許密集存在；0.51.0mm允許1個(gè)長(zhǎng)度小于0.5mm的不允許密集存在；任意150mm×500mm長(zhǎng)方形內(nèi)允許0.51.5mm的2個(gè)直徑300mm園內(nèi)允許長(zhǎng)度0.52mm的2個(gè)絨 毛總長(zhǎng)度不大于15mm總長(zhǎng)度不大于50mm不允許密集存在注：1.任意直徑300mm圓內(nèi)，規(guī)定范圍內(nèi)的氣泡、劃傷、線道、節(jié)瘤、結(jié)石、膠合層氣泡、膠合層雜質(zhì)、絨毛等缺陷同時(shí)存在不允許超過(guò)三項(xiàng)，且不允許密集存在。2.對(duì)彩虹等其他外觀缺陷的規(guī)定由供需雙方商定。3.密集存在指缺陷間距小于50mm。4.距邊部150mm以內(nèi)屬周邊部，其余為中央部表7 外觀質(zhì)量周

49、邊質(zhì)量（GB/T17340-1998）邊部劃分裸露邊非裸露邊滑動(dòng)邊固定邊周邊要求拋光邊或細(xì)磨邊（如磨圓邊，曲率半徑由供需雙方商定）粗磨邊或倒棱邊缺 陷爆邊長(zhǎng)為0.51mm的不允許密集存在，1mm以上的不允許存在每米允許長(zhǎng)不大于10mm、寬不大于4mm、深不大于厚度三分之一的3個(gè)以下，其中長(zhǎng)410mm、寬24mm、深不大于厚度三分之一的不得超過(guò)1個(gè)疊差不允許存在1.0mm以下1.5 mm以下脫膠及膠合層變色不允許存在距邊緣13mm內(nèi)允許寬25mm、長(zhǎng)8mm以下的1個(gè)距邊緣5mm范圍內(nèi)不作規(guī)定倒圓殘留（亮斑）直徑3mm以下或1.5mm*10mm以下的不超過(guò)3個(gè)缺角不允許存在半徑為5mm圓弧內(nèi)的缺角，允許深3mm以下的1個(gè)，但需將角磨圓GB9656-2003:汽車用安全玻璃（內(nèi)在質(zhì)量、碎片狀態(tài)）。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用安全玻璃的厚度及性能指標(biāo)。適用于汽車安全玻璃，也適用于其