電廠應(yīng)急預(yù)案

1、一、編制目的為提高動(dòng)力車間員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和救援水平，保障鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行，有效應(yīng)對(duì)突發(fā)事故、事件，將突發(fā)事故、事件的人員安全、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的損失降至最小程度，最大限度的保護(hù)員工生命安全及生態(tài)環(huán)境安全，保證企業(yè)正常生產(chǎn)和持續(xù)有效較快協(xié)調(diào)發(fā)展，特制定本預(yù)案。二、使用范圍本預(yù)案適用于動(dòng)力車間生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的控制與操作（含沼氣發(fā)電電站）。三、危險(xiǎn)性分析動(dòng)力車間主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)主要附屬設(shè)備備注11#-130噸鍋爐YG-130/9.8-M3一次風(fēng)機(jī)630 KW，二次風(fēng)機(jī)400 KW，引風(fēng)機(jī)560KW（2臺(tái)），返料風(fēng)機(jī)55 KW。鍋爐高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)均為變頻啟動(dòng)運(yùn)行。配1000

2、KW給水泵3臺(tái)，其中變頻一臺(tái)，液偶一臺(tái)，汽拖一臺(tái)。22#-130噸鍋爐YG-130/9.8-M3一次風(fēng)機(jī)560KW，二次風(fēng)機(jī)355 KW，引風(fēng)機(jī)560KW（2臺(tái)），返料風(fēng)機(jī)55 KW。高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)均為變頻啟動(dòng)運(yùn)行。31#-35噸鍋爐ZG-35/3.82-M引風(fēng)機(jī)110KW,鼓風(fēng)機(jī)55 KW。配給水泵150 KW兩臺(tái)，132 KW一臺(tái)。42#-35噸鍋爐ZG-35/3.82-M引風(fēng)機(jī)110KW,鼓風(fēng)機(jī)55 KW。53#-75噸鍋爐YG-75/3.82-M1引風(fēng)機(jī)355 KW，一次風(fēng)機(jī)315 KW，二次風(fēng)機(jī)220 KW。配250 KW給水泵2臺(tái)，給水泵與35噸鍋爐給水泵并聯(lián)使用。64#-75噸鍋爐

3、YG-75/3.82-M1引風(fēng)機(jī)500 KW，一次風(fēng)機(jī)315 KW，二次風(fēng)機(jī)220 KW。返料風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)均為變頻啟動(dòng)。二次風(fēng)機(jī)是工頻運(yùn)行。75#-75噸鍋爐YG-75/3.82-M1引風(fēng)機(jī)500 KW，一次風(fēng)機(jī)315 KW，二次風(fēng)機(jī)220 KW。反料風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)均為變頻啟動(dòng)。二次風(fēng)機(jī)是工頻運(yùn)行。81#汽輪發(fā)電機(jī)組CB18-8.83/3.82/0.49高壓電動(dòng)油泵132KW，齒輪油泵11KW，直流油泵10KW，頂軸油泵15KW（2臺(tái)） 工業(yè)水泵55KW（變頻）2臺(tái)92#汽輪發(fā)電機(jī)組HNG40/40/0高壓電動(dòng)油泵55KW，齒輪油泵18.5KW，直

4、流油泵13KW103#汽輪發(fā)電機(jī)組B6-3.43/0.98齒輪油泵5.5KW汽動(dòng)油泵配循環(huán)水泵4臺(tái)， 3臺(tái)132KW 1臺(tái)110KW一般使用3臺(tái)，其中1#變頻。250 KW鍋爐給水泵2臺(tái)114#汽輪發(fā)電機(jī)組B6-3.43/0.49齒輪油泵5.5KW汽輪油泵125#汽輪發(fā)電機(jī)組C6-3.43/0.49齒輪油泵5.5KW汽輪油泵24m3/h射水泵18.5KW1臺(tái)，22KW1臺(tái)凝結(jié)水泵15KW（2臺(tái)）13（4#汽輪發(fā)電機(jī)組）C6-3.43/0.49齒輪油泵5.5KW汽輪油泵24m3/h射水泵18.5KW（2臺(tái)）凝結(jié)水泵15KW（2臺(tái)）14柴油發(fā)電機(jī)MGS2000-HV1760KW兩臺(tái)15反滲透裝置4

5、套R(shí)O-200高壓泵4臺(tái)配4臺(tái)變頻器（兩臺(tái)90kw,兩臺(tái)75kw）16除鹽水罐2個(gè)V=420m3除鹽水泵9臺(tái)中壓鍋爐5臺(tái)各30kw，高壓鍋爐4臺(tái)，其中3臺(tái)55kw，4#90kw，3#變頻器運(yùn)行17沼氣發(fā)電機(jī)組MTU-12-4000GS1169KW7臺(tái)S11-3600/11，3600KVA變壓器4臺(tái)機(jī)爐等設(shè)備運(yùn)行可能發(fā)生的事故及風(fēng)險(xiǎn)分析如下：1 因下游生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障造成電網(wǎng)或蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)大，危及電網(wǎng)安全運(yùn)行。2 130T/h、75 T/h鍋爐故障（如鍋爐爆管、高壓變頻器重故障、風(fēng)機(jī)損壞等），造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，危及電網(wǎng)安全運(yùn)行，鍋爐嚴(yán)重缺水、全公司晃電等惡性事故。3 18MW、15MW機(jī)組故障（

6、如嚴(yán)重漏油、振動(dòng)加劇，蒸汽管道泄漏，發(fā)電機(jī)絕緣損壞等）造成全公司限電、晃電等惡性事故。4 雙減器故障，造成供汽壓力波動(dòng)，影響機(jī)組安全運(yùn)行。5 超低排放停電應(yīng)急處理。6 10kv系統(tǒng)母線單相接地，超過(guò)2小時(shí)未處理正常。7 動(dòng)力車間10kv系統(tǒng)東西聯(lián)絡(luò)線跳閘。8 DCS系統(tǒng)異常或死機(jī)的應(yīng)急處置。9 沼氣發(fā)電電站故障的應(yīng)急處理。10 全公司晃電的處理。4、 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、機(jī)爐運(yùn)行應(yīng)急救援指揮組組 長(zhǎng)： 動(dòng)力車間主任副組長(zhǎng)： 值班長(zhǎng)、副主任成 員： 動(dòng)力車間各工段長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、各崗位操作人員、電工、儀表、保修。2、組織機(jī)構(gòu)職責(zé)發(fā)生機(jī)爐重大事故時(shí)，積極籌備力量進(jìn)行搶救、維護(hù)，防止重大事故的蔓延擴(kuò)

7、大，并及時(shí)向安全生產(chǎn)部匯報(bào)事故進(jìn)展情況；組織事故調(diào)查；總結(jié)事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；制訂預(yù)防事故發(fā)生的措施。組建本單位應(yīng)急救援隊(duì)伍，定期組織演練；檢查落實(shí)好事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3、應(yīng)急救援指揮組職責(zé)分工（1）組長(zhǎng)：發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安排搶險(xiǎn)（修）工作，及時(shí)向安全生產(chǎn)部匯報(bào)事故情況；落實(shí)日常檢查監(jiān)督設(shè)備的管理工作；負(fù)責(zé)制定并督導(dǎo)落實(shí)預(yù)防事故發(fā)生的具體措施。（2）副組長(zhǎng)：在集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下，按照規(guī)程指揮、安排人員完成機(jī)組的應(yīng)急操作，協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。（3）小組成員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作，及時(shí)向組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)匯報(bào)搶險(xiǎn)工作的進(jìn)展情況。4、應(yīng)急通訊領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)電話號(hào)碼：副組

8、長(zhǎng)電話號(hào)碼： 日常管理辦公室電話：8069 調(diào)度電話：8003火警：119 醫(yī)院急診：120五、主要設(shè)備的事故預(yù)防措施1、加強(qiáng)日常巡回檢查，做好巡檢記錄，確保主要設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況時(shí)，及時(shí)切換到備用設(shè)備，防止出現(xiàn)突發(fā)性事故。2、保證檢修質(zhì)量，確保設(shè)備在安全周期內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，備用設(shè)備定期切換使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超工藝運(yùn)行。4、對(duì)黑啟動(dòng)設(shè)備柴油發(fā)電機(jī)定期維護(hù)、試驗(yàn)，保證隨時(shí)處于正常備用狀態(tài)。5、沼氣發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，有報(bào)警時(shí)及時(shí)聯(lián)系正常開停機(jī)，嚴(yán)禁突發(fā)跳閘。六、應(yīng)急響應(yīng)1、因動(dòng)力車間機(jī)爐設(shè)備和沼氣發(fā)電電站出現(xiàn)異常狀況，造成電網(wǎng)電壓、頻率、供汽壓力大幅波動(dòng)甚至造成

9、發(fā)電機(jī)組跳閘、鍋爐嚴(yán)重缺水、全公司晃電等惡性事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。2、發(fā)生機(jī)爐設(shè)備及沼氣發(fā)電事故后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員或最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)或直接向公司生產(chǎn)調(diào)度中心撥打報(bào)警電話，并立即報(bào)告本車間負(fù)責(zé)人，車間負(fù)責(zé)人立即向安全生產(chǎn)部報(bào)告，同時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。七、處理原則在保證人身安全、設(shè)備安全的前提下，正確判斷事故原因并采取積極有效的措施，迅速控制事故的發(fā)展，最大限度縮小事故范圍、減少事故損失，以最快的速度恢復(fù)正常生產(chǎn)。事故處理期間，所有崗位保持通訊暢通，嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情，堅(jiān)守崗位，服從崗位主操和值班長(zhǎng)安排。因機(jī)爐設(shè)備出現(xiàn)故障的原因和形式多種多樣，本應(yīng)急預(yù)案未涉及的部分，操作人員可根據(jù)

10、工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行及時(shí)有效的處理，不限于按以下規(guī)定處理。八、預(yù)案管理1、 因生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障造成電網(wǎng)或汽網(wǎng)波動(dòng)大，危及電網(wǎng)安全運(yùn)行（如合成氨車間壓縮機(jī)故障跳閘或直配線故障跳閘、沼氣發(fā)電機(jī)組跳閘等甩電負(fù)荷事故、如乙酯車間突然停止用汽事故）。處理步驟如下：1.1 鍋爐崗位首先觀察鍋爐運(yùn)行的風(fēng)機(jī)和其它設(shè)備是否受到影響。操作人員需正確判斷風(fēng)機(jī)是否晃停，觀察風(fēng)機(jī)狀態(tài)指示燈及一二次風(fēng)壓、風(fēng)量及爐膛負(fù)壓。設(shè)備跳閘的，有備用設(shè)備的，首先啟動(dòng)備用設(shè)備，沒有備用設(shè)備的，在沒有發(fā)現(xiàn)明顯故障點(diǎn)時(shí)可再試啟動(dòng)一次，若再次跳閘，嚴(yán)禁第三次啟動(dòng)。同時(shí)盡力維持設(shè)備運(yùn)行、防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)查明原因，采取正確處理措施，加強(qiáng)DCS畫面監(jiān)

11、視。特別是鍋爐的一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，當(dāng)引風(fēng)機(jī)跳閘而一次風(fēng)機(jī)未跳閘時(shí)，第一時(shí)間減小一次風(fēng)量或者直接停止，盡快開啟引風(fēng)機(jī)，防止鍋爐正壓。如果鍋爐正壓，第一時(shí)間關(guān)閉給煤機(jī)出口插板閥，防止燒壞皮帶。要求平時(shí)將給煤機(jī)超溫聯(lián)鎖投入使用。1.1.5 由主操通知電氣副值人員檢查各臺(tái)運(yùn)行的變頻器是否存在報(bào)警，并及時(shí)復(fù)位、消除故障。如果重故障停機(jī)，參照第二項(xiàng)預(yù)案2.3.8內(nèi)容執(zhí)行。1.1.6 如果130噸鍋爐蒸汽母管壓力超過(guò)9.3MPa，立即開放空，開放空的同時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。1.1.7 如果75噸鍋爐蒸汽母管壓力超過(guò)3.6MPa，立即開放空，開放空的同時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。1.1.8 調(diào)整過(guò)程

12、中防止主要工藝指標(biāo)超工藝，鍋爐保持高水位運(yùn)行，待故障消除后恢復(fù)正常操作。1.2 汽機(jī)崗位 18MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行。出現(xiàn)電負(fù)荷突然減少時(shí),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速將升高，此時(shí)各并網(wǎng)運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)自身負(fù)荷情況迅速調(diào)整同步器，降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；注意調(diào)整5公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作，若低于0.38MPa時(shí)，調(diào)節(jié)抽凝機(jī)調(diào)壓器，增加抽汽量，或調(diào)整雙減器；調(diào)整10公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作；35公斤中壓蒸汽母管壓力降低時(shí)，增加18MW機(jī)組抽汽量，或者增加1#雙減器排汽量，同時(shí)聯(lián)系鍋爐東、西系統(tǒng)調(diào)整發(fā)汽量；若抽凝機(jī)凝汽量已減至最低、抽汽量已達(dá)最大，3#或4#雙減器已開大，5公斤、10公

13、斤蒸汽壓力仍低于工藝低限時(shí)，應(yīng)減少外供蒸汽量，必要時(shí)降低外供蒸汽壓力，但須保證5公斤蒸汽壓力0.30Mpa、10公斤蒸汽壓力0.69Mpa。 15MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行。出現(xiàn)電負(fù)荷突然減少時(shí),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速將升高，此時(shí)各并網(wǎng)運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)自身負(fù)荷情況迅速調(diào)整同步器，降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；注意調(diào)整5公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作，若低于0.38MPa時(shí)，調(diào)節(jié)抽凝機(jī)調(diào)壓器，增加抽凝機(jī)抽汽量，或調(diào)整開大3#雙減器或2#雙減器；注意調(diào)整10公斤蒸汽壓力，防止安全閥動(dòng)作，若低于0.90MPa時(shí)，開4#雙減器維持背壓正常，必要時(shí)增加2#機(jī)電負(fù)荷；35公斤中壓蒸汽母管壓力升高或降低時(shí)，減

14、少或增加1#雙減器排汽量，或者聯(lián)系西鍋爐系統(tǒng)減少或增加發(fā)汽量；若抽凝機(jī)凝汽量已減至最低、抽汽量已達(dá)最大，3#或4#雙減器已開大，5公斤、10公斤蒸汽壓力仍低于工藝低限時(shí)，應(yīng)減少外供蒸汽量，必要時(shí)降低外供蒸汽壓力，但須保證5公斤蒸汽壓力0.30Mpa、10公斤蒸汽壓力0.69Mpa。1.2.3 18MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)汽負(fù)荷突然減少 (例如乙酯車間突然事故停車。首先抽凝機(jī)組及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速,減少抽汽量，增加凝汽量，降低背壓蒸汽壓力，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；3#、4#雙減器運(yùn)行時(shí)，迅速調(diào)整或關(guān)小3#、4#雙減器至備用狀態(tài)；35公斤中壓蒸汽母管壓力高時(shí)，減少18MW機(jī)組抽汽量，或者減少1#雙

15、減器排汽量，或者聯(lián)系西鍋爐減少發(fā)汽量；若抽凝機(jī)抽汽量已減至最少，5公斤背壓和10公斤背壓仍超工藝高時(shí)，合成氨減量，減少18MW機(jī)組電負(fù)荷，必要時(shí)18MW機(jī)組或其它背壓機(jī)組放空發(fā)電。1.2.4 15MW機(jī)組和6MW機(jī)組并列運(yùn)行，出現(xiàn)汽負(fù)荷突然減少(例如乙酯車間突然事故停車)。首先抽凝機(jī)組及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速,減少抽汽量，增加凝汽量，降低背壓蒸汽壓力，維持發(fā)電機(jī)頻率正常；3#、4#雙減器運(yùn)行時(shí)，迅速調(diào)整或關(guān)小3#、4#雙減器至備用狀態(tài)；35公斤中壓蒸汽母管壓力高時(shí)，減少1#雙減器排汽量，或者聯(lián)系西鍋爐減少發(fā)汽量；若抽凝機(jī)抽汽量已減至最少，5公斤背壓和10公斤背壓仍超工藝時(shí)，合成氨減量，減少15MW機(jī)組電負(fù)

16、荷，必要時(shí)15MW機(jī)組或其它背壓機(jī)組放空發(fā)電。1.2.5 若18MW機(jī)組、15MW機(jī)組和6MW抽凝機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)電、汽負(fù)荷突然減少時(shí),處理措施參照以上措施執(zhí)行。1.2.6 聯(lián)系沼氣發(fā)電崗位，故障期間保證安全運(yùn)行，根據(jù)電汽負(fù)荷平衡情況及時(shí)調(diào)整。1.3 電氣崗位1.3.1 東、西電氣加強(qiáng)監(jiān)視，注意發(fā)電機(jī)電壓、電流以及功率因數(shù)波動(dòng)情況，及時(shí)使用手動(dòng)運(yùn)行模式調(diào)整發(fā)電機(jī)組的功率因數(shù)。1.3.2 聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整負(fù)荷，合理分配小機(jī)組和大機(jī)組負(fù)荷，盡快使汽電達(dá)到平衡。1.3.3 發(fā)電機(jī)現(xiàn)有保護(hù)定值二次側(cè)為126v，一次側(cè)為12.6kv。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高時(shí)，如果發(fā)電機(jī)電壓升高，當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓達(dá)到12kv后，東

17、電氣主值迅速將勵(lì)磁柜運(yùn)行模式打到“手動(dòng)”，立即在勵(lì)磁柜減磁，盡快將發(fā)電機(jī)電壓降到正常值，故障消除后經(jīng)過(guò)匯報(bào)工段長(zhǎng)再?zèng)Q定是否打到“自動(dòng)”模式。若發(fā)電機(jī)電壓持續(xù)上升，超過(guò)12.6kv發(fā)電機(jī)未跳閘，為了避免過(guò)電壓燒壞發(fā)電機(jī)及用電設(shè)備，聯(lián)系值班長(zhǎng)盡快降低此臺(tái)機(jī)組電負(fù)荷，立即切換勵(lì)磁控制器，換為另外一個(gè)通道調(diào)節(jié)。如果仍然不降電壓，盡快將此臺(tái)發(fā)電機(jī)降低到500kw以下，斷開發(fā)電機(jī)控制開關(guān)及滅磁開關(guān)，同時(shí)值班長(zhǎng)配合拉直配線降低電負(fù)荷，穩(wěn)定電網(wǎng)頻率，具體操作見下一個(gè)預(yù)案中2.5電氣崗位保持電網(wǎng)周波穩(wěn)定拉各直配線步驟。以下預(yù)案中如果包含此類可能性，均按此類模式操作。1.4 其他崗位 1.4.1 在任何事故處理期

18、間，輸煤崗位嚴(yán)禁輸煤，確實(shí)需要輸煤的，須經(jīng)值班長(zhǎng)同意后方可啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)電機(jī)。以下預(yù)案不再贅述。1.4.2 化水崗位按照全公司晃電時(shí)的處理步驟進(jìn)行檢查處理，以下各應(yīng)急處理步驟相同，不再贅述。1.4.3 超低崗位按照超低晃電的處理步驟進(jìn)行檢查處理，以下各應(yīng)急處理步驟相同，不再贅述。2 130T/h、 75T/h鍋爐故障。2.1 遇有下列情況之一，鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐：2.1.1 鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)；2.1.2 鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)；2.1.3 爐管爆破，不能保持汽包正常水位時(shí)；2.1.4 所有汽包水位計(jì)損壞時(shí)；2.1.5 鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，對(duì)空排汽閥打不開時(shí)；21.6 爐墻裂縫，有倒塌危險(xiǎn)或鋼架橫梁燒紅時(shí)

19、；2.1.7 燃燒室嚴(yán)重結(jié)焦，不能維持正常燃燒時(shí)；2.1.8 鍋爐汽壓管道爆破威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。2.2 發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行，停爐時(shí)間由車間主任決定：2.2.1 水冷壁管，過(guò)熱器管，省煤器管或減溫器泄漏時(shí)；2.2.2 燃燒室內(nèi)或部分爐頂澆注材料脫落時(shí)；2.2.3 130噸鍋爐汽溫超過(guò)570，或者75噸鍋爐汽溫超過(guò)470，經(jīng)調(diào)整仍未恢復(fù)正常時(shí)；2.2.4 鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)；2.2.5 給煤設(shè)備，出渣系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)故障不能維持正常燃燒時(shí)；2.2.6 流化床內(nèi)或返料器內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦或堵灰，無(wú)法處理，難以維持正常運(yùn)行時(shí)；2.2.7 水壓部件張口，焊

20、縫裂紋或管道閥門向外泄漏時(shí)。需緊急停爐時(shí)，各崗位處理方式如下：2.3 鍋爐崗位 鍋爐緊急停爐處理步驟：2.3.1 立即停止給煤，關(guān)閉808廢水管，依次停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并根據(jù)實(shí)際情況停止冷渣器的運(yùn)行并放循環(huán)灰。2.3.2 停爐的同時(shí)通知汽機(jī)、電氣以及調(diào)度、值班長(zhǎng)，鍋爐緊急停爐。2.3.3 通知超低人員對(duì)除塵、脫硝、脫硫、輸灰系統(tǒng)按停車步驟操作。 若受熱面爆管，則引風(fēng)機(jī)不停，減小引風(fēng)機(jī)變頻或風(fēng)門開度，保持爐膛負(fù)壓。2.3.5 若風(fēng)室、爐膛積水，可打開風(fēng)室放灰閥排水，同時(shí)對(duì)省煤器再循環(huán)閥、各疏水閥進(jìn)行操作。2.3.6 根據(jù)事故情況維持汽包水位，若嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水

21、。 若水冷壁管、過(guò)熱器管損壞，可根據(jù)情況將床料放掉。2.3.8 當(dāng)變頻器DSP或PLC出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)造成重故障停機(jī)并且不能正常分合閘，這時(shí)需要應(yīng)急切換至工頻運(yùn)行，130噸鍋爐風(fēng)機(jī)變頻器切換操作步驟如下：2.3.8.1 直接將旁路柜就地/遠(yuǎn)程/應(yīng)急開關(guān)打至應(yīng)急位。2.3.8.2 依次手動(dòng)分KM42、KM41。2.3.8.3 檢查KM43在分?jǐn)辔恢?；高壓斷路器在分?jǐn)酄顟B(tài)，若未分開，手動(dòng)分開。2.3.8.4 先合上KM43。2.3.8.5 再合上電機(jī)高壓斷路器。變頻電機(jī)進(jìn)入工頻運(yùn)行狀態(tài)，工頻運(yùn)行指示燈亮。2.3.8.6 一般情況下，運(yùn)行前將變頻器控制界面功能菜單內(nèi)”旁路允許”欄設(shè)置為允許，則在運(yùn)行中如

22、變頻器出現(xiàn)重故障時(shí)，變頻器控制器給出命令，封鎖變頻器輸出并先后自動(dòng)分?jǐn)郖M42、KM41，后自動(dòng)合上KM43，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行中變頻器的故障旁路，使風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行于工頻狀態(tài)。130噸鍋爐只有一次風(fēng)機(jī)具備此種自動(dòng)轉(zhuǎn)工頻功能，引風(fēng)機(jī)不具備。2.3.8.7 一次風(fēng)機(jī)直接用工頻啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)的情況下是可以啟動(dòng)的。2.3.8.8 若使用變頻啟動(dòng)，必需在風(fēng)機(jī)停止不再轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)必需有人到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)狀態(tài)，若風(fēng)機(jī)正在轉(zhuǎn)，必須用木棒別停后再進(jìn)行啟動(dòng)，特別是引風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)較快時(shí)不能變頻啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)正常后按正常調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3.8.9 運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)百葉窗，如果百葉窗卡澀，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。2

23、.3.8.10 在工頻運(yùn)行狀態(tài)時(shí)如果風(fēng)機(jī)跳閘，首先確認(rèn)KM43在分閘位置，進(jìn)行復(fù)位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)百葉窗后，先合上KM43，再合上高壓斷路器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，按照揚(yáng)火步驟操作。2.3.9 75噸鍋爐風(fēng)機(jī)變頻故障，需要工頻直啟的操作，先手動(dòng)分開KM41或者KM42，變頻器高壓斷路器在分?jǐn)酄顟B(tài)，再按以下兩種方法操作。2.3.9.1 方法一 在DCS上臨時(shí)啟動(dòng) 在75T爐超低排放操作室或75噸鍋爐操作室超低DCS微機(jī)操作界面上，直接點(diǎn)擊QF1或QF2“合閘”，成功合閘后指示燈亮紅色。2.3.9.2 方法二 在高壓柜上啟動(dòng) 在西電氣高壓室直接在高壓柜上點(diǎn)擊合閘按鈕，成功合閘后，合閘指示燈亮紅色。.3 工頻啟動(dòng)注意

24、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)百葉窗，防止帶負(fù)荷啟動(dòng)跳閘。2.3.9.4 因引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率大，除非在變頻器不能啟動(dòng)的情況下，一般不建議工頻啟動(dòng)。2.4 汽機(jī)崗位2.4.1 在事故處理過(guò)程中，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力、溫度變化較大時(shí)，密切監(jiān)視汽輪機(jī)主汽溫度，防止汽輪機(jī)主汽溫度波動(dòng)大損壞汽輪機(jī)。2.4.2 在事故處理過(guò)程中，當(dāng)18MW機(jī)組負(fù)荷減至6500KW左右時(shí)，點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉35公斤蒸汽分配臺(tái)抽汽閥,退出抽汽。2.4.3 若鍋爐蒸汽壓力下降緩慢，可由調(diào)度調(diào)整各生產(chǎn)車間減汽減電。2.4.4 若130T/h鍋爐需要緊急停爐，在6MW機(jī)組負(fù)荷允許的范圍內(nèi)將18MW或15MW機(jī)組負(fù)荷轉(zhuǎn)至6MW機(jī)組上，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整1#或2#雙減器開度直至退

25、出。2.4.5 若75t鍋爐需要緊急停爐，在各機(jī)組負(fù)荷允許的范圍內(nèi)增加18MW機(jī)組抽汽量或開大1#雙減器，保證35公斤蒸汽壓力正常，必要時(shí)由調(diào)度調(diào)整各生產(chǎn)車間減汽減電。2.4.6 若130t鍋爐需要緊急停爐，15MW機(jī)組減負(fù)荷過(guò)程中注意控制10公斤蒸汽壓力穩(wěn)定，防止安全閥動(dòng)作；若汽動(dòng)給水泵投運(yùn)，及時(shí)切換至電動(dòng)給水泵運(yùn)行。2.4.7 在130t爐停爐過(guò)程中，汽機(jī)需提前啟動(dòng)高壓油泵打閘停機(jī)，后續(xù)工作按正常停機(jī)步驟處理。2.5 電氣崗位2.5.1 根據(jù)需要，可開啟柴油發(fā)電機(jī)組，增強(qiáng)電網(wǎng)穩(wěn)定性。2.5.2 電網(wǎng)周波降至49HZ以下并仍有較快下降時(shí)，可由調(diào)度下達(dá)緊急停車命令，令合成氨減車、依次停復(fù)合肥、

26、酒精、乙酯、丁酯、南醋酸、南院醫(yī)藥化工、（醋酐）直至調(diào)整平衡，盡量避免拉路而造成各生產(chǎn)裝置的損失，當(dāng)電負(fù)荷需要大幅減少時(shí)，可緊急安排電工到污水廠高壓室拉掉新乙醛出線柜，不能直接拉掉02#生化乙醛沼發(fā)直配線，防止沼氣發(fā)電跳閘。2.5.3 當(dāng)電網(wǎng)周波降至48.5HZ以下時(shí)，電氣值班員在無(wú)法及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)時(shí)可直接拉路限電負(fù)荷直至電網(wǎng)穩(wěn)定，防止因轉(zhuǎn)速過(guò)低損壞汽輪機(jī)，拉路完成后立即向值班調(diào)度匯報(bào)，由值班調(diào)度做善后處理。拉路按下列順序進(jìn)行：依次拉掉169合成氨壓縮、161合成氨變換醇烷化、132高塔線（冬季開供暖時(shí)應(yīng)放在166之前拉）、115型煤方興生活區(qū)、119發(fā)酵一苯酐丁酯、122發(fā)酵二三、164南醋

27、酸、133南院化工大井南線新沭化線（需同時(shí)通知電工將南路大井供電倒至北路121線上）、165北化工方興、166供暖一期、163北醋酸、124老污水廠、167發(fā)酵線、162醋酐，每拉一路要觀察負(fù)荷減少及周波、主汽壓力變化情況，直至減掉18MW或15MW機(jī)組全部負(fù)荷，確保本車間自用電正常供應(yīng)。2.5.4 若頻率在瞬間降至46Hz時(shí)，電氣值班員無(wú)須拉路，直接將發(fā)電機(jī)解列停機(jī)，以保證機(jī)組安全。2.5.5 在拉路限電過(guò)程中，機(jī)爐未恢復(fù)正常具備提高負(fù)荷前不得對(duì)已拉線路恢復(fù)送電，在經(jīng)調(diào)度詳細(xì)安排后方可酌情恢復(fù)部分線路送電。對(duì)各直配線送電前首先確認(rèn)線路車間各高壓電機(jī)、變壓器高壓端已拉開。161合成氨主要是變換

28、、醇烷化工序，169合成氨主要是造氣、壓縮、碳銨工序，這兩線路由于生產(chǎn)工藝的需要，設(shè)161閉鎖169線，即161線斷開時(shí)聯(lián)跳169線，161線未合閘時(shí)，169線合不上閘。因此拉路時(shí)需先拉169線，再拉161線；送電時(shí)先送161線，再送169線，在本處理預(yù)案中均符合這一原則。2.5.6 待18MW、15MW機(jī)組負(fù)荷減至零時(shí)，解列發(fā)電機(jī)（在15MW機(jī)組未停轉(zhuǎn)前禁止電氣拔下發(fā)電機(jī)斷路器插頭，以防止汽機(jī)轉(zhuǎn)速顯示消失影響正常停機(jī)）。3、 18MW、15MW機(jī)組故障（如嚴(yán)重漏油、振動(dòng)加劇，蒸汽管道泄漏，發(fā)電機(jī)絕緣損壞等）造成全公司限電等惡性事故。3.1 鍋爐崗位130T/h鍋爐根據(jù)汽機(jī)汽量的變化，及時(shí)調(diào)整

29、負(fù)荷，投運(yùn)1#雙減器后，可適當(dāng)降低蒸汽溫度、壓力運(yùn)行。3.2 汽機(jī)崗位3.2.1 1#雙減器調(diào)整投運(yùn)，向中壓母管供汽，根據(jù)機(jī)組加減負(fù)荷情況調(diào)節(jié)滿足中壓蒸汽母管壓力。3.2.2 在6MW機(jī)組負(fù)荷允許的范圍內(nèi)迅速將18MW、15MW機(jī)組部分負(fù)荷轉(zhuǎn)至6MW機(jī)組上3.2.3 若汽機(jī)不需要緊急停機(jī)，電網(wǎng)周波降至49HZ以下并仍有較快下降時(shí)，可由調(diào)度下達(dá)緊急停車命令，令合成氨減車、依次停復(fù)合肥、酒精、乙酯、丁酯、南醋酸、南院醫(yī)藥化工、醋酐直至調(diào)整平衡，盡量避免拉路而造成各生產(chǎn)裝置的損失，減去18MW、15MW機(jī)組的剩余負(fù)荷。3.2.4 減少18MW機(jī)組抽汽及進(jìn)汽，待18MW機(jī)組負(fù)荷減至6500KW左右時(shí)，

30、點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉35公斤蒸汽分配臺(tái)抽汽閥,退出抽汽；若運(yùn)行15MW機(jī)組，應(yīng)減少進(jìn)汽，開啟1#或2#給水泵，保證鍋爐正常供水，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵。3.2.5 啟動(dòng)高壓油泵后打閘停機(jī)，后續(xù)工作按正常停機(jī)步驟處理。3.2.6 開備用機(jī)組，已有運(yùn)行的抽凝機(jī)組時(shí)，則優(yōu)先開背壓機(jī)組，沒有運(yùn)行抽凝機(jī)時(shí)，優(yōu)先開抽凝機(jī)組，增強(qiáng)電網(wǎng)穩(wěn)定性。如果條件允許可以多個(gè)發(fā)電機(jī)組同時(shí)開。3.2.7 18MW、15MW機(jī)組打閘后需及時(shí)開啟直流油泵,機(jī)組轉(zhuǎn)子靜止后應(yīng)手動(dòng)盤車,規(guī)定每5分鐘盤180度。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況檢查切斷進(jìn)汽、抽汽、排汽和軸封蒸汽，防止大軸彎曲；在聯(lián)絡(luò)線送電后及時(shí)投運(yùn)電動(dòng)盤車，檢查傾聽汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無(wú)異音，檢查油泵、冷油

31、器、各蒸汽管道和油管道及其法蘭、閥門狀況；在檢查一切正常后匯報(bào)調(diào)度決定是否開機(jī)。3.2.8 18MW、15MW機(jī)組冷卻水系統(tǒng)需切換至循環(huán)水，步驟如下： 將冷油器循環(huán)水進(jìn)水閥全開，同時(shí)將冷油器一次水進(jìn)水閥全開，二期循環(huán)水進(jìn)水閥全開，以保證給水泵耦合冷油器和鍋爐風(fēng)機(jī)有冷卻水。3.2.8.2 將工業(yè)水泵出口碟閥關(guān)閉，防止循環(huán)水倒入一次水管泄壓。3.2.8.3 聯(lián)系5#機(jī)提高循環(huán)水壓力，必要時(shí)增開循環(huán)水泵。3.2.8.4 根據(jù)油溫調(diào)節(jié)進(jìn)出水閥，如進(jìn)出水閥全開，油溫仍降不下來(lái)，投備用冷油器，以保證油溫不超過(guò)45，2#機(jī)組不超49。3.2.8.5 將1#機(jī)門南回水閥改至循環(huán)水，關(guān)閉回化水閥。3.2.8.6

32、 檢查開啟循環(huán)水管道各排氣閥，防止氣堵。3.2.8.7 檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)，保證各換熱器用水。3.3 電氣崗位3.3.1 通過(guò)限產(chǎn)、拉路調(diào)整電汽負(fù)荷平衡。3.3.2 若情況緊急，18MW、15MW機(jī)組必須立即打閘停機(jī)，為防止6MW機(jī)組超負(fù)荷而損壞發(fā)電機(jī)組，電氣值班員在無(wú)法及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)時(shí)可直接迅速拉路限電，拉路按下列順序進(jìn)行：依次拉掉169合成氨線、161合成氨線、132高塔線（冬季開供暖時(shí)應(yīng)放在166之前拉）、115型煤方興生活區(qū)、119發(fā)酵一苯酐丁酯、122發(fā)酵二三、164南醋酸、133南院化工大井南線新沭化線（需同時(shí)通知電工將南路大井供電倒至北路121線上）、165北化工方興、166供暖

33、一期、163北醋酸、124老污水廠、167發(fā)酵線、162醋酐，每拉一路要觀察負(fù)荷減少及周波變化情況。當(dāng)電負(fù)荷需要大幅減少時(shí)，可緊急安排電工到污水廠高壓室拉掉新乙醛出線柜，不能直接拉掉02#生化乙醛沼發(fā)直配線，防止沼氣發(fā)電跳閘。拉路完成后，立即向值班調(diào)度匯報(bào)，由值班調(diào)度做善后處理。3.3.3 待18MW、15MW機(jī)組負(fù)荷減至零時(shí)，解列發(fā)電機(jī)（在15MW機(jī)組未停轉(zhuǎn)前禁止電氣拔下發(fā)電機(jī)斷路器插頭，以防止汽機(jī)轉(zhuǎn)速顯示消失影響正常停機(jī)），3.3.4 根據(jù)需要，可開啟柴油發(fā)電機(jī)組，增強(qiáng)電網(wǎng)穩(wěn)定。4 1#或者2#雙減器故障，造成供汽壓力波動(dòng)，影響機(jī)組安全運(yùn)行。4.1 鍋爐崗位 鍋爐根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整鍋爐運(yùn)行，

34、鍋爐運(yùn)行注意保持高水位運(yùn)行，穩(wěn)定燃燒。4.2 汽機(jī)崗位 減壓閥電動(dòng)機(jī)構(gòu)突然失靈，蒸汽壓力驟增或驟降，為防止損壞后置機(jī)組，應(yīng)迅速跑到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手搖執(zhí)行器的方法，控制減壓閥，現(xiàn)場(chǎng)一人操作一人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電盤上的壓力指示指揮，調(diào)穩(wěn)壓力。 減溫閥電動(dòng)機(jī)構(gòu)突然失靈，蒸汽溫度驟增或驟降，為防止損壞后置機(jī)組，應(yīng)迅速跑到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手搖執(zhí)行器的方法，控制減溫閥，現(xiàn)場(chǎng)一人操作一人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電盤上的溫度指示指揮，調(diào)穩(wěn)溫度，若是減溫閥卡澀關(guān)不死，溫度下降過(guò)快，為防止后置機(jī)組發(fā)生水沖擊事故，可迅速關(guān)閉減溫水根部截止閥，蒸汽溫度提高后，通過(guò)鍋爐調(diào)整蒸汽溫度，待查明減溫閥卡澀原因再投入減溫水。 若是在18MW、15MW機(jī)組停運(yùn)，

35、單獨(dú)運(yùn)行1#雙減器時(shí)，減壓閥突然失靈造成3.5MPa蒸汽系統(tǒng)壓力突然下降時(shí)，且在短時(shí)間未成功恢復(fù)應(yīng)參照條進(jìn)行處理。4.5.3 2#雙減器減壓閥發(fā)生故障時(shí)，2#機(jī)或3#機(jī)或4#雙減器排汽壓力波動(dòng)大，機(jī)組轉(zhuǎn)速波動(dòng)，此時(shí)應(yīng)迅速跑到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)手搖執(zhí)行器的方法，控制減壓閥開度，現(xiàn)場(chǎng)一人操作一人通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)或電盤上的壓力指示指揮，調(diào)穩(wěn)壓力。除影響5公斤蒸汽用戶外，還會(huì)對(duì)各機(jī)組轉(zhuǎn)速、負(fù)荷造成大的影響，各機(jī)組需根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)投運(yùn)3#雙減器。如果汽動(dòng)給水泵運(yùn)行，注意轉(zhuǎn)速變化，不影響鍋爐上水。4.3 電氣崗位東西電氣加強(qiáng)監(jiān)視，注意發(fā)電機(jī)頻率、電壓、電流、功率因數(shù)、負(fù)荷變化情況。操作步驟同第2項(xiàng)預(yù)案2.5

36、步驟。5 超低排放崗位晃電應(yīng)急預(yù)案5.1 系統(tǒng)停電后，脫硫塔溫度高，若超過(guò)65仍然不能送電，需上現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開事故噴淋，此路水為公司消防水。根據(jù)溫度控制閥門開度，正常開1/3。注意脫硫塔液位，系統(tǒng)正常后及時(shí)關(guān)閉。5.2 由電氣人員給硫銨樓或者75噸超低系統(tǒng)送電，低壓配電室內(nèi)變壓器出線柜分閘指示燈亮，控制方式就地，按出線柜合閘按鈕合閘，合閘指示燈亮，送電成功。如在電網(wǎng)不穩(wěn)定的時(shí)候無(wú)法全開系統(tǒng)時(shí)，先開濃縮泵(結(jié)晶泵）及擾動(dòng)泵（攪拌器）、三級(jí)循環(huán)泵（水洗泵）等防止脫硫塔超溫和母液凝固。5.3 依次對(duì)DCS上所有故障報(bào)警進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)一人到現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系準(zhǔn)備在DCS上開泵，開泵之前將泵的出口閥關(guān)一半，依次開工

37、藝水泵，濃縮泵（擾動(dòng)泵）、一臺(tái)循環(huán)泵、水洗循環(huán)泵，泵開啟正常后將出口閥全開。75噸鍋爐超低開工藝水泵、密封水泵、結(jié)晶泵、三級(jí)循環(huán)泵、一臺(tái)循環(huán)泵。5.4 開集液器沖洗，開事故噴淋，開除霧器沖洗閥，開塔壁沖洗，溫度降至70以下正常后停集液器沖洗，關(guān)閉事故噴淋。5.5 開氧化風(fēng)機(jī)。5.6 系統(tǒng)正常后現(xiàn)場(chǎng)巡檢設(shè)備管道閥門。5.7 濕電投入運(yùn)行，運(yùn)行前需先進(jìn)行沖洗，然后按照正常開車步驟操作。5.8 系統(tǒng)停電后，變頻器自動(dòng)轉(zhuǎn)換為就地操作，需上低壓室將變頻器設(shè)置到遠(yuǎn)控操作，變頻器就地遠(yuǎn)程操作步驟：變頻器上按鈕QU1CK/JOG為就地遠(yuǎn)程切換按鈕，LOCAL/REMOT指示燈閃爍表示為遠(yuǎn)控操作。5.9 超低排

38、放工段黑啟動(dòng)崗位分工：5.9.1 主操負(fù)責(zé)5.9.1.1 聯(lián)系溝通協(xié)調(diào)，監(jiān)視各參數(shù)的變化反應(yīng)。5.9.1.2 送電后各電機(jī)、電動(dòng)閥復(fù)位及開關(guān)。5.9.1.3 安排副操和分析現(xiàn)場(chǎng)處置。5.9.2 副操和（或）分析負(fù)責(zé)5.9.2.1 開事故噴淋，關(guān)閉各泵的出入口閥門。5.9.2.2 送電后開各泵的出入口閥，關(guān)事故噴淋。5.9.2.3 取樣分析，巡檢設(shè)備管道及各泵的冷卻水是否充足暢通。5.9.2.4 巡檢電布除塵器5.9.2.5 停止輸灰，停止鎖氣器，防止堵灰，輸灰系統(tǒng)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電機(jī)復(fù)位。5.9.2.6 檢查除塵器，來(lái)電后按照操作步驟投運(yùn)除塵器系統(tǒng)。6、 10kv系統(tǒng)單相接地處置預(yù)案6.1 接地原因

39、分析 10kV配電線路單相接地故障多發(fā)生在潮濕、多雨天氣。單相接地不僅影響了正常供電，而且可能產(chǎn)生過(guò)電壓，燒壞設(shè)備（特別容易引起母線PT某相過(guò)電壓而使一次保險(xiǎn)熔斷），甚至引起相間短路而擴(kuò)大事故。 6.1.1 導(dǎo)線斷線落地或搭在橫擔(dān)上、絕緣子斷裂搭在橫擔(dān)；6.1.2 外力破壞（汽車撞電桿、塔吊碰線、挖土機(jī)挖電纜）；6.1.3 絕緣子擊穿；6.1.4 線路落雷；6.1.5 配電變壓器臺(tái)上的10kV避雷器或10kV熔斷器絕緣擊穿；6.1.6 配電變壓器高壓繞組單相絕緣擊穿或接地；6.1.7 飄浮物(如塑料布、鐵絲、磁帶等)搭接；6.1.8 電纜某一相絕緣擊穿。6.2 事故現(xiàn)象6.

40、2.1 10KV主控室警鈴響；6.2.2 “10KV系統(tǒng)接地”光字牌亮，“掉牌未復(fù)歸”光字牌亮，“選線報(bào)警”光字牌亮；6.2.3 主控室絕緣監(jiān)察裝置及電腦后臺(tái)中母線電壓顯示異常，一相降低，其余兩相升高；6.2.4 東、西電氣小電流選線裝置報(bào)警，報(bào)某線路故障；6.2.5 東、西電氣PT消弧消諧柜動(dòng)作并報(bào)警。6.3 接地故障判斷6.3.1 不完全接地時(shí)：故障相電壓下降但不為零，非故障相電壓上升至相電壓與線電壓之間，零序電壓上升至整定值，發(fā)信號(hào)；6.3.2 完全接地時(shí)： 故障相電壓降為零，非故障相電壓上升為線電壓，持久不變，零序電壓上升至100伏，發(fā)信號(hào)；6.3.3 弧光間歇性接地時(shí)：電壓表指示不穩(wěn)

41、定，非故障相相電壓可能升至額定電壓的2.5-3倍，零序電壓可能大于100伏；6.3.4 間歇性接地：接地相電壓時(shí)增時(shí)減，非故障相電壓時(shí)增時(shí)減或有時(shí)正常，零序電壓也時(shí)增時(shí)減不穩(wěn)定。6.3.5 注意：不應(yīng)將下列情況誤判斷為接地故障：a、PT高壓或低壓保險(xiǎn)熔斷；b、開關(guān)或刀閘接觸不良，一相未接通或一相斷線；c、空投母線時(shí)引起的不平衡電壓和諧振過(guò)電壓。6.4 處理過(guò)程6.4.1 解除報(bào)警，記錄時(shí)間；  6.4.2 根據(jù)小電流接地系統(tǒng)或絕緣監(jiān)察顯示信息，確認(rèn)接地情況；6.4.3 將接地情況報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄；6.4.4 如公司內(nèi)部設(shè)備接地，對(duì)10KV設(shè)備母線進(jìn)行全面檢查，看是否有明

42、顯接地點(diǎn)；6.4.5 檢查時(shí)應(yīng)穿絕緣靴，并帶安全帽，接觸設(shè)備外殼還應(yīng)戴絕緣手套。將檢查結(jié)果匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，如有明顯故障，則室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8m以內(nèi)；6.4.6 若小電流選線裝置報(bào)某相弧光接地，可東、西電氣高壓室同時(shí)按下PT消弧消諧柜上復(fù)歸按鈕一次，看是否能消除接地故障，若不能消除故障，則需請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行拉路試驗(yàn)，先拉負(fù)荷較輕線路，再拉負(fù)荷較重線路。拉路時(shí)間不得超過(guò)1分鐘，當(dāng)斷開某一路的同時(shí)，查看絕緣監(jiān)察表接地是否消除，若消除則該線路為接地線路；6.4.7 如線路是金屬性接地，則匯報(bào)調(diào)度請(qǐng)求巡線處理；6.4.8 接地時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，其間應(yīng)密切注意PT運(yùn)行情況。6

43、.4.9 查找故障期間，禁止任何車間啟動(dòng)10KV高壓裝置，避免引起可能因兩相接地引起的短路事故。6.5 處理接地故障注意事項(xiàng)6.5.1 整個(gè)檢查及處理過(guò)程都應(yīng)至少由兩人進(jìn)行，并穿上絕緣靴，戴上絕緣手套，不得觸及接地金屬物；6.5.2 尋找接地故障點(diǎn)的操作應(yīng)嚴(yán)格遵守倒閘操作原則；6.5.3 尋找接地故障點(diǎn)的每項(xiàng)操作結(jié)束后，必須注意觀察表計(jì)指示及信號(hào)變化情況；6.5.4 當(dāng)發(fā)生接地時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電容器的狀態(tài)，當(dāng)電容器未在規(guī)定時(shí)間（10S）內(nèi)跳閘時(shí)，應(yīng)人為斷開電容器開關(guān)；6.5.5 當(dāng)發(fā)生接地時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視PT的運(yùn)行狀況，以防其發(fā)熱嚴(yán)重而燒壞；6.5.6 不得用刀閘斷開單相接地點(diǎn)，如必須用刀閘斷開單

44、相接地點(diǎn)（如單相接地點(diǎn)在開關(guān)與刀閘之間）時(shí)，可給故障相經(jīng)開關(guān)做一輔助接地，然后用刀閘斷開接地點(diǎn)。6.6 各工段處理措施6.6.1 值班長(zhǎng)6.6.1.1 若10Kv接地時(shí)，立即通知各崗位按10Kv接地事故應(yīng)急預(yù)案操作。如：鍋爐保持高水位、汽機(jī)保證轉(zhuǎn)速等。在10Kv系統(tǒng)接地故障未消除時(shí)，各崗位人員精心操作，嚴(yán)禁擅自離崗。6.6.1.2 及時(shí)匯報(bào)車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度，聯(lián)系電工檢查處理。6.6.1.3 通知沼氣發(fā)電10Kv系統(tǒng)有接地現(xiàn)象，要求精心操作，減少調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行，做好應(yīng)急預(yù)案。6.6.1.4 要求電氣人員檢查好柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)。6.6.1.5 聯(lián)系調(diào)度，事故未處理正常前禁止啟動(dòng)任何高壓設(shè)

45、備。6.6.2 汽機(jī)工段發(fā)生電氣10Kv系統(tǒng)接地故障，汽機(jī)人員需精心操作，減少調(diào)節(jié)頻次，保證轉(zhuǎn)速、功率穩(wěn)定。工段長(zhǎng)和維修技工需堅(jiān)守崗位，分工協(xié)作。加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整工作。待10Kv系統(tǒng)接地故障消除后才能離開崗位，恢復(fù)機(jī)組正常調(diào)節(jié)操作。6.6.3 鍋爐工段 若發(fā)現(xiàn)10Kv系統(tǒng)接地，工段長(zhǎng)、技術(shù)員、常白班人員必須留守崗位，監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù)，各運(yùn)行爐須保持高水位，控制好料層溫度、穩(wěn)定運(yùn)行，要求操作人員認(rèn)真監(jiān)盤，精心操作，待故障消除后，方可正常調(diào)節(jié)操作。6.6.4 化水工段 若發(fā)現(xiàn)10Kv系統(tǒng)接地后，工段長(zhǎng)留守崗位，檢查各泵運(yùn)行情況，查看各路回水情況，各罐液位盡可能的保持高水位，停止反洗操作，保

46、持反滲透運(yùn)行狀態(tài)，禁止啟動(dòng)或者停止反滲透。待故障消除后，方可正常調(diào)節(jié)操作。6.6.5超低工段若發(fā)現(xiàn)10Kv系統(tǒng)接地，按照超低晃電預(yù)案執(zhí)行。工段長(zhǎng)、常白班人員必須留守崗位，檢查各泵運(yùn)行情況，脫硫塔各數(shù)據(jù)及環(huán)保數(shù)據(jù)是否控制在工藝范圍內(nèi)，檢查各盤及盤內(nèi)各開關(guān)是否完好，操作人員要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，待故障消除后，方可正常調(diào)節(jié)操作。7 因發(fā)電機(jī)組原因或電網(wǎng)嚴(yán)重故障，造成電廠新老系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)線跳閘，處理步驟如下：7.1 當(dāng)新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線跳閘后，電氣人員根據(jù)10kv系統(tǒng)頻率變化可緊急拉路，保持頻率正常，及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)、鍋爐人員，匯報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度。東電氣崗位首先加強(qiáng)聯(lián)系、確認(rèn)是由哪一個(gè)開關(guān)跳閘引起的，跳閘后聯(lián)

47、絡(luò)線兩側(cè)的新、老兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的電網(wǎng)運(yùn)行情況如何，汽機(jī)、電氣崗位調(diào)整負(fù)荷，維持安全運(yùn)行。聯(lián)絡(luò)線并列時(shí)避免非同期合閘，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。7.2 若跳閘是差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作且外部無(wú)故障時(shí)說(shuō)明跳閘聯(lián)絡(luò)線（因不能確定跳閘前運(yùn)行哪一條聯(lián)絡(luò)線，以下稱跳閘聯(lián)絡(luò)線）本身有故障，應(yīng)送備用聯(lián)絡(luò)線。7.3 若跳閘原因查不出或未報(bào)出，且外部無(wú)故障應(yīng)優(yōu)先送備用聯(lián)絡(luò)線（因不能確定哪一條聯(lián)絡(luò)線備用，以下稱備用聯(lián)絡(luò)線）。送備用聯(lián)絡(luò)線步驟如下：7.3.1 若一側(cè)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行正常，另一側(cè)發(fā)電機(jī)已解列（包括柴油發(fā)電機(jī)）：a 投入備用聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。b 投入中央同期開關(guān)。c 將中央同期閉鎖開關(guān)打至“退出”位置。d 合上備用老廠聯(lián)絡(luò)線開

48、關(guān)。e 退出中央同期開關(guān)。f 退出備用聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。g 將同期閉鎖開關(guān)打至“投入”位置。h 通知各崗位，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)備用聯(lián)絡(luò)線已送電投入運(yùn)行。i 送備用聯(lián)絡(luò)線后，再調(diào)整解列的發(fā)電機(jī)重新并列、接待負(fù)荷。7.3.2 若兩側(cè)發(fā)電機(jī)均帶負(fù)荷運(yùn)行，且已調(diào)整正常：a 投入備用聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。b 投入中央同期開關(guān)。c 檢查中央同期閉鎖確在“投入”位置。d 調(diào)整新、老電廠兩網(wǎng)電壓周波一致，找準(zhǔn)同期點(diǎn)合上備用老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。e 退出中央同期開關(guān)。f 退出備用聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。g 通知各崗位、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)備用聯(lián)絡(luò)線已送電投入運(yùn)行。7.4 當(dāng)備用聯(lián)絡(luò)線送電正常、系統(tǒng)恢復(fù)后再聯(lián)系電工對(duì)跳閘聯(lián)絡(luò)線進(jìn)行檢修。7.5 在調(diào)節(jié)好聯(lián)絡(luò)

49、線兩側(cè)電網(wǎng)穩(wěn)定的同時(shí)要查明聯(lián)絡(luò)線跳閘的原因 ，若跳閘為負(fù)序過(guò)流引起應(yīng)查找聯(lián)絡(luò)線外部故障，找到故障原因并消除后可再送聯(lián)絡(luò)線或備用聯(lián)絡(luò)線。7.6 整個(gè)處理過(guò)程要及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)、調(diào)度、再送電前要及時(shí)聯(lián)系電氣、汽機(jī)、鍋爐、并再一次確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。7.7 若備用聯(lián)絡(luò)線不處于熱備用狀態(tài)且跳閘聯(lián)絡(luò)線已查明本身無(wú)故障、造成跳閘的外部故障已排除或切除，為節(jié)約時(shí)間可以再送跳閘聯(lián)絡(luò)線。方法如下：7.7.1 新廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)跳閘時(shí)，若一側(cè)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行，另一側(cè)發(fā)電機(jī)已經(jīng)解列（包括柴油發(fā)電機(jī)）：a 將跳閘新廠聯(lián)絡(luò)線遠(yuǎn)方就地開關(guān)打至就地。b 合上跳閘新廠聯(lián)絡(luò)線控制開關(guān)。c 通知西電氣及班長(zhǎng)、調(diào)度跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。d 送

50、跳閘聯(lián)絡(luò)線后，再調(diào)整解列的發(fā)電機(jī)重新并列、接待負(fù)荷。7.7.2 若兩側(cè)發(fā)電機(jī)均帶負(fù)荷運(yùn)行且調(diào)整正常：a 斷開跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。b 確認(rèn)跳閘新廠、老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)均已斷開。c 合上跳閘新廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。d 投入跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。e 投入中央同期開關(guān)。f 檢查中央同期閉鎖確在“投入”位置。g 調(diào)整東西兩網(wǎng)絡(luò)電壓周波一致，找準(zhǔn)同期點(diǎn)合上跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。h 退出中央同期開關(guān)。i 退出跳閘聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。j 通知各崗位、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。7.7.3 老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)跳閘時(shí)，若一側(cè)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行正常，另一側(cè)發(fā)電機(jī)已解列（包括柴油發(fā)電機(jī)）：a 投入跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。b 投入中央同期開關(guān)

51、。c 將中央同期閉鎖開關(guān)打至“退出”位置。d 合上跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。e 退出中央同期開關(guān)。f 退出聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。g 將同期閉鎖開關(guān)打至“投入”位置。h 通知各崗位，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。i 送跳閘聯(lián)絡(luò)線后，再調(diào)整解列的發(fā)電機(jī)重新并列、接待負(fù)荷。7.7.4 若兩側(cè)發(fā)電機(jī)均帶負(fù)荷運(yùn)行，且已調(diào)整正常：a 投入跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。b 投入中央同期開關(guān)。c 檢查中央同期閉鎖確在“投入”位置。d 調(diào)整東西兩網(wǎng)絡(luò)電壓周波一致，找準(zhǔn)同期點(diǎn)合上跳閘老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。e 退出中央同期開關(guān)。f 退出聯(lián)絡(luò)線同期開關(guān)。g 通知各崗位、匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)跳閘聯(lián)絡(luò)線已送電。7.8 若新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線開關(guān)都跳閘后，首先送新廠聯(lián)

52、絡(luò)線開關(guān)，然后按老廠聯(lián)絡(luò)線開關(guān)跳閘步驟處理。8、 DCS系統(tǒng)和監(jiān)控微機(jī)異常應(yīng)急處置，機(jī)爐運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)監(jiān)控微機(jī)系統(tǒng)異?；蛩罊C(jī)，按下列程序處置：8.1 電氣工段8.1.1 首先應(yīng)當(dāng)判定監(jiān)控微機(jī)是否死機(jī)，從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷：a 屏幕卡住不動(dòng)、鼠標(biāo)無(wú)法移動(dòng)或控制、鼠標(biāo)指示箭頭消失；b 監(jiān)控微機(jī)面板上數(shù)據(jù)刷新出錯(cuò)或刷新慢或不刷新；c 微機(jī)報(bào)通訊出錯(cuò)，連接中斷或未連接，圖標(biāo)位置與實(shí)物不符；d 保護(hù)子站有自動(dòng)退出或投入不上。8.1.2 當(dāng)微機(jī)出現(xiàn)死機(jī)或通訊出錯(cuò)時(shí)，采取以下操作：a 當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)控微機(jī)死機(jī)后，當(dāng)班主值應(yīng)立即匯報(bào)值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)并聯(lián)系儀表維修人員到現(xiàn)場(chǎng)維修；b 電氣監(jiān)盤人員應(yīng)當(dāng)以發(fā)電機(jī)、直配線各

53、控制屏表計(jì)顯示為準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控；c 電氣監(jiān)盤人員對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)應(yīng)在發(fā)電機(jī)控制屏或模擬屏上進(jìn)行操作，利用勵(lì)磁調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)；d 電氣操作人員對(duì)各直配線、廠用變停送電應(yīng)在控制屏或模擬屏上進(jìn)行操作，如有“遠(yuǎn)方/就地”選擇開關(guān)應(yīng)打至就地位置再進(jìn)行停送電；e 電氣崗位人員監(jiān)盤、巡檢直流系統(tǒng)工作情況應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物為準(zhǔn)，加強(qiáng)檢查，特別是合母、控母電壓維持正常充電、供電；f 電氣崗位人員計(jì)量抄表可到現(xiàn)場(chǎng)，各臺(tái)設(shè)備線路表計(jì)上讀取。8.1.3 微機(jī)死機(jī)后，除維持設(shè)備的正常運(yùn)行調(diào)節(jié)外，應(yīng)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)和微機(jī)進(jìn)行重啟：a 依次退出監(jiān)控微機(jī)“后臺(tái)監(jiān)控、前臺(tái)通訊”關(guān)閉電源進(jìn)行重啟；b 重啟后，在桌面或程序中打開Pecstar3

54、用戶向?qū)D標(biāo)，在Pecstar3用戶向?qū)Ы缑嫔希来未蜷_“主域服務(wù)器、前臺(tái)通訊、后臺(tái)監(jiān)控”，進(jìn)入監(jiān)控畫面，檢查各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)刷新是否正常，各保護(hù)子站是否投入；c 若不能刷新，應(yīng)檢查通訊網(wǎng)線是否松動(dòng)，通訊是否正常，指示燈是否閃爍；d 若通訊網(wǎng)線正常，應(yīng)檢查通訊管理機(jī)是否工作正常，必要時(shí)可更換通訊接口；e 若通訊管理機(jī)正常，應(yīng)檢查通訊轉(zhuǎn)換器是否正常，若損壞應(yīng)匯報(bào)工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)聯(lián)系深圳中電人員到現(xiàn)場(chǎng)更換；f 若個(gè)別子站或設(shè)備通訊不上，應(yīng)重點(diǎn)檢查單臺(tái)設(shè)備或該子站通訊轉(zhuǎn)換器；g 排除以上硬件無(wú)故障后，若仍不正常，應(yīng)重點(diǎn)檢查監(jiān)控系統(tǒng)軟件工作是否正常，電腦是否中病毒，通訊規(guī)則設(shè)置是否被更改，通訊加密狗是否對(duì)應(yīng)

55、正常工作，若有上述不正?，F(xiàn)象應(yīng)匯報(bào)工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)聯(lián)系深圳中電售后服務(wù)人員到場(chǎng)進(jìn)行處理。8.2 汽機(jī)工段8.2.1 在發(fā)生晃電時(shí)或其他原因造成DCS不能操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況判斷并采取有效措施，如通過(guò)眼觀耳聽和手摸等手段，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各壓力及溫度、汽機(jī)轉(zhuǎn)速及調(diào)門開度等判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，分析判斷其工作是否正常，同時(shí)進(jìn)行合理、必要的調(diào)整，保證設(shè)備安全。8.2.2 DCS死機(jī)后，循環(huán)水泵、工業(yè)水泵、凝結(jié)水泵、減溫減壓器等需在DCS上操作的應(yīng)及時(shí)切換至控制柜或變頻器現(xiàn)場(chǎng)操作，同時(shí)巡回檢查各設(shè)備、系統(tǒng)狀況，各水泵壓力、電流等就地表記指示，減溫減壓器出口壓力、溫度及調(diào)節(jié)閥開度，保證設(shè)備安全。8.2.3 DC

56、S死機(jī)后，對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、油壓、聲音、振動(dòng)狀況、軸承溫度、真空、熱井水位等應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整，檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作是否平穩(wěn)靈活，對(duì)各就地表計(jì)指示對(duì)比分析并做必要的調(diào)整，保持各項(xiàng)數(shù)值在允許變化范圍內(nèi)。及時(shí)聯(lián)系儀表人員處理并匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度。8.3 鍋爐工段8.3.1 鍋爐控制系統(tǒng)DCS出現(xiàn)故障后，崗位人員在緊急情況下能迅速有效地進(jìn)行處理，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。DCS出現(xiàn)故障后不要慌張盲目亂操作，電腦上不顯示就看操作盤上數(shù)據(jù)。鍋爐控制系統(tǒng)DCS可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,電腦死機(jī)，電腦黑屏，風(fēng)機(jī)風(fēng)門突然關(guān)閉等情況。8.3.2 鍋爐控制系統(tǒng)DCS故障時(shí)的現(xiàn)象：鍋爐控制系統(tǒng)DCS出現(xiàn)故障時(shí)后，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)的各種工藝參數(shù)都無(wú)法正常顯示，崗位人員無(wú)法通過(guò)DCS來(lái)監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行，同時(shí)，鍋爐給水調(diào)節(jié)閥和煙風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)都無(wú)法調(diào)整，因此，崗位人員在中控室也無(wú)法對(duì)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。8.3.3 鍋爐控制系統(tǒng)DCS出現(xiàn)故障后，崗位人員應(yīng)立即將相關(guān)情況匯報(bào)值