焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)

1、焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)姓名：專業(yè)：學(xué)號(hào)：教師： 焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)一、 焊接檢驗(yàn)的分類非破壞性檢驗(yàn)又稱無(wú)損檢測(cè)，是不破壞被檢測(cè)材料或成品的性能與完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。破壞性檢驗(yàn)是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢查其力學(xué)性能丶化學(xué)成分丶焊接性等的試驗(yàn)方法。二、 焊接質(zhì)量管理1質(zhì)量的定義：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特征總和。2質(zhì)量管理的定義：對(duì)確定和達(dá)到質(zhì)量要求所需的職能和活動(dòng)的管理。3焊接質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)發(fā)揮企業(yè)的質(zhì)量職能，有效地控制焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量形成的全過(guò)程。4質(zhì)量保證的定義：為使人們確信某一產(chǎn)品丶過(guò)程或服務(wù)質(zhì)量能滿足規(guī)定的

2、質(zhì)量需求所必需的有計(jì)劃丶有系統(tǒng)的全部活動(dòng)。 5質(zhì)量體系：為保證產(chǎn)品丶過(guò)程或服務(wù)滿足規(guī)定的或潛在的要求，由組織機(jī)構(gòu)丶職責(zé)丶程序丶活動(dòng)丶能力和資源等構(gòu)成的有機(jī)整體。 6質(zhì)量控制：為保證某一產(chǎn)品丶過(guò)程或服務(wù)質(zhì)量滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)活動(dòng)。焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)過(guò)程一、 焊接缺陷：指焊接過(guò)程中在焊接接頭發(fā)生的金屬不連續(xù)丶不致密或連接不良的現(xiàn)象。二、 評(píng)定焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)劣的依據(jù)是缺陷的種類丶大小丶數(shù)量丶形態(tài)丶分布及危害程度。焊接接頭中的缺陷，可通過(guò)補(bǔ)焊來(lái)修復(fù)，或者鏟除焊道后重新焊接，有的則直接判廢。三、 焊接缺陷的分類：從宏觀上看，可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、及形狀缺陷，又稱焊縫。金

3、屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見(jiàn)如機(jī)械損傷（磨痕），飛濺、腐蝕麻點(diǎn)等其他非焊接缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。熔焊焊接缺陷產(chǎn)生原因：a) 咬邊：1.焊條角度和擺動(dòng)不正確。2.焊接規(guī)范丶順序不對(duì)。3.焊接位置影響。b) 焊瘤：1.焊條質(zhì)量不好。2.焊條角度不對(duì)。3.焊接位置丶焊接規(guī)范不當(dāng)。c) 焊漏和焊穿：1.坡口和間隙太大。2.電流過(guò)大或焊速太慢。3操作不當(dāng)。d) 弧坑：1.操作技術(shù)不正確。2.設(shè)備無(wú)電流衰減系統(tǒng)。e) 未焊透：1.焊接速度太快，焊接電流太小。2.坡口丶間隙

4、的尺寸不對(duì)。3.焊條偏心。4.工件不干凈。f) 裂紋：1.焊接技術(shù)不好。2.焊接規(guī)范不對(duì)。3.焊縫內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。4.被焊材料裂紋敏感性強(qiáng)。5.填充材料的質(zhì)量不符合要求。6.其他缺陷引起。g) 焊接變形：1.焊前準(zhǔn)備不好。2.焊接夾具低劣。3.操作技術(shù)不好。h) 焊縫尺寸不符合要求：1.焊條移動(dòng)不正確。2.焊接規(guī)范丶坡口選擇不好。i) 表面和內(nèi)部氣孔：1.焊接材料和工件不符合工藝要求，不干凈，焊條吸潮。2.焊接電流過(guò)小丶焊速過(guò)快，弧長(zhǎng)太長(zhǎng)，電弧保護(hù)失效。j) 夾渣：1.填充材料質(zhì)量不好，熔焊太稠。2.焊接電流太小丶焊速太快。3.焊件表面不干凈。射線探傷一、 定義：利用 X射線或射線在穿透被檢物各部

5、分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。二、 原理：當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。三、 射線探傷常用的方法有X射線探傷、射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線探傷來(lái)說(shuō)，一般使用的是X射線探傷、射線探傷。四、 射線是由放射性物質(zhì)（如Co60丶Irl92等）內(nèi)部原子核的衰變過(guò)程產(chǎn)生的。五、 射線照相法探傷：根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度的不同，引起

6、射線透過(guò)工件后的強(qiáng)度差異，使缺陷在底片上顯示出來(lái)的一種方法。a) 探傷系統(tǒng)的組成：射線源，射線膠片與暗盒，增感屏，像質(zhì)計(jì)，標(biāo)記系，散射線防護(hù)裝置。b) 象質(zhì)等級(jí)就是射線照相質(zhì)量等級(jí)，是對(duì)射線探傷技術(shù)本身的質(zhì)量要求。A級(jí)成象質(zhì)量一般，適用于承受負(fù)載較小的產(chǎn)品和部件。 AB級(jí)成象質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件。 B級(jí)成象質(zhì)量最高，適用于航天和核設(shè)備等極為重要的產(chǎn)品和部件。c) 靈敏度是指發(fā)現(xiàn)缺陷的能力，也是檢測(cè)質(zhì)量的標(biāo)志。通常用兩種方式表示：一是絕對(duì)靈敏度，是指在射線膠片上能發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)試件中與射線平行方向的最小缺陷尺寸；二是相對(duì)靈敏度，是指在射線膠片上能發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)試件中與射線平行方向的最

7、小缺陷尺寸占試件厚度的百分?jǐn)?shù)。若以d表示為被檢測(cè)試件的材料厚度，x為缺陷尺寸。d) 射線能量的選擇實(shí)際上是對(duì)射線源的kVMeV值或源的種類的選擇。射線能量愈大，其穿透能力愈強(qiáng)，可透照的工件厚度愈大。但同時(shí)也帶來(lái)了由于衰減系數(shù)的降低而導(dǎo)致成象質(zhì)量下降。所以在保證穿透的前提下，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和成象質(zhì)量要求，盡量選擇較低的射線能量。六、 膠片的暗室處理定義：將曝光后具有潛像的膠片變?yōu)槟荛L(zhǎng)期保存的可見(jiàn)像底片的處理過(guò)程。1. 顯影：把膠片中的潛像變成可見(jiàn)像。產(chǎn)生顯影作用的藥液叫顯影液（堿性）。顯影液溫度過(guò)高及顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都易使顯影過(guò)度，底片黑度過(guò)大。2. 停顯：停顯液可以避免把顯影液帶入到定影液中去。停顯液

8、又叫中和液，一般為2%醋酸。停顯時(shí)間一般為20-30秒鐘。3. 定影：定影作用是把顯影后所余下的AgBr微晶體溶解掉，并使成象的金屬銀固定下來(lái)。定影還有堅(jiān)膜作用。 定影溫度應(yīng)控制在20±50C，時(shí)間一般在10-15分鐘之間，正確的時(shí)間通常是“通透時(shí)間”的兩倍。在操作過(guò)程的前1-2分鐘內(nèi)要適時(shí)攪動(dòng)載液或抖動(dòng)膠片。4. 水洗：水洗的作用是把膠片乳劑中的定影液和被溶解了的銀化合物沖洗掉。水洗一般在室溫下用流動(dòng)水沖洗20-30分鐘。水洗完畢后可用脫脂紗布吸去水珠，進(jìn)行自然干燥或放入烘片箱干燥，干燥溫度不大于600C。5. 底片干燥過(guò)后即可進(jìn)行焊縫質(zhì)量的評(píng)定工作。七、 底片質(zhì)量評(píng)定射線照相法探

9、傷是通過(guò)射線底片上缺陷影像來(lái)反映焊縫內(nèi)部質(zhì)量的。1. 黑度值是指膠片經(jīng)暗室處理后的黑化程度，與含銀量有關(guān)。直接關(guān)系到射線底片的照相靈敏度。2. 靈敏度：用底片上像質(zhì)計(jì)影像反映的像質(zhì)指數(shù)來(lái)表示的。3. 標(biāo)記系：底片上的定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。4. 表面質(zhì)量：底片上被檢焊道影像應(yīng)規(guī)整齊全，不缺邊角。底片表面不應(yīng)存在明顯的機(jī)械損傷和污染。八、 焊接缺陷在射線探傷中的顯示（射線照相法底片）1. 裂紋：與焊縫方向垂直的黑色條紋（橫向） 與焊縫方向一致的黑色條紋，兩頭尖細(xì)（縱向） 由一點(diǎn)輻射出去星形黑色條紋（放射） 弧坑中縱、橫向及星形黑色條紋（弧坑）2. 未熔合：坡口邊緣、焊道之

10、間以及焊縫根部等處的伴有氣孔或夾渣的連續(xù)或斷續(xù)黑色影。3. 未焊透：焊縫根部鈍邊位熔化的直線黑色影象。4. 夾渣：黑度值較均勻的呈長(zhǎng)條黑色不規(guī)則影象。5. 夾鎢：白色塊狀。6. 點(diǎn)狀?yuàn)A渣：黑色點(diǎn)狀。7. 球形氣孔：黑度值中心較大邊緣較小且均勻過(guò)度的圓形黑色影象。8. 均布及局部密集 氣孔：均勻分布及局部密集的黑色點(diǎn)狀影象。9. 表面氣孔：黑度值不高的圓形影象。10. 咬邊：位于焊縫邊緣與焊縫走向一直的黑色條紋。11. 焊瘤：焊縫邊緣的灰白色突起。九、 射線的安全防護(hù)危害：當(dāng)射線作用到有機(jī)體時(shí)，射線使機(jī)體內(nèi)的組織丶細(xì)胞和蛋白質(zhì)等起生物化學(xué)作用而變成一種細(xì)胞毒，這種細(xì)胞對(duì)有機(jī)體具有破壞性。射線的防

11、護(hù)方法：屏蔽防護(hù)，距離防護(hù)，時(shí)間防護(hù)。超聲波探傷報(bào)告一丶超聲波探傷概念 利用超聲波在物體中的傳播丶反射和衰減等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。（主要用于檢測(cè)金屬材料和部分非金屬材料的內(nèi)部缺陷二丶超聲波探傷特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：成本低，操作方便，檢測(cè)厚度大，對(duì)人和環(huán)境無(wú)害等。 缺點(diǎn)：存在探傷不直觀，難以確定缺陷的性質(zhì)，評(píng)定結(jié)果在很大程度上受操作者技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)影響及不能給出永久性記錄等。三丶超聲波的產(chǎn)生和接收 當(dāng)聲波的頻率高于人耳聽(tīng)覺(jué)上限時(shí)，人們便聽(tīng)不出來(lái)的一種聲波就是超聲波。1. 逆壓電效應(yīng)與超聲波的產(chǎn)生2. 壓電效應(yīng)與超聲波的接收四丶超聲波的性質(zhì)1. 有良好的指向性（直線性，束射性）2. 異質(zhì)界

12、面上的透射丶反射丶折射和波型轉(zhuǎn)換（垂直入射，傾斜入射）五丶超聲波的衰減1. 散射引起的衰減（超聲波在傳播過(guò)程中，在介質(zhì)內(nèi)部如遇到阻抗不同的界面，則會(huì)在界面上產(chǎn)生散亂反射丶折射和波型轉(zhuǎn)換，從而損耗聲波能量）。2. 介質(zhì)吸收性引起的衰退（由于質(zhì)點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和互相摩擦，使部分的超聲波能量轉(zhuǎn)變成熱能）。3. 聲束擴(kuò)散引起的衰減（超聲波在傳播過(guò)程中將會(huì)擴(kuò)散，隨著傳播距離的增加，擴(kuò)散的程度也將增大，擴(kuò)散導(dǎo)致波束截面增大，從而使單位面積上聲能減?。?。六丶超聲波探傷設(shè)備 一般由超聲波探傷儀，探頭，試塊組成。超聲波探頭（實(shí)現(xiàn)電一聲能量相互轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換器件）1. 直探頭（壓電元件，吸收塊，保護(hù)膜，殼體）2. 斜

13、探頭（性能：折射角，前沿長(zhǎng)度，聲軸偏離角）3. 水浸聚焦探頭4. 雙晶探頭超聲波探傷儀（產(chǎn)生超聲波頻率電振蕩，并以此來(lái)激勵(lì)探頭發(fā)射超聲波，它將探頭接收到的回波電信號(hào)予以放大，處理，并通過(guò)一定方式顯示出來(lái)）。主要性能（水平線性，垂直線性，動(dòng)態(tài)范圍）試塊（按一定用途設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單幾何形狀人工反射體的試件，超聲波探傷中是以試塊作為比較的依據(jù)，用試塊作為調(diào)節(jié)儀器和定量缺陷的參考依據(jù)）。1. 標(biāo)準(zhǔn)試塊2. 對(duì)比試塊七丶超聲波探傷方法及原理 （1）直接接觸法（使探頭直接接觸工件進(jìn)行探傷的方法）使用此方法應(yīng)在探頭和被探工件表面涂有一層耦合劑作為傳聲介質(zhì)。（常用耦合劑：有機(jī)油，甘油，化學(xué)漿糊，水，水玻璃等

14、）。工作原理：當(dāng)被檢查的均勻材料中存在缺陷時(shí)，將造成材料的不連續(xù)性，這種不連續(xù)性往往伴隨聲阻抗的突變，而超聲波遇到不同聲阻抗的物質(zhì)的交界面上將發(fā)生反射，根據(jù)反射波的大小丶有無(wú)及其在時(shí)基軸上的位置可以判斷出缺陷的大小丶有無(wú)以及缺陷的深度。在工作過(guò)程中，同步電路按一定的頻率間隔發(fā)射觸發(fā)脈沖信號(hào)，同時(shí)觸發(fā)掃描電路和發(fā)射電路。掃描電路影響顯示裝置。而發(fā)射電路產(chǎn)生一個(gè)高頻脈沖信號(hào)去激勵(lì)換能器，其中的壓電晶片通過(guò)逆壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并通過(guò)機(jī)械振動(dòng)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為聲能，并耦合到被測(cè)試件中，超聲波在傳播過(guò)程中，遇到缺陷或被測(cè)物底面時(shí)，會(huì)發(fā)生反射，反射波被同一換能器接收，壓電晶片通過(guò)正向壓電效應(yīng)將聲能轉(zhuǎn)換

15、成電能，電能經(jīng)過(guò)接收裝置處理，形成反射脈沖信號(hào)。（2）液浸法（將工件和探頭頭部浸在耦合液體中，探頭不接觸工件的探傷方法。）水作為通常情況下作為耦合介質(zhì)，探頭采用聚焦探頭工作原理：用液浸法縱波探測(cè)時(shí)，從探頭發(fā)出的聲波，通過(guò)一定距離的液層傳播后，到達(dá)液體與工件的界面時(shí)，產(chǎn)生界面波，同時(shí)，大部分的聲能傳入工件，若工件中存在缺陷時(shí)，則在缺陷處產(chǎn)生反射，且另一部分聲能傳至底面產(chǎn)生反射，T為發(fā)射波，S為界面波，F(xiàn)為缺陷波，B為底波。圖2-3中，訊號(hào)T - S, S - F及S-B之間的距離，各相當(dāng)于聲波在液體中，工件表面至缺陷處及在工件中往返一次所需要的時(shí)間。如果探頭與工件之間的液層厚度改變時(shí)，則訊號(hào)T-

16、S的距離亦隨之改變，但訊號(hào)S-B, S一F、及F - B的距離保持不變。 如果工件較薄時(shí)，則聲波在工件內(nèi)產(chǎn)生多次反射，如圖2-4所示。圖中S1, S2分別為第一次、第二次界面反射波。由于聲波在水中的傳播速度是鋼中的1/4，聲波從水中入射鋼件時(shí)，產(chǎn)生折射后波束指向性變寬，如圖2-5所示。從.圖中知聲波在水中的指向角為孤，而在鋼中則為Qs。若被測(cè)工件是圓形曲而時(shí).在水和工件的界面上類似透鏡作用，引起聲束擴(kuò)散。八丶直接接觸法超聲波探傷技術(shù)(一) 探傷前準(zhǔn)備1. 檢驗(yàn)等級(jí)的確定（A級(jí)檢驗(yàn)完整程度最低，難度系數(shù)最低，試用于普通鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)完整程度一般，難度系數(shù)較大，適用于壓力容器檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)完

17、成程度最高，難度系數(shù)最大，適用于核容器及管道的檢驗(yàn)。）2. 探傷面及探傷方法的選擇選擇探傷方法應(yīng)考慮工件的結(jié)構(gòu)特征，并以所采用的焊接方式容易生成的缺陷為主要探測(cè)目標(biāo)。3. 耦合劑的選用（1透聲性能好；2有足夠的潤(rùn)濕性丶適當(dāng)?shù)母街驼扯龋?對(duì)試件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)損害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；4容易清除，不易變質(zhì)，價(jià)格便宜，來(lái)源方便）。接觸法探傷常用甘油，機(jī)油，化學(xué)漿糊，水。液浸法常采用水作耦合劑。4. 探頭的選擇（探頭形式的選擇，晶片尺寸的選擇，頻率的選擇，探頭角度或K值得選擇）5. 探傷儀的調(diào)節(jié)（探傷范圍和掃描速度調(diào)節(jié)，探傷靈敏度的選擇及其調(diào)整）九丶探傷操作1. 探傷條件的選擇2. 檢驗(yàn)區(qū)域?qū)拵У拇_定

18、3. 探頭移動(dòng)區(qū)的確定4. 單探頭的掃查方式5. 雙探頭掃查方式十丶缺陷的評(píng)定1. 缺陷位置的測(cè)定（測(cè)定缺陷在工件或焊接接頭中的位置）2. 缺陷大小的測(cè)定（測(cè)定工件或焊接接頭中缺陷的大小和數(shù)量稱為缺陷定量）。當(dāng)量法，探頭移動(dòng)法3. 缺陷性質(zhì)的沽判（判定工件或焊接接頭中缺陷的性質(zhì)稱之為缺陷定性）。氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩(wěn)定，當(dāng)探頭繞缺陷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，缺陷波高大致不變，但探頭定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，反射波立即消失；密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，其波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼伏現(xiàn)象。裂紋：缺陷回波高度大，波幅寬，常出現(xiàn)多峰。探頭平移時(shí)，反射波連續(xù)出現(xiàn)，波幅變動(dòng)；探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，波峰

19、有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。 夾渣：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)類似于點(diǎn)狀氣泡，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀，由于其反射頻率低，波幅不高且形狀多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時(shí)，波峰有變動(dòng)，探頭繞缺陷移動(dòng)時(shí)，波幅不相同。 未焊透：由于反射率高，波幅均較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定。在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，均能得到大致相同的反射波幅。 未熔化：當(dāng)聲波垂直入射該缺陷表面時(shí)，回波高度大，探頭平移時(shí)波形穩(wěn)定，焊縫兩側(cè)探傷時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探測(cè)到。十一丶缺陷評(píng)定與檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) 焊縫超聲波檢驗(yàn)結(jié)果分為四級(jí)：超過(guò)級(jí)者磁粉探傷一、 磁粉探傷是通過(guò)鐵磁性材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，來(lái)發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法

20、。二、 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，檢驗(yàn)靈敏度較高，只適合檢查工件表面和近表面缺陷。1. 能直接顯示缺陷的形狀丶位置丶大小和嚴(yán)重程度，并可大致確定其性質(zhì)。2. 具有高的靈敏度，可檢出缺陷最小寬度可為1um。3. 幾乎不受試件大小和形狀限制。4. 檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。5. 只能用于鐵磁性材料。6. 只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，交流電可探測(cè)的深度一般在1-2mm。7. 不能確定缺陷的埋深和自身高度。8. 寬而淺的缺陷難以檢出。9. 檢測(cè)后常需退磁和清洗。10. 試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。三、 磁粉探傷原理：是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷

21、的一種無(wú)損檢測(cè)方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便、顯示直觀。四、 由于介質(zhì)磁導(dǎo)率的變化而使磁通泄漏到缺陷附近空氣中所形成的磁場(chǎng)，稱漏磁場(chǎng)。五、 影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素：1.外加磁場(chǎng)強(qiáng)度。2.缺陷的埋藏深度。3.缺陷方向。4.缺陷的磁導(dǎo)率丶大小和形狀。5.工件表面覆蓋層。6.工件材料及狀態(tài)。六、 磁粉探傷的器材1) 磁粉：非熒光磁粉，熒光磁粉2) 磁懸液：將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液。（油基磁懸液，水基磁懸液，熒光磁懸液）。3) 標(biāo)準(zhǔn)試片4) 標(biāo)準(zhǔn)試塊5) 測(cè)量?jī)x器七、 磁粉探傷過(guò)程預(yù)處理。2.工件磁化。3.施加磁粉。4.檢驗(yàn)。5.退磁。6.磁痕觀察和記錄。7后處理。滲透探傷一、 滲透探傷是利用帶有熒光染料或紅色燃料滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。操作簡(jiǎn)單，成本低廉，且不