白沙大橋上部構(gòu)造施工方案

1、白沙大橋上部構(gòu)造施工方案一、工程概況：我合同段白沙大橋（中心樁號(hào)K50+760）位于漓江支流遇龍河河邊岸地，由于受路線線位控制和地形限制，該橋上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁設(shè)計(jì)，于0號(hào)臺(tái)、3號(hào)墩、6號(hào)墩、10號(hào)臺(tái)設(shè)置橋面伸縮縫。根據(jù)白沙大橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全部T梁采用集中預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉。該橋共有T梁120片，跨徑均為30m。T梁設(shè)計(jì)無(wú)底部馬蹄，經(jīng)設(shè)計(jì)代表同意T梁統(tǒng)一預(yù)制長(zhǎng)度為29.96m。二、施工準(zhǔn)備：1、預(yù)制場(chǎng)地 由于白沙橋處在山區(qū)，附近沒(méi)有寬廣的場(chǎng)地，因而我部將預(yù)制場(chǎng)設(shè)于0號(hào)臺(tái)橋頭。橋頭位置處于切方段，沿主線樁號(hào)K50+405+605段路基均予以了利用，并預(yù)留了足夠的車輛通行寬度。由于

2、預(yù)制場(chǎng)地距離橋位非常近，這將為預(yù)制梁的運(yùn)輸和安裝提供了很大的方便，并可相應(yīng)的減少預(yù)制梁安裝的時(shí)間。2、拌和站白沙大橋預(yù)制T梁為50#混凝土，全部由拌和站集中出料，我部設(shè)有兩座拌和站分別位于K50+760、K50+380位置。3、預(yù)制臺(tái)座為加快工程進(jìn)度，我部設(shè)置了T梁預(yù)制臺(tái)座9個(gè)（預(yù)制場(chǎng)平面圖），預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地已硬化平整。預(yù)制臺(tái)座端部考慮梁體施加預(yù)應(yīng)力后變形上拱形成簡(jiǎn)支狀態(tài)，集中荷載對(duì)地基承載力要求高，因此在臺(tái)座端部下方設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)。臺(tái)座采用鋼筋砼底座，平做平放，不設(shè)預(yù)拱度。臺(tái)座砼澆注成型，及時(shí)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行梁的預(yù)制。三、材料：1、 模板：T梁模板采用大型鋼模板；2、 砼：采用C

3、50混凝土；3、 鋼筋：預(yù)制梁的鋼筋型號(hào)、數(shù)量見(jiàn)附后T梁普通鋼筋構(gòu)造圖，目前預(yù)制梁的鋼筋已經(jīng)就位，鋼筋加工已開(kāi)始；4、 鋼絞線：該橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。根據(jù)編號(hào)為135關(guān)于對(duì)全線30m后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工工藝的補(bǔ)充說(shuō)明的設(shè)計(jì)通知單，正、負(fù)彎矩張拉控制應(yīng)力采用1350Mpa。四、預(yù)制梁施工工藝1、制作及安置鋼筋骨架：鋼筋作好后，在臺(tái)座現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證既無(wú)露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動(dòng)。要求如下：1、對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨

4、架的焊接拼裝應(yīng)在臺(tái)座上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求。1） 裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2） 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3） 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4） 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?） 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接。1）

5、 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。2） 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。3、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 筋的交叉應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。2） 設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。3）

6、豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。4） 箍筋彎鉤的迭合外，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。 4、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。2、模板施工采用組合鋼模板，并確保模板表面光滑、接縫嚴(yán)密。同時(shí)在鋼筋與模板之間墊上不小于3cm厚的水泥塊，以保證不同截面的鋼筋保護(hù)層厚度。模板安裝要求如下：（1） 模板安裝，必須按設(shè)計(jì)圖紙，多設(shè)控制點(diǎn)，以

7、利于檢查校正；（2） 模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾斜；（3） 模板架立之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行校樣、編號(hào)，防止倒用拼錯(cuò)模板或?qū)⒑线m部位弄錯(cuò)；（4） 架設(shè)模板時(shí)應(yīng)保證接縫處平整嚴(yán)密，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保證銜接和襯砌輪廓的正確，做到水平和垂直線條一直連貫。 （5） 混凝土澆筑前，模板接觸的表面必須用淺色脫模劑涂抹均勻（嚴(yán)禁用廢機(jī)油），不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同的脫模劑，以免出現(xiàn)外觀顏色上的差異；（6） 移動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)使模板完全脫離混凝土表面，方可移動(dòng)到規(guī)定的位置；（7） 混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施、直至

8、停止混凝土澆筑。3、砼澆注：在澆注預(yù)應(yīng)力錨頭處砼時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗。澆注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 澆注時(shí)，應(yīng)保持錨塞，錨圈，墊板的位置準(zhǔn)確和穩(wěn)固。2） 在澆注混凝土的時(shí)和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。3） 拌和后超過(guò)45分鐘的混凝土不得使用。4） 混凝土養(yǎng)生的時(shí)候，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。4、砼養(yǎng)護(hù)：由于高標(biāo)號(hào)砼早期水化熱大，所以合適的養(yǎng)護(hù)也是確保砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，待表面收水并初凝后，蓋上麻（草）袋，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于18d，預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期須延長(zhǎng)至預(yù)應(yīng)力施加完畢，在冬季施工時(shí)，注意防凍，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后

9、可拆除相應(yīng)模板，拆模時(shí)應(yīng)有相應(yīng)拆模程序，不能使模板發(fā)生過(guò)大的變形，且還應(yīng)保護(hù)梁體，使砼不被破壞。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行正彎距的張拉。五、后張拉法施加預(yù)應(yīng)力1、張拉錨固操作步驟1） 安裝墊板和錨具，用扳手?jǐn)Q緊錨具。2） 千斤頂就位，套在穿心拉桿上，掌套腳抵壓在墊板上，然后帶上并擰緊穿心孔拉桿螺母。3） 開(kāi)動(dòng)油泵車，千斤頂前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，隨張拉不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置，直到控制壓力達(dá)設(shè)計(jì)需求的10%。4） 前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移，一次張拉結(jié)束。5） 施加初始預(yù)應(yīng)力的相應(yīng)油壓為設(shè)計(jì)油壓的10%，并以此作為測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)的起點(diǎn)。6） 伸長(zhǎng)量的測(cè)量可用千斤頂上

10、轉(zhuǎn)數(shù)表記數(shù)，得出并與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸出長(zhǎng)度相結(jié)合的方法。2、張拉程序張拉過(guò)程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力10%)作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)張拉至1.0con量伸長(zhǎng)量L2回油錨固量到實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。0 初應(yīng)力 1.0con (持荷2min) con (錨固)初始拉力（一般為張拉力的10%）是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號(hào)計(jì)量。張拉力和延伸量的讀數(shù)，應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。本工程中，

11、預(yù)應(yīng)力束均由多根單根組成，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀察任何滑移。在張拉過(guò)程中，張拉控制均以應(yīng)力為主，鋼絞線伸長(zhǎng)量為輔。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量L2，與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量L1比較，其誤差應(yīng)在-5% 10%之間，即L2=（1+（-5% 10%）L1。鋼絞線延伸量計(jì)算： 式中 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（）預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（）預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（）預(yù)應(yīng)力筋的彈性摸量（）取1.96×105N/mm2 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（）從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（）孔到每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25我部采用的是自錨

12、式千斤頂（長(zhǎng)度45cm），張拉鋼絞線回縮量取3.1mm。 正彎矩張拉順序圖 負(fù)彎矩張拉順序圖預(yù)應(yīng)力筋理論計(jì)算伸長(zhǎng)量位置鋼束編號(hào)L(cm)con(Mpa)P=A*con(N)Es(MPa)A (mm2)L1(mm)備注邊(中)跨130501350189000196000140210.11、中跨與邊跨鋼絞線的曲線段長(zhǎng)度和曲線段一致，因此，其延伸量相等。2、鋼束長(zhǎng)度考慮自錨式千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度45cm230411350189000196000140209.5330341350189000196000140209.0負(fù)彎距區(qū)1560135018900019600014038.62960135018900

13、019600014066.13、預(yù)應(yīng)力張拉的施工技術(shù)要求1） 間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)；2） 應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；a拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c壓力表指針不回零時(shí)。d換千斤頂油壓表時(shí)。3） 除非另有書(shū)面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行；4） 拉預(yù)應(yīng)力鋼材的溫度不宜低于-15；5） 張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)；6） 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉；7） 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行；負(fù)

14、彎矩張拉為單根張拉。8） 圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錯(cuò)圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，但一般對(duì)鋼鉸線為3%的千斤頂控制張拉力，對(duì)鋼絲為5%的千斤頂控制張拉力；9） 應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形量，對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉；10） 應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲、不得超過(guò)規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其它的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂額定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%；11） 計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)

15、根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書(shū)驗(yàn)證確定彈性模量；12） 張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)；13） 監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)予錨固。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線；14） 張拉完畢后，在伸縮縫端減去多余的鋼絞線并封錨，連續(xù)端多余鋼絞線不剪斷，吊裝后相鄰孔對(duì)應(yīng)鋼絞線交叉綁扎留在現(xiàn)澆段中；15） 記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，施工技術(shù)人員應(yīng)將下列數(shù)據(jù)予以記錄：1、每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；2、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)的初始拉力；3、張拉的最大應(yīng)力；3、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量；4、千斤頂放松以后鋼絞線的回縮量；5、在張

16、拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。六、孔道真空壓漿1、 壓漿設(shè)備SZ-2 型真空泵、壓漿機(jī)、QSL-20 型空氣濾清器及配件、攪漿機(jī)、廢漿桶、DNmm控制閥等，要求如下：1、真空泵及配套的壓力表，真空泵要求產(chǎn)生-0.1Mpa以上的真空度，2、壓漿機(jī)應(yīng)能制備具有膠笛狀的水泥漿，并可連續(xù)壓漿操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)。3、壓漿機(jī)應(yīng)是活塞式的或排液式的，其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力作業(yè)。4、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3

17、h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后也應(yīng)清洗一次。2、 真空壓漿真空輔助灌漿技術(shù)，即在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并密封孔道兩端后，在孔道一端用真空泵抽吸孔道內(nèi)空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到-0.1Mpa左右的真空度，隨后在孔道另一端用壓漿機(jī)將拌制好的水泥漿灌入，待漿體充滿整個(gè)孔道時(shí)，保持0.7Mpa的壓力，確?？椎拦酀{的飽滿與密實(shí)。具體操作步驟如下： （1）張拉完畢后，切除兩端鋼絞線（鋼絞線外露量3050mm），進(jìn)行端頭封錨。封錨24 48小時(shí)后灌漿。（）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。安裝引出管、球閥和接頭，接壓漿機(jī)和真空泵。（）制漿前計(jì)算并計(jì)量各組分材料，制漿時(shí)先加入水泥，然后加入水，攪拌30s 后加

18、入灌漿專用外加劑。每次水泥漿放凈后再重新進(jìn)行下一次攪拌，不可邊攪拌邊投料。水泥漿的制備應(yīng)與灌漿同時(shí)進(jìn)行，以防止空氣被吸進(jìn)預(yù)應(yīng)力筋孔道。（4）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到約-0.1MPa并保持穩(wěn)定。（5）啟動(dòng)壓漿機(jī)，當(dāng)壓漿機(jī)輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。（6）當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門。（7）壓漿機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持壓0.7MPa左右，持壓12 min，然后關(guān)閉壓漿機(jī)及灌漿端的閥門。（8）完成所有灌

19、漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器及閥門等。3、 壓漿施工技術(shù)要求：為保證灌漿施工質(zhì)量及施工過(guò)程的順利進(jìn)行，必須對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的事前控制和過(guò)程控制。事前控制主要是制定合理的灌漿施工方案，選取適合的灌漿材料及配比、灌漿工藝方法及設(shè)備，檢查孔道的暢通、道端頭的密閉狀況，人員的配備與協(xié)調(diào)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。過(guò)程控制指孔道灌漿過(guò)程中，嚴(yán)格按照真空輔助灌漿技術(shù)的工序要求進(jìn)行操作，并對(duì)可能發(fā)生的意外采取有效迅速的應(yīng)急措施。1、配合比：應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于40MPa，壓力不小于0.50.7MPa，水泥漿水灰比不大于0.4。為減

20、少水泥漿收縮，水泥漿內(nèi)可摻入0.050.08水泥用量的膨脹劑。孔道水泥漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出于與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。漿的稠度控制，用標(biāo)準(zhǔn)稠度筒測(cè)試，一般控制在14秒18秒之間。對(duì)摻外加劑泌水率較小的水泥漿，可采用一次壓漿的方法，不摻外加劑的水泥漿，為了保證孔道內(nèi)水泥漿報(bào)名飽滿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間為3045分鐘。2）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不超過(guò)32。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師

21、同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d。必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿，3）水泥自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3045min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。4）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。5）施工人員必須具備完整的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿工期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。6）其他技術(shù)

22、要求A、錨環(huán)使用前，應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對(duì)生銹的錨環(huán)應(yīng)進(jìn)行除銹處理；B、錨下砼應(yīng)嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿索前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和砼；C、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制取不少于3組試樣（每組為3個(gè)7.07×0.7×0.7mm立體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。七、T梁的吊裝就位T梁待張拉注漿完畢后，通過(guò)大跨徑龍門吊吊上橋面，送入架橋機(jī)內(nèi)，架橋機(jī)緩緩將箱梁吊入預(yù)先測(cè)量好的位置并臨時(shí)固定。1龍門吊吊裝T梁：用大跨徑杵架式龍門吊吊裝T梁成品，采用兜托梁底起吊法吊裝，吊索從翼板上的對(duì)應(yīng)預(yù)留穿索槽穿過(guò)（捆索時(shí)梁體底部和翼板外側(cè)設(shè)置木方或橡皮和斜撐以保證砼不受損

23、傷）。第一次起吊T梁時(shí)，將龍門吊試吊，試吊方法為將T梁吊起完全脫離地面，并控制起吊高度，不得超過(guò)已預(yù)制T梁高度的50cm。再檢查龍門吊的變形及卷?xiàng)顧C(jī)等各種機(jī)械的情況。龍門吊將利用軌道橫橋向緩緩移至橋邊線位置（不得使T梁有較大擺幅），然后龍門吊提升至橋面（注意檢查龍門吊的變形及卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況），吊運(yùn)T梁至橫移軌道，再由人工橫移至運(yùn)梁軌道。運(yùn)梁軌道下設(shè)木方，以減緩運(yùn)輸時(shí)對(duì)梁體的沖擊，平車上設(shè)置斜撐以保證T梁穩(wěn)定（橫移時(shí)也必須設(shè)斜撐）。運(yùn)梁平車將梁送入架橋機(jī)內(nèi)。架橋機(jī)將T梁緩緩起升，然后縱移至設(shè)計(jì)位置落梁，最后人工橫移就位。2架橋機(jī)前進(jìn)：架橋機(jī)設(shè)置三個(gè)支撐點(diǎn)。分別在梁端、板上和前后2片蓋梁上。架橋

24、機(jī)平車后退到架機(jī)尾部（配重）；用卷?yè)P(yáng)機(jī)利用平滾牽引前進(jìn)至前跨；設(shè)置架橋機(jī)支座，準(zhǔn)確就位。3T梁吊裝及運(yùn)輸安裝應(yīng)特別注意：吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮；起吊時(shí)各種機(jī)械的運(yùn)行情況是否正常，并經(jīng)常定期保養(yǎng)維護(hù)；吊裝用滑輪、鋼絲繩是否存在有缺陷；安裝箱梁的位置的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。4T梁安裝步驟如下：試吊起吊龍門吊橫移提升落梁到橋面（蓋梁）T梁橫移上平車運(yùn)輸架橋機(jī)起梁T梁移至待安裝跨落梁橫移就位焊接橫隔板鋼板5全橋T梁吊裝按照以下原則：從橋臺(tái)側(cè)起，一孔安裝完畢后再進(jìn)行相鄰孔的安裝，T梁安裝時(shí)均采用臨時(shí)支座，待現(xiàn)澆完墩頂部T梁間連續(xù)段混凝土后在落于永久支座上。順序如下：右幅第1跨右幅第2跨右幅第3跨右幅第4跨右幅第5跨右幅

25、第6跨右幅第7跨右幅第8跨右幅第9跨右幅第10跨駕機(jī)回退，左幅第1跨左幅第2跨左幅第3跨左幅第4跨左幅第5跨左幅第6跨左幅第7跨左幅第8跨左幅第9跨左幅第10跨。6待整孔T梁吊安完后，綁扎或焊接T梁間連接鋼筋，對(duì)結(jié)合面處的T梁沖刷干凈，以保證新、老混凝土的結(jié)合，然后現(xiàn)澆墩頂部T梁間連續(xù)段混凝土、T梁間的橫隔板及T梁間濕接縫混凝土，待現(xiàn)澆混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉墩頂負(fù)彎矩鋼束，張拉時(shí)需雙向?qū)ΨQ張拉。張拉完畢后，對(duì)負(fù)彎矩鋼束孔道壓漿封錨，之后就可以安裝防撞墻和鋪筑橋面鋪裝混凝土了。預(yù)制梁吊裝示意圖附后；預(yù)應(yīng)力T梁后張法張拉程序附后。T梁運(yùn)梁示意圖 說(shuō)明：1.本圖尺寸均以cm計(jì)。T梁安裝示意

26、圖說(shuō)明：1.本圖尺寸均以cm計(jì)。 預(yù)應(yīng)力T梁后張法張拉程序T梁預(yù)制張拉正彎矩鋼束（100%砼強(qiáng)度后）對(duì)負(fù)彎矩鋼束管道壓漿封錨封錨T梁架設(shè)施工T梁間濕接縫砼張拉墩頂負(fù)彎矩砼（濕接縫砼80%強(qiáng)度后）對(duì)負(fù)彎矩鋼束管道壓漿封錨橋面鋪裝其它附屬工作八、施工安排1、施工人員安排職 務(wù)職 責(zé)姓 名施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工、材料和機(jī)械調(diào)度、安全張 堅(jiān)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工鄧國(guó)紅班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工劉望興試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)周潔游質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制劉高翔2、 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量單位重重量1真空泵SZ-2型22壓漿機(jī)13空氣濾清器14貝雷桁架國(guó)產(chǎn)片188270507605支撐梁國(guó)產(chǎn)副12018216

27、06平滾加工個(gè)12485767鋼軌P60米1006060008卷?yè)P(yáng)機(jī)50臺(tái)63700222009滑輪50噸六門套420080010滑輪10噸單口個(gè)43012011鋼絲繩d17.5米100012千斤頂50噸個(gè)13手拉葫蘆5噸個(gè)414支撐架螺桿d22套20015槽鋼20米6025.8154816槽鋼10米601060017工字鋼36米5018卸架50噸個(gè)419卸架10噸個(gè)820滑板頂推塊1221平車加工臺(tái)43、施工計(jì)劃安排（見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖）九、安全和質(zhì)量保證措施由于張拉預(yù)應(yīng)力筋的過(guò)程中存在的一定的危險(xiǎn)性，所以在張拉過(guò)程中必須特別加以注意，在張拉過(guò)程中施工人員嚴(yán)禁站立在張拉兩端。另外，T梁在吊裝過(guò)

28、程中，橋下嚴(yán)禁站人，橋上作業(yè)的工人，必須系安全繩。其它基本常識(shí)如下：a、工程開(kāi)工前組織全體職工、民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一，爭(zhēng)取全優(yōu)的思想。b、尊重和絕對(duì)服從監(jiān)理工程師代表，根據(jù)合同條款的要求，在工程師及其代表的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)地向工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。c、采取先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測(cè)人員，加強(qiáng)對(duì)線路平、縱、橫斷面控制，并確保各工序、各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。d、每一批施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，需先向工程師報(bào)送型號(hào)和性能，征得工程師同意后方可進(jìn)場(chǎng)，以免由于施工設(shè)備而影響質(zhì)量。e、各新項(xiàng)目工程開(kāi)工前，由中心試驗(yàn)室對(duì)該基礎(chǔ)上所需種種材料（半成品或成品）進(jìn)行

29、檢測(cè)，同時(shí)在使用過(guò)程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于混合型材料亦由中心試驗(yàn)室進(jìn)行配比，以自檢工程師審查并報(bào)工程師批準(zhǔn)后，再予實(shí)施。f、自檢員、試驗(yàn)員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及工程師批準(zhǔn)“三班制” 施工，必須有監(jiān)理工程師守候在場(chǎng)。g、每一道工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報(bào)工程隊(duì)主任工程師復(fù)核簽字后，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，由全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組復(fù)核，確認(rèn)合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)工程師代表檢查合格后，方進(jìn)行下一道工序。h、每一工序完工后，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，以免殘留物質(zhì)對(duì)下道工序產(chǎn)生影響。i、對(duì)于連續(xù)施工工序，交班自檢人員應(yīng)就本班施工質(zhì)量情況及需要注意事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說(shuō)明，并認(rèn)真填寫(xiě)交

30、接記錄。j、對(duì)于承包人雇請(qǐng)的合同制職工，承包人盡量使其從事的施工項(xiàng)目單一化，以此提高生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。k、定期檢查，校正檢測(cè)儀器，避免由于檢測(cè)儀器的誤差而影響質(zhì)量。l、根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和質(zhì)量檢查評(píng)分方法，并將結(jié)果予以通報(bào)，此結(jié)果將是核實(shí)各施工隊(duì)百分比含工資的依據(jù)，施工隊(duì)質(zhì)量自檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢，并將結(jié)果報(bào)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，此結(jié)果亦是職工、民工取得報(bào)酬的重要依據(jù)。m、實(shí)行質(zhì)量一票否決制：當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等到發(fā)生矛盾時(shí)，必須確保工程的施工質(zhì)量。n、對(duì)于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采取雙控措施，經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。o、張拉預(yù)應(yīng)力束、真空注漿等項(xiàng)目

31、采用一流的設(shè)備施工，減少由于人工及舊設(shè)備施工而無(wú)法避免的施工缺陷。p、如出現(xiàn)質(zhì)量事故由總工程師或自檢工程師組織有關(guān)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報(bào)監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代表批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處罰，通報(bào)批評(píng)，直到限令其離開(kāi)工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。十、安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)措施：1）、嚴(yán)格執(zhí)行黨和國(guó)家安全的方針、政策及現(xiàn)行的安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。本項(xiàng)目部設(shè)一名專職安全員鄭州對(duì)整個(gè)安全進(jìn)行管理。安全員的職責(zé)見(jiàn)施工技術(shù)方案。2）、施工所用機(jī)械、車輛、設(shè)備和電器裝置應(yīng)符合安全技術(shù)要求。安全防護(hù)裝置、設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具要完好有效。3）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。4）、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)三級(jí)教育和培訓(xùn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員