碧海花園1#樓工程項目管理規(guī)劃和施工組織設計

1、碧?；▓@1#樓工程項目管理規(guī)劃目 錄1. 項目管理規(guī)劃大綱1.1 工程項目管理的目標11.2 工程項目管理組織機構11.3 工程概況21.4 工程施工組織設計21.5 工程的實施21.6 工程的竣工驗收及工程交接工作31.7 工程實施中注意的問題31.8 工程項目管理規(guī)劃總結32. 單位工程施工組織設計2.1 工程概況42.2 施工條件及準備工作52.3 施工總平面布置及管理62.4 施工總部署82.5 主要分部分項工程施工方法及技術措施102.6 施工組織管理體系及勞動力組織182.7 季節(jié)性施工措施252.8 工程質量保證措施272.9 工期保證措施及周轉性材料配備計劃302.10 安全生

2、產及文明施工措施 313. 技術經濟分析3.1 規(guī)劃技術經濟指標333.2 規(guī)劃技術經濟指標水平高低分析評價334. 附件1：碧?；▓@1#樓工程項目進度橫道圖5. 附件2：碧?；▓@1#樓工程竣工圖碧?；▓@1#樓工程項目管理規(guī)劃1. 碧?；▓@1#樓工程項目管理規(guī)劃大綱工程項目管理規(guī)劃是對工程項目進行管理的綱領性文件，具有重要的指導意義。在當前的工程項目管理中起著舉足輕重的作用。但是作為一個近年來才逐漸發(fā)展的領域，它的理論研究及具體實踐還相對緩慢，本想找一些相關的資料進行參考參考的，但這方面的資料實在匱乏，因此這回我就高調一下，以我自己的認識，理解來實踐一下工程項目管理規(guī)劃的研究了。本著這樣一個態(tài)

3、度，我將嘗試著編制碧海花園1#樓工程項目管理規(guī)劃。1.1 碧?；▓@1#樓工程項目管理的目標。目標管理是現代工程項目管理的核心思想，其工程建設活動中各種工作都是圍繞這個思想來進行的，因此我們有必要首先提出該工程項目管理的目標。就工程項目管理的目標而言，不同的參與方他們的目標不盡相同，作為我們施工方，在施工合同已經簽訂的情況下，我認為我們的目標是以下幾個方面：1）質量目標 就碧?；▓@1#樓工程而言，我們要達到的質量目標就是國家建筑方面法律法規(guī)所規(guī)定的，我們施工合同里所承諾的，就是在竣工驗收時，碧?；▓@1#樓工程一次驗收合格。2）成本目標（投資控制目標）本著用最合理的價格，建設性價比最高的工程的原則

4、，我們將努力將該工程的成本控制在我們的投標報價之下，為業(yè)主經濟，高效的建設完成該項目。3）工期目標按照合同規(guī)定，我們將嚴格履行合同中的工期條款，將碧?；▓@1#樓工程的工期控制在300天之內，否則我們愿意承擔相應的違約責任。4）安全目標在該工程的執(zhí)行工程中，我們將嚴格按照安全生產法，建筑法等法律法規(guī)的規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全管理，盡全力做到無傷亡事件的發(fā)生。就我們施工單位而言，我們就是盡量努力去實現上述的工程項目管理目標。1.2 碧?；▓@1#樓工程項目管理組織機構為更好的實現我們碧海花園1#樓工程的四大目標，我們將為此組建專門的組織機構對該工程項目實施進行專門的管理。我們?yōu)樵摴こ添椖拷M建的管理組織機構

5、示意圖如下：1.3 了解碧海花園1#樓的工程概況地上±0.000以上建筑六層，公司項目總指揮： 項目經理：項目工程師： 土建施工員 生產總負責： 后勤總負責： 財務會計 資料員 水電施工員 土建施工員 質檢員 安全員 文明施工管理 材料管理 預算統(tǒng)計 機械作業(yè)組主體作業(yè)組內外裝飾組安裝作業(yè)組現場材料管理倉庫保管治安門衛(wèi)后勤保障場地衛(wèi)生 2. 碧?；▓@1#樓工程施工組織設計 2.1 工程概況本章簡要說明了本工程的基本概況、建筑設計、結構設計的特點及要求。2.1.1概述本工程為昆明碧?；▓@1#樓工程,是一住宅小區(qū)的一棟民宅，地處昆明市環(huán)城北路警官學院北院附近，其建筑用地面積 670.23

6、m2，總建筑面積為311.51m2，建筑基底面積518.92m2，地上±0.000以上建筑六層，不帶地下室，建筑最大高度19.5m，建筑南北43.68m，東西11.88m。本工程施工范圍：土建工程、裝修裝修工程。本工程建設單位為云南三葉房地產開發(fā)有限公司，設計單位為昆明理工大學設計院。2.1.2 建筑設計特點具體建筑設計特點見下表項目名稱碧?；▓@1#樓結構類型現澆砼框架層 次六層裝 飾 要 求內墻20厚混合砂漿底;2厚紙筋灰罩面;白色涂料二度外墻淺黃色涂料面層,防裂砂漿層,耐堿玻纖網,抗裂砂漿,20厚XP保溫層,20厚1:3水泥砂漿找平層,蒸壓粉煤灰多孔磚頂棚廁所為300X300微孔

7、鋁板輕鋼龍骨吊頂，其余為混凝土板底粉刷。樓地面20厚1：3水泥砂漿找平，樓梯間鋪花崗巖面層門窗鋁合金窗油漆醇酸調和漆既底油一遍，刮膩子，調和漆二遍，露明鐵件表面紅丹防銹漆底，墨綠色調和漆二度臺階花崗巖面層屋面SBS改性瀝青，防水卷材屋面，油氈瓦屋面2.1.3 結構設計本工程結構設計具體見下表：項目名稱碧?；▓@1#樓工程結構類型現澆砼框架層 次六層基礎采用預應力混凝土管樁砼強度等級基礎墊層C10，基礎及主體C25砌體±0.00以上：M5混合砂漿MU10多孔磚砌筑但用水房間的砌筑工程統(tǒng)一使用免燒磚2.2.現場施工條件及準備工作現場施工條件從總平面圖和現場踏勘看，施工道路已通，現施工用水、

8、電源已接通，可供施工使用，具體場內材料堆放、加工等布置詳見施工現場總平面布置圖。(附后)2.2.2 施工準備（1）開工前準備1）組織部分管理人員和勞動力按需分批進場，進行施工及生活用房搭建，組織場地清理等前期工作，并進行施工現場總平面布置。2）安排施工用各種機具設備，分批調度進場，根據平面布置就位，并接通施工用水用電。3）辦妥各項有關施工證件手續(xù)，執(zhí)行國家和當地有關規(guī)定條例辦法，做到有準備開工，按規(guī)范施工。4）計劃主材來源，對各種材料、半成品等材料征得建設方同意后，進行訂貨供料合同和手續(xù)，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。（2） 施工技術準備1）技術資料準備在開工前及時收

9、集和編制各種技術資料，包括工程地質資料、建筑紅線圖、建筑許可證、施工圖、施工組織設計和預算、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。2）施工技術準備組織落實工作人員進行施工圖熟悉，施工圖會審及技術交底工作，編制和討論施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工計劃目標和措施，做好圖紙翻樣工作。3）物資準備材料構（配）件、預制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在開工之前完成，根據各種物資的需用計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的需求。4）勞動組織準備建立工程現場項目部，調集精干施工隊伍進場，進行施工組織設計、計劃及技術交底，并建立健全各項管理

10、制度。5）測量定位準備根據建設單位提供的測量基準點和水準點，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡。6）混凝土級配資料準備現場均采用自拌混凝土現澆。對本工程所采用的主要原材料將嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，取樣等工作，把好原材料質量關。2.3. 施工總平面布置及管理施工總平面布置中施工機械、交通道路、臨時設施、材料堆放及施工用水用電的布置情況，以及施工現場平面布置的管理。2.3.1施工總平面布置（1）施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為： 1） 采取因地因時制宜的合理的分階段布置方法。在

11、滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。 2） 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施投資。 3） 在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。 4） 在平面交通上，要盡量避免土建、安裝相互干擾。 5）符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。（2） 總體布局我方現場勘察情況后，進行了綜合考慮，擬將現場劃分為生活辦公和加工、堆置兩個分區(qū)，其中生活辦公區(qū)，在整個施工過程中基本保持不變；加工及堆置區(qū)根據施工階段的變化作局部調整； 1） 臨時道路：為保證車輛暢通，設置4m寬施工道路,上做200厚C15素砼面層。2）排水布置：沿施工道路邊

12、設置排水溝，排水溝截面尺寸為300mm×300mm，排水溝要有3泛水，排水溝上設置鑄鐵蓋板。3）上水布置：將建設單位提供的給水管沿道路布置，水管埋入地下200mm,其他支線采用32鍍鋅水管。且在水管中間布置2個閥門，作為今后修理水管不影響生產之用，而且在管段中間設置8只40消火栓,作為消防之用；4）用電布置：用1002電纜線從建設單位提供的變電間接出，沿圍墻四周布置，然后由總電纜線接出電箱；5）臨時設施布置：設一棟二層樓活動房用作臨時辦公房及職工食堂，設一棟一層樓活動房用作臨時宿舍，另設廁所、浴室一座。6） 堆場及機械布置（1）主體施工階段，澆一塊面積為500,200mm厚C15混凝

13、土，用作砂、石堆場及砂漿機、攪拌機等機械布置。澆一塊面積均為600,200厚C15混凝土，用作模板堆場及鋼筋加工場地。（2）裝修及附屬工程施工階段：主體工程已結束，鋼筋及模板加工機械退場，此時將砂、石堆場及砂漿機、攪拌機等機械及加工場地是否調整視甲方安排另定。7）臨時設施內布置標準按本公司工地布置規(guī)范執(zhí)行。（3）施工、消防用水1） 施工臨時用水計算（1）施工用水量4.6L/s（2）施工機械用水量0.09L/s（3）生活用水0.08L/S（4） 消防用水量q4:根據規(guī)定，現場以同時發(fā)生火警2次，消防用水定額按10-15L/S考慮，根據現場總占地面積，q4按10L/S考慮。（5） 現場總用水量：根

14、據規(guī)定，當q1+q2+q3<q4時，采用q=q4的原則，現場總用水量為：q=q4=10L/S（6）供水管徑D=0.08m這些用水量的計算是本公司的商業(yè)機密，如果覺得不妥可以向我們提出疑義，我們歡迎交流經驗。（4）施工用水布置根據提供的總體平面圖，結合設計規(guī)范要求，水管埋入地下200mm，分兩路進行供水，一路臨建用房內，用32分流管供水；一路到施工場地，在一處設上水管，上水管在每層留一25閥門，作為混凝土養(yǎng)護及消防之用。另在管段中間設置8只40消火栓，洗車用水設在大門處，同時在衛(wèi)生間、攪拌機等部位，設置總管分流管，分流管采用32管徑。（5）排水在上部結構施工時，考慮到施工雨季及施工場地的積

15、水，為保持場地文明、整潔、干燥，在施工場地周圍需設置下水排水溝，因場地尚寬裕，排水溝盡量為明設，用磚砌排水溝經沉淀池后排出（6）施工用電根據現場生活、生產需要和機械配備情況，電焊機等機械均考慮交叉進行作業(yè)，平均功率因素選coos=0.8，需用系數K1=0.5；K2=0.6；K3=0.8；K4=1。電動機額定總功率為257KW，對焊機和電焊機總功率186KVA，室內照明用電15KW，現場照明用電25KW，總用電量： P=1.05×（K1×129/cos+K2×99+K3×15+K4×25） =1.05×(0.5×257/0.8

16、+0.6×186+0.8×15+1×25) =325KVA在變壓器引入施工現場時需裝置總配電箱，總配電箱配備漏電保護器、總閘刀和插座及空氣開關。施工用電采用三相五線制，施工現場的電纜線基本上埋設于地下，沿臨時建筑物處架設立桿間距為8m，高度為6m，每立桿向下引入絕緣軟線裝置。分配電箱需安裝閘刀和漏電保護器、熔斷器及插座，加工機械和攪拌機械需設配電箱，做到一機一箱和一機一閘，配電箱為統(tǒng)一鐵殼可上鎖，線路二端及用電機械均設置可靠的接地裝置。2.3.2 施工現場平面管理（1）平面管理原則根據施工總平面設計和各分階段布置的需要，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利

17、實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。（2）平面管理計劃由項目經理負責總平面的使用管理，現場實施總平面使用調度會制度，根據工程進度施工需要對總平面的使用進行協(xié)調與調整，總平面使用的日常管理工作由施工科負責。施工平面管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況的平面管理實施計劃

18、。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。（3）平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布總平面管理實施計劃。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經充分協(xié)調、研究后，發(fā)布計劃調整書。施工科負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。地下施工階段重點保證項目：場區(qū)內外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場內道路及運輸機械有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理；料具置場點有序調整、管理；材料、機械進退場、使用的科學調度；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。裝修及設備安裝施工階段重點保證項目：基本同上所述，著重注意料具置場點的及時協(xié)調管理和施工作業(yè)面立體交叉化管理。2.4.

19、 施工總部署本章綜合了說明了本工程的施工任務、目標、施工平面流水段劃分及總體施工部署。2.4.1 施工目標及部署原則（1）施工目標1）質量目標：確保合格，力爭優(yōu)良。2）工期目標：計劃總工期為345日歷天，爭取提前竣工。3）安全生產目標：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生頻率控制在1.5以內。 4）文明施工：按公司的CI企業(yè)標識布置整個施工現場，創(chuàng)建一流的施工現場，確保達到市文明工地標準。（2）部署原則為了確保整體施工目標的實現，公司下大決心，思想上重視、組織工作落實到實處，實施原則如下：1）本工程將為公司重點控制項目，做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持，確保全勝

20、；要在人力、物力、財力上優(yōu)先。2）施工期間，加大在施工機具、施工設備、周轉材料、勞動力等方面的投入，集中力量、突擊施工，以求在確定的工期內創(chuàng)出最優(yōu)的成績。3）采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新機具，加快工程進度，提高工程質量，執(zhí)行新頒布的建筑法各項規(guī)定，確保施工目標實現。4）采用項目目標管理法施工模式，實行科學管理，實行必要的質量和工期獎罰制度。5）施工期間，全體施工管理人員自始至終堅持在施工第一線，尊重科學、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理。2.4.2 總體施工部署（1）總體施工部署總體施工順序如下：施工準備測量放線挖土墊層基礎主體結構內外裝飾水電安裝、調試（與土建同步）室外附屬掃尾竣工。1）.基礎

21、施工階段：土方開挖采用機械挖土、人工修土，控制工期為30天，在地基驗槽之后立即進行墊層施工，然后軸線、標高引測、彈線，進行鋼筋綁扎、模板支設等工作。±0.00以下基礎鋼筋砼工程控制工期為40天（包括墊層）。主要投入機械設備為：潛水泵2只，鋼筋、木工加工機械各一套，對焊機一臺，電焊機1臺，砼攪拌機2臺。投入主要勞動力木工20人，鋼筋工20人，砼工620人，泥工20人，機操工5人，電焊工3人，架子工8人，現場水電工2人，砼養(yǎng)護工1人，專職清掃工1人，其他普工10人，土方工90人。2）.主體結構施工階段：底層七層砼框架結構平均2030天一層, 共七層，砌體和屋面結構推后3040天，此階段工

22、期控制在160180天。主體結頂后，進行結構中間驗收，驗收后進行內外粉刷、樓地面及門窗施工。在此階段投入主要機械設備為60T·M塔吊一臺，施工門式井架2臺，鋼筋、木工加工機械一套，砂漿機1臺，砼攪拌機2臺，對焊機1臺，電焊機1臺，投入主要勞動力為木工30人，鋼筋工40人，泥工30人，砼工30人，電焊工3人，機操工5人，架子工25人，現場水電工5人，砼養(yǎng)護工1人，清掃工1人，其他普工10人。3）.裝修裝飾施工階段：裝飾施工階段應保證外裝飾及室內抹灰完成為主，進行門窗、樓地面、屋面及油漆涂料施工，此階段控制工期80天。投入主要機械設備為砂漿機1臺，電焊機1臺，砼攪拌機1臺。在此階段因工種

23、多，均為交叉作業(yè)，故現場協(xié)調好各工種施工尤為重要。4）.掃尾施工階段此階段以調試自檢、進行交叉驗收準備，組織混合班組自上而下逐層逐間進行修整清理，完成后即予封層。此階段控制工期10天。2.4.3 施工進度計劃控制 本工程的工期按照建設單位施工文件的要求，結合我公司以往快速施工的經驗，在保證質量的前提下，為使工程盡快發(fā)揮投資效益，公司將本工程作為重點項目放在重要位置上，靠自身雄厚的人、財、機械之實力投入，確保本工程在300 天內完成，工程進度將按照節(jié)點控制。詳細進度安排及各分部、分項工程穿插詳見施工總進度橫道圖和時標網絡圖（附后）2.5 主要分部分項工程施工方法及技術措施本章主要說明各分部分項的

24、施工方法及采取的技術措施。2.5.1 施工測量針對本工程特點我們選用了一臺國產J2-1經緯儀、一臺國產水準儀來完成本工程的測量任務?？刂凭W點的設置根據本工程特點并結合施工場地現狀，我們在建筑物的內側及外側設置了10個控制點。平面控制測量按四、五等級測量要求進行，包括水平測量三測回2C差限差13，測回差9，水平距測量往返測，測回差3mm，往返測距限差2（abed）。水準控制測量按四等水準規(guī)范要求進行，包括視距差5m，視距累計差10m，兩次誤差較差3mm，高差較差5mm，并將水準路線組成兩段，形成的附合路線，按等權進行高差配符設計。標高控制,標高利用索佳C34水準儀從基點引到支撐鋼管再用卷尺量取。

25、軸線控制,本工程利用計算機將各軸線交錯點的坐標準確無誤地計算出來，利用全站儀在底板或樓層上任意測設三點以上的坐標，將儀器移至相應樓層，針對三點復核無誤后，將各軸線交錯點的坐標投測于各樓層，然后可進行彈線放校?；娱_挖測量,利用總體控制測量網絡與坐標點對主樓進行定位，由于土方開挖的影響范圍將達到20m左右，故主體控制樁網點的設置距基坑保持30m的距離，并設置控制網點。結構施工測量,結構施工首先是地下部分，其次是地上部分。結合本工程的特點，地下部分實行外控制法，地上部分實行內控制法。外控法利用J2-1經緯儀將設在基坑四周的控制點軸線轉移至坑內，以控制開挖及坑底部落低部分的平面位置,根據標高控制點，

26、利用水準儀S3，控制挖深和清底，經驗槽后開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制。當基礎施工完畢后，此時基坑底部已經穩(wěn)定，軸線、標高控制點的復核，確認控制點無誤后，利用C34精密水準儀，J2-1經緯儀和光電測距儀將標高控制點、軸線施放到基礎頂面，并設立建筑物高程控制點和內控軸線控制網絡系統(tǒng)。此時建筑物內形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。外部控制點須經常檢驗復核，保證系統(tǒng)的精確度。當基礎軸線、高程系統(tǒng)完成后，將基礎向上進行整個結構進行內控。內控軸線上移采

27、用精度為二十萬分之一的全站儀進行。方法為在建筑內四角設立測量室，室內設有鋼板控制軸線交匯點，交匯點垂直向上的樓板均層層留200×200的測量孔，利用全站儀通過軸線交匯點向上垂直投射至上層空洞處的透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，再利用J2-1經緯儀將四點轉角交匯復核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓的施工位置。裝修與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置的確定從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度，從而使裝修工作有明確的控制依據。外

28、墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上， 引彈出堅向，水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施的，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需要用J2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。2.5.2 土方工程基槽開挖：本工程采用機械挖土、人工修土，以1：0.5坡度放坡，棄土于基槽3米以外,開挖時要控制好標高,不得超挖。2.5.3 基礎工程施工順序為：打管樁基槽開挖澆墊層彈線（標明地梁、柱、插筋位置）扎筋支模澆砼養(yǎng)護回填土承臺、地梁基礎施工（1）鋼

29、筋工程軸線彈出后，即可進行鋼筋綁扎。在綁扎前應先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序。本工程先綁扎承臺鋼筋，后綁扎地梁鋼筋。鋼筋綁扎用20號鐵絲或鍍鋅鐵絲（鉛線）綁扎，為保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊，每平方米一塊?；A鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，應每點扎牢，中間部分則每隔一根相互成梅花式扎牢；雙向主筋的鋼筋網，其全部鋼筋交叉點均須扎牢，各相鄰綁扎點的鐵絲應扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱插筋應用控制箍與地梁鋼筋電焊焊牢，地梁主筋搭接接頭采用閃光對焊或電弧焊，其中電弧焊搭接長度單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d，搭接位置上皮鋼筋在跨中搭接，下皮鋼筋在

30、支座處搭接。2）模板工程基礎鋼筋綁扎完后，即可進行模板安裝，模板在安裝前，須施涂脫模劑，模板采用九夾板，外釘60×80小方木水平方向三道，用鋼管，對拉螺栓，傘形銷固定，每50cm設一道。外側用方木與周圍基土撐牢，基土上加設墊板，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑，養(yǎng)護等要求；模板的接縫不應漏漿。3）砼工程本工程砼澆搗縱向推進，承臺與地梁一起澆筑。砼表面應適時用木蟹磨平搓毛兩遍以上，必

31、要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫，砼澆搗完畢后，及時覆蓋草包并澆水養(yǎng)護。在砼澆搗前應在基礎上方搭設砼操作道。在砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。（2）土方回填土方回填前，應先將基槽內水抽凈，分層回填，分層夯實，回填土至高出地梁面設計標高。2.5.4 主體結構工程（1）模板工程1）柱子模板柱模板采用九夾板和60×80方木，柱箍、支撐采用48×3.5鋼管固定。配制時在九夾板外側用60×80方木豎向與九夾板固定，間距一般為300-400。為了保證柱子四角的砼密實，不漏漿，在配模時，在四塊柱子模板中把其中對稱兩塊模板的邊方

32、木向外比九夾板露出20左右。以便在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的邊方木向外比九夾板露出20左右。以便在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的九夾板側邊，來包住四角直縫。柱箍一般為48600雙根鋼管，首道離地200，四角鋼管交接處用扣件固定夾緊到四角無縫。安裝柱模板時，應先在樓面上彈縱橫軸線和柱周邊線，四角在柱主筋上焊限位短鋼筋，柱根部先用1:2.5水泥砂漿找平，按照邊線先把底部木框固定好，然后對準邊線安裝模板，柱子模板在支模加固后還需用垂直錐線吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部發(fā)生傾斜。對成排柱模，應先立兩端柱模，校直復校位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。為加快模板周轉和確保梁柱交接處砼質量和順直，

33、在接頭部位高1.21.5m柱模應不隨下部柱模拆除。本工程柱子支模示意圖見下圖示2）梁模板梁側模板采用九夾板，梁底模用50mm厚木板；配制時梁側模上下周邊及每間距300左右設邊長60×80方木檔。梁支模時在搭鋼管排架之前，應根據梁的結構位置和方向、標高安裝好梁底模板，水平鋼管根據梁截面大小來確定，一般400-600高梁間距為800-1000mm，高度大于600的梁應控制在800mm之內，避免砼壓力使底部模板彎曲變形；梁底支撐鋼管一般每邊離梁側板200-300mm;梁底板安放在水平鋼管上，并加以固定，位置準確后再支梁側模，在梁側模外側用45×3.5鋼管豎向緊貼梁側模。豎向鋼管的

34、根部與水平鋼管交接處用扣件連接固定，夾住底模與側模使其夾固密實。當梁高度大于700時，在梁高2/3處設12對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。梁跨度大于4M時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。為了保證材料的周轉，使梁側模板能提前拆模，支模時不能把梁側模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側模100-150mm，以防側模拆時卡位。3）樓板模板模板采用九夾板，模板下方木斷面60×80。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱水平間距1000×1000，水平桿豎向間距1800，剪力撐斜向加固。排架擺好后首先把平板底的水平鋼管根據水平高

35、度減去砼板厚、平模板厚度和方木厚度調平，然后在水平鋼管擱置60×80mm方木，要求側放，間距為300mm。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。再鋪設平板與方木固定。鋪設平板時最好把整塊的模板鋪在梁側一邊，盡可能在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。鋪設平板時要求板縫密實，板面平整，與梁側模必須鑲拼密實。4）模板拆除一般墻、柱、梁側模等不承重的模板在砼澆注后1天即可拆除，梁、板、樓梯底模應達到75%方可拆模，懸挑結構100%方可拆模。拆 模應按一定順序進行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分，在后澆帶處懸臂長

36、度大的一側梁支承架應保留，并按實際情況再作一些加固。（2）鋼筋工程對每一類進場鋼筋的先后次序、擺放位置應事先做好通盤籌劃，運到現場的鋼筋應按安裝順序、編號分類整齊堆放，先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，彎曲、變形鋼筋必須回直后方可使用，鋼筋加工應仔細核對材料化驗單、合格證，按編號配料分類加工制作，并將加工好的成品編號，在鋼筋上掛木牌以便查找。鋼筋接頭采用幾種形式：梁主筋采用閃光對焊或搭接焊，個別位置綁扎，柱子20的鋼筋采用豎向電渣壓力焊，20的豎向筋用搭接；樓板鋼筋一律用綁扎接頭。接頭必須按規(guī)范要求施工，焊條、套筒的品種、規(guī)格和質量必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。鋼筋連接器在使用前應做好清理工作

37、。所有鋼筋接頭應按設計要求相互錯開，不宜位于構件彎矩最大處，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋綁扎及安裝前應清理基層及模板內的垃圾、什物，并應在模面脫模劑涂刷完畢后進行。設計要求梁、柱鋼筋保護層為25mm，板保護層為15mm，施工中須保證保護層的厚度，避免主筋外露。鋼筋墊塊用1：2.5水泥砂漿預制，強度達到90%以上方可使用。墊塊的安放應均勻，樓板筋墊塊按方格網布置，600800mm布置一塊；柱子的角部必須設置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度8001000mm放一塊，梁側上下都應墊，梁底的負重較大適當加密；大面墻800mm設一處，水平豎向距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸

38、挑或墊塊距離過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。柱筋按通常的方法綁扎。綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根樁的箍筋的數量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用綁扎綁好，斜樁在箍筋綁扎時，應用手拉葫蘆將斜柱位置校正。梁模安裝前，先按設計圖紙要求在梁底模上畫好箍筋間距，隨后以下順序進行，主筋上穿好箍筋箍筋按間距逐根分開固定主筋穿次主筋，套好箍筋擺放主筋并綁扎綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進行。主梁一般為連續(xù)梁，長度較大，施工中可分段綁扎?？蚣芰轰摻罱壴埃茏哟钪亮合?。梁底模板支設后梁側模緩扣，完成后再扣，尤其是梁柱結

39、合處，梁端側模板必須在加密箍筋、負筋及彎穿完畢后再支設。樓梯鋼筋需在兩側壁板側模未合上前進行。首先在樓梯模上畫出鋼筋及分布筋的位置線，先綁主筋，后綁分布筋，樓梯踏步模板吊邦支好后再綁踏步筋。在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先放下層受力主筋、分布筋，最后做預留預埋。柱預埋鐵支承在底板下層鋼筋上，并用鐵絲綁扎牢，四角鋼筋與下層筋點焊牢，在底板上層筋扣一個環(huán)箍，環(huán)箍與上層筋點焊牢，板墻插鐵支承在底板下層筋上，并用鐵絲扎牢，在上層筋上綁扎水平筋，水平筋與上層筋點焊牢，插筋與水平筋綁扎牢。 綁扎工藝鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏

40、，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。綁扎形式復雜的部位時，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。樓板鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保持其設計距離正確。結構采用雙排鋼筋網時，上、下兩排鋼筋網之間應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔1m左右放置一個，墻壁鋼筋網之間應綁扎610mm鋼筋制成的撐鉤，間距約為1m，相互錯開排列

41、，以保持雙排鋼筋間距正 確。柱、梁、箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側，同時要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利灌筑混凝土。鋼筋翻樣所有鋼筋的翻樣都派專人負責，翻樣前由技術人員作技術性的指導，翻樣人員須認真領會，對圖紙會審，變更的內容做到心中有數。對板、柱、梁的鋼筋進行2次設計。翻樣中需滿足設計的意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。按照鋼

42、筋的實際長度合理下料，合理按排接頭位置，搭接和錨固長度。在繪制翻樣施工圖的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。為保證翻樣的正確，派2名翻樣人員作相同的翻圖和下料表，雙方核對后交主管翻樣人員進行審核，簽字生效后不得隨意更改。 （3）砼工程 本工程砼強度等級為C30。1）砼質量須符合設計及國家規(guī)范要求。2）砼澆搗順序是先搗柱，后澆搗梁、平板。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合砼工程施工及驗收規(guī)范第條規(guī)定。3） 砼澆搗前，應清理基層及模板內的垃圾、什物，用清水充分濕潤，但不得有積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，用水泥砂漿封嚴，防止漏漿。4）砼澆搗必須在隱檢及整改完畢后，經甲方監(jiān)理公司同意后進行

43、。5）砼澆搗時，每處配備二至三只振動機，振動機采用高頻軟管，軟管長度應考慮配層高因素，柱采用70振動棒軟管長8M以上，振動器振搗順序，依澆筑順序而定，大多垂直于澆筑的前進方向往返進行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，振動器內移置距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右（一般為40cm）。每次振動棒慢慢插入和抽拔時間應為8-15S，以表面泛漿、不出現氣泡、無明顯下沉現象為宜、振動要盡量避免過分振搗，否則將會使混凝土離析，對混凝土的均質有害。插入深度以穿過被搗層3-5cm，但又不超過下層表面10cm為限，不得過深或太淺。同

44、時要防止用振棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋設件及預埋套管等，以避免變形和影響與混凝土的握裹力。對變形縫、埋設件及結構復雜處，宜配備鐵釬、竹桿等輔助搗固，以確保質量。砼塌落度應派專人負責測試。砼澆搗時，應派專人負責看模，并用小榔頭敲擊模板以使砼密實。樓梯砼澆搗時，應從下向上進行，施工縫按常規(guī)設置在上三步或下三步，砼采用二次收頭，將表面余漿，落漿清理干凈，做到踏步面光潔平整。平面砼澆搗完一段后，由專人按標高刮平，標高控制點每3m設一點，柱邊四根鋼筋也應設置。待砼達到初凝后，用滾筒碾壓一遍，木蟹打毛整平，待砼澆搗好24小時后，即進行澆水養(yǎng)護二周，養(yǎng)護工作由專門班組進行。在平臺砼初凝前，對柱、梁交點

45、處理進行重復振搗。其它部位埋件砼初凝后放置的，埋件敲下后，應重新收頭，埋件要求放置平整、位置正確。2.5.5 砌體工程砌筑用磚和灰漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，（根據不同部位的不同設計要求提供）。砌筑用磚要求提前澆水濕潤，砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌位應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數的樓地面標高線位于設計標高位置上。

46、本工程框架結構的填充墻砌筑時必須按設計要求做好砌體與墻柱的拉結，拉結筋按26500設置，伸入墻體長度>1000。 接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚75度斜砌，同時宜間隔一天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少收縮裂縫。砌體砂漿級配準確，墻體平整、垂直、砌塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85，提高外墻抗?jié)B水能力。2.5.6 抹灰工程內外墻粉刷前必須經主體驗收合格后進行。清除基層表面的污垢和油跡等，腳手眼洞、門窗框與墻體間的縫隙應先用水泥砂漿堵實補好，砼基層剔除凸出部分，光面鑿毛或灑水濕潤后用水泥漿掃毛，增加粉刷粘結力?；鶎犹幚砗?，應檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂直線、拉水平通線，用與底層刮

47、糙相同的砂漿做灰餅、出標筋，用長靠尺檢查標筋是否標準。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。局部超厚的應分層打底，用刮尺和木抹子按標筋抹平，并隨劃毛。表面要求平整、垂直、粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。陽角處應做1.800mm高水泥砂漿護角,每側寬度不小于50mm。做法為根據灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且打方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋小圓角。最后粉刷面要求陰陽角通順垂直，表面層平整光滑，無明顯接槎。 （1）內墻面涂料內墻的涂料其操作工藝如下：工藝流程為：基層處理修補膩子第一遍滿刮膩子第二遍刮膩子刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料（2）外墻

48、面涂料1）基層表必須堅固，無疏松、起殼等現象，基層表面的灰塵油污等必須洗凈、清凈。2）基層要求含水率10%以下，PH值10以下，現抹砂漿墻面養(yǎng)護期一般為夏季7天以上，冬季14天以上，否則會出現粉化式色澤不均勻等現象。3）基層要求平整，但又不應太光滑，孔洞等應提前進行修補，修補材料可采用107膠加水泥和適量水調成的膩子。4）在刷涂料前，先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，可使基層堅實，干凈，粘結性好并節(jié)省涂料。5）涂刷時，涂刷方向和行程長短均應一致，涂刷層次不少于兩度，在前一涂層表干才能進行后一度涂刷。外墻抹灰層表面宜采用細木蟹光，待墻面干燥度達95%以上后，再刷涂料，表面要求色澤一致，無接

49、槎，按公司操作工藝施工。 樓地面工程本工程的樓地面統(tǒng)一采用水泥砂漿的整體面層的初裝修。工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護1）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料、灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7d當抗壓強度達5Mpa方能上人。2）冬期施工時，室內溫度不得低于+5。2.5.8 門窗工程（1）門窗工程安裝順序根據外裝飾材料的垂直和塊料面層的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般：找水平®垂直線（中心線）®打眼®安裝門窗®外框®

50、固定®嵌縫®安門窗扇®打硅膠®擦洗®保護（2）門窗的安裝和保護1）門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在1520MM之間，門窗的位置根據墻面的粉刷灰餅來統(tǒng)一控制，安裝完后再次檢驗平整度和垂直度，嵌填泡沫條，檢查泡沫條與框和墻體間有無縫隙，檢查合格后再使用發(fā)泡劑。在使用發(fā)泡劑先把墻面濕潤，陰干后再注入發(fā)泡劑密封。2) 安裝就位后的門立即進行薄膜包扎保護，方可進行下一道工序施工。3) 門窗框保護好后，進行內外粉刷施工，門窗角的護角粉刷，在粉刷時，內外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門窗框，隨機留出硅膠槽，而窗外墻底盤按規(guī)定要求做

51、出半圓線和坡水。4) 門窗在安裝門窗扇前，先把門窗框及窗框槽內的異物清理干凈，按規(guī)定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。安裝完畢后的門窗需進行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦門窗框等現象，開啟靈活。（3）清理門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果發(fā)現塑料膠紙在型材表面留有膠痕和其它污物，可用單面刀片刮除擦拭干凈，也可用香蕉水清理干凈。2.5.9 屋面工程本工程的屋面做法為：在硬基層上用20厚1：3水泥砂漿找平，然后用50厚爐渣混凝土做保溫層，然后再在其上做25厚1：3水泥砂漿保護層，最后才是屋面防水層。本工程的屋面為防水卷材屋面，其施工工藝如下：屋面防水卷材施工順序為自最低點往屋脊方向施工，搭接長度為150mm，冷膠涂刷前基層應清理干凈、干燥，無起砂現象。分倉縫應設置均勻挺直，滿嵌油膏，并加貼附加層，寬300mm，兩邊線拉直。合成高分子卷材屋面防水層操作工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠晾膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗做保護層2.6.施工組織管理體系及勞動力組織本章說明了施工管理機構組織，施工組織管理體系，施工管理工作主要