硅鋼片基礎知識全集

1、冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶標準 1、范圍 本標準規(guī)定了晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）的牌號、磁特性、尺寸、外形、力學性能、工藝特性和檢驗方法等。本標準適用于磁路結構中使用的、帶有絕緣涂層的全工藝冷軋取向和無取向磁性鋼帶（片）。2、引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會修訂，使用本標準和各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T228-87 金屬拉伸試驗方法GB/T235-88 金屬反復彎曲試驗方法（厚度等于或小于3mm薄板及帶材）GB/T247-87 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T252

2、2-88 電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性、迭裝系數(shù)測試方法GB/T3076-82 金屬薄板（帶）拉伸試驗方法GB/T3655-92 電工鋼片（帶）磁、電和物理性能測量方法GB/T6397-86 金屬拉伸試驗試樣GB/T13789-92 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法3、定義和牌號表示方法3.1定義標準比總鐵損當磁感應強度隨時間按正弦規(guī)律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位質量的鐵芯在溫度20時所有消耗的功率定為標準比總鐵損（簡稱標準鐵損或鐵損），單位為W/kg標準磁感應強度溫度為20，鐵芯試樣從退磁狀態(tài)，在標定頻率下磁感應強度按正弦規(guī)律變化，當交流磁場的峰值達到某一標

3、定值時，鐵芯試樣磁感的峰值為標準磁感強度（簡稱磁感應強度或磁感），單位為T彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是用肉眼觀察到基體金屬上第一次出現(xiàn)裂紋前反復彎曲的次數(shù)，它代表了材料的延展性。3.2牌號表示方法4、分類 本標準中的磁性鋼帶（片）分為取向和無取向兩大類，每類按最大鐵損和材料的公稱厚度分成不同牌號。5、技術要求5.1磁特性磁感取向鋼在800A/m交變磁場（峰值），頻率為50HZ時，規(guī)定的最小磁感值B800（峰值）應符合表1的規(guī)定無取向鋼在5000A/m交變磁場（峰值），頻率為50HZ時，規(guī)定的最小磁感值B5000（峰值）應符合表2的規(guī)定鐵損取向鋼在磁感為1.7T、頻率為50HZ時，規(guī)定的最大鐵損P1.7應

4、符合表1的規(guī)定。無取向鋼在磁咸為1.5T、頻率為50HZ時，規(guī)定的最大鐵損P1.5應符合表2的規(guī)定表1、取向鋼磁特性的工藝特性牌號公稱厚度mm 理論密度kg/dm3 50HZ最小彎曲次數(shù)最小迭裝系數(shù)% 最大鐵損W/kg 最小磁感T P1.7B80027QG1000.277.651.001.8519527QG1101.101.8527Q1201.201.7827Q1301.301.7827Q1401.401.7530QG1100.307.651.101.85195.530QG1201.201.8530QG1301.301.8530Q1301.301.7830Q1401.401.7830Q1501

5、.501.7530QG1250.357.651.251.8519635QG1351.351.8535Q1351.351.7835Q1451.451.7835Q1551.551.7835Q1651.651.76注：按GB/T3655測試時，試樣應消除應力退火，退火工藝為：在800±20的爐溫中保持2h，然后空冷到室溫。按GB/T13789測試時，試樣可不消除應力退火。表2 無取向鋼磁特性和工藝特性牌號公稱厚度mm 理論密度kg/dm3 50HZ最小彎曲次數(shù)最小迭裝系數(shù)% 最大鐵損W/kg 最小磁感T P1.7B80035W2300.357.602.301.6029535W2507.60

6、2.501.60235W2707.652.701.60235W3007.653.001.60335W3307.653.301.60335W3607.653.601.61535W4007.654.001.62535W4407.704.401.64550W2300.507.602.301.6029750W2507.602.501.60250W2707.602.701.60250W2907.602.901.60250W3107.653.101.60350W3307.653.3.1.60350W3507.653.501.60550W4007.654.001.61550W4707.704.701.621

7、050W5407.705.401.651050W6007.756.001.651050W7007.807.001.681050W8007.808.001.681050W10007.8510.001.691050W13007.8513.001.691065W6000.657.756.001.64109765W7007.757.001.651065W8007.808.001.681065W10007.8010.001.681065W13007.8513.001.691065W16007.8516.001.69105.2尺寸、外形 厚度離邊部不小于15mm所測鋼帶的厚度允許偏差，橫向厚度差，取向鋼應

8、符合表3的規(guī)定，無取向鋼應符合表4的規(guī)定寬度鋼帶應剪邊交貨。剪邊交貨鋼帶的寬度允許偏差，取向鋼應符合表3的規(guī)定，無取向鋼應符合表4的規(guī)定。根據(jù)客戶要求，經供需雙方協(xié)議，無取向鋼亦可不剪邊交貨長度長度是指由鋼帶剪切成的鋼片長度。鋼片長度一般為2000mm，經供需雙方協(xié)議，也可是寬度的倍尺。取向鋼和無取向鋼長度允許偏差應分別符合表3和表4的規(guī)定。表3 取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差公稱寬度公稱厚度厚度允許偏差橫向厚度差寬度允許偏差長度允許偏差<1500.270.300.35 ±0.030.02+0.20 +100 >150-400+0.30 >400-7500.03+0.

9、50 >750+0.60 表4 無取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差公稱寬度公稱厚度厚度允許偏差橫向厚度差寬度允許偏差長度允許偏差1500.350.500.65 ±0.04±0.04±0.05 0.020.030.03 +0.30 +100 >150-5000.350.500.65 ±0.04±0.04±0.05 0.020.030.03 +0.50 +100 >500-10000.350.500.65 ±0.04±0.04±0.05 0.020.030.04+1.500 +100 >1

10、0000.350.500.65 ±0.04±0.04±0.05 0.030.040.04+1.500 +100 不平度（平面度） 鋼片的不平度取向鋼不大于1.5%，無取向鋼不大于2.0%。鐮刀彎鋼帶的鐮刀彎，每2000mm不大于1.0mm毛刺鋼帶（片）剪邊毛刺不大于0.05mm，對于再分條交貨的鋼帶（片），不大于0.10mm5.3力學性能根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，無取向鋼帶（片）的力學性能應符合表5的規(guī)定表5 無取向鋼帶（片）力學性能牌號抗拉強度b MPa不小于 伸長率%不小于 牌號抗拉強度b MPa不小于 伸長率%不小于 35W2304501050W4004

11、001435W25044050W4703801635W2704301150W54036035W30042050W6003402135W3304101450W7003202235W36040050W80030035W4003901650W100029035W44038065W60034035W2304501065W70032035W25045065W80030035W27045065W100029035W29044065W130029035W3104301165W160029035W330425  35W350420  注：鋼帶（片）厚度小于0.5mm時，

12、伸長率為55.4工藝特性 密度表1和表2中的密度值是測量磁性和迭裝系數(shù)的參數(shù)迭裝系數(shù)迭裝系數(shù)應符合表1和表2的規(guī)定彎曲次數(shù)取向鋼帶（片）縱向試樣彎曲次數(shù)的最小值應符合表1的規(guī)定。無取向鋼帶（片）的橫向試樣彎曲次數(shù)的最小值應符合表2的規(guī)定絕緣涂層各牌號鋼帶（片）均應涂敷絕緣涂層。絕緣涂層應能耐絕緣漆、變壓器油、機器油等的侵蝕，附著性良好。取向鋼的絕緣涂層應能經受住消除應力退火，消除應力退火前后所測鋼板的絕緣涂層電阻最小值盡可能符合供需雙方協(xié)議。6、一般要求6.1供貨形式鋼片以箱供貨，鋼帶以卷供貨。箱、卷的重量應符合訂貨協(xié)議。協(xié)議中無特殊要求時、卷重不大于3t,鋼卷內徑為510mm±20

13、mm每卷鋼帶原則上由一條鋼帶卷成，個別卷允許由同一牌號，同一尺寸的2條以上鋼帶卷成一卷，每條長不小于200m，中間接頭采用對接，且要有明顯標志。鋼卷卷繞時邊部應卷整齊，并應充分卷緊，在自重下不應塌卷6.2表面質量鋼帶（片）表面應光滑、不得有妨礙使用的銹蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。鋼帶如有少量上述缺陷不能切除時，可帶缺陷交貨，但應有標志鋼帶（片）表面允許有不影響使用的缺陷、如涂層條斑、擦痕、未起皮的鋼質不良，以及在厚度偏差范圍內的少量結疤、麻點、凹坑、凸包和劃痕等。絕緣涂層應有良好的附著性，在剪切和卷繞使用時不應有明顯脫落。7、檢驗7.1概述按本標準簽訂的供貨合同，檢驗項目是指表1和

14、表2中所列和鐵損和磁感。如有特殊要求的檢驗項目，應在合同中注明。一般以一個生產卷為一個驗收組批：產品以縱切卷或以卷切成片交貨時，所提供的驗收性能為生產卷組批上的測試結果。7.2試樣選擇每一驗收組批應取測試試樣。試樣應在鋼卷的風、外圈離端部不小于3m處截取通過合理安排測試順序，同一套試樣可用于測試不同的特性。7.3試樣制備磁性試樣磁性試樣的制備應分別符合GB/T3655或GB/T13789的規(guī)定力學性能試樣厚度小于0.50mm的鋼帶（片），測試試樣應符合GB/T3076的規(guī)定，厚度大于等于0.50mm的鋼帶（片），測試試樣應符合GB/T6379的規(guī)定工藝特性.1迭裝系數(shù)試樣測試試樣應符合GB/T

15、2522的規(guī)定.2時效無取向試樣在200爐溫中均熱48h，取向試樣在150爐溫中均熱120h。時效后的鐵損值也應符合表1和表2的規(guī)定。注：是否時效，根據(jù)含碳量由供方決定。7.4測試方法對于每一種規(guī)定的特性，每一驗收組批（卷）應進行測試。測試溫度23±5，相對濕度小于80%。鐵損和磁感鐵損和磁感的測試可按GB/T13789測試，也可按GB/T3655測試。若按GB/T3655測試時，允許用0.5kg方圈測試，其試樣重量為0.5kg左右。測試的鐵損和磁感值均為精確到小數(shù)點后2位，第3位鐵損值非零進1，磁感值非零舍去。尺寸、外形.1厚度和長度鋼帶（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在離邊

16、部不小于15mm的任何地方測量。鋼片長度在平行于中心線處測量。.2寬度寬度在垂直于鋼帶（片）的中心線處測量。.3不平度將鋼片自由地放在平臺上，除鋼片本身重量外，不施加任何壓力，用直尺進行測量，測量最大波（全波）的高度h和波長工L，不平度等于（h/L ）×100%.4鐮刀彎用直尺緊靠鋼帶的凹側邊，測量直尺與側邊的最大距離.5毛刺高度用千分尺測量鋼帶（片）的剪切處和鋼帶（片）內側處的厚度，以兩者厚度差計算毛刺高度。力學性能厚度小于0.50mm的鋼帶（片）的抗拉強度和伸長率按GB/T3076測試，厚度大于等于0.50mm的鋼帶（片）的抗拉強度和伸長率按GB/T228測試。工藝特性.1迭裝系

17、數(shù)迭裝系數(shù)的測試按GB/T2522測試.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)的測試按GB/T235測試，以兩片試樣最小值作為測試結果7.5復驗復驗規(guī)則應符合GB/T247規(guī)定8、包裝、標志和質量證明書8.1包裝、標志鋼帶（片）的包裝、標志應符合GB/T247的規(guī)定8.2質量證明書交貨的鋼帶（片）應附有質量證明書，應注明：a、標準編號；b、供方名稱（或廠標）；c、需方名稱；d、合同號；e、卷、箱號；f、產品名稱、牌號、尺寸；g、重量；h、產品名稱、牌號、尺寸；i、磁性和其它協(xié)議中規(guī)定的測試結果。晶粒取向硅鋼薄帶1、主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和標志等。本標準適用于制

18、造工作頻率在400HZ以上的各種電源變電器、脈沖變壓器、磁放大器、變換器等鐵芯用的晶粒取向硅鋼薄帶。2、引用標準GB2521 冷軋電工鋼帶（片）GB3657 軟磁合金直流磁性性能測量方法GB10129 電工鋼片（帶）中頻磁性能測量方法3、產品分類3.1符合和代號DG1-DG6表示晶粒取向硅鋼薄帶的牌號。D“電”字漢語拼音的第一個字母，表示電訊工業(yè)用鋼。G“高”字漢語拼音的第一個字母，表示工作頻率在400HZ以上。1-6鋼帶電磁性能級別，從1至6表示鋼帶的電磁性能從低到高。3.2牌號本標準包括DG1、DG2、DG3、DG4、DG5、DG6等六個牌號。其中DG1、DG2二個牌號到1991年底廢止。

19、3.3標記示例牌號DG5、厚度0.05mm,寬度80mm的晶粒取向硅鋼薄帶；鋼帶 DG5 0.05×80mm GB11255-893.4鋼帶的尺寸應符合表1的規(guī)定表1厚度寬度長度0.035,6.5,8,10,12.5,15,16,20,25,32,40,50,65,80,1002000000.050.080.100.15150000.20<1000 3.5經雙方協(xié)議可供應表1規(guī)定寬度以外的鋼帶。3.6鋼帶的厚度和寬度允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2厚度厚度允許偏差寬度允許偏差5-10>10-50>50-80>80>6000.03±0.0

20、05±0.10±0.10-0.15 ±0.10-0.20 ±0.20 0.050.08±0.0100.100.150.0150.20±0.015-+1.04、技術要求4.1電磁性能鋼帶試樣消除應力退火后的鐵損P1.5/400、P0.5/3000 和磁感應強度B50 、B1000 應符合表3規(guī)定表3牌號厚度鐵損，W/kg磁感應強度T矯頑力A/mP1.0/400 P1.5/400 P1.0/1000 P0.5/3000 B50 B1000 HC 不大于不小于不大于DG30.025-35-1.6060DG30.03-35-1.65

21、45DG40.03301.7040DG10.05-21.0-0.601.5536DG219.0-0.801.6034DG317.024.00.851.6632DG416.022.00.901.7032DG515.020.01.051.7532DG614.519.01.101.7532DG10.080.01 -22.0-0.601.5536DG219.00.801.6632DG317.00.901.6628DG416.01.001.7026DG515.01.051.7526DG614.51.201.8026DG30.15-19.0-0.901.6526DG418.01.001.7526DG517

22、.01.101.7526DG616.51.131.7526DG10.2012.0-1.55- DG211.01.60DG310.01.66DG49.01.70DG58.21.74 注：鐵損P1.0/400 、P1.5/400 、P1.0/1000 、P0.5/3000分別表示在頻率為400HZ、磁感應強度1.0T時，400HZ、1.5T時，1000HZ、1.0T時的比鐵損值。磁感應強度B50 、B1000分別表示磁場為50A/m和1000A/m時的磁感應強度值。0.20mm厚度的DG1-DG5試樣要求沿軋向剪切，尺寸為30mm×300mm，消除應力退火后測試。鐵損

23、P1.0/1000 和矯頑力HC 僅供參考，不作判定依據(jù)。4.2交貨狀態(tài)鋼帶應以退火狀態(tài)并在鋼帶表面涂上絕緣涂層后交貨。當用戶需要時也可以冷軋狀態(tài)交貨，但質保書上應給出退火狀態(tài)的磁性能數(shù)據(jù)。4.3絕緣涂層鋼帶絕緣涂層應干燥、均勻、不脫落。鋼帶絕緣涂層應具有良好的絕緣性、附著性、防銹性和耐熱性，能經受消除應力退火。4.4表面質量鋼帶邊部的毛刺應不大于厚度的允許偏差鋼帶表面應光滑、不允許有累計超過鋼帶長度1%的銹蝕、裂紋、凸包、折迭、孔洞等影響使用的缺陷。當單個缺陷長度小于鋼帶寬度時，應以帶寬計算其長度。鋼帶應平整，不允許有嚴重的浪皺和瓢曲。4.4.40.20mm厚度的DG1-DG5的表面質量應符

24、合GB2521的規(guī)定。5、試驗方法5.1每批料取二個試樣，分別剪切成10mm寬度，繞成內徑為33mm，外徑為40mm的環(huán)形試樣，測量磁性能。允許采用其它尺寸的環(huán)形試樣測試，但其平均直徑與徑寬比應小于10。5.2磁性能測量試樣必須先經過消除應力退火，退火工藝由生產廠推薦。5.3電磁性能試驗方法鋼帶磁感應強度值和矯頑力測量方法按GB3657規(guī)定。鋼帶鐵損測量方法按GB10129規(guī)定。6、檢驗規(guī)則6.1鋼帶應按批檢驗交貨，每批由同一熔爐號、同一尺寸、同一熱處理制度的鋼帶組成；6.2鋼帶的尺寸偏差和表面質量應逐條檢驗。6.3鋼帶磁性能任何一項檢驗結果不合格時，允許取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗結果仍不

25、合格時應改判或判廢。7、包裝、標志和質量保證書7.1成卷鋼帶用防銹紙包第一層，再用牛皮紙包第二層，然后裝入放有干燥劑的塑料袋內，最后裝入桶中。每個桶應注明制造廠的名稱、產品牌號、爐號、批號、規(guī)格、件數(shù)、凈重、出廠日期。7.2每批鋼帶應附質量保證上書，注明制造廠名稱、鋼帶的牌號、爐號、批號、尺寸規(guī)格、件數(shù)、凈重、各項性能、去應力退火工藝、本標準號、出廠日期。7.3 0.20mm厚度的DG1-DG5的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2521的規(guī)定 硅鋼片基礎知識 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達0.8-4.8的電工硅鋼，經熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅

26、鋼片廣義講屬板材類，由于它的特殊用途而獨立一分支。電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。（1）硅鋼片的分類A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8-4.8，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。 B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求

27、停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的以冷代熱)。（2）硅鋼片性能指標A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。 C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。F、磁時效G、硅鋼片須經退火和酸洗后交貨。（一）電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質，經熱

28、軋成厚度小于1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅（Si2.8）和高硅（Si4.8）兩種鋼片。（二）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）用含硅0.8-4.8的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0-25。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45-50，且變壓器工作性能更可靠。用于制造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊

29、接變壓器等的狀態(tài)；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。鋼板規(guī)格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為2.0m。（三）家電用熱軋硅鋼薄板（GBH46002-90）家電用熱軋硅鋼薄板的牌號以J（家）D（電）R（熱軋）表示，即JDR。JDR后數(shù)字為鐵損值*100，橫線后數(shù)字為鋼板厚度(mm)*100。家電用熱軋硅鋼片對電磁性能要求可稍低一點，鐵損值（P15/50）最低值為5.40W/kg。一般不經配洗交貨。用于各種電風扇、洗衣機、吸塵器、抽油煙機等家用電器的微分電機等。鋼板（包括帶鋼）的分類：1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）

30、厚板（4）特厚板2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表

31、示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。2、SPHC首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3、SPHD表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。4、SPHE表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。5、SPCC表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊鳴195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。6、SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?8AL（13237）優(yōu)質碳素結構鋼。7、SPCE表示深