立方油罐安裝方案

1、20000立方油罐安裝方案 1 、工程概況   1 簡(jiǎn)述 深圳大鵬灣油庫(kù)位于深圳市龍崗區(qū)。庫(kù)區(qū)原有 3 臺(tái) 15000m 3 柴油罐和 10 臺(tái) 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺(tái) 20000m 3 汽油罐及 2 臺(tái) 50m 3 富汽柴油罐等制作安裝； 1 編制依據(jù) 1 2 1 天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖； 1 2 2 合同、招標(biāo)文件； 1 2 3 GBJ128-90 立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 5 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 6 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 7 SH35

2、01-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 8 JB4730-94 壓力容器無損檢測(cè)； 1 2 9 SH3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范； 1 2 10 SH3048-1999 石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范； 1 2 11 Q/HD0026-1995 立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 1 2 12 GB4053.2-1993 固定式鋼斜梯； 1 2 13 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)； 1 2 14 SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 1 2 15 公司質(zhì)量管理手冊(cè)

3、及程序文件 1 3 罐體基本參數(shù) 容積 ( ) 內(nèi)徑×壁厚 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 ( ) 介 質(zhì) 20000 37000 (8 20) 235-B 16MnR 常溫 常壓 汽油 1 4 富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。 1 5 現(xiàn)場(chǎng)概況 1 5 1 三通一平工作正在進(jìn)行，通往施工現(xiàn)場(chǎng)的路平整，但用電有問題，因大鵬灣油庫(kù)現(xiàn)有變電所不能滿足施工用電，將造成施工用電的困難，具體用電方案祥見現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電方案。 1 5 2 基礎(chǔ)施工工期長(zhǎng)，給安裝造成很大困難，估計(jì)會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理。 1 6 施工準(zhǔn)備工作； 1 6 1 施工組織機(jī)構(gòu)及施

4、工人員 見附表 1 6 2 施工機(jī)具及檢測(cè)儀器 見附表 2 、施工方法   1 施工原則 油罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。 在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 2.2 施工程序                              &#

5、160;            施工準(zhǔn)備 （ 1 ）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 本工程由甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：   資料檢查 儲(chǔ)罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 b 、外觀檢查

6、 對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收 , 逐張進(jìn)行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GBJ128-90 的有關(guān)規(guī)定。 c 、焊接材料驗(yàn)收 焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 （ 2 ）技術(shù)準(zhǔn)備 a 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作； b 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案； c 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3 ）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a 修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地； b 接通水源、電源，按平面布置圖放

7、置焊接集裝箱及工具、休息室； c 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái) 100m 2 。 儲(chǔ)罐預(yù)制 （ 1 ）罐體預(yù)制 在施工生產(chǎn)中 , 對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件 ( 加強(qiáng)圈等 ) 。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如噴淋管、勞動(dòng)平臺(tái)等。 油罐施工用弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m ，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m ，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于 1m 。 罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板

8、直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 鋼板加工后的尺寸允許偏差如下： 板寬± 1mm ，板長(zhǎng)± 1.5mm ，對(duì)角線之差 2mm 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 （ 2 ）罐底板預(yù)制 a 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大 0.1 0.2 , 可放大 50mm 。 C 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 中幅板寬度不得小于 1m ，長(zhǎng)度不得小于 2m 。

9、e 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm 。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖f 罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 °± 2.5 °，對(duì)接接頭坡口形式如下圖：   g 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e 1 宜為 6 7mm ，內(nèi)側(cè)間隙 e 2 宜為 8 12mm ，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見下圖：  h 弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 25mm ，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mm 下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要

10、求如下圖示： 罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖 、 弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測(cè) 量 部 位 允 許 偏 差 長(zhǎng)度 AB CD ± 2 寬度 AC 、 BD 、 EF ± 2 對(duì)角線之差 AD-BC 3 i 罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求： 中幅板尺寸允許偏差表 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)焊 (mm) 板長(zhǎng) AB(CD) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 長(zhǎng)度 AB 、

11、CD ± 1.5 ± 1.5 對(duì)角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3  A                        E                   

12、     B   C                         F                        

13、 D 中幅板尺寸測(cè)量部位 （ 3 ） 罐壁板預(yù)制 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 c 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 200mm ；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm 。 d 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 e 壁板寬度不得小于 1m ，長(zhǎng)度不得小于 2m 。 f 壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 g

14、坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定； h 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算： L= (Di+ )-nb+na+ 式中： L 壁板周長(zhǎng) (mm) Di 油罐內(nèi)徑 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 對(duì)接接頭間隙 (mm) a- 每條焊縫收縮量 (mm) 手工焊取 2mm ， 每塊壁板長(zhǎng)度偏差值 (mm) n 單圈壁板的數(shù)量 罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。 壁板尺寸允許偏差見表 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)焊 (mm

15、) 板長(zhǎng) AB(CD) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF ± 1 ± 2 長(zhǎng)度 AB 、 CD ± 1.5 ± 1.5 對(duì)角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3  壁板尺寸測(cè)量部位 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為 60 °± 5 °，鈍邊 F 為 1mm ，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3mm ， 坡口形式見下圖：  縱縫對(duì)接接頭的坡口、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為 50 °±

16、 5 °，鈍邊 F 為 1mm ，組對(duì)間隙 G 應(yīng)為 3mm ，坡口形式見下圖環(huán)縫對(duì)接接頭的接頭型式 壁板預(yù)制合格后，用 8 噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm 。 壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm . 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm 。 預(yù)制壁板時(shí)，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。 （ 4 ） 罐拱頂頂板預(yù)制 罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符

17、合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條 相鄰焊縫的間距不得小于 200mm ，蒙皮板采用人字形，排版圖簡(jiǎn)圖如下：   蒙皮板排板示意圖 蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于 5 倍板厚，焊縫采用外測(cè)連續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測(cè)單面連續(xù)焊，焊角高度 4mm ； 罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設(shè)計(jì)單位指定的網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé)； 罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對(duì)接焊縫； （ 5 ）構(gòu)件預(yù)制 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。 熱煨

18、成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于 1mm 。 弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm ，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 盤梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行； 量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂是成套的組合裝配件，到貨后在儲(chǔ)罐內(nèi)裝配即可，但應(yīng)注意在施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)； 儲(chǔ)罐的安裝 : （ 1 ）儲(chǔ)罐的安裝方法： 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 , 結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況 ,

19、確定本工程貯罐 , 采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。 20000m3 罐體倒裝提升方法采用液壓頂升裝置 , 示意圖如下： a 、該提升裝置安全可靠 , 本 20000m3 罐共設(shè)置 28 個(gè)提升點(diǎn)； b 、校對(duì)焊縫方便 , 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) . c 、升降方便 , 使用載荷升降頂頂升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒裝提升最大載荷按 330 噸計(jì)算 , 加上摩擦力及安全系數(shù) , 現(xiàn)總提升重量按 400 噸計(jì)算，共安裝 28 臺(tái)升降器總成，單臺(tái)升降器總成上的最大負(fù)荷為 14 噸，現(xiàn)升降器的額定負(fù)荷為 16 噸，能滿足要求。 施工到最后一塊壁板封閉前 , 一定要將內(nèi)浮頂是成套

20、的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi) . （ 2 ） 底板鋪設(shè)、焊接 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)； 底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)； 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記； 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始

21、，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為± 5mm ； 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 3 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A 上層底板； B 上層板覆蓋的焊縫； L 搭接寬度 （ 3 ）壁板、拱頂?shù)慕M裝 首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ）

22、 /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；   按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條

23、立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；    按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ；首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計(jì)算公式如下： R 1 =

24、（ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)； a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基礎(chǔ)坡度夾角（°）；  底圈壁板安裝示意圖 在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示； 壁板逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查 1m 高處任意點(diǎn)半徑

25、的偏差不得超過± 32mm 。 a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。 組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，如圖示，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺(tái)罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示： 壁板應(yīng)

26、按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對(duì)，壁板的組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 c 縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1mm 。 d 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求： a 錐板與壁板搭接時(shí)應(yīng)先焊錐板的對(duì)接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接

27、的連續(xù)角焊縫； b 應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于± 5 °； c 錐板自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭； 罐頂蒙皮板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a 在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進(jìn)行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設(shè)置組裝蒙皮板的臨時(shí)支架，采用卷揚(yáng)機(jī)將蒙皮板牽引到位； b 在網(wǎng)殼和臨時(shí)支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板； c 罐頂蒙皮組裝時(shí)應(yīng)在軸對(duì)稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為 40mm , 搭接寬度的允許偏差為± 5mm ，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進(jìn)行焊接； d 安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器

28、及防護(hù)欄桿等附件； e 拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 15mm ； 3 、 儲(chǔ)罐的焊接； （ 1 ）本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工； （ 2 ）焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率 100 。 （ 3 ）儲(chǔ)罐的材質(zhì)為 16MnR ，焊條選用 J507 焊條；其它部位的材質(zhì)為 Q235-B ，手工焊選用 J422 焊條， 16MnR 板與 Q235-B 板之間的焊接選用 J507 焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人

29、負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于 60% ，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過 4 小時(shí)。 焊材干燥要求溫度一覽表 序 號(hào) 焊材名稱及牌號(hào) 烘干溫度 烘干時(shí)間 (h) 恒溫溫度 允許使用 時(shí)間 (h) 1 J507 350 -400 1-2 100 150 4 2 J422 100 -150 0.5-1 100 8 （ 4 ）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底； （ 5 ）焊縫的定

30、位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm ； （ 6 ）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥； （ 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊： （ 8 ）雨天或風(fēng)速超過 8m /s 時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過 90% ； 貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 )  （ 9 ）焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) , 卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨 , 內(nèi)部缺陷的修補(bǔ) , 應(yīng)將缺陷消除后 , 嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊 , 同一部位返修不

31、宜超過二次 , 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度； （ 10 ）罐底焊接 、弓形邊緣板的對(duì)焊采用手工焊。先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，如下圖，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯(cuò)開 50 70mm ，焊接完成，上部磨平，邊緣對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起 6 8mm 。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將 T 字縫與向上提起 6 8mm ，卡具型式及位置如下圖示。   焊接長(zhǎng)縫時(shí)，采用如下圖防變形措施。 a 距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣

32、板組對(duì)后再焊接。 b 邊緣板剩余部分對(duì)接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。 c 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 罐底由中幅板和邊緣板組成 , 罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對(duì)接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊， . 底板鋪設(shè)前 , 其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料 , 邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷 . 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 , 確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為 6mm ，內(nèi)側(cè)為 8mm 。 中幅板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底

33、板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于 1mm 。 中幅板組對(duì)時(shí) , 其間隙控制在 4 6mm 之間。底板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。 罐底板組對(duì)時(shí)按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長(zhǎng)縫；邊緣板焊接時(shí)，先將邊緣板外端 350mm 500mm 焊接完畢，并經(jīng)無損檢測(cè)合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對(duì)接縫，最后焊接中幅板與邊板的對(duì)接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫

34、時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長(zhǎng)度不小于 600mm ，寬度不小于 150mm ）。 b 焊接通長(zhǎng)縫時(shí)，用龍門板將 22 號(hào)槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫 200mm 并卡緊。 c 焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔 1.5m 打一斜撐，與罐壁成 45 ° 角，支撐桿長(zhǎng)度 1.2m 左右。 d 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2% ，且不應(yīng)大于 50mm ，并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于 0.063Mpa 。 （ 11 ）壁板焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板 , 然后拆下立縫組對(duì)卡具， 2

35、5mm 及以上的壁板立縫為 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。   罐壁板厚度自下而上分別為 = 20 、 18 、 16 、 14 、 12 、 12 、 10 、 8 、 8 、 8 、 8 （ mm ） 共計(jì) 11 圈，采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。 a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m 在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè) 60mm 處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 b. 組對(duì)壁板時(shí)，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊

36、接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用數(shù)臺(tái)焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 d. 第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。 底圈壁板幾何尺寸允許偏差表 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差 ± 25 立縫錯(cuò)邊量 1.5 e. 其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏

37、差表 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2 角變形 12 10 12< 25 8 >25 6 3 縱縫錯(cuò)邊量 0.1 且 1.5mm 4 環(huán)縫錯(cuò)邊量 0.2 且 3mm 5 局部凹凸度 25 13 >25 10 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 罐體總體幾何尺寸允許偏差表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 罐壁高度 0.5%H 2 罐壁垂直度 0.4H 且 50mm 3 各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 ± 19 （ 12 ）拱頂?shù)暮附?拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫； 蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫

38、應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊； 蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度 8mm ，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊； 蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接； （ 13 ）加強(qiáng)圈 加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 1.5mm ，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。 為安裝方便，在安裝前將三段抗風(fēng)圈組裝成一段進(jìn)行安裝，加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行筋板的安裝并焊好。安裝時(shí)一段加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)

39、圈分兩個(gè)作業(yè)組，從直徑相對(duì)位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與筋板點(diǎn)固到一起。安裝帶有盤梯口的加強(qiáng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。 加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 （ 14 ）其他構(gòu)件 錐板、盤梯、平臺(tái)欄桿、量油管等，這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。量油管平臺(tái)整體安裝，盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并

40、且焊接完善。 量油管上部平臺(tái)安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm ，在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過 4mm ，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。 （ 15 ）內(nèi)浮頂?shù)陌惭b 浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后的效果及幾何尺寸、各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家及時(shí)進(jìn)行處理； 在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并做好保護(hù)； 在浮頂組合件裝入罐內(nèi)在罐內(nèi)壁焊接結(jié)束并檢查合格后，將浮盤組合件在罐內(nèi)按照生產(chǎn)廠家

41、的組裝說明書進(jìn)行組裝，組裝后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 所有的連接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)平整，其組裝后的集合尺寸應(yīng)與罐內(nèi)壁的幾何尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)； 與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 組裝后浮盤的所有限位支柱應(yīng)全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，最后檢查盤面的平整度是否符合設(shè)計(jì)要求； 4 、檢查與驗(yàn)收； 內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 方法 時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn) 1 材料 確認(rèn) 進(jìn)貨時(shí) 符合標(biāo)準(zhǔn) 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 測(cè)量 鋪板前 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 3 鋼板預(yù)制 測(cè)量 加工時(shí) 長(zhǎng)± 3 寬± 2 對(duì)角差 3 0 ±

42、2.5 0 鈍邊 0 1.5 弧度 3 4 邊緣板組對(duì) 測(cè)量 組對(duì)時(shí) 半徑± 10 間隙 4 ± 1 5 邊緣板外端焊接 射線 真空 焊完后 焊完后 級(jí)合格 無滲漏 (-0.053Mpa) 6 大角縫 滲透 測(cè)量 焊完后 焊完后 無缺陷 角長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求 7 中幅板 測(cè)量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明顯 無滲漏 (-0.053 Mpa) 8 壁板 ( 第一圈 ) 測(cè)量 組對(duì)后 水平度± 3mm 垂直度± 3mm 圓度± 10mm 9 壁板 (5 節(jié)以上 ) 測(cè)量 組焊后 垂直度± 40mm ，圓度± 80mm 10 壁板

43、 射線 焊接后 級(jí)，板厚 16mm 的 16MnR 鋼 板為級(jí)合格 11 罐底板下表面 除銹防腐 表面檢查 鋪設(shè)前 符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 12 罐內(nèi)壁、外壁 除銹防腐 表面 涂漆 充水后 符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 13 內(nèi)浮頂 測(cè)量 安裝后 充水過程 幾何形狀 升降試驗(yàn) 14 充水前檢查 測(cè)量 充水前 底板形狀± 60 大角縫角度，壁板下端水平度作記錄 15 充水檢查 測(cè)量 自視 充水中 充水中 密封間隙± 70 、水平度 160 附件靈活，罐無滲漏、變形 16 充水后檢查 測(cè)量 充水后 底板形狀± 60 、大角縫角度± 3 0 壁板下斷水平度 16 17 聯(lián)合

44、檢查 多工種 交工前 符合設(shè)計(jì)要求 （ 2 ） 焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm ，焊 縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm 。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 （ 3 ） 焊縫無損檢測(cè)要求及內(nèi)容見下表： 焊縫無損檢測(cè)要求一覽表

45、 序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 負(fù)壓值 53kPa 2 邊緣板每條對(duì)接縫外端 300mm 100% RT 檢驗(yàn) JB4730-94 級(jí) 3 罐底丁字焊縫三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT 或 MT 檢驗(yàn) JB4730 分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱縫。每一個(gè)焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25% 應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個(gè)罐不少于 2 處。 JB4730-

46、94 級(jí) 2 環(huán)縫。每種板厚 ( 以較薄的板厚為準(zhǔn) ) 在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在 60m 焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。 JB4730-94 級(jí) 3 10mm 壁板丁字縫 100%RT JB4730-94 級(jí) 4 壁板板厚 16mm 的 16MnR JB4730-94 級(jí) 5 底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%MT JB4730-94 充水前、后各 一次 三 開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn) 100 200KPa （ 4 ） 罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 本工程的內(nèi)浮頂升降在充水試驗(yàn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)，充水過程中檢查浮

47、盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當(dāng)充水試驗(yàn)完成后，在放水的時(shí)候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行及時(shí)妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好試驗(yàn)及檢查記錄。 5 、 儲(chǔ)罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 . （ 1 ） 儲(chǔ)罐的除銹 a 儲(chǔ)罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂

48、、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； b 儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； c 儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹

49、要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； d 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； e 儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 儲(chǔ)罐的防腐 a 儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑； b 罐外及罐頂 , 面漆顏色為白色。表

50、面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 m ，用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)。施工時(shí)按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷； c 罐內(nèi)表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 m ，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺(tái)、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)

51、涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員； 6 、試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的

52、構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a 罐底嚴(yán)密性； b 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； e 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水； 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開孔

53、封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 充水、放水時(shí)檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾 浮頂升降平穩(wěn)、靈活，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏 新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。 對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小

54、時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。 對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以 0.6m /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間 / 沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷

55、增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；本次施工的儲(chǔ)罐每臺(tái)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好

56、記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作； 充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃； 7 、 儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施； 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，講清媽灣油庫(kù)工程建成后的經(jīng)濟(jì)意義。 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GBJ128-90 等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理

57、未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過。 下料樣板化，成型胎具化 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施 罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對(duì)稱分布每隔 600mm 隔縫跳焊 600mm ，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)