空分裝置冷箱安裝方案王賢紅

1、中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司馬 鋼 比 歐 西 空 分 項 目一號空分裝置冷箱安裝工程施工方案(措施)（建設(shè)單位簽章）批準(zhǔn)：會簽：審定：審核：編制：中化三建馬鋼比歐西空分項目經(jīng)理部2005年 12 月 23 日目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工方法及技術(shù)要求5、施工進(jìn)度計劃6、工程質(zhì)量控制措施7、安全技術(shù)措施8、施工平面布置圖9、勞動力需用計劃10、施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料計劃11、季節(jié)性施工技術(shù)措施12、 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理、文明環(huán)境措施13、冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程危害辯識、評價控制措施表附：一號空分裝置冷箱結(jié)構(gòu)安裝平面布置示意圖 一號空分裝置冷箱結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃1、

2、工程概述1.1工程概況本工程為馬鋼比歐西空分項目，裝置規(guī)模為4萬m3/h。業(yè) 主：馬鞍山馬鋼比歐西氣體有限責(zé)任公司設(shè)計單位：北京中寰工程管理有限公司監(jiān)理單位：馬鋼設(shè)計研究院有限責(zé)任公司項目管理公司：北京美盛沃利工程技術(shù)有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司空分冷箱設(shè)備是該裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，根據(jù)提供的設(shè)計圖紙和資料，冷箱由NA-BOX和EA-BOX 兩部分組成，材質(zhì)大部分為碳鋼。設(shè)計參數(shù)如下：（1）NA-BOX，尺寸為9.11mx10.79m，高度為57.6m(局部為51.2m), 箱體由四面冷箱板、兩塊頂板和底部支撐桁架組成。冷箱板每3米一層，共19層，采用螺栓及焊接兩種連接形式。在底部

3、支撐桁架的頂部(15.2m標(biāo)高)，設(shè)有一層帶低溫防護(hù)的平臺用于安裝氬塔。在冷箱內(nèi)部，沿高度設(shè)有三道水平桁架拉接?xùn)|西向箱體兩側(cè)墻板。（2）EA-BOX：EA冷箱鋼結(jié)構(gòu)外殼由側(cè)墻、頂板、吊架和兩個屋面桁架組成。冷箱直接座在基礎(chǔ)上。EA冷箱的尺寸為7.2mx10.9m，高度約為15m。 為了指導(dǎo)現(xiàn)場施工，特編制此施工方案（腳手架搭設(shè)方案、防腐刷漆方案見相應(yīng)方案）。1.2工程特點冷箱結(jié)構(gòu)高大，空中組對施工難度大，垂直度要求高。冷箱分片組裝，吊車站位時間長。冷箱為四周封閉的鋼結(jié)構(gòu)框架，箱內(nèi)塔、容器，管道密集布置，部分設(shè)備懸置在冷箱壁上，箱內(nèi)施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)多。 冷箱的安裝應(yīng)與冷箱內(nèi)設(shè)備的安裝交叉進(jìn)

4、行，施工中應(yīng)做好工序安排，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，并注意安全防護(hù)和施工成果保護(hù)，確保冷箱和設(shè)備的施工安全和質(zhì)量。2、編制依據(jù)2.1冷箱施工圖 1376-1A02-CS-C1-2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20012.3化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-832.4大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ515-902.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20012.6鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-912.7 吊車性能表3、施工程序為了縮短工期充分發(fā)揮勞動力的有效性，合理利用大型吊車，此兩個冷箱應(yīng)按照施工程序進(jìn)行組對安裝。3.1主冷箱NA-BOX施工程序施工準(zhǔn)

5、備主冷箱-/A-C軸間冷箱板安裝第1層，搭設(shè)內(nèi)腳手架 ，進(jìn)行找正半成品驗收基礎(chǔ)驗收大吊車進(jìn)場安裝北側(cè)冷箱板第10層至第13層主冷箱-/A-C軸間3.2米以下整體找正腳手架搭設(shè)，主冷箱-/A-C軸間冷箱板第2層第5層安裝并初找正主冷箱-/A-C軸間桁架5.6米15.2米安裝，-/A-C間橫梁、斜梁安裝，并找正主冷箱-/A-C軸間桁架15.2米橫梁安裝，T4110、T4111設(shè)備支架安裝。整體找正后灌漿。吊裝T3211吊裝T3212主冷箱-/A-C軸間桁架5.6米以下安裝，-/A-C間橫梁、斜梁安裝，并找正T3211支架安裝主冷箱第6層至第13層冷箱板安裝，其中北側(cè)裝到第10層開始預(yù)留吊裝T411

6、1吊裝T4110安裝冷箱板第14層至第19層安裝51.2米冷箱頂板安裝57.6米冷箱頂板安裝15.2米冷箱底板大吊車退場大吊車退場3.2副冷箱EA-BOX施工程序材料驗收基礎(chǔ)驗收安裝冷箱板第一層南側(cè)安裝冷箱板第一層?xùn)|、西、北側(cè)依次安裝冷箱板第二層至第四層安裝11.2米冷箱板頂板安裝冷箱屋面桁架4、施工方法及技術(shù)要求4.1施工方法主冷箱（NA-BOX）施工方法主冷箱內(nèi)部設(shè)備主要包括主塔、氬塔等，冷箱組裝與設(shè)備安裝應(yīng)同步進(jìn)行，冷箱最高平面為57.6米，因此施工難度大。總體施工方法為高空分片組裝法，焊接采用手工電弧焊，安裝質(zhì)量必須符合施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.2施工前準(zhǔn)備 施工前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙

7、，并對施工班組進(jìn)行工程技術(shù)交底。 施工前，所有參加施焊的焊工必須持證上崗。 施工方案已批準(zhǔn)。4.3冷箱基礎(chǔ)驗收 冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件及空分系統(tǒng)施工規(guī)范對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝，并及時辦理中間交接驗收記錄。 基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)認(rèn)真檢查下列各項應(yīng)符合要求：.1基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢。.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。.3基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的驗收技術(shù)要求如下表：項 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo) 高±3水 平 度L/1000 （注： L基礎(chǔ)長度）預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺 紋 長 度+204.4材料驗收材料驗收是保證工程質(zhì)量的第一關(guān)，因此對進(jìn)

8、入現(xiàn)場的施工材料，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，不合格品退庫或拒收，具體要求如下： 進(jìn)場的所有材料、冷箱板及高強(qiáng)螺栓等應(yīng)具有符合要求的質(zhì)量證明書。 本工程中有少部分不銹鋼板，碳鋼與不銹鋼要分類堆放。每塊冷箱板的輪廓尺寸必須嚴(yán)格保證，允許誤差不超過±3mm。冷箱板的平整度允許誤差不超過±2mm/m，且±5mm/3m。4.5冷箱結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按層數(shù)、安裝順序分區(qū)存放，存放地面應(yīng)墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。4.6冷箱桁架組裝要求冷箱

9、桁架結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行，程序為先組對柱，然后組對橫梁，最后組裝斜支撐。組裝前構(gòu)件應(yīng)檢查合格，連接接觸面的鐵銹、毛刺、污垢等雜物清理干凈。連接時，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。結(jié)構(gòu)分片組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：ABCDELKJIFHG測量項目測量部位允許偏差（mm）兩柱中心軸線寬度AC、BD±3相鄰梁與梁之間距離AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD±3對角線之差A(yù)F-CEAD-CB58整片框架水平度±34.7組裝及安裝技術(shù)要

10、求考慮設(shè)備集中到貨和冷箱到貨順序，先安裝主冷箱-/A-C軸間的第1層冷箱板，進(jìn)行初找正，嚴(yán)格控制其垂直度；接著吊裝主冷箱-/A-C軸間5.6米以下桁架，安裝并找正后，將3.2米以下部分作為一個整體進(jìn)行找正。然后，安裝主冷箱-/A-C軸間冷箱板第2層第5層，每層進(jìn)行初找正，嚴(yán)格控制每層垂直度；主冷箱-/A-C軸間5.6米15.2米桁架、15.2米層橫梁及設(shè)備支座安裝，與-/A-C軸連接成整體后整體找正，合格后進(jìn)行灌漿；15.2米以上冷箱板依次安裝至30.2米，北側(cè)暫停安裝，將東、南、西三面安裝到39.2米暫停，依次將設(shè)備T3211、T4111、T4110、T3212等吊裝入冷箱，安裝北側(cè)冷箱板至

11、39.2米，再將冷箱板39.2米以上部分依次安裝至57.6 米。結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對成片的結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件再次進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。組裝時固定方式，第一和第二面各用四根纜風(fēng)繩固定初找正。鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調(diào)整。先每片初找正再每層精找正，每一層鋼結(jié)構(gòu)都要進(jìn)行經(jīng)緯儀測量，嚴(yán)格控制其垂直度，下層合格后再安裝上層。冷箱結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求：主要中心軸線位置允許偏差：±3mm，框架垂直度允許偏差：±20mm，框架水平度允許偏差：±10mm；冷箱板的平整度允許誤差不超過±2mm/m，且±5mm/3m。因鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備同時進(jìn)行，在

12、進(jìn)行結(jié)構(gòu)焊接時，為防止焊接飛濺迸到設(shè)備上，施工中對設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施。4.8 冷箱平臺、欄桿、爬梯安裝冷箱的平臺、欄桿、爬梯應(yīng)隨冷箱結(jié)構(gòu)安裝同時進(jìn)行，冷箱板安裝時，應(yīng)將平臺牛腿等一起連接上，以減少平臺安裝的高空作業(yè)量。4.9 高強(qiáng)度螺栓安裝技術(shù)要求 冷箱板的連接采用10.9級大六角頭高強(qiáng)度螺栓。 進(jìn)庫的高強(qiáng)螺栓應(yīng)隨機(jī)抽取部分螺栓進(jìn)行螺栓預(yù)拉力值扭矩系數(shù)復(fù)驗，每批復(fù)驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110.15范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差值應(yīng)小于等于0.01。大六角頭高強(qiáng)度螺栓扭矩可按下式計算：T=K×P×d其中：T施工扭矩（N.m）； d高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑（mm）。K高強(qiáng)度螺栓連接

13、副扭矩系數(shù)的平均值，由試驗得；P高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（KN），如下表；大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（KN）表螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.960110170210250320390高強(qiáng)度螺栓安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在螺栓安裝過程中不得碰壞螺紋或沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲入，不得氣割擴(kuò)孔。螺栓擰緊時應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行初擰及終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%

14、左右，復(fù)擰扭矩為初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上做上標(biāo)記，然后按施工扭矩值做終擰，終擰后的螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上做上標(biāo)記。 安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件摩擦面必須保持干燥，不得在雨中操作。4.10焊接技術(shù)要求冷箱板鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-B，現(xiàn)場采用手工電弧焊，焊條為E43型，施焊的焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。冷箱板焊縫應(yīng)作連續(xù)焊， 焊接前，應(yīng)清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。因鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)期間，正逢雨、雪季節(jié)，所以在雨天、雪天、大風(fēng)天焊接時應(yīng)采取保護(hù)措施，搭設(shè)防雨蓬，保證現(xiàn)場焊接條件及焊接質(zhì)量。.焊接檢查

15、.1 鋼結(jié)構(gòu)所有焊接工作結(jié)束后，應(yīng)對所有的焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊縫不得有飛濺物。.2 焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫全長的10。.3 焊縫根部收縮允許偏差不得超過1mm。.4 焊縫接頭缺陷深度不得超過0.5mm，且每米焊縫不得超過1處。4.11冷箱結(jié)構(gòu)吊裝 冷箱結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)自身情況并結(jié)合設(shè)備吊裝所用吊車情況，先用50t吊車安裝，待50t吊車起吊能力達(dá)不到要求后，再采用150噸吊車。5、施工進(jìn)度計劃根據(jù)我公司的施工力量，工裝設(shè)備，管理水平，施工經(jīng)驗，本著一切為用戶服務(wù)的宗旨，對工程進(jìn)行精心組織，安排合理的交叉作業(yè)，按照施工計劃的控

16、制節(jié)點的要求，完成冷箱結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)。 5.1施工進(jìn)度計劃具體安裝見施工進(jìn)度計劃表。5.2工期保證措施實行工期目標(biāo)管理，在工程開工前明確項目工期總目標(biāo)、階段目標(biāo)，并把其分解到施工網(wǎng)絡(luò)計劃的節(jié)點控制目標(biāo)上。確定目標(biāo)值，實行關(guān)鍵線路，關(guān)鍵節(jié)點跟蹤管理，用節(jié)點的正點完成來保證總目標(biāo)的實現(xiàn)。實行工期節(jié)點考核、獎罰制，節(jié)點的實現(xiàn)與個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提前工期有獎拖后工期罰款的經(jīng)濟(jì)手段來控制進(jìn)度實現(xiàn)。組織精悍的技術(shù)水平高的施工力量，用集中精力打殲滅戰(zhàn)的辦法組織冷箱工程施工。6、工程質(zhì)量控制措施6.1 項目部成立總質(zhì)保體系，并建立冷箱施工專業(yè)質(zhì)保體系，確保質(zhì)保體系正常運行，以控制質(zhì)量的因素為手段，強(qiáng)化工序管

17、理，實行質(zhì)量的預(yù)控，切實加強(qiáng)質(zhì)量的A、B、C三級管理。6.2 認(rèn)真把好“五關(guān)”：即圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。6.3 實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實到班組和個人。6.4 施工前，認(rèn)真向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和安全交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法，作好技術(shù)交底記錄。6.5施工前技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計文件編制詳細(xì)的施工方案，并報相關(guān)單位認(rèn)可。冷箱鋼結(jié)構(gòu)在組對、安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行方案，確保安裝精度。6.6施工中，確保計量器具配備齊全，按檢定周期進(jìn)

18、行檢定合格，并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用。6.7施工人員資質(zhì)控制，焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有合格證上崗；其它技術(shù)工種，如起重工、架子工、電工、氣焊工等均應(yīng)有特殊工種操作證。6.8該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)主要為碳鋼，對該材質(zhì)的各種焊接位置及相應(yīng)焊條，焊接工藝評定公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，在施焊前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、焊接環(huán)境等實際情況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS），指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。6.9現(xiàn)場有專人對焊接材料（焊條）進(jìn)行驗收及保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在手?jǐn)y式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6.10 冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點6.11馬鋼歐比西四萬空分冷箱工程質(zhì)

19、量保證體系監(jiān) 理 單 位建 設(shè) 單 位項 目 經(jīng) 理：潘新宇質(zhì)量經(jīng)理：夏邦銀技術(shù)經(jīng)理：朱傳鵬施工經(jīng)理：初家明安裝一公司項目隊長：郭守密 李國勇質(zhì)檢員：李國勇計量員：朱曉春材料員：朱曉春技術(shù)負(fù)責(zé)：王賢紅電工起重氣焊電焊鉚工7、安全技術(shù)措施7.1 凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進(jìn)行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。7.2 高空作業(yè)時，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。7.3高空作業(yè)時，注意力應(yīng)集中，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。7.4現(xiàn)場配專職安全員一名，必須對施工的全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.5高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)劃為禁區(qū)，有專人看管，非工

20、作人員不得進(jìn)入。7.6吊裝高空物件時，作業(yè)人員應(yīng)服從命令，聽指揮，動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。7.7登高作業(yè)人員應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施，且作業(yè)時間不可太長，應(yīng)輪流換班。7.8風(fēng)雨天氣不宜吊裝和高空作業(yè)。7.9安全員應(yīng)配望遠(yuǎn)鏡監(jiān)視高空作業(yè)情況。7.10高空作業(yè)時，高空與地面聯(lián)系應(yīng)采用對講機(jī)。8、施工平面布置圖（見附圖）9、勞動力需用計劃序號工 種人數(shù)高峰期備 注1項目隊長112技 術(shù) 員243材 料 員124保 管 員125.安 全 員246勞 辦 員117電 工12持證上崗8炊 事 員129鉚 工81210電 焊48持證上崗11氣 焊12持證上崗12起 重610持證上崗13其 他162414合 計45741

21、0、施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料計劃10.1主要施工機(jī)索具一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1吊 車150t履帶吊臺12吊 車50t汽車吊臺13吊 車25t汽車吊臺14載重汽車10T臺15倒 鏈10t只26倒 鏈5t只27倒 鏈3t只28倒 鏈2t只49千 斤 頂32t臺310千 斤 頂16t臺311鋼 絲 繩24m10012鋼 絲 繩17.5m10013鋼 絲 繩13m500做漲繩固定冷箱14鋼 板 卡付415硅整流焊機(jī)GS-500SS臺1016去濕機(jī)臺1焊材庫干燥17保溫桶只12焊條存儲、保溫18吊帶10條219吊帶5條220吊帶3條221吊帶2條222吊帶1條423烘箱30Kg

22、臺2焊材烘烤24角向磨光機(jī)100臺525砂輪切割機(jī)400臺126大 錘12鎊把1027卡環(huán)10t只4吊裝卡具28卡環(huán)3t只4吊裝卡具29電動扳手套210.2計量器具一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1角 尺把82盤 尺30m把23盤 尺50m把24鋼 卷 尺3 m把105鋼 卷 尺5 m把106鋼 板 尺1m把107經(jīng) 緯 儀臺1 8水 準(zhǔn) 儀臺19氧 氣 表塊210乙 炔 表塊211扭矩扳手套210.3措施用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼 板20mmm220加工墊鐵2鋼 板18 mmm210加工墊鐵3鋼 板12 mmm210加工墊鐵4鋼 板10 mmm210加工墊鐵5鋼

23、 板6 mmm210加工墊鐵6螺紋元鋼24mmm20撬棍用7元 鋼20mmm50臨時爬梯8道 木250*250*2500根5011、季節(jié)性施工技術(shù)措施本次施工從12月開始，歷經(jīng)寒冬、雨雪季節(jié)，為保證施工進(jìn)度和工人健康要采取一定措施。11.1雨、雪（天）施工技術(shù)措施：在施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)（包括臨時施工道路）設(shè)排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止積水、上凍。雨、雪（天）來臨前對所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動防雨棚，作為小型機(jī)具防雨、雪用。雨、雪（天）進(jìn)行焊接施工時要保證焊條的干燥程度，還要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧、乙炔火

24、焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。大雨、雪（天）時，嚴(yán)禁吊裝設(shè)備、攀登金屬、焊接等工作，并應(yīng)停止露天高處作業(yè)。隨時針對氣象變化，對施工中不可受雨水沖刷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)加以覆蓋。焊接時應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.11.2雨、雪（天）施工安全措施防滑防墜落措施：施工現(xiàn)場道路、排水系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)暢通，坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動、下沉、嚴(yán)重銹蝕、腐爛或變形等，應(yīng)及時處理和更換。登高作業(yè)實行分級管理，認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。11.3防觸電措施施工現(xiàn)場應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保

25、護(hù)器。漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在小于60Ma的范圍內(nèi)，且要定期和不定期的由專業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測試驗，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查，排除故障隱患或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然?，F(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應(yīng)裝在堅固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。陰雨天或者空氣濕度較大的天氣從事送電或停電操作時，工作現(xiàn)場應(yīng)保持有兩個人，一個人進(jìn)行操作的同時另一個人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作人員應(yīng)穿戴絕緣

26、手套和絕緣膠鞋。雨天在露天工作環(huán)境下，盡可能的避免使用電動工具。每臺用電設(shè)備應(yīng)實行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設(shè)備的絕緣情況不好的情況下，導(dǎo)致空開跳閘不會影響其他設(shè)備或電動工具的正常施工。11.4防大風(fēng)措施:注意收聽大風(fēng)預(yù)報及各種風(fēng)暴預(yù)報，提前做好預(yù)防措施。嚴(yán)禁在風(fēng)力六級和六級以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)和梁等吊裝，不得在風(fēng)力五級和五級以上時進(jìn)行?，F(xiàn)場的臨時設(shè)施要加纜風(fēng)繩固定，防止受大風(fēng)破壞。12、 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理、文明環(huán)境措施12.1施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂搭亂建。12.2 施工現(xiàn)場必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場

27、的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)。12.3對于參加本項目施工的所有人員須反復(fù)進(jìn)行安全教育，施工前應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，登高作業(yè)必須佩帶安全帶和懸掛安全網(wǎng)?，F(xiàn)場必須配一名專職安全員，時時對施工的全過程進(jìn)行監(jiān)控。12.4 施工現(xiàn)場應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)主動與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，遵守地方環(huán)保管理規(guī)定?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施，生產(chǎn)污水應(yīng)設(shè)置排水溝排至當(dāng)?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中。12.5 吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)服從命令，聽從指揮。12.6風(fēng)、雨天氣應(yīng)盡量避免吊裝及搭設(shè)腳手架等高空作業(yè)。12.7 現(xiàn)場施工垃圾和

28、生活垃圾及其它廢棄物品應(yīng)每天定時清理，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔?，F(xiàn)場不得亂扔垃圾，垃圾要放在垃圾桶里。12.8 電氣設(shè)備必須接零或接地，夜間作業(yè)需有良好的照明，現(xiàn)場做到文明施工。12.9 搭設(shè)腳手架人員必須經(jīng)過按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。12.10作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，并嚴(yán)禁在架體上懸掛起重設(shè)備。12.11搭設(shè)腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒線，并派專人看管。12.12氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在背陽處，否則應(yīng)搭設(shè)防曬遮陽棚，氧氣瓶和乙炔瓶要分開10m以上存放12.13嚴(yán)格現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，做好創(chuàng)樣板現(xiàn)場工作。13、冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程危害辯識、評價控制措施表為保證冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝工程零事故目標(biāo)的實現(xiàn)，針對本工程的性質(zhì)、特點對施工中的危害因素進(jìn)行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利施工。危害辯識、評價、控制措施表序號危害來源可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1電器設(shè)備觸電、系統(tǒng)停電、電器火災(zāi)大1.施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)；2.采用兩級保護(hù)及漏電保護(hù)措施；3.嚴(yán)格專業(yè)人員操作及建立現(xiàn)場監(jiān)督措施。2施工現(xiàn)場人員傷害 車輛損害中大1.施工道路應(yīng)平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩(wěn)固；3.做到工完料盡場地清。3施工機(jī)具機(jī)械傷害火災(zāi)爆炸大1.做到機(jī)械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2.危害部位