站房幕墻預埋件施工技術交底

1、陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗收技術資料統(tǒng)一用表 施工質(zhì)量驗收技術資料通用表 XCZF23F012施工技術交底記錄工程名稱交底日期施工單位工程部位交底提要站房幕墻預埋件交底對象及人數(shù)裝修公司施工隊伍交底內(nèi)容：站房幕墻預埋件施工技術交底一、 工程概況：本工程為新建鐵路西安至成都客運專線西安至江油段陜西境內(nèi)佛坪站站房工程，建筑面積：3446.6m2，采用全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。站房±0.000m標高相當于絕對高程811.00m。K-M軸為變電所、信號站房管理用房等，地上兩層，一層結(jié)構(gòu)標高為7.200m，二層結(jié)構(gòu)層高為4.800m。本工程外墻預埋件為外幕墻施工時的焊接件，整個荷載靠預埋件錨固鋼筋與

2、混凝土的錨固作用來承受，預埋件的安裝直接影響幕墻與立柱水平分布和豎向的垂直度，所以對于預埋件加工制作尤其是安裝必須高度重視，加強管理。二、 施工工藝流程：1、 掌握施工圖紙與現(xiàn)場施工條件在施工準備階段，首先要熟悉預埋件施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場土建施工狀況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向項目部反映，以便及時協(xié)調(diào)解決。2、 預埋件制作預埋件的制作嚴格按照埋件加工大樣圖。埋件制作技術要求：（1） 錨板材質(zhì)為Q235b，錨筋采用HRB335，直徑B12鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。（2） 預埋件與錨板采用塞焊，焊縫高大于8mm。（3） 采用手工電弧焊接時，選用E4300-E4313型焊條。（4） 滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)范JG

3、J18-96的要求。（5） 所有焊縫應嚴格保證焊接質(zhì)量并加強檢查。（6） 預埋件各部分尺寸要求制作準確，錨板尺寸宜采用負公差，以便放入模板內(nèi)。（7） 如錨筋埋入深度不夠，則錨筋須作彎鉤處理，保證錨固長度。（8） 預埋件加工允許誤差：1.錨板邊長的允許誤差為-3mm；2.錨筋長度的允許誤差為+10mm；3.錨筋的中心線偏差為±2mm；4.錨筋對錨板面的垂直度偏差應小于3mm。3、 定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆等工具在現(xiàn)場進行預埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。三、 主要施工區(qū)域：1、 一層預埋件施工：1.1 施工區(qū)域

4、：主要為站房1-18軸/M-A軸所在區(qū)域外幕墻及門斗處預埋件。1.2 預埋件控制標高及預埋件結(jié)構(gòu)尺寸：一層幕墻預埋件施工全部為預埋件1（MJ-01），尺寸大小形式為200×300，預埋件所用鋼筋為B12，其相應標高如下圖所示： 2.二層預埋件施工：2.1施工區(qū)域：主要為站房1-18軸/M-K軸所在區(qū)域外幕墻預埋件。2.2預埋件控制標高及預埋件結(jié)構(gòu)尺寸：二層幕墻預埋件施工全部為預埋件1（MJ-01），尺寸大小形式為200×300，預埋件所用鋼筋為B12，其相應標高如下圖所示：四、質(zhì)量控制：1、嚴格按照施工工藝流程操作，安裝完畢后進行班組自檢，項目部管理人員加強過程監(jiān)控，合格后上報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收，通過后方可進行下道工序。2、焊工必須持證上崗，焊接前應檢查焊條的質(zhì)量。3、測量儀器必須經(jīng)測量部門檢驗合格。4、必要時應進行現(xiàn)場拉拔試驗，以檢測預埋件施工質(zhì)量。五、安全措施：1、進駐施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場有關管理制度，嚴禁酒后及帶病作業(yè)。2、預埋件施工是臨邊作業(yè)、高空作業(yè)，作業(yè)時要戴好安全帽。 3、焊工要戴防護