第六章----關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案

1、第六章 主要工程施工方案6.1 施工測(cè)量方案6.1.1 工程測(cè)量概述本節(jié)主要對(duì)工程軸線控制、高程測(cè)量、監(jiān)測(cè)等方面進(jìn)行闡述。由于專業(yè)隊(duì)伍多，各專業(yè)施工控制點(diǎn)統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部提供控制點(diǎn)，以保證標(biāo)高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級(jí)測(cè)設(shè)。首先建立以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)的總控制網(wǎng)，采用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。根據(jù)一級(jí)控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測(cè)量采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測(cè)量均采用內(nèi)控法，將軸線控制網(wǎng)投測(cè)在首層樓面上，用激光垂準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)整體同步傳遞，并采用外控法進(jìn)行校核。建筑物的各細(xì)部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)對(duì)建筑物各細(xì)部控制點(diǎn)進(jìn)行加密，建

2、立三級(jí)控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量，經(jīng)平差后作為施工水準(zhǔn)網(wǎng)。2、 測(cè)量依據(jù)（1）國(guó)家地方現(xiàn)有規(guī)范。（2）業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料,設(shè)計(jì)資料及相關(guān)技術(shù)文件、施工規(guī)范等。3、 測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工作包括圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，人員的組織及測(cè)量?jī)x器的選擇、檢定與校核，測(cè)量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析與應(yīng)對(duì)措施。4、 主要測(cè)量?jī)x器詳見(jiàn)第四章相關(guān)內(nèi)容。5、人員組織 根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下測(cè)量人員：測(cè)量工程師2人.6、基準(zhǔn)控制點(diǎn)(網(wǎng))的復(fù)測(cè) 測(cè)量工作實(shí)施前與業(yè)主進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)書面和現(xiàn)場(chǎng)交接

3、，對(duì)業(yè)主提供的平面和高程控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設(shè)原則及精度（1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行。（3）控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。（4）控制樁位必須用混凝土保護(hù)，地面以上設(shè)醒目的圍護(hù)欄桿，防止施工機(jī)具車輛碰壓。8、平面總控制網(wǎng)平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進(jìn)行投測(cè)，用全站儀導(dǎo)線法測(cè)量。其中地下室按軸線設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)在建筑物外側(cè)布設(shè)點(diǎn)位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場(chǎng)情況定。主體結(jié)構(gòu)施工階段，分別在各單體建筑物內(nèi)設(shè)

4、置控制點(diǎn)，建立控制網(wǎng)，逐層向上引測(cè)。9、高程控制網(wǎng)的建立（1） 控制點(diǎn)的埋設(shè)高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點(diǎn)上均擬布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，形成環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。（2） 控制測(cè)量高程控制測(cè)量按國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行。6.1.2 土方工程測(cè)量1、平面測(cè)量進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑土方開挖軸線的準(zhǔn)確性。 2、高程測(cè)量在基礎(chǔ)高程測(cè)量施工時(shí)，深度利用主體高程控制或利用支撐標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。3、基底土方開挖標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底板余土及基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方方開挖時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開挖基底深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高

5、。6.1.3 地下結(jié)構(gòu)工程測(cè)量1、軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位移動(dòng)。校測(cè)儀器采用測(cè)角精度0.5、測(cè)距精度為1mm+1ppm的全站儀。2、平面測(cè)量（1)墊層軸線放樣在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，復(fù)測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各控制線，投測(cè)允許誤差±2mm.（2)樓層軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上；在同一層上投測(cè)的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的軸線及細(xì)部線。（3)軸線復(fù)

6、核每一施工段測(cè)量放線完成后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)進(jìn)行下道工序。3、高程測(cè)量標(biāo)高引測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)；經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。樓層標(biāo)高控制點(diǎn)布設(shè)：采用50m鋼卷尺水準(zhǔn)法在同一平面層上所引測(cè)高程點(diǎn)，與各層標(biāo)高控制點(diǎn)作相互校核，每次校核不少于4個(gè)點(diǎn)，校核后的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該段施工標(biāo)高的控制點(diǎn)，引測(cè)到附近的立柱上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便施工中使用。標(biāo)高控制線放樣：待模板拆除后，用水準(zhǔn)儀在高程控制點(diǎn)以外的柱子上抄測(cè)每層結(jié)構(gòu)+1.000m 線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制的

7、依據(jù)。6.1.4 地上結(jié)構(gòu)工程測(cè)量1、平面軸線控制點(diǎn)的布設(shè)在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在±0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn),并用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核精度后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進(jìn)程，主樓部分軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。2、控制點(diǎn)傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點(diǎn)精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測(cè)。3、控制點(diǎn)傳遞方法將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)上，對(duì)中、整平后，接通電源射出激光束。基準(zhǔn)控制點(diǎn)與激光接收靶中心重合后確定控制點(diǎn)的點(diǎn)位并加以保護(hù).6.1.5 樓層測(cè)量1、軸線豎向投測(cè)的允許誤差 軸線豎向投測(cè)

8、的允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差(mm)1每 層±32高度(H)H30m±530m<H70m±102、施工層放線施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線的投測(cè)作為關(guān)鍵部位。3、高程測(cè)量（1）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的建立在首層各施工區(qū)分別建立2個(gè)標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，部位一般設(shè)在各施工區(qū)（或大施工段）兩個(gè)外大角，采用水準(zhǔn)儀由施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)高程測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)，校核合格后作為起始標(biāo)高。（2）標(biāo)高傳遞高程控制點(diǎn)的傳遞是在底層平面控制點(diǎn)預(yù)留孔正下方架設(shè)好全站儀，先精確測(cè)定儀器高，再轉(zhuǎn)動(dòng)全站儀進(jìn)行豎向垂直測(cè)距，最后通過(guò)計(jì)算整理求得激光反射片的高程，然后按

9、規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。（3）標(biāo)高控制線的建立施工層抄平之前，先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。 6.1.6 裝飾工程測(cè)量1、軸線的恢復(fù)和引測(cè)軸線恢復(fù)前對(duì)每條軸線的相對(duì)距離、角度進(jìn)行校核，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進(jìn)行引測(cè)，并彈出墨線用紅油漆標(biāo)識(shí)；根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2、標(biāo)高的抄測(cè)+0.500m 線在裝飾工程中因?yàn)楦叨忍停戏狄自斐烧`差,一般把裝飾線定在1.000m，這樣可以為施工時(shí)定標(biāo)高提供方便。樓層+1.000m 抄測(cè)前先用水準(zhǔn)儀校測(cè)

10、結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在樓層上的標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm 時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。樓層+1.000m 線抄測(cè)，將激光掃平儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，抄測(cè)各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標(biāo)示。6.1.7 施工測(cè)量監(jiān)測(cè)方案為了保證工程的正常開展，在施工過(guò)程中對(duì)建筑物的沉降、位移、場(chǎng)地環(huán)境、氣象環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)掌握信息，保證測(cè)量工作的正常開展和測(cè)量工作的精度。1、沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法一層柱澆筑完畢后，在建筑物的角點(diǎn)、中點(diǎn)及沿周邊每隔12m左右處（具體詳施工圖），根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）沉降觀測(cè)線路和要求沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能

11、做到固定觀測(cè)人員、儀器、水準(zhǔn)點(diǎn)、觀測(cè)線路等四定，采用往返水準(zhǔn)線路閉合法，每次觀測(cè)從場(chǎng)內(nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)開始，做好記錄，測(cè)定所有的測(cè)點(diǎn)，再回到基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測(cè)成果表。一般觀測(cè)時(shí)間：在施工期間每24層測(cè)讀一次；主體結(jié)構(gòu)封頂后每個(gè)月一次；竣工后，第一年23個(gè)月一次，以后每46個(gè)月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)二次半年沉降量不超過(guò)2mm）為止。2、環(huán)境監(jiān)測(cè)（1）為了解場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)道路、場(chǎng)地排水、臨時(shí)設(shè)施等布置情況，以便合理的進(jìn)行建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的設(shè)置。（2）加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)道路變化、生產(chǎn)場(chǎng)地的變化的監(jiān)測(cè)、掌握，防止因道路場(chǎng)地的變化而造成點(diǎn)位的損壞或者點(diǎn)位的正常使用，保證點(diǎn)位通

12、視。（3）加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)地排水的監(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)位由于遭受水浸沉降變形而使點(diǎn)位失準(zhǔn)。3、氣象監(jiān)測(cè)（1）我們將從當(dāng)?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預(yù)報(bào)資料，以便安排好測(cè)量工作計(jì)劃。（2）盡量避免雨中進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，如確需在雨中進(jìn)行測(cè)量作業(yè)時(shí)，應(yīng)打傘遮儀器主機(jī)及棱鏡等，避免雨淋；雨季測(cè)量作業(yè)完畢必須先對(duì)儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)，保證儀器的準(zhǔn)確性。（3）高溫氣候下作業(yè)需用遮陽(yáng)傘遮擋儀器，避免高溫影響測(cè)量精度。6.2 土方工程和基坑支護(hù)6.2.1土方開挖與回填本工程基礎(chǔ)是人工挖孔樁,且已施工完成,已開挖部分土方,緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護(hù),其它地段已放坡?；A(chǔ)土方擬采用機(jī)械化施工，開挖時(shí)采用反

13、鏟挖土機(jī)開挖，人工配合。回填時(shí)采用機(jī)械打夯、壓實(shí)，局部邊角用人工配合打夯。1、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作（1）查勘現(xiàn)場(chǎng)，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。（2）做好場(chǎng)地外圍的防洪排水工作，在場(chǎng)地周圍設(shè)置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。（3）建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過(guò)復(fù)核。（4）事先選定好堆土棄土場(chǎng)地以及運(yùn)土路線等。2、基坑開挖（1）機(jī)械選擇本工程土方工程量較大，采用機(jī)械開挖，選用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，20臺(tái)自卸汽車配合運(yùn)棄土方。（2）開挖順序及開挖方法主群樓兩部分的土方工程同時(shí)進(jìn)行開挖。整個(gè)基礎(chǔ)工程土方開挖順序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由

14、人工或小型挖土機(jī)開挖單獨(dú)承臺(tái)和地梁。由于基坑較寬，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面標(biāo)高為-1.9m0.4m），現(xiàn)基坑已挖至標(biāo)高-4.5m左右，仍需向下挖1.83.0m左右。宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次性開挖，挖掘機(jī)從一端開挖，后退挖土，往二側(cè)卸土，自卸汽車可在挖掘機(jī)兩側(cè)裝土，其最大一次挖掘?qū)挾葹榉寸P有效挖掘半徑的兩倍。反鏟挖掘機(jī)應(yīng)避免相互之間受到影響，各自配備10臺(tái)自卸汽車運(yùn)送土方。（3）基坑開挖寬度及邊坡放坡系數(shù)?；A(chǔ)鋼筋砼擋土墻需作外防水處理，擋土墻外側(cè)基坑底部每側(cè)工作面寬度不宜小于1.5m?；舆吰碌淖畲笃露认禂?shù)一般為1:0.33。具體坡度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和四周建筑物情況定。（4）機(jī)械挖

15、土?xí)r，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止基底土受到擾動(dòng)，坑底應(yīng)預(yù)留1530cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)墊層施工時(shí)再挖除。3、降排水措施（1）根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告擬建場(chǎng)地地下水為上層滯水，地下水不發(fā)育，水量不大，穩(wěn)定水位距地表約0.7m2.0m,地下水主要儲(chǔ)存在層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排放水補(bǔ)給。其余土層為弱透水層基本不含水。（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板外側(cè)，一般每20米設(shè)置一個(gè)井，用污水泵把水排出基坑外的排水溝。（3）基坑內(nèi)排水采用挖排水溝，集水坑的形式進(jìn)行明排水，用潛水泵將集水坑內(nèi)積水抽除到場(chǎng)外排水系統(tǒng)?；油鈬篮榕潘ぷ鳎刹捎迷诨铀闹茉O(shè)截水溝

16、、排水溝，與原有排水系統(tǒng)相通，保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。4、土方回填（1）由于土方回填量大且密實(shí)度要求高，施工采取分層填土，機(jī)械壓實(shí)，局部邊角人工輔助打夯的方法。（2）每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標(biāo)高。（3）回填每層虛鋪厚度為250mm，結(jié)構(gòu)邊角用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場(chǎng)地不積水，另外要嚴(yán)格控制填土含水率，在實(shí)施分層填筑中，每層表面應(yīng)做成2%4%的排水橫坡，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止表面被浸

17、軟。（5）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。6.2.2.基坑支護(hù)本工程周圍基坑深度一般在6.5m左右,局部達(dá)8m，基坑緊鄰醫(yī)院原有建筑物，基坑支護(hù)將是施工重點(diǎn)。為確?；又苓叺陌踩?，結(jié)合該工程地質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)勘察的地質(zhì)情況，遵循安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約工期的原則，擬采用土釘墻支護(hù)，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土護(hù)面。從保證工程質(zhì)量的重要性來(lái)看土釘墻施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其特點(diǎn)表現(xiàn)為作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，施工難度大，受土體影響大。施工應(yīng)根據(jù)土方開挖情況、降水情況進(jìn)行。開挖一步，支護(hù)一步，直至

18、基坑底。施工前設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，施工期間應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，直至施工完畢。土釘墻施工如下：1、工藝流程開挖基坑修整邊波錨桿制作鉆土釘孔安裝錨桿注水泥漿編鋼筋網(wǎng)噴射混凝土2、施工方法 ： （1）挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土并修坡面。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留0.1m，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支護(hù)。 （2）土釘定位成孔：按設(shè)計(jì)孔深，人工或機(jī)械成孔。 （3）注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿， 孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。 （4）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應(yīng)順直，按設(shè)計(jì)間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留與下一步工作面

19、網(wǎng)筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘連接牢固。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度的標(biāo)志。 （5）噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為0.61.0m。噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)應(yīng)控制用水量，使噴射面層無(wú)干斑或移流現(xiàn)象。 （6）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為37d 。 （7）依此類推，下一步工作面重復(fù)16工序循環(huán)，直至支護(hù)到基坑底標(biāo)高。 （8）基礎(chǔ)施工前應(yīng)設(shè)置坡頂和坡腳排水設(shè)施。3、施工中注意的問(wèn)題 （1）土方開挖、支護(hù)施工應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時(shí)間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時(shí)在坡腳堆載以防止滑

20、坡。 （2）成孔時(shí)遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時(shí)，孔位及其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。 （3）護(hù)坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標(biāo)高下至少0.2m，以形成護(hù)腳。 （4）基坑支護(hù)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序施工，同時(shí)做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險(xiǎn)處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。施工過(guò)程中設(shè)專人對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （7）施工前應(yīng)提前做好防雨準(zhǔn)備工作，遇雨天應(yīng)停止施工，對(duì)施工用材料、機(jī)具及坡面進(jìn)行覆蓋防護(hù)，雨后復(fù)工須認(rèn)真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施

21、，之后才能施工。 （8）必須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，以確保支護(hù)邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。6.3 地下室結(jié)構(gòu)施工6.3.1 施工順序余土清理外運(yùn)測(cè)量放線承臺(tái)地梁磚砌胎模底板墊層樁頭處理防水層(及其保護(hù)層)底板鋼筋綁扎、墻柱插筋底板外側(cè)模板砼澆筑墻柱鋼筋綁扎墻柱模板墻柱砼澆筑首層梁板模板首層梁板鋼筋綁扎首層梁板砼澆筑外墻防水層保護(hù)層基坑回填6.3.2 模板工程1、地梁和承臺(tái)用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。2、墻模板吊模在澆底板砼時(shí)，外墻施工縫留在高出底板500 mm處，此部位設(shè)吊模，用覆塑多層板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，防水對(duì)拉螺栓和鋼管支撐固定

22、。3、地下室墻體模板（1）墻模板采用18厚高強(qiáng)覆塑多層板50×100木龍骨作后背帶，間距400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用48500雙鋼管，并用12500×500對(duì)拉螺栓固定。（2）固定地下室外墻板模板的對(duì)拉螺栓中部焊50×50×3的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊50×50×3的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對(duì)拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實(shí)抹平，（也可采用建筑市場(chǎng)成型的防水對(duì)拉螺栓），以達(dá)到其防水效果。（3）安裝穿墻通過(guò)的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度

23、之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實(shí)。4、地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程” 章節(jié)。6.3.3 鋼筋工程1、底板鋼筋工程時(shí)，按要求設(shè)置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)片。2、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁鋼筋直接觸模板。3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。6.3.4 混凝土工程1、地下室底板設(shè)計(jì)留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆筑，不留施工縫。擋土墻水平施

24、工縫留設(shè)在距底板上表面約500mm處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。2、底板混凝土澆筑底板混凝土厚400mm，一般承臺(tái)厚為12003000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò)40cm。砼表面處理：對(duì)于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，必須仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。對(duì)于表面泌水，在砼澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時(shí)間?；炷帘仞B(yǎng)護(hù)：底板混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)

25、能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。3、墻板混凝土澆筑墻板混凝土進(jìn)行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動(dòng)棒4臺(tái)振動(dòng)棒振搗，斜面薄層厚度不超過(guò)40cm，保證振搗密實(shí)，不漏振過(guò)振。澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門子板，以便砼下料和振搗棒插入。4、膨脹帶施工（1）膨脹帶砼質(zhì)量控制本工程底

26、板結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅?。施工前做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。（2）膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250mm設(shè)一根豎向10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于5cm混凝土保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼

27、筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。施工中嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水?；炷翝仓?2小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（3）膨脹帶施工質(zhì)量措施：必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過(guò)振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。6.3.5 大體

28、積底板砼施工1、工程概述地下室樁帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚為12002330；基礎(chǔ)承臺(tái)截面寬度為13002000，厚為12003000上述承臺(tái)砼屬大體積砼。承臺(tái)與底板自然成為一體，為了確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。2、混凝土原材料的選擇： （1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉

29、煤灰等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。（2）石：選用級(jí)配較好的堅(jiān)硬的碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。（3）砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過(guò)2%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（4）外加劑：擬選用UEA膨脹劑。3、通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在1417cm?；炷恋某跄龝r(shí)間不少于6小時(shí)?；炷恋纳奥士刂圃?5%40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰

30、值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制備、運(yùn)輸和澆筑（1）降低入模溫度。對(duì)骨料采取遮陽(yáng)措施，泵與卸料口設(shè)遮陽(yáng)布，對(duì)泵管用麻布包裹澆水濕潤(rùn)，控制入模溫度不大于大氣溫度。（2）底板采用商品混凝土，多臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，從一端向另一端全面分層澆筑。混凝土自流澆筑成型。（3) 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實(shí)。5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，

31、使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。6、砼澆筑后的測(cè)溫及溫控（1）測(cè)溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過(guò)程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對(duì)底板砼采用電子測(cè)溫方法監(jiān)測(cè)和控制。（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置為使測(cè)溫點(diǎn)的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在3m厚

32、承臺(tái)砼中預(yù)埋電阻測(cè)溫片，每組電阻測(cè)溫片按上、中、下三個(gè)高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測(cè)溫片各距上下砼面100mm。將導(dǎo)線引出砼，砼澆筑后通過(guò)砼內(nèi)部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測(cè)出各區(qū)段的溫度。（3）溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。砼測(cè)溫時(shí)間，在砼澆筑完畢12小時(shí)后開始試測(cè)，以后每隔24小時(shí)測(cè)一次。在測(cè)試過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。35天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20以內(nèi)，方可停止監(jiān)測(cè)。7、砼澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對(duì)措施（1）澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫

33、度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。（2）溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差25，降溫速度2/24h。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.3.6 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側(cè)防水層（1.5厚SPU防水涂料，1.5厚貼必定P型自粘卷材），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（1.5厚SP

34、U防水涂料，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。1、施工要點(diǎn)（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對(duì)外墻上的對(duì)拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對(duì)明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。（3）涂料施工時(shí)待細(xì)部處理完后，進(jìn)行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時(shí)間以手感不粘確定，不宜超過(guò)72

35、h，后一道涂刷方向應(yīng)與前一道方向垂直。2、施工注意事項(xiàng)（1）防水材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，符合要求后再使用。（2）涂料層要求均勻，不得過(guò)厚過(guò)薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取30×30mm的實(shí)樣并用卡尺測(cè)量的方法。（4）防水層施工完畢必須無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。6.4 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工6.4.1 鋼筋工程1、原材料要求（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。（3）

36、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3、鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除

37、銹工作是調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成。（2） 鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另

38、一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。4、鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其余的一般采用焊接、機(jī)械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。（1）電渣壓力焊接長(zhǎng)：主要用于柱筋25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）

39、閃光焊接接長(zhǎng)：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后，搬運(yùn)至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運(yùn)輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，

40、對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6、鋼筋的綁扎（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼

41、筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施

42、不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋

43、綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。（4）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。8、質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見(jiàn)一覽表。6.4.2 模板工程1、工程特點(diǎn)本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，構(gòu)件基本要達(dá)到要求清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。因此，模板工程的施工難度較大2、方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁、板及柱均選用18mm厚木質(zhì)多層（膠合）板，以求達(dá)到拆模

44、后清水砼的高質(zhì)量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。梁板底模均應(yīng)按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨>7米，跨中起拱L/600。3、模板體系的設(shè)計(jì)（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50×100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強(qiáng)柱模的整體剛度，邊長(zhǎng)在700mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓直徑12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450500。

45、（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對(duì)拉螺栓加固，間距500（豎向）×（橫向）500mm。（3）梁模板采用18厚多層板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當(dāng)梁高小于70

46、0mm時(shí)，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向600mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過(guò)大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。（4）混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為9001200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距500，上部鋪設(shè)18厚多層板，用釘子釘牢。4、支模前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅(jiān)向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模

47、標(biāo)高。c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。5、柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查側(cè)模安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整

48、體固定柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱爛根。同時(shí)要彈出支模控制線。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時(shí)固定,吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復(fù)核軸線位置及標(biāo)高支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模支板模綁板鋼筋檢查驗(yàn)收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。（2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下

49、邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。7、墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側(cè)模板校正模板位置緊固對(duì)拉螺栓支撐固定檢查驗(yàn)收。將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對(duì)拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對(duì)拉

50、螺栓）進(jìn)行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中確定，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。8、模板的拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（3）雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工何載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可拆除9、模板施工注意事項(xiàng)（1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢

51、靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達(dá)到清水砼的效果。（4）砼施工過(guò)程中安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。6.4.3 混凝土工程1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明

52、不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記

53、錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(shè)(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(5)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(6)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物

54、。(7)澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送(1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。(2)開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。(3)泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。(4

55、)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 (6)在泵送砼過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法

56、本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑a.本工程柱、墻砼可采用塔吊配合運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b.墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c.柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑a.梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下23cm處留施工縫

57、，然后再澆板。b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。c.本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。5、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。（2）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。b.砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。c. 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛