第六章----關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案

1、第六章 主要工程施工方案6.1 施工測量方案6.1.1 工程測量概述本節(jié)主要對工程軸線控制、高程測量、監(jiān)測等方面進行闡述。由于專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經理部提供控制點，以保證標高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網分總控制網和軸線控制網分級測設。首先建立以業(yè)主提供的控制點為基準的總控制網，采用全站儀導線法測量。根據一級控制網建立建筑物軸線控制網。地下施工平面測量采用外控法，在基坑外圍建立控制網；地上施工平面測量均采用內控法，將軸線控制網投測在首層樓面上，用激光垂準儀將控制點整體同步傳遞，并采用外控法進行校核。建筑物的各細部尺寸控制以軸線控制網為基準對建筑物各細部控制點進行加密，建

2、立三級控制網。高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。高程控制網布設成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準儀進行數(shù)次往返閉合測量，經平差后作為施工水準網。2、 測量依據（1）國家地方現(xiàn)有規(guī)范。（2）業(yè)主提供的有關測量資料,設計資料及相關技術文件、施工規(guī)范等。3、 測量準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據準備，工程重點、難點的分析與應對措施。4、 主要測量儀器詳見第四章相關內容。5、人員組織 根據本工程的總體施工部署，將投入以下測量人員：測量工程師2人.6、基準控制點(網)的復測 測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制點書面和現(xiàn)場交接

3、，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點進行復測，并將復測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設原則及精度（1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網的布設根據設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。（3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4）控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓。8、平面總控制網平面軸線控制網分地下施工階段和地上施工階段兩部分進行投測，用全站儀導線法測量。其中地下室按軸線設置控制點，控制點在建筑物外側布設點位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場情況定。主體結構施工階段，分別在各單體建筑物內設

4、置控制點，建立控制網，逐層向上引測。9、高程控制網的建立（1） 控制點的埋設高程控制網以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網點上均擬布設4個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。（2） 控制測量高程控制測量按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求進行。6.1.2 土方工程測量1、平面測量進場后首先根據軸線控制樁采用經緯儀復核基坑土方開挖軸線的準確性。 2、高程測量在基礎高程測量施工時，深度利用主體高程控制或利用支撐標高進行測量。3、基底土方開挖標高控制在基礎底板余土及基礎承臺、基礎梁土方方開挖時，測量人員要對開挖基底深度進行實時測量，用水準儀抄測出挖土標高

5、。6.1.3 地下結構工程測量1、軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動。校測儀器采用測角精度0.5、測距精度為1mm+1ppm的全站儀。2、平面測量（1)墊層軸線放樣在墊層上進行基礎定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±2mm.（2)樓層軸線放樣將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上；經對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的軸線及細部線。（3)軸線復

6、核每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。3、高程測量標高引測：在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動；經聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。樓層標高控制點布設：采用50m鋼卷尺水準法在同一平面層上所引測高程點，與各層標高控制點作相互校核，每次校核不少于4個點，校核后的校差不得超過3mm，取平均值作為該段施工標高的控制點，引測到附近的立柱上進行標識，以便施工中使用。標高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀在高程控制點以外的柱子上抄測每層結構+1.000m 線，作為該層結構施工標高控制的

7、依據。6.1.4 地上結構工程測量1、平面軸線控制點的布設在地下室施工完成后，依據基坑邊布設的平面控制網，在±0.000m樓面布設軸線控制基準點,并用全站儀進行坐標校核精度后作為地上部分平面控制依據。隨著施工的進程，主樓部分軸線控制基準點分階段向上傳遞轉換。2、控制點傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。3、控制點傳遞方法將激光鉛直儀架設在首層樓面基準點上，對中、整平后，接通電源射出激光束。基準控制點與激光接收靶中心重合后確定控制點的點位并加以保護.6.1.5 樓層測量1、軸線豎向投測的允許誤差 軸線豎向投測

8、的允許誤差序號項 目允許誤差(mm)1每 層±32高度(H)H30m±530m<H70m±102、施工層放線施工層放線時，先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。室內應把建筑物輪廓軸線的投測作為關鍵部位。3、高程測量（1）標高基準點的建立在首層各施工區(qū)分別建立2個標高測量基準點，部位一般設在各施工區(qū)（或大施工段）兩個外大角，采用水準儀由施工現(xiàn)場內高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標高。（2）標高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正下方架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按

9、規(guī)范規(guī)定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。（3）標高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點。 6.1.6 裝飾工程測量1、軸線的恢復和引測軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識；根據恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2、標高的抄測+0.500m 線在裝飾工程中因為高度太低，上返易造成誤差,一般把裝飾線定在1.000m，這樣可以為施工時定標高提供方便。樓層+1.000m 抄測前先用水準儀校測

10、結構施工從首層傳遞在樓層上的標高控制點，當較差小于3mm 時，取其平均高程引測水平線。樓層+1.000m 線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中心位置，抄測各施工區(qū)內的裝飾水平線并用墨線標示。6.1.7 施工測量監(jiān)測方案為了保證工程的正常開展，在施工過程中對建筑物的沉降、位移、場地環(huán)境、氣象環(huán)境進行檢測，及時掌握信息，保證測量工作的正常開展和測量工作的精度。1、沉降觀測（1）沉降觀測點的布置及做法一層柱澆筑完畢后，在建筑物的角點、中點及沿周邊每隔12m左右處（具體詳施工圖），根據設計要求確定沉降觀測點。（2）沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能

11、做到固定觀測人員、儀器、水準點、觀測線路等四定，采用往返水準線路閉合法，每次觀測從場內基準點開始，做好記錄，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。一般觀測時間：在施工期間每24層測讀一次；主體結構封頂后每個月一次；竣工后，第一年23個月一次，以后每46個月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)二次半年沉降量不超過2mm）為止。2、環(huán)境監(jiān)測（1）為了解場區(qū)的臨時道路、場地排水、臨時設施等布置情況，以便合理的進行建筑物定位坐標點、高程控制點的設置。（2）加強對臨時道路變化、生產場地的變化的監(jiān)測、掌握，防止因道路場地的變化而造成點位的損壞或者點位的正常使用，保證點位通

12、視。（3）加強對場地排水的監(jiān)測，防止點位由于遭受水浸沉降變形而使點位失準。3、氣象監(jiān)測（1）我們將從當?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預報資料，以便安排好測量工作計劃。（2）盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作業(yè)時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業(yè)完畢必須先對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內，保證儀器的準確性。（3）高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度。6.2 土方工程和基坑支護6.2.1土方開挖與回填本工程基礎是人工挖孔樁,且已施工完成,已開挖部分土方,緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護,其它地段已放坡?；A土方擬采用機械化施工，開挖時采用反

13、鏟挖土機開挖，人工配合。回填時采用機械打夯、壓實，局部邊角用人工配合打夯。1、基坑開挖前的準備工作（1）查勘現(xiàn)場，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。（2）做好場地外圍的防洪排水工作，在場地周圍設置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內排水暢通。（3）建筑物位置的標準軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經過復核。（4）事先選定好堆土棄土場地以及運土路線等。2、基坑開挖（1）機械選擇本工程土方工程量較大，采用機械開挖，選用2臺反鏟挖掘機，20臺自卸汽車配合運棄土方。（2）開挖順序及開挖方法主群樓兩部分的土方工程同時進行開挖。整個基礎工程土方開挖順序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由

14、人工或小型挖土機開挖單獨承臺和地梁。由于基坑較寬，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面標高為-1.9m0.4m），現(xiàn)基坑已挖至標高-4.5m左右，仍需向下挖1.83.0m左右。宜用反鏟挖掘機在停機面一次性開挖，挖掘機從一端開挖，后退挖土，往二側卸土，自卸汽車可在挖掘機兩側裝土，其最大一次挖掘寬度為反鏟有效挖掘半徑的兩倍。反鏟挖掘機應避免相互之間受到影響，各自配備10臺自卸汽車運送土方。（3）基坑開挖寬度及邊坡放坡系數(shù)?；A鋼筋砼擋土墻需作外防水處理，擋土墻外側基坑底部每側工作面寬度不宜小于1.5m?；舆吰碌淖畲笃露认禂?shù)一般為1:0.33。具體坡度據現(xiàn)場土質和四周建筑物情況定。（4）機械挖

15、土時，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止基底土受到擾動，坑底應預留1530cm厚覆蓋土層，待基礎墊層施工時再挖除。3、降排水措施（1）根據巖土工程勘察報告擬建場地地下水為上層滯水，地下水不發(fā)育，水量不大，穩(wěn)定水位距地表約0.7m2.0m,地下水主要儲存在層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排放水補給。其余土層為弱透水層基本不含水。（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板外側，一般每20米設置一個井，用污水泵把水排出基坑外的排水溝。（3）基坑內排水采用挖排水溝，集水坑的形式進行明排水，用潛水泵將集水坑內積水抽除到場外排水系統(tǒng)?；油鈬篮榕潘ぷ?，可采用在基坑四周設截水溝

16、、排水溝，與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內排水暢通。4、土方回填（1）由于土方回填量大且密實度要求高，施工采取分層填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。（2）每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標高。（3）回填每層虛鋪厚度為250mm，結構邊角用振動夯實機打夯，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時排水設施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中，每層表面應做成2%4%的排水橫坡，當天填鋪的土層要確保在當天完成并壓實，防止表面被浸

17、軟。（5）回填土的質量控制與檢驗為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。6.2.2.基坑支護本工程周圍基坑深度一般在6.5m左右,局部達8m，基坑緊鄰醫(yī)院原有建筑物，基坑支護將是施工重點。為確?；又苓叺陌踩?，結合該工程地質現(xiàn)場勘察的地質情況，遵循安全可靠、技術可行、經濟合理、節(jié)約工期的原則，擬采用土釘墻支護，掛鋼筋網片噴射混凝土護面。從保證工程質量的重要性來看土釘墻施工是關鍵環(huán)節(jié)，其特點表現(xiàn)為作業(yè)時間長，施工難度大，受土體影響大。施工應根據土方開挖情況、降水情況進行。開挖一步，支護一步，直至

18、基坑底。施工前設置位移觀測點，施工期間應連續(xù)觀測，直至施工完畢。土釘墻施工如下：1、工藝流程開挖基坑修整邊波錨桿制作鉆土釘孔安裝錨桿注水泥漿編鋼筋網噴射混凝土2、施工方法 ： （1）挖土應按土釘垂直間距挖土并修坡面。機械挖土時應預留0.1m，之后人工修整，根據邊坡土質情況，可采取全面或分段挖土支護。 （2）土釘定位成孔：按設計孔深，人工或機械成孔。 （3）注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿， 孔口宜設止?jié){塞或止?jié){袋。 （4）鋪設鋼筋網片：網片筋應順直，按設計間距綁扎牢固。在每步工作面上的網片筋應預留與下一步工作面

19、網筋搭接長度。鋼筋網應與土釘連接牢固。埋設控制噴層混凝土厚度的標志。 （5）噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為0.61.0m。噴射順序應自下而上，噴射時應控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。 （6）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為37d 。 （7）依此類推，下一步工作面重復16工序循環(huán)，直至支護到基坑底標高。 （8）基礎施工前應設置坡頂和坡腳排水設施。3、施工中注意的問題 （1）土方開挖、支護施工應分段進行，土方開挖后應盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑

20、坡。 （2）成孔時遇礫石、磚塊、管網或地下構筑物時，孔位及其下傾角可以調整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。 （3）護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高下至少0.2m，以形成護腳。 （4）基坑支護完畢，應及時進行后序施工，同時做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下（5）進入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場臨時搭設的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險處設置醒目警示標志。施工過程中設專人對邊坡進行監(jiān)測。 （7）施工前應提前做好防雨準備工作，遇雨天應停止施工，對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復工須認真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施

21、，之后才能施工。 （8）必須進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測，以確保支護邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導施工。6.3 地下室結構施工6.3.1 施工順序余土清理外運測量放線承臺地梁磚砌胎模底板墊層樁頭處理防水層(及其保護層)底板鋼筋綁扎、墻柱插筋底板外側模板砼澆筑墻柱鋼筋綁扎墻柱模板墻柱砼澆筑首層梁板模板首層梁板鋼筋綁扎首層梁板砼澆筑外墻防水層保護層基坑回填6.3.2 模板工程1、地梁和承臺用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。2、墻模板吊模在澆底板砼時，外墻施工縫留在高出底板500 mm處，此部位設吊模，用覆塑多層板側模支在16鋼筋馬凳上，防水對拉螺栓和鋼管支撐固定

22、。3、地下室墻體模板（1）墻模板采用18厚高強覆塑多層板50×100木龍骨作后背帶，間距400mm，根據墻體平面分塊制作。主龍骨采用48500雙鋼管，并用12500×500對拉螺栓固定。（2）固定地下室外墻板模板的對拉螺栓中部焊50×50×3的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊50×50×3的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實抹平，（也可采用建筑市場成型的防水對拉螺栓），以達到其防水效果。（3）安裝穿墻通過的預埋套管也應加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長度加上兩端墊木的厚度

23、之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實。4、地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結構中“模板工程” 章節(jié)。6.3.3 鋼筋工程1、底板鋼筋工程時，按要求設置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網片。2、鋼筋相互間應綁扎牢固，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴禁鋼筋直接觸模板。3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結構鋼筋工程章節(jié)。6.3.4 混凝土工程1、地下室底板設計留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆筑，不留施工縫。擋土墻水平施

24、工縫留設在距底板上表面約500mm處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。2、底板混凝土澆筑底板混凝土厚400mm，一般承臺厚為12003000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm。砼表面處理：對于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，必須仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。對于表面泌水，在砼澆筑后48h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時間?；炷帘仞B(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護

25、能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內外的溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3、墻板混凝土澆筑墻板混凝土進行分層轉圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動棒4臺振動棒振搗，斜面薄層厚度不超過40cm，保證振搗密實，不漏振過振。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側梁下須在墻體模板上留設門子板，以便砼下料和振搗棒插入。4、膨脹帶施工（1）膨脹帶砼質量控制本工程底

26、板結構采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應方指導混凝土試配和混凝土生產的全過程?；炷吝M場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格產品不得使用，確?；炷列阅堋Ｊ┕で白龊没炷吝M場計劃，保證混凝土供應連續(xù)、及時。（2）膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側用5mm孔眼密目鋼絲網分隔，并按250mm設一根豎向10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應留出不小于5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網、上下水平鋼

27、筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水?；炷翝仓?2小時以內進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。（3）膨脹帶施工質量措施：必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結構混凝土工程章節(jié)。6.3.5 大體

28、積底板砼施工1、工程概述地下室樁帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚為12002330；基礎承臺截面寬度為13002000，厚為12003000上述承臺砼屬大體積砼。承臺與底板自然成為一體，為了確保結構質量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應力而產生裂縫。2、混凝土原材料的選擇： （1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。水泥和粉

29、煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。（2）石：選用級配較好的堅硬的碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有機雜質。（3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（4）外加劑：擬選用UEA膨脹劑。3、通過試驗室進行多種配合比的試驗。選用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在1417cm?；炷恋某跄龝r間不少于6小時?；炷恋纳奥士刂圃?5%40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰

30、值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制備、運輸和澆筑（1）降低入模溫度。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設遮陽布，對泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制入模溫度不大于大氣溫度。（2）底板采用商品混凝土，多臺輸送泵同時澆筑，從一端向另一端全面分層澆筑?；炷磷粤鳚仓尚?。（3) 保證混凝土連續(xù)供應，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實。5、大體積砼的養(yǎng)護為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，

31、使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。6、砼澆筑后的測溫及溫控（1）測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用電子測溫方法監(jiān)測和控制。（2）測溫點的布置為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在3m厚

32、承臺砼中預埋電阻測溫片，每組電阻測溫片按上、中、下三個高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測溫片各距上下砼面100mm。將導線引出砼，砼澆筑后通過砼內部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測出各區(qū)段的溫度。（3）溫度監(jiān)測測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔24小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。35天時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20以內，方可停止監(jiān)測。7、砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施（1）澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據實測溫

33、度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。（2）溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差25，降溫速度2/24h。（3）當發(fā)現(xiàn)內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。6.3.6 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側防水層（1.5厚SPU防水涂料，1.5厚貼必定P型自粘卷材），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（1.5厚SP

34、U防水涂料，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。1、施工要點（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。（3）涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時間以手感不粘確定，不宜超過72

35、h，后一道涂刷方向應與前一道方向垂直。2、施工注意事項（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。（2）涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取30×30mm的實樣并用卡尺測量的方法。（4）防水層施工完畢必須無任何滲漏現(xiàn)象。6.4 主體鋼筋砼結構施工6.4.1 鋼筋工程1、原材料要求（1）進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。（2）對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。（3）

36、進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3、鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除

37、銹工作是調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。（2） 鋼筋調直：采用調直機進行調直，根據施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另

38、一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。4、鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）

39、閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。5、鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，搬運至塔吊回轉半徑范圍內的堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，

40、對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。6、鋼筋的綁扎（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼

41、筋的彎鉤應向砼內。（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施

42、不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產，卡在柱主筋上，既準確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋

43、綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。8、質量檢查和標準（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。6.4.2 模板工程1、工程特點本工程的質量標準高，構件基本要達到要求清水砼的標準。因此，模板工程的施工難度較大2、方案的選擇根據本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm厚木質多層（膠合）板，以求達到拆模

44、后清水砼的高質量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調底座。梁板底模均應按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨>7米，跨中起拱L/600。3、模板體系的設計（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50×100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應設置對拉螺栓，對拉螺栓直徑12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450500。

45、（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對拉螺栓加固，間距500（豎向）×（橫向）500mm。（3）梁模板采用18厚多層板，50×100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當梁高小于70

46、0mm時，梁側?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向600mm設置一排，保證梁的側模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。（4）混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為9001200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距500，上部鋪設18厚多層板，用釘子釘牢。4、支模前的準備工作（1）做好定位基準工作。a、根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模

47、標高。c、設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。5、柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查側模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整

48、體固定柱頭找補。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支模控制線。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據柱模控制線釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復核軸線位置及標高支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎梁鋼筋支梁側模支板模綁板鋼筋檢查驗收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。（2）根據模板設計，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下

49、邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。7、墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側模板校正模板位置緊固對拉螺栓支撐固定檢查驗收。將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權的對拉

50、螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。8、模板的拆除拆模時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應根據同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除9、模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢

51、靠，接縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（4）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）在砼施工前，應清除模板內的一切雜物。6.4.3 混凝土工程1、混凝土澆筑前的準備（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明

52、不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備，對施工人員進行技術交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記

53、錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。(3)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(6)盡量減少轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物

54、。(7)澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送(1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。(3)泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4

55、)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 (6)在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法

56、本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑a.本工程柱、墻砼可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b.墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c.柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑a.梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫

57、，然后再澆板。b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。c.本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網。5、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用平板式振動器振搗。（2）當使用插入式振動器時a.振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。b.砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。c. 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛