箱梁箱梁混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、 施工工程 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土澆筑 作業(yè)指導(dǎo)書1工程簡介 1.1 橋梁工程 橋為左右幅，起止樁號：K1+379.323K1+560.803,全長181.48m。本項目跨浐河橋上部結(jié)構(gòu)為雙幅2聯(lián)3×30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，單幅橋?qū)?1m，兩幅間留空0.5m，兩幅橋總寬42.5m，橋梁總面積7622.2平方。結(jié)構(gòu)形式為：3*30m+3*30預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，單箱4室等高變截面形式。箱梁統(tǒng)一高度為1.7m。箱梁頂板寬21m，底板寬16.5m。30m箱梁主要分三個斷面 ，分別為梁端斷面、漸變斷面以及標準斷面。梁端1.12m范圍為梁端斷面，斷面箱梁底板為50cm，頂板為22cm，腹板為

2、60cm。箱梁截面由梁端向標準段變化。箱梁底板厚度漸變?yōu)?0cm，頂板變?yōu)?2cm，腹板為40cm，截面積為5.6 m2。箱梁長度為0.8m（梁端）+3.5m（漸變）+21.3m（標準段）+3.5m（漸變）+0.8m（梁端）=29.9m。 圖1.1現(xiàn)澆箱梁標準段斷面 圖1.2現(xiàn)澆箱梁縱斷面圖1.2箱梁混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)生 1）施工準備a.混凝土的坍落度按設(shè)計圖紙確定，對每罐車混凝土均要測試坍落度。b.混凝土質(zhì)量不符合要求，外觀不正常時，不準灌入梁體內(nèi)。c.箱梁混凝土澆筑前填寫混凝土澆筑申請單，同時對鋼筋及預(yù)應(yīng)力等隱蔽項目自檢合格后，一并報監(jiān)理審批后，方可進行澆筑作業(yè)。d.施工必須的機具，如振

3、搗棒、平板振搗器等良好可用，且有備用件。e.澆筑作業(yè)前對勞務(wù)操作人員進行澆筑交底。2）箱梁混凝土澆筑及振搗混凝土由商品砼攪拌站提供，通過砼運輸車運送到工點。采用混凝土泵車2臺進行澆筑，現(xiàn)場砼的坍落度控制在20±2。箱梁混凝土設(shè)計標號為C50，每聯(lián)梁體總體分兩次澆筑，第一次先澆筑箱梁的底板和腹板（可略高于倒角）；等頂板鋼筋綁扎完成后，第二次澆筑箱梁頂板、翼緣板部分。 混凝土施工主要設(shè)備及材料配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1混凝土泵車（49m） C9臺22混凝土罐車10-12方3輛12-163挖掘機CAT320輛14 水車6方臺15插入式振動器ZH-50臺14（含備用）6插入式振動器 Z

4、H-30臺6（含備用）7發(fā)電機150kw臺18塑料薄膜平方20009養(yǎng)生布 平方2000混凝土由高處落下的高度不得超過2m， 從6#橋臺及3號墩開始設(shè)兩臺泵車由兩頭向中心澆筑，傾斜分層，水平分段，分層厚度在30cm左右，傾斜面控制在1：4左右，以順橋向15-20m為一個澆筑斷面進行控制，具體細部澆筑順序如下：a箱梁混凝土分層澆筑，澆筑順序是：腹板下部 底板 腹板中部 腹板上緣 頂板 翼緣板c第一層澆筑腹板下部（30+30cm），澆筑該段時，因波紋管的埋設(shè)，腹板下部倒角部位振動棒難以插入，是振搗的難點，局部采用直徑3cm振搗棒插入振搗。b第二層澆筑底板，箱梁底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法

5、，因混凝土塌落度控制在20cm±2，按1：7來計算澆筑長度，故豎向1橫向流動即為7，所以第一次腹板下部澆筑后，底板中間部位只采取局部補料形式進行澆筑。d第三層澆筑腹板中部和上部（30cm+35cm），該處波紋管比較集中，且腹板有漸變段影響，為了保證該處混凝土澆筑質(zhì)量，堅持少下料、勤振搗的原則。e第四層澆筑頂板混凝土，澆筑時控制混凝土面的高度和平整度，振搗先采用插入式振搗器振搗，然后用平面振動器拖一遍。 箱梁澆筑順序如下圖所示35412采用50mm插入式振搗棒,梁上由兩頭向中間進行澆筑，按每腹板2臺插入式振搗棒進行安排,梁上共需插入式振搗棒10臺，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，兩端橫梁

6、處配2臺30mm插入式振搗棒；同時各備用2臺30mm及4臺50mm插入式振搗棒。因此每聯(lián)梁共配備14臺50mm插入式振搗棒，6臺30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺振搗棒相鄰兩側(cè)橫梁處各交叉0.5m,每人站位范圍固定, 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標志,控制插入深度,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動距離不超過振搗作業(yè)半徑的1.5倍。每點的振動時間控制在2030s，操作時不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來增加振動范圍。梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象。底板混凝土主要由腹板兩側(cè)引出,為保證澆注質(zhì)量

7、,限制內(nèi)模上浮并保證底板混凝土密實，不進行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌和物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板密實，除了混凝土的澆筑順序和掌握砼澆筑時間外，腹板模板安放防上浮鋼筋。底、腹板混凝土坍落度控制在200mm為宜。腹板灌注兩側(cè)對稱下料，每層灌注高度30cm，靠底部2層自梁端向中間逐層灌注；隨后根據(jù)翻漿情況逐層灌注或斜向分層灌注。 腹板灌注時，每根振動棒上均采用紅油漆進行標注，以掌握振動棒的插入深度。箱梁混凝土底板和腹板共計用料850方，頂板用料450方。箱梁砼澆筑均勻?qū)ΨQ布料，往返式繞圈澆灌，各層澆注時間間隔不大于砼的初凝時間。在澆筑砼的同時，隨時清理粘在模板表面

8、的砂漿或砼，以免影響表面光滑，增加滑行阻力，造成質(zhì)量事故。砼振搗在已澆筑點以下5cm和新澆筑混凝土面上進行，振搗棒插入混凝土和拔出時，遵循快插慢拔的操作原則，拔出時速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。澆筑過程中現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢測混凝土的塌落度，確?；炷临|(zhì)量。箱梁混凝土澆筑前檢查所有緊固件是否良好，在澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)緊固件檢查，特別是對拉桿螺栓及支架桿件的檢查，在確保拉桿螺栓的擰緊，保證拉桿的均勻受力，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，須及時匯報處理，混凝土灌注過程中，檢查模板接口及其它部位，如發(fā)現(xiàn)有跑漿隱患及跑漿現(xiàn)象，及時采取措施。使用插入式振搗器時，盡可能地避免與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器

9、不能達到的地方，輔以人工插搗棒振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm。混凝土振搗時間一般為2030s，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度，澆筑腹板時，各作業(yè)組檢查邊角部位是否填滿充實，可用捶打辨別；振搗人員必須固定，需經(jīng)培訓(xùn)才能上崗。在每一層振搗時出現(xiàn)砼有泌水現(xiàn)象，必須及時排掉，不得積累到下一層，澆筑前須準備好排水設(shè)備。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，不予使用，退回商品混凝土站，每段箱梁根據(jù)混凝土方量確定混凝土試件數(shù)量（11組），由專人負責(zé)混凝土試件制作。3） 施工人員安

10、排a項目部人員配備：項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人帶班，施工員3人，安全員2人，質(zhì)量員1人，試驗員2人,收料員1人。b混凝土振搗人員：班組長1人，每腹板處操作¢50mm振搗棒振搗作業(yè)人員為2人，橫橋向共計20人，6人操作¢30mm振搗棒振搗作業(yè)，8人底板混凝土人工補料，共計34人。c混凝土放料人員：地面攪拌車放料2人（每臺泵車1人），泵送口出料人員2人（每臺泵車1人）。d現(xiàn)場配備交通管制人員2人（疏導(dǎo)小區(qū)及社會車輛），文明施工清理路面覆蓋5人.e混凝土澆筑成型后收面人員8人（底板兩端各4人），全場電工1人，鋼筋、模板及支架檢查人員8人。4) 所需工具：平頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m扛

11、尺、防雨塑料布、養(yǎng)生棉、照明燈、混凝土試模、塌落度筒等。 澆筑前對各作業(yè)層人員進行詳細分工，明確職責(zé)。 5）梁體混凝土養(yǎng)生梁體混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，梁體表面混凝土達到具備上人操作的強度時，采用塑料薄膜配以養(yǎng)生棉進行覆蓋，并及時灑水進行養(yǎng)護，以防止梁體表面失水過快導(dǎo)致梁體表面開裂，梁體根據(jù)氣候條件予以調(diào)整每天灑水時間間隔，以保證梁體表面充分濕潤為宜。當(dāng)環(huán)境相當(dāng)濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不少于28天；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護時間不小于14天。6）箱梁混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案充分考慮可能出現(xiàn)的各種情況，重點從出現(xiàn)異常情況后如何保證混凝土灌注保持連續(xù)性入手，制定如下應(yīng)急方案。a配備備用電源現(xiàn)場供電

12、由一個變壓器供電，包括照明，振搗設(shè)備、部分鋼筋制安，同時配備1臺150KW的發(fā)電機1臺，與主線路匹配，打梁前做啟用準備，萬一停電，立即啟動發(fā)電機供電。b振搗機具配插入式振搗棒¢50mm14臺（含備用），10臺使用，4臺備用，¢30mm插入式振搗棒6臺。澆注前對每臺振搗機具進行試機，確保正常使用。c人員施工人員特別是振搗人員進行嚴格分工，明確職責(zé)，在箱梁澆筑作業(yè)面上指定出振搗工人的工作范圍， 相鄰兩人振搗重疊50cm，確保不漏振，為防止振搗棒直抵底模上，在振搗棒上用油漆畫線做好深度標志，操作工人嚴格按照作業(yè)書操作，由專人指揮布料。由澆筑作業(yè)班組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。橋下兩側(cè)支撐處安

13、排勞務(wù)人員進行觀察，項目部安全員監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或變形及時處理，備好扳手、角鋼、電焊條、電焊機。 箱梁混凝土澆筑施工安排兩班，正常施工后再安排一班，操作人員進行嚴格分工，項目部技術(shù)人員監(jiān)督振搗情況、查看底板混凝土情況、腹板混凝土情況、模板支撐檢查等，試驗人員對每車混凝土均進行坍落度測定和流動性、和易性觀察，對不合格的及時退回，按規(guī)定做各類試件和試驗。澆筑現(xiàn)場項目負責(zé)人值班，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時按應(yīng)急預(yù)案進行。d控溫及防雨措施澆筑前查詢當(dāng)?shù)亟鼉商斓臍庀笮畔?，選擇無雨，風(fēng)小、氣溫較低時間段進行澆筑。為防止突然降雨，準備好塑料布，用于梁體覆蓋，保證正常灌注進行。澆筑成型后及時用薄塑料薄膜進行覆

14、蓋，防止砼表面失水而干裂，初凝后揭去，再用養(yǎng)生布全面覆蓋并灑水濕潤養(yǎng)護。7）質(zhì)量保證措施a防止箱梁混凝土早期開裂的技術(shù)保證措施加強混凝土入模溫度及模板溫度的控制為防止溫差應(yīng)力造成的混凝土早期裂紋的產(chǎn)生，加強混凝土入模溫度和鋼筋、模板溫度的控制工作?；炷寥肽囟瓤刂圃?30，外界溫度較高時，混凝土盡量安排在溫度較為適宜的時間段（傍晚或夜間）進行。澆筑成型后及時用塑料薄膜進行覆蓋，防止水份流失，保證混凝土表面有凝結(jié)水。b質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病及防治措施見下表 質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩、麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫保證嚴密

15、，貼雙面膠。2.夏季澆筑砼前鋼筋應(yīng)澆水潤濕 。3.加強組織,振搗方法正確，及時排除氣泡，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次振搗。 露筋1.保護層厚度不夠。2.鋼筋綁扎松動脫扣，彎曲。1. 澆筑前檢查混凝土墊塊。2.不要踩踏或振搗鋼筋籠。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，覆蓋、灑水。2.砼內(nèi)部與表面溫差控制在25以內(nèi)。 為確?；炷翝仓|(zhì)量，建立自檢體系。 項目部將建立以技術(shù)負責(zé)人為組長，項目部質(zhì)量員、施工工長、勞務(wù)班組長為組員，主抓勞務(wù)施工隊的澆筑作業(yè)質(zhì)量，層層落實，責(zé)任下放到每個工人。8）安全保證措施a混凝土施工前，勞務(wù)人員個人防護用品佩戴齊全，安全帽、膠鞋、絕緣手套等勞動保護用品。b混凝土運輸車在施