粘貼鋼板專項(xiàng)施工包括安全方案

1、粘貼鋼板工程施工方案一.編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DBJ50-049-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8O-91)二.粘貼鋼板施工方法嚴(yán)格按照施工圖施工，粘鋼采用 “粘貼法” 施工，鋼板粘結(jié)膠擬產(chǎn)品 GROUT結(jié)構(gòu)膠，該膠能夠滿足設(shè)計(jì)圖和業(yè)主規(guī)定的 A級(jí)膠的性能要求，具有強(qiáng)度高、彈性模量小、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)與混凝土、鋼材的相近。其具體性能指標(biāo)要求如下：性 能 項(xiàng) 目性 能 要 求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠抗拉強(qiáng)度（MPa）30膠 受拉彈性模量（MPa）3GB/T 25683.×105體 伸長(zhǎng)率（%）1.3性45，且不

2、得呈脆性（碎能 抗彎強(qiáng)度（MPa）GB/T 2570裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）65GB/T 2569粘 鋼 -鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值15GB/T 7124結(jié) （MPa）三.鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實(shí)度（包括在灌膠施工過(guò)程中）。如無(wú)空洞聲，則表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實(shí)的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)粘貼面積的 95%。鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，對(duì)外露鋼板進(jìn)行防腐處理，處理方法如下：鋼板表面噴砂除銹處理，達(dá)到 Sa2級(jí).，5鋼板外表面粗糙度為 70100m，除塵后，進(jìn)行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，面漆的涂裝在鋼板

3、安裝、灌注膠固化之后進(jìn)行。(1)采用壓力注膠黏結(jié)法進(jìn)行黏貼鋼板加固。(2)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固面應(yīng)打磨平整，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對(duì)較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3)對(duì)新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應(yīng)采用工廠自動(dòng)、半自動(dòng)切割方法，切割邊緣表面光滑，無(wú)毛刺、咬口及翹曲等缺陷。(5)鋼板黏結(jié)面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。(6)注膠應(yīng)由下往上順序進(jìn)行。(7)膠黏劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或行

4、業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使四、混凝土結(jié)構(gòu)加固用的鋼筋施工方案及技術(shù)措施本施工方案經(jīng)我公司在充分研究了加固設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上編制而成，我們將在具體的施工過(guò)程中力求加固、土建與安裝配合默契,在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求。1. 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和功能要求，對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、安全、高效”，同時(shí)注重一些先進(jìn)工藝的運(yùn)用，提高工程科技含量。使工程質(zhì)量與工期得到有效控制。2. 本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)，而且對(duì)結(jié)構(gòu)加固、房屋維修等建筑業(yè)一些通病提出了具體的

5、應(yīng)對(duì)措施，相信在此施工方案的指導(dǎo)下，定能為工程一次性驗(yàn)收合格及加快施工進(jìn)度提供有力的技術(shù)支持。3. 混凝土結(jié)構(gòu)加固用的鋼筋，其品種質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列要求：鋼筋的質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用光圓鋼筋GB13013和鋼筋混凝土余熱處理鋼筋GB13014的規(guī)定。鋼筋性能的設(shè)計(jì)值：HPB235鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fy=fy=210/mHRB335鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fy=fy=300/m不得使用無(wú)出廠合格證，無(wú)標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的鋼筋及再生鋼筋。不得使用無(wú)出廠合格證，無(wú)標(biāo)志或未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的鋼材。5.焊接材料焊條：E43系列（用于 HPB235鋼筋），E50

6、系列（用于 HRB335鋼筋）；植筋用的膠粘劑使用改性環(huán)氧類膠粘劑，選用建筑結(jié)構(gòu)植筋 A 級(jí)膠，其質(zhì)量和性能均應(yīng)符合 GB50367-第20064章的規(guī)定，鉆孔植筋孔徑根據(jù)鋼筋直徑按規(guī)范要求確定。植筋膠及碳纖維粘結(jié)膠均采用 A級(jí)結(jié)構(gòu)膠。5所有加固用材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）要求。6.腳手架搭設(shè)與拆除本工程采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)一次性施工，在離地 20cm處設(shè)置一道掃地桿并與腳手架連接，腳手架寬 1.5m,立桿縱距 1.8m,步距 1.8m,豎桿離墻 300mm,雙排外腳手架采用48*3鋼.管5搭設(shè)。（1） 腳手架搭設(shè)要點(diǎn)a 腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整立桿大橫桿、小橫桿剪刀撐腳手芭防護(hù)欄

7、桿b 立桿立于砼基礎(chǔ)或樓地面上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。c 首步腳手架步高為 1800mm，立桿間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯(cuò)快。d腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均需在外立桿里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及鋪安全芭。五步以上除防護(hù)欄桿外，再掛滿密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)通長(zhǎng)安全底芭（重疊隔置）。底芭下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手芭與擱柵綁扎，扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。e腳手架與原結(jié)構(gòu)采用鋼管做硬拉連接，水平方向每?jī)筛U設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每層設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手架和主體家夠的整體性。f材料搬運(yùn)、施工人員出入口兩側(cè)，里

8、外立桿應(yīng)用兩根鋼管加固，出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)柵。（2） 腳手架的拆除其施工順序?yàn)椋耗_手芭欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫桿立桿自上而下，按先裝者后拆順序進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐先拆中間扣，再拆兩端，由操作人員向下傳桿子，拆除區(qū)域有明顯警戒標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)指揮、看管。（3） 腳手架的搭拆安全措施a腳手架的搭拆必須由專業(yè)架工承擔(dān)，并經(jīng)常進(jìn)行體檢合格。搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩帶安全帶，工具零星配件要放在工具袋內(nèi)，同時(shí)袖口、褲口要扎緊。b嚴(yán)禁在腳手架上對(duì)方模板，鋼筋及施工工具等，以確保腳手架暢通和禁止超荷載。鉆孔植筋施工施工方法1放線：開(kāi)始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人

9、員放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。2鉆孔：鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要盡量避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清耍完畢后，要是孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。3清孔：用干凈棉絲將清潔過(guò)的空洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。4螺桿 ：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5cm左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。4.錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。在處理好的螺桿除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向空洞，一邊插一邊

10、向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達(dá)空洞底部為準(zhǔn)，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從空洞內(nèi)溢出。7成品保護(hù)：（一）對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。（二）質(zhì)量保證措施：1.嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。2鉆孔位置線放完后，做好自檢及復(fù)檢工作。3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內(nèi)清潔干燥，基本無(wú)粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，方可進(jìn)行下一道工序。4錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配制使用。5鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，按照 0.1%的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行抗拉拔實(shí)

11、驗(yàn)，并做好拉拔實(shí)驗(yàn)記錄。（三）注意事項(xiàng)：1結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。2氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì) A膠水浴加熱至 50，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無(wú)影響。3.孔內(nèi)塵屑是否干凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。4推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。5錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145的-有2004關(guān)規(guī)定。6結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未尚固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)

12、注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備工作服、手套等，人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。7周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。8結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期 12個(gè)月。8. 柱粘貼角鋼施工：1.柱粘貼角鋼施工步驟：a.腳手架搭設(shè)b.粘鋼板處混凝土表面打磨c.粘鋼處混凝土表面缺陷修補(bǔ)找平d.粘鋼處混凝土表面及角鋼表面清潔處理e鋼材粘貼面表面拋光銹f.角鋼定位貼合于混凝土表面g角鋼四周焊接扁鋼條h角鋼周邊封邊i.配制專用粘鋼結(jié)構(gòu)膠，j.采用專用壓膠機(jī)將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)k.結(jié)構(gòu)膠固化l.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)m.剛才及扁鋼綴板表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護(hù)2.加

13、固施工方法及技術(shù)措施：腳手架搭設(shè)混凝土表面處理鋼材表面處理混凝土及鋼材表面清潔角鋼定位貼合于混凝土表面角鋼四周焊接扁鋼條粘鋼結(jié)構(gòu)膠配置采用專用壓膠機(jī)將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)結(jié)構(gòu)膠固化現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材及扁鋼綴板表面掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護(hù)9. 混凝土和角鋼表面處理混凝土表面處理：先用鑿子將混凝土表面大致鑿平整，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用砂輪機(jī)將混凝土表面打磨平整，并用水清洗干凈，待完全干燥后再用工業(yè)酒精擦拭表面。對(duì)很舊很臟的砼構(gòu)件的粘貼面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風(fēng)化疏松層碳化銹裂層，再對(duì)粘貼面進(jìn)行打磨，除去 23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹

14、除粉粒。處理后若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉 12mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對(duì)于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。對(duì)于濕度較大的砼構(gòu)件或齡期在 3個(gè)月的砼構(gòu)件，因一般樹(shù)脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進(jìn)行人工干燥處理。10. 鋼材表面處理：鋼材表面須進(jìn)行除銹和粗糙處理，先對(duì)鋼板表面用砂輪機(jī)帶鋼絲刷進(jìn)行打磨，除去鐵銹，直到露出金屬光澤，然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨紋路與角鋼受力方向垂直

15、，最后用脫脂沾工業(yè)酒精擦拭干凈。對(duì)于角鋼粘合面，應(yīng)根據(jù)角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。若鋼材銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡 20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。11. 粘鋼處混凝土面出現(xiàn)不密實(shí)或缺陷部位采取專用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。（4） 角鋼固定按設(shè)計(jì)要求的尺寸將角鋼固定于混凝土表面，角鋼與混凝土表面之間預(yù)留 35mm空隙，以便結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間具有粘結(jié)強(qiáng)度；角鋼中部?jī)蓚?cè)預(yù)留灌膠嘴。 扁鋼綴板焊接角鋼固定好后應(yīng)立即將扁條綴

16、板按設(shè)計(jì)要求的尺寸焊接在鋼板上將框架柱（梁）四角連成整體。 角鋼周邊封邊角鋼及扁鋼綴板安裝好后采用封邊膠將角鋼周邊進(jìn)行封閉處，理，注意角鋼頂部不能進(jìn)行封閉，以便灌膠時(shí)進(jìn)行空氣排除。 配膠采用專用灌注式粘鋼結(jié)構(gòu)膠按規(guī)定的比例將甲、乙組分進(jìn)行配制，須在使用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制。配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，但由于膠的時(shí)限性很強(qiáng)，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻?yàn)橹?。采用專用壓膠機(jī)將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)將培植好的結(jié)構(gòu)膠注入灌膠機(jī)容器內(nèi)，連接預(yù)留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機(jī)將結(jié)構(gòu)膠壓入角鋼內(nèi)。壓膠時(shí)

17、氣壓不能過(guò)大，以防止脹漏等現(xiàn)象發(fā)生，灌膠過(guò)程注意觀察角鋼頂部，若發(fā)現(xiàn)頂部出現(xiàn)溢膠，則表示結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠以注滿，靜置 3%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，若發(fā)現(xiàn)膠液下沉，應(yīng)補(bǔ)加灌膠。固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫（20）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若氣溫低于 15，應(yīng)采用低溫固化膠或人工加溫，對(duì)于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。鋼板表面防腐處理按設(shè)計(jì)要求由土建施工單位進(jìn)行外表面抹高強(qiáng)度水泥砂漿防腹處理。12.碳纖維布施工：1.將粘貼部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷處，應(yīng)用修補(bǔ)膠找平后再進(jìn)行粘貼。2.粘貼碳纖維布施工完畢后，應(yīng)對(duì)碳纖維加固施工按照建筑結(jié)構(gòu)加固工程施

18、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求做相應(yīng)的檢測(cè)，有效粘貼面量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻?yàn)橹埂?3. 采用專用壓膠機(jī)將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)將培植好的結(jié)構(gòu)膠注入灌膠機(jī)容器內(nèi)，連接預(yù)留好的灌膠口，采用小型空氣壓縮機(jī)將結(jié)構(gòu)膠壓入角鋼內(nèi)。壓膠時(shí)氣壓不能過(guò)大，以防止脹漏等現(xiàn)象發(fā)生，灌膠過(guò)程注意觀察角鋼頂部，若發(fā)現(xiàn)頂部出現(xiàn)溢膠，則表示結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠以注滿，靜置 3%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，若發(fā)現(xiàn)膠液下沉，應(yīng)補(bǔ)加灌膠。14. 固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫（20）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若氣溫低于 15，應(yīng)采用低溫固化膠或人工加溫，對(duì)于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化

19、期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。15.鋼板表面防腐處理按設(shè)計(jì)要求由土建施工單位進(jìn)行外表面抹高強(qiáng)度水泥砂漿防腹處理。五、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工藝方面必須保證新舊砼具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。其要點(diǎn)是：原構(gòu)件結(jié)合面基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面粗糙清潔新澆砼收 縮應(yīng)力小，粘結(jié)性能好。1原構(gòu)件結(jié)合面處理應(yīng)按加固圖要求的規(guī)范將原結(jié)構(gòu)的混凝土表面鑿毛，新、舊混凝土結(jié)合面應(yīng)保持齒型表面，并清除所有混凝土碎塊、浮渣、灰塵，用水將結(jié)合面沖洗干凈。澆混凝土前，原結(jié)構(gòu)混凝土界面應(yīng)提前 24小時(shí)澆水使界面充分濕潤(rùn)，并用水泥凈漿涂刷一遍，在水泥凈漿初凝前澆注混凝土。2.鉆孔植筋施工步驟：按設(shè)計(jì)要求劃線定位固定安置鉆機(jī)成孔清洗孔洞植筋養(yǎng)護(hù)

20、檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)計(jì)要求，按鋼筋所在位置精確放線，并根據(jù)鋼筋間距定出孔位，對(duì)主筋位置不明確的，要?jiǎng)冮_(kāi)混凝土保護(hù)層，找出主筋的準(zhǔn)確位置，以保證不至于打斷構(gòu)件主筋。3.接通電源水源，套上鉆頭，開(kāi)始鉆孔，當(dāng)進(jìn)入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開(kāi)始停鉆取芯。如孔深超過(guò)桿長(zhǎng)度時(shí)，加上接桿繼續(xù)進(jìn)鉆。4.將所有成孔清洗干凈，待干燥后，將結(jié)構(gòu)膠注入所成孔內(nèi)，然后用外力敲打植入鋼筋，孔口進(jìn)行封堵以保證孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠密實(shí)。5.植筋所需錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。6.植筋完成后 24小時(shí)，即進(jìn)入下一步施工工序；梁加厚箍筋與原結(jié)構(gòu)箍筋連接方式梁下加厚箍筋與原梁箍筋采取單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度 10d，箍筋間距等同于原結(jié)構(gòu)梁箍筋。六、保證施工安全的技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)語(yǔ)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)人員“十不準(zhǔn)規(guī)定”。施工人員必須正確佩戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標(biāo)志，危險(xiǎn)處要設(shè)警戒標(biāo)語(yǔ)及措施。2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖進(jìn)行。3由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，建筑物周邊均為施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，并設(shè)警戒