系梁墩臺(tái)身及蓋梁施工方案

1、1、工程概況本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市興安南路與小黑河交叉處，為呼市興安南路跨小黑河橋新建工程橋梁工程。橋梁下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁、承臺(tái)、墩身、橋臺(tái)。墩身為雙柱花瓶墩，墩身高度為（5.510m），橋臺(tái)采用鋼筋混凝土重力式橋臺(tái)。2、施工方案2.1施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)已審批主要人員、材料、設(shè)備已進(jìn)場，材料檢驗(yàn)合格施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，已滿足施工要求施工放樣已完成2.2承臺(tái)施工1、基坑開挖本橋墩設(shè)計(jì)為群樁，待承臺(tái)下樁基全部完成后可以組織機(jī)械開挖，可根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境開挖半幅或（A幅墩和B幅墩）同時(shí)開挖，開挖基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工輔助清理成型。針對(duì)本橋墩的地址情況采用放坡法進(jìn)行開

2、挖，坡度按1：1控制，并在基坑較低處開挖集水坑,用抽水機(jī)排水。基坑開挖完畢后要及時(shí)對(duì)坡口進(jìn)行圍護(hù)，圍護(hù)采用在基坑周邊設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于500mm，防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于500mm，立柱間距不大于3000mm，防護(hù)欄搭設(shè)完畢后設(shè)置安全警示標(biāo)志。2、樁頭處理及檢測(cè)根據(jù)實(shí)際情況鑿除樁基樁頂超封部分的混凝土，露出新鮮混凝土面。樁頭混凝土鑿除之前由現(xiàn)場技術(shù)員提供樁頂設(shè)計(jì)高程和破除多余混凝土的控制高度，并且鑿除混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上5-10cm時(shí)停止機(jī)械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體?；炷凌彸龝r(shí)防止損傷鋼筋，鑿除完成后，進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)和樁頂標(biāo)高測(cè)量，清除鋼筋上粘附的混

3、凝土和坑內(nèi)廢渣。待所有樁基檢測(cè)完成，確定樁身完好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的安裝工作。3、 基底處理首先對(duì)基底的平面位置、尺寸、高程、水處理等情況進(jìn)行檢驗(yàn)?；椎刭|(zhì)承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合應(yīng)及時(shí)對(duì)基底進(jìn)行處理。承臺(tái)基坑的底面鋪墊一層10cm厚的C15混凝土澆筑找平，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以作為承臺(tái)的底模。澆筑墊層的尺寸要大于承臺(tái)尺寸10cm。4 、鋼筋加工、安裝（1）進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和接頭試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。（2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。（3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，承臺(tái)鋼筋采

4、用機(jī)械連接和焊接，鋼筋接頭錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，且接頭間距須大于35d（d為鋼筋直徑）（4）鋼筋在鋼筋制作場地加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及機(jī)械連接、焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度不小于承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,每平方米放置不少于4個(gè)，確保保護(hù)層厚度。（5）承臺(tái)頂層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行墩身或臺(tái)身預(yù)埋鋼筋施工。預(yù)埋鋼筋預(yù)先按照設(shè)計(jì)圖紙長度進(jìn)行合理分段下料，結(jié)合本橋工程的施工工藝，墩身預(yù)留鋼筋在墩鋼筋的兩米以下，鋼筋接頭范圍內(nèi)最

5、后在預(yù)埋鋼筋頂層及底層分別綁扎定位鋼筋進(jìn)行定位。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量2彎起鋼筋彎起位置±20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±5 尺量鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查3斷面，尺量同排±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查25個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10長、寬各檢查3個(gè)斷面，尺量寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±

6、;20每骨架抽查30%，尺量5保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查10處5、 模板制作、安裝（1）模板采用組合鋼模板，模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。（2）模板制造完成后要進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，安裝前要進(jìn)行模板打磨，并涂脫模劑。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位凸出，在模板外設(shè)立支撐固定，模板設(shè)對(duì)拉桿固定。模板安裝完成后，測(cè)量班要檢查其平面位置及頂面標(biāo)高，保證或承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸。模板涂刷脫模劑時(shí)，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。施工過程中要注意保護(hù)鋼筋，鋼筋不得污損。鋼模板、支架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0，-1肋高±5面

7、板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板、支架安裝的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1支撐面高程+2，-52模板內(nèi)部尺寸±103軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整35預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置8預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06縱軸線的平面偏位l/2000,且不大于306 、混凝土澆筑（1）混凝土的供應(yīng)承臺(tái)混凝土商砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)?；炷涟柚魄皯?yīng)先檢測(cè)碎石及砂子的含水率，計(jì)算確定施工配合比，并

8、且在拌制配料時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土灌注前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等性能指標(biāo)。（2）混凝土由罐車運(yùn)送到墩位，溜槽送砼澆注，混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。混凝土振搗采用直徑50mm、75mm的插入式振動(dòng)器。插點(diǎn)距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土510cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、

9、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動(dòng)棒。7 、混凝土養(yǎng)生及模板拆除混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。拆模后混凝土表面覆無紡布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。8、基坑回填基坑回填應(yīng)及時(shí)，使場地整潔有序，達(dá)到文明施工的目的。應(yīng)特別注意上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實(shí)9、工程質(zhì)量通病防治措施9.1 鋼筋工程1、表面銹蝕（1）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進(jìn)倉庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。（

10、2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（2）治理方法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。9.2混凝土工程1、麻面（1）預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻

11、振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2、露筋（1）預(yù)防措施a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。d、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e、混凝土自由傾倒高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（2）治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的

12、豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)2.3墩身施工1、測(cè)量放樣： 測(cè)量放樣用全站儀置鏡導(dǎo)線控制點(diǎn)，用極坐標(biāo)法測(cè)放出承臺(tái)中心與立柱中心點(diǎn)，然后置鏡承臺(tái)或立柱中心，測(cè)設(shè)縱橫軸線，并彈出立柱邊線，以控制模板下口定位，用垂球來控制立柱模板的垂直度。放樣后將測(cè)量結(jié)果、控制點(diǎn)提交監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入下道工序。2、鋼筋制作安裝因本橋墩設(shè)計(jì)為花瓶式立柱，所以在立柱鋼筋分兩部分加工和安裝。 在立柱直線段2m以下范圍內(nèi)斷開，承臺(tái)施工時(shí)預(yù)留定位好墩身鋼筋。 立柱施工時(shí)，立柱上部鋼筋與立柱預(yù)留鋼筋焊接，焊接及接頭符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲混凝土半圓形墊塊，并互相錯(cuò)

13、開，墊塊厚度不小于保護(hù)層厚度。3、模板安裝與拆除（1）本工程的所有立柱模板全部采用定制鋼模。定型鋼模板的制作由大型模板廠加工，模板加工完后，在工廠內(nèi)試裝并由我單位技術(shù)人員檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求。為保證模板能相互套用，同一種模板上下都能相互連接，模板間錯(cuò)位不大于1mm。模板分段制作高度根據(jù)立柱的高度確定，以適合各類立柱高度的組合，對(duì)短模板只允許用于底部。立柱模板安裝采取分節(jié)拼裝，根據(jù)立柱模板重量選用25t汽車吊，分節(jié)起吊安裝。模板安裝時(shí)在外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定，固定地錨采用腳手架鋼管入土1m，纜風(fēng)斜率以1:11:2

14、為宜。模板底部與承臺(tái)面接觸處，須用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)后（砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度）方可澆筑混凝土，以保證接觸面的外觀質(zhì)量。模板表面涂刷脫模劑。（2）系梁模板支架布置本工程立柱之間設(shè)置橫向系梁。橫向系梁模板與立柱模板為一體定型模板，為保證立柱砼施工時(shí)系梁的穩(wěn)定，系梁底部采用支架支撐。腳手架采用48鋼管，間隔400mm×400mm，步距1.2m，腳手架底部設(shè)8槽鋼墊腳，頂部設(shè)1.2m欄桿和0.3m檔腳板，四周設(shè)間隔3m的剪刀撐及安全網(wǎng)。（3）一般立柱模板拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15，以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水混凝土表面光潔

15、為前提。立柱模板拆除后，特別要注意對(duì)成品立柱的保護(hù)，表面必須用塑料薄膜整體包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑準(zhǔn)備 經(jīng)常檢查現(xiàn)場泵車、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證墩身連續(xù)澆注。 修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翝仓暗母黜?xiàng)檢查 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松動(dòng)。 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。 檢查墩柱對(duì)應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。 檢

16、查支座等預(yù)埋件設(shè)置情況，保證預(yù)埋位置符合相關(guān)要求?；炷翝仓┕ざ丈砘炷敛捎蒙唐讽?，泵送方法入模。墩身砼一次連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。每個(gè)墩身的混凝土原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同批號(hào)的水泥，以保證全標(biāo)段立柱的顏色一致。墩身砼采用分層澆注，層厚按30cm控制，禁止集中布料，振搗棒趕料。砼布料順序?yàn)椋合妊啬０?、鋼筋周邊布料，再墩身一端向另一端分層布料，布料高度形成靠模板四周邊高于中間，嚴(yán)禁從中間向邊緣趕料，以避免邊緣水泥漿及細(xì)骨料多、砼強(qiáng)度低，且避免泌水或砼離析。傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米；在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重

17、塑前澆筑完上層混凝土。為防產(chǎn)生堵管，在混凝土澆筑過程中應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，每隔10min應(yīng)泵一二個(gè)行程；一旦發(fā)現(xiàn)堵管，及時(shí)進(jìn)行排除，以保證墩柱砼澆筑的連續(xù)性。墩身澆筑砼全部用砼攪拌運(yùn)輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)搗固，配23名熟練振搗工。振搗棒移動(dòng)半徑不得超過其作業(yè)半徑的1.5倍，并確保振搗密實(shí)，同時(shí)振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，以防擾動(dòng)側(cè)模。分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm，使兩層接觸面進(jìn)行重塑，防止產(chǎn)生分層印和冷縫?；炷琳駬v時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有顯著的沉落、無氣泡上冒且有大量的泛漿為準(zhǔn)，

18、嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。為了避免墩身頂砼發(fā)生松頂現(xiàn)象，施工時(shí)墩身頂適時(shí)采用二次振搗?；炷恋奶涠纫话憧刂圃?12cm。在砼澆筑過程中，根據(jù)規(guī)范要求做砼試塊，由專職試驗(yàn)員制作，并隨時(shí)對(duì)砼的和易性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，確保砼質(zhì)量。澆筑混凝土期間應(yīng)派專人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況。砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并灑水進(jìn)行養(yǎng)

19、護(hù)，冬季混凝土在拆模后立即用塑料薄膜及稻草墊包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并且作好養(yǎng)護(hù)記錄。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范要求。模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡、砂帶等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷的混凝土表面碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處如有混凝土不平，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。砼抗裂措施砼抗裂控制主要是砼溫度控制，我們擬采用以下措施：（1）改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰及外加劑等方法減少水泥用量。（2）采用水化熱低的水泥；延長水泥出廠后的存放時(shí)間，存放時(shí)間不少于710天，嚴(yán)禁使用剛出窯的水泥。（3）減小澆筑層厚

20、度，加快砼散熱速度。（4）嚴(yán)格控制砼入模溫度在20°C左右。（5）砼用料遮蓋起來，避免日光曝曬，以降低砼入倉溫度。（6）澆筑砼后，及時(shí)覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）為保證墩柱顏色的一致，除控制原材料和配合比外，還應(yīng)控制坍落度，對(duì)于氣溫較高的季節(jié)，嚴(yán)格控制入模坍落度2.4橋臺(tái)施工1、在完成的基礎(chǔ)或承臺(tái)上，用全站儀定出各拐點(diǎn)位置，用墨斗彈線成面，即為橋臺(tái)底面外輪廓線。2、整理預(yù)埋在基礎(chǔ)砼中的豎直鋼筋和綁扎橫筋。鋼筋焊接時(shí)接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。對(duì)鋼筋間距進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計(jì)要求。3、模板拼接時(shí)，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫緊密。模板外隔一定距離設(shè)橫肋和縱肋，并用鋼管做支撐，在一定位置用鋼

21、筋拉緊，使模板支立穩(wěn)固不變形。注意確保鋼筋保護(hù)層的厚度。4、砼分層澆筑搗實(shí)，不設(shè)施工縫，一次成功。澆筑過程中設(shè)專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固情況，以防模板變形。5、拆模注意防止碰撞結(jié)構(gòu)物，拆模后采用覆蓋灑水養(yǎng)生。3、本項(xiàng)工程涉及的模板、鋼筋、砼的施工控制措施1、模板制作與安裝所制作模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。外露面的模板板面宜采用膠合板或鋼模板，為減少模板拼縫，對(duì)于外露面大面積的砼，其每塊模板的面積宜大于1.5m2，嚴(yán)禁使用組合鋼模，且接縫處采用膠帶封縫。模

22、板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其雜物，以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑，并使砼不變色。模板加固完成、予埋件安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)并安排人員跟蹤觀察，不得跑模、脹模。2、鋼筋加工1）鋼筋混凝土的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。對(duì)中、小橋所用的鋼筋，使用前可不進(jìn)行抽驗(yàn)；對(duì)大橋所用的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)。2）檢驗(yàn)證

23、明除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字。所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意并經(jīng)業(yè)主同意的試驗(yàn)室（具有交通行業(yè)臨時(shí)資質(zhì)以上）進(jìn)行。3）鋼筋加工時(shí)，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋的彎曲接頭和焊接的焊條都應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列要求：a、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣

24、時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。e、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲。5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須有考試合格證。6）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，

25、應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎

26、磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。9）對(duì)適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。10）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3、混凝土1）材料a、集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、勻質(zhì)并不含結(jié)塊，軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、有機(jī)物。不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存同一料堆。細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。其細(xì)度模數(shù)和含泥量符合要求。粗集料應(yīng)由符合級(jí)配的堅(jiān)硬卵石、礫石或碎石組成，本標(biāo)段應(yīng)用碎石。

27、b、水：砼拌和水應(yīng)使用清潔不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的污水。使用飲用水可不經(jīng)化驗(yàn)。砼養(yǎng)生的水也應(yīng)符合以上要求。c、所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源。每批進(jìn)場水泥必須提供廠商名稱，水泥種類及數(shù)量以及符合規(guī)范要求的試驗(yàn)證明，不合格水泥不得使用。不同標(biāo)號(hào)、廠牌品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。d、大中橋施工料場必須澆砼硬化。2）砼配合比設(shè)計(jì)不同級(jí)別的砼均應(yīng)在35d前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。砼的最大水灰比、水泥用量及入模時(shí)的坍落度，集料的粒徑、磁率都應(yīng)符合規(guī)范要求。砼摻用外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理

28、工程師批準(zhǔn)的砼配合比，不得使用。3）混凝土拌制：本項(xiàng)目砼拌制集中拌和集中供應(yīng)砼。由23臺(tái)強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)，每小時(shí)生產(chǎn)能力不小于60m3（其中單臺(tái)不小于25m3/h），并配備有200T水泥儲(chǔ)罐組成拌和站所使用攪拌機(jī)，稱量和配水機(jī)械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，計(jì)量準(zhǔn)確并應(yīng)至少每周校核一次。除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。4）砼運(yùn)輸：砼由拌和站配備的2臺(tái)攪拌運(yùn)輸車（每臺(tái)6m3以上）供應(yīng)砼料。砼運(yùn)輸車必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時(shí)予以清洗干凈，砼拌和運(yùn)輸時(shí)間限制應(yīng)符合規(guī)范要求。5）砼澆筑：砼澆筑采用搖臂式砼汽車泵或吊車配合澆筑。澆筑砼時(shí)還應(yīng)做如下工作：澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼

29、筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過有關(guān)規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理?；炷猎跐仓?，混凝土的溫度應(yīng)維持在1032之間。除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，

30、應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)?；炷帘盟褪┕すに囈娀炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程（JTJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。在澆筑混凝土開始之前 ，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全

31、部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。泵送時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。砼只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌和，已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼稠度，砼最短拌和時(shí)間和出筒坍落度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。除非監(jiān)理工程

32、師批準(zhǔn)，砼不得使用人工拌和。6）砼混凝土搗實(shí)所有混凝土，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)

33、或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土的搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。7）混凝土表面的修整所有混凝土外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。模板成型的混凝土表面一律不準(zhǔn)粉刷，須保持混凝土原貌。8）混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除混凝土澆完后，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板以加速模板的周轉(zhuǎn)。但拆除時(shí)間不可過早，以防砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。拆模的時(shí)間可依水泥類別、結(jié)構(gòu)

34、形狀、荷載狀況及環(huán)境氣溫等情況而定。拆模時(shí)的砼結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。對(duì)于承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其本身重力時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，對(duì)砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可開始逐步拆除承重的立柱、支架和模板。拆除支架、模板時(shí)，應(yīng)防止砼受到振動(dòng)、損傷。9）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。所用養(yǎng)護(hù)水同砼用水。10）

35、對(duì)完成的結(jié)構(gòu)物認(rèn)真填寫施工記錄。4、質(zhì)量控制及檢查方法1 墩底系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：按承臺(tái)要求執(zhí)行，實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)附錄D2尺 寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)2 墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目：墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)

36、4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量： 每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平方向兩個(gè)，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件3 柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）±10水

37、準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量： 每節(jié)檢查24處4 墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差如下： 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量35處5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量： 每個(gè)五、雨季施工措施1、雨季施工安排1）由于該地區(qū)降雨天數(shù)較多，雨季對(duì)施工影響較大，因此，

38、必須充分重視雨季施工措施的落實(shí)，完善所有施工場地的排水設(shè)施，經(jīng)常檢查排水性能，保持排水溝、渠暢通。取土場和路基作業(yè)面加大橫坡，以利排水，增設(shè)路肩攔水埂和臨時(shí)急流槽，用臨時(shí)急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水溝中，盡可能地避免雨水對(duì)路基邊坡的沖刷。2）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，提高對(duì)氣象變化的應(yīng)變能力，采取多種形式的防雨措施，結(jié)合排水設(shè)施的配套完善，減少雨季對(duì)施工的影響。3）做好全路段統(tǒng)籌安排工作，按照施工計(jì)劃安排，均衡地進(jìn)行工，為解決農(nóng)忙季節(jié)供電困難，備足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)。4）搞好場地布設(shè)，做好施工統(tǒng)籌安排，提前備足材料，以防農(nóng)忙時(shí)供料及運(yùn)輸對(duì)施工生產(chǎn)的影響。六、施工質(zhì)量保證措施為了在合同工期內(nèi)按計(jì)

39、劃能夠保質(zhì)、保量圓滿完成本項(xiàng)目工程，我項(xiàng)目部在工程質(zhì)量上，從管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理、材料檢驗(yàn)、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等方面采取了相應(yīng)的積極的措施。詳細(xì)內(nèi)容見施工組織設(shè)計(jì)。七、施工安全保證措施為了保證施工期間安全，我項(xiàng)目部將全面貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的原則，在安全方面，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，建立了相應(yīng)的安全保證體系，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時(shí)也采取了相應(yīng)的保證措施，制定了相應(yīng)的管理制度，設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施等，以保證施工中的安全。詳細(xì)內(nèi)容見施工組織設(shè)計(jì)。八、施工環(huán)保措施為了嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)還擊公報(bào)戶、水土報(bào)紙的法規(guī)、發(fā)展、政策和法令，同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工

40、程，我項(xiàng)目部采取了相應(yīng)的環(huán)保措施，設(shè)立了環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)環(huán)保教育，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，強(qiáng)化環(huán)保管理。從加強(qiáng)噪音管理、控制施工廢水、灰塵排放，定期進(jìn)行環(huán)保檢查。詳細(xì)內(nèi)容見施工組織設(shè)計(jì)。九、附件附件1：施工工藝框圖附件2：混凝土設(shè)計(jì)配合比批復(fù)單附件3：安全保障體系框圖附件4：質(zhì)量保障體系框圖附件5：文明施工及環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)框圖附件1：施工工藝框圖墩底系梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù) 核測(cè)量放樣監(jiān)理驗(yàn)收基坑開挖清理樁頭原材試驗(yàn)墊層施工鋼筋制作鋼筋綁扎模板安裝原材試驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收砼 拌 制試塊制作澆 筑 砼養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)拆 模 板監(jiān)理驗(yàn)收回 填墩臺(tái)身施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋綁扎

41、原材試驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋制作監(jiān)理驗(yàn)收安裝模板監(jiān)理驗(yàn)收原材試驗(yàn)砼 配 制砼 泵 送試塊制作砼 澆 筑養(yǎng) 護(hù)拆 模監(jiān)理驗(yàn)收養(yǎng) 護(hù)立柱施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù)測(cè)立柱中心線監(jiān)理復(fù)測(cè)原材料進(jìn)場試驗(yàn)搭設(shè)腳手架(或鋼架)鋼筋制作綁扎焊接立柱鋼筋立柱鋼模拼裝立柱鋼模整體吊裝鋼模校正加固立柱砼澆筑拆 模監(jiān)理驗(yàn)收制作試塊養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)墩臺(tái)帽施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù)測(cè)立柱中心線監(jiān)理復(fù)測(cè)原材料進(jìn)場試驗(yàn)搭設(shè)腳手架(或鋼架)鋼筋制作綁扎焊接立柱鋼筋立柱鋼模拼裝立柱鋼模整體吊裝鋼模校正加固立柱砼澆筑拆 模監(jiān)理驗(yàn)收制作試塊養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)附件2：混凝土設(shè)計(jì)配合比批復(fù)單附件3 安全保障體系框圖組織保障安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長項(xiàng)目總工專(兼

42、職安全員）基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)安全目標(biāo)抓好安全預(yù)防，開展預(yù)想、預(yù)測(cè)、預(yù)防活動(dòng)抓好安全宣傳教育加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持培訓(xùn)，持證上崗加大安全技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的投入嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定防高空墜落事故各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、保證落實(shí)項(xiàng)目部各部門齊抓共管工程技術(shù)科搞好安全設(shè)計(jì)安檢機(jī)構(gòu)及人員配備齊全各部門按職責(zé)分工做好安全工作建立群體保安的總體格局安全責(zé)任制班前安全檢查制周安全活動(dòng)日制安全設(shè)計(jì)制安全技術(shù)交底制交接班制項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制總工程師安全責(zé)任制安檢工程師安全責(zé)任制公安人員安全責(zé)任制防護(hù)人員安全責(zé)任制專業(yè)工程隊(duì)長安全責(zé)任制生產(chǎn)班組長安全責(zé)任制兼職安全員安全責(zé)任制操作工人安全責(zé)任制工作保障安全保障體系防物體打擊事

43、故防機(jī)具設(shè)備傷害事故防爆破傷害事故防電擊傷害事故安全掛牌制防行車事故安全檢查制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制安全保證體系框圖制度保障定期與日常質(zhì)量檢查制消滅死亡、重傷、多人事故、年輕傷、責(zé)傷頻率在12以內(nèi)定期安全課制附件4 質(zhì)量保證體系框圖組織保證安全質(zhì)檢科、質(zhì)量安全檢查控制質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師工程技術(shù)科：施工技術(shù)管理測(cè)量組：工程測(cè)量、放線及定位復(fù)制工地試驗(yàn)室：原材料及建筑成品半成品等的質(zhì)量檢測(cè)挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)物質(zhì)供應(yīng)科、機(jī)械設(shè)備科：物資設(shè)備管理施工準(zhǔn)備階段綜合辦公室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)施工

44、機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制臨時(shí)工程施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制總工程師質(zhì)量責(zé)任制開工報(bào)告審批制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制工程質(zhì)量自檢控制質(zhì)量保證體系試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量雙檢制施工工藝質(zhì)量控制施工階段工作保證測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制工程試驗(yàn)檢測(cè)制工序交接質(zhì)量控制專業(yè)工程隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任制分階段技術(shù)交底制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查中間產(chǎn)品質(zhì)量控制生產(chǎn)班組長質(zhì)量責(zé)任制隱蔽工程檢查簽證制分部工程質(zhì)量檢查兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢制作工人質(zhì)量責(zé)任制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制第二階段定期與日常質(zhì)量教育檢查制工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書

45、制度保證事故處理報(bào)告制對(duì)存在的缺陷、病害或其他不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建缺陷責(zé)任期 附件5文明施工及環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理文明施工及環(huán)保督察組水 噪 粉 植土 音 塵 被防護(hù)防治專職督察員精神風(fēng)貌專職督察員各工程施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理辦公室后勤及管理部門兼職督察員原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏

46、燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓?/p>

47、間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底

48、板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，

49、于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)

50、行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用

51、水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3

52、、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差±12，邊長相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻

53、上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其