精整操作說明手冊

1、精整操作手冊目 錄第一章 3#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程5一 設(shè)備簡介5二 主要技術(shù)參數(shù)5三 工作原理6四 操作使用說明6五 3冷床常見故障、原因及處理7 六 3冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求9第二章 2#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程10一 設(shè)備簡介10二 主要技術(shù)參數(shù)10三 工作原理11四 操作使用說明11 五 2冷床常見故障、原因及處理13六 2冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求15 第三章 1修磨臺、翻板機設(shè)備使用操作規(guī)程16一 設(shè)備簡介16二 主要技術(shù)參數(shù)16三 工作原理17四 操作使用說明18五 1修磨臺、翻板機常見故障、原因及處理18 六 1修磨臺、翻板機的維護保養(yǎng)、檢修要求19 第四章 火焰切割機設(shè)備使用操作

2、規(guī)程21一 設(shè)備簡介21二 主要技術(shù)參數(shù)21三 工作原理22四 操作使用說明22 五 火焰切割機常見故障、原因及處理24六 火焰切割機的維護保養(yǎng)、檢修要求25第五章 切頭剪設(shè)備使用操作規(guī)程26一 設(shè)備簡介26二 主要技術(shù)參數(shù)26三 工作原理27四 操作使用說明28五 切頭剪常見故障、原因及處理33 六 切頭剪的維護保養(yǎng)、檢修要求34第六章 雙邊剪設(shè)備使用操作規(guī)程37一 設(shè)備簡介37二 主要技術(shù)參數(shù)37三 工作原理39四 操作使用說明39五 雙邊剪常見故障、原因及處理41 六 雙邊剪的維護保養(yǎng)、檢修要求42第七章 剖分剪設(shè)備使用操作規(guī)程44一 設(shè)備簡介44二 主要技術(shù)參數(shù)44三 工作原理45四

3、操作使用說明46五 剖分剪常見故障、原因及處理47 六 剖分剪的維護保養(yǎng)、檢修要求47 第八章 定尺剪設(shè)備使用操作規(guī)程51一 設(shè)備簡介51二 主要技術(shù)參數(shù)51三 工作原理52四 操作使用說明53五 定尺剪常見故障、原因及處理55 第九章 噴印機（鋼板標(biāo)志裝置）設(shè)備使用操作規(guī)程57一 設(shè)備簡介57二 主要技術(shù)參數(shù)57三 操作使用說明58四 噴印機常見故障、原因及處理59五 噴印機的維護保養(yǎng)、檢修要求60 第十章 2鋼板翻板檢查臺架設(shè)備使用操作規(guī)程61一 設(shè)備簡介61二 主要技術(shù)參數(shù)61三 工作原理61四 操作使用說明62五 2鋼板翻板檢查臺架設(shè)備常見故障、原因及處理64 六 2鋼板翻板檢查臺架設(shè)

4、備的維護保養(yǎng)、檢修要求64 第十一章 冷矯直機設(shè)備使用操作規(guī)程66一 設(shè)備簡介66二 主要技術(shù)參數(shù)66三 工作原理67四 操作使用說明68五 冷矯鋼板過程中要遵守以下規(guī)定72 六 冷矯直機常見故障、原因及處理73 七 冷矯直機的維護保養(yǎng)、檢修要求73 第十二章 預(yù)堆垛機設(shè)備使用操作規(guī)程74一 設(shè)備簡介74二 主要技術(shù)參數(shù)74三 工作原理75四 操作使用說明75 五 預(yù)堆垛機常見故障、原因及處理76 六 預(yù)堆垛機的維護保養(yǎng)、檢修要求763#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡介：寬厚板精整區(qū)No.3 步進梁式冷床位于熱矯直機下游，位于No.2冷床的前面。其作用是把出現(xiàn)在軋機線上的厚鋼板送到

5、厚板生產(chǎn)區(qū)，并將鋼板冷卻到一定溫度。動作形式為步進式。主要組成部分有3冷床上料裝置、3冷床組成。二、主要技術(shù)參數(shù)： 3冷床型式： 步進梁式鋼板規(guī)格長度： Max. 38000mm2×19000mm寬度： Max. 4900mm厚度： 40150mm入口鋼板溫度： Max. 1000°C冷床寬度：約38000mm冷床長度：約27000mm 第1段約13500mm 第2段約13500mm冷床面積：1026m2步進梁間距：2000mm步進梁數(shù)量；19根單位承重：約Max. 5850kg/m冷床載荷：Max. 600000kg升降行程：115mm（40+75mm）升降速度：1m/m

6、in 升降時間：6s（升或降）步長：2200mm/周期移送速度：9m/min 移送電動機：2AC110kW×700r/min 三、工作原理：1、冷床分成4個提升區(qū)，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)；兩個橫移區(qū)，1號橫移區(qū)覆蓋A區(qū)和B區(qū)，2號橫移區(qū)覆蓋C區(qū)和D區(qū)。這些區(qū)域可以單獨操作，也可以用機械連接方式連成一個整體。A區(qū)和B區(qū)同在冷床一側(cè)，連在一起，同時完成橫移運動。C區(qū)和D區(qū)同在冷床另一側(cè)，連在一起，同時完成橫移運動。A、B、C、D四個區(qū)單獨提升。A區(qū)與C區(qū)、B區(qū)與D區(qū)可以聯(lián)合提升。如果冷床某區(qū)鋼板沒有提升，冷床軌道仍然可以進行橫移運動，此時鋼板并沒有被移送。這樣，冷床從功能上看，可以看成四

7、個獨立的分區(qū)或兩個縱向組，也可以看成一個完整的冷床。2、結(jié)構(gòu)特點：步進梁運輸機由固定梁和移動梁組成，包括鑄鐵鋼導(dǎo)軌。為焊接低碳預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)。傳動軸和連桿材料通常是低碳鋼。采用滾子軸承。兩臺機電系統(tǒng)驅(qū)動杠桿和曲軸，移動活動隔柵。提升運動是通過4套機電系統(tǒng)驅(qū)動杠桿和曲軸完成。四、操作使用說明：下料輥道位于2冷床出口端，負責(zé)把鋼板運送到1輸送鏈運輸區(qū)。手動操作1、3冷床上料裝置3冷床上料裝置負責(zé)把鋼板從冷床入口輥道運送到 3厚板冷床。3冷床上料裝置分為兩組，由2臺15kW750 rpm的電機拖動平移，提升機構(gòu)由液壓動作完成。聯(lián)動時由兩組之間的離合器保持同步運行。手動操作時分別由5CS操作臺的CARRY

8、 ON DEVICE CB3 中的GROUP 1GROUP 2兩個按鈕(藍色)控制選中，并由下料裝置操作桿控制前進后退運行；由操作臺的CARRY ON DEVICE CB3中的、按鈕（白色）控制下料裝置的提升與下降。當(dāng)下料組被選擇可以運行時指示燈亮。當(dāng)下料組中有一個或多個傳動沒有準(zhǔn)備好或故障時，指示燈閃爍。當(dāng)選擇組上升或下降到位時，相應(yīng)的、按鈕（白色）會常亮顯示其狀態(tài)。上料裝置的一個動作周期包括：平移至輥道鋼板下部裝置提升平移鋼板上料下降并退回原位。2、3#冷床本體3#冷床采用機電步進梁式運輸機，用來冷卻厚板。冷床本體共分A、B、C、D四個區(qū)域由四臺 410 kW 700 rpm的提升電機及兩

9、臺350 kW1000 rpm的平移電機拖動運行。其中平移電機1拖動AC兩組，平移電機2拖動CD兩組。A、B、C、D四個區(qū)域均可由操作臺單獨選中運行。當(dāng)12兩組平移電機聯(lián)動時通過兩組電機之間的離合器保持同步運行。手動操作時分別由5CS操作臺的COOLING BED3中的GROUP AGROUP D四個按鈕(藍色)控制選中，并由冷床操作桿控制前進后退運行；由操作臺的COOLING BED 3中的、按鈕（白色）控制冷床的提升與下降。當(dāng)冷床組被選擇可以運行時指示燈亮。當(dāng)冷床中有一個或多個傳動沒有準(zhǔn)備好或故障時，指示燈閃爍。當(dāng)選擇組上升或下降到位時，相應(yīng)的、按鈕（白色）會常亮顯示其狀態(tài)。3、3冷床下料

10、裝置手動操作時分別由6CS操作臺的CARRY OFF DEVICE 中的GROUP 1GROUP 4四個按鈕(藍色)控制選中，并由下料裝置操作桿控制前進后退運行；由操作臺的CARRY OFF DEVICE中的、按鈕（白色）控制下料裝置的提升與下降。當(dāng)下料組被選擇可以運行時指示燈亮。當(dāng)下料組中有一個或多個傳動沒有準(zhǔn)備好或故障時，指示燈閃爍。當(dāng)選擇組上升或下降到位時，相應(yīng)的、按鈕（白色）會常亮顯示其狀態(tài)。自動操作自動操作時通過選擇CARRY ON DEVICE CB3中的AUTO（藍色）自動按鈕來選擇自動操作控制。五、3冷床常見故障、原因及處理：1、冷床上下料裝置傳動鏈條更換1、停電掛牌、三方確認

11、,安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備到位；2、松開電液抱閘，用人一邊盤制動盤、一邊用手拉葫蘆把移鋼小車移到張緊輪一端，然后松開張緊螺母；3、拆除上料移鋼小車上的鏈條螺栓、螺母和墊片、并把鏈條拿走，再把小車用手拉葫蘆移到傳動側(cè)一端；4、拆除其他鏈條接頭、松開鏈條，拉出鏈條、并將鏈條吊放在干凈的地方；5、把移鋼小車移到張緊輪一端，將準(zhǔn)備好的新鏈條吊入輥道內(nèi)并將鏈條穿好，然后將每一段鏈條接好；6、把鏈條裝在移鋼小車上，用螺栓、螺母將鏈條緊固在移鋼小車上，再把小車移到傳動側(cè)一端；7、把鏈條的最后一段接頭接好，再調(diào)緊張緊螺母、直到鏈條張緊為止，然后合上電液抱閘；8、現(xiàn)場清理工作、舊的備件放置在指定地點，

12、試車。2、冷床上下料裝置電磁離合器調(diào)整1、三方確認、停電掛牌，安全技術(shù)交底2、電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼、接觸碳刷拆除、將要拆卸剖分軸承的油管拆除；3、將電磁離合器動力端聯(lián)軸器拆開、同時將剖分軸承壓蓋拆除、并將軸抬下來，然后將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器拆除；4、先將鎖緊螺母拆除、再將隔圈、電磁離合器動力端、隔套依次從軸上拆下來，軸承用三角拉碼從軸上拉下來，并將隔圈、軸承、隔套清洗干凈；5、先將隔圈、軸承、隔套依次裝在軸上，然后把電磁離合器動力端裝在軸上，并將鎖緊螺母緊固；6、將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器連接起來、然后將軸抬上來、將聯(lián)軸器加好潤滑油、并將聯(lián)軸器連接起來，同時將剖分軸承壓

13、蓋回裝；7、將接觸碳刷回裝、剖分軸承的油管回裝、然后再將電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼回裝；8、試車。3、冷床提升機曲柄襯套更換1、工器具準(zhǔn)備、人員到現(xiàn)場停電掛牌、三方確認。2、將300T液壓千斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預(yù)先做好的頂架架設(shè)在300T液壓千斤頂前端；同時將150T液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在150T液壓千斤頂前端，150T液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、兩邊同時打頂,直到千斤頂完全打緊。3、先用手拉葫蘆把曲柄連桿固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半軸承座吊出，邊慢慢松開抱閘，邊松手拉葫蘆，直到連桿上半軸承座落到地面上；拆卸襯套上的擋塊后取下舊襯套；

14、然后清洗 半軸承座及曲柄軸。4、把兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤動抱閘制動盤，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。5、將所有的液壓千斤頂和手拉葫蘆放下來、并全部吊出，摘牌送電、先點動發(fā)現(xiàn)故障及時排除、運行正常后交付生產(chǎn)。六、3冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求：1、冷床上料及下料裝置每2小時檢查1次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承座有無異聲，溫度是否偏高（超過60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，電機有無異聲等，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 2、冷床步進裝置

15、也是每2小時檢查一次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承溫度是否偏高（超過60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，齒輪齒條傳動是否平穩(wěn)，同步軸螺絲是否松動，提升滾輪、斜輥面有無異響，螺栓勢頭松動，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 3、每天對點檢出的問題及時處理，當(dāng)班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負責(zé)人上班后提前半小時檢查點檢本，匯總問題在日修時處理。 4、周修時對各傳動部位進行加油，檢查螺栓有無松動情況，并及時處理。2#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡介：寬厚板精整區(qū)No.2 步進梁式冷床布置在No.3 步進梁式冷床下游，用于冷卻前往剪切線鋼板。No.2

16、步進梁式冷床的另外一個主要作用是可以在軋線和剪切線之間形成緩沖，在上下游生產(chǎn)能力不匹配時緩解壓力，避免生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸。主要組成部分有2冷床上料裝置、2冷床、2冷床下料裝置組成。二、主要技術(shù)參數(shù)： 2冷床型式：步進梁式鋼板規(guī)格長度： Max. 52000mm2×26000mm或4×13000mm寬度： Max. 4900mm厚度： 550mm入口鋼板溫度： Max. 1000°C出口鋼板溫度： 約200°C冷床寬度：約52500mm冷床長度：約76000mm第1段約38000mm第2段約38000mm冷床面積：3990m2步進梁間距：2000mm步進梁數(shù)量：

17、28根單位承重：約Max. 2000kg/m冷床載荷：Max. 850000kg升降行程：75mm（2550mm）升降速度：1m/min 升降時間：7s（升或降）步長：2500mm/周期移動速度：00.4m/s移送電動機：2AC225kW×700r/min升降橫梁材質(zhì)： 鑄鐵聯(lián)接銷和軸承： 干油潤滑齒輪箱： 油浴潤滑三、工作原理：1、No.2冷床分成4個提升區(qū)，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)；兩個橫移區(qū)，1號橫移區(qū)覆蓋A區(qū)和B區(qū)，2號橫移區(qū)覆蓋C區(qū)和D區(qū)。這些區(qū)域可以單獨操作，也可以用機械連接方式連成一個整體。A區(qū)和B區(qū)同在冷床一側(cè)，連在一起，同時完成橫移運動。C區(qū)和D區(qū)同在冷床另一側(cè)，連在

18、一起，同時完成橫移運動。A、B、C、D四個區(qū)單獨提升。A區(qū)與C區(qū)、B區(qū)與D區(qū)可以聯(lián)合提升。如果冷床某區(qū)鋼板沒有提升，冷床軌道仍然可以進行橫移運動，此時鋼板并沒有被移送。這樣，冷床從功能上看，可以看成四個獨立的分區(qū)或兩個縱向組，也可以看成一個完整的冷床。2、移動鐵柵有2個通過操作桿和曲桿的機電一體驅(qū)動來移動的，通過一個操作桿和曲桿系統(tǒng)的4個機電一體驅(qū)動提升。3、結(jié)構(gòu)特點：步進梁運輸機由固定梁和移動梁組成，包括鑄鐵鋼導(dǎo)軌。為焊接低碳預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)。傳動軸和連桿材料通常是低碳鋼。采用滾子軸承。兩臺機電系統(tǒng)驅(qū)動杠桿和曲軸，移動活動隔柵。提升運動是通過4套機電系統(tǒng)驅(qū)動杠桿和曲軸完成。四、操作使用說明：手動操

19、作：1、2#冷床操作（厚度在50MM以下的鋼板）2#冷床寬76M長52M，鋼板長于26M的一排放置一塊，26M及26M以下的一排放置兩塊，13M及以上的鋼板放置四塊。鋼板放置冷床后，看一級畫面等上料裝置復(fù)位，方可選中操作面板上A、B、C、D按鈕，（COOLING BED 2）并按下白色按鈕，使在常亮狀態(tài)下，用操作桿使冷床前進，到限位時，按下白色按鈕，使冷床下降，在常亮狀態(tài)下，用操作桿使冷床后退到原位，冷床完成一個周期，鋼板前進一步距離約為2.5M。2、2冷床下料裝置鋼板移到2冷床尾部時，選中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中GROUP14按鈕，用下料裝置操作桿使下料

20、裝置前進至鋼板下面（從顯示器里觀察），選中白色按鈕，使常亮，用操作桿使下料裝置將鋼板放置下料輥道上，選中白色按鈕，使常亮，用操作桿使下料裝置恢復(fù)到原位，完成一次下料。3、2冷床下料輥道鋼板放置到下料輥道上，選中COOLING BEN 2DELIVE TABLE 中的 GROUP14按鈕，由輥道操作桿控制運行，正常運行時運行速度為2M/S，當(dāng)鋼板將要到位時，選0.3M/S的速度運行，以免鋼板撞擊。自動操作：操作前按下LAMP TEST檢查操作面板上的按鈕是否完好，設(shè)備運行前按SIREN報警器，響鈴后方可操作。1、2冷床 2冷床入口放置鋼板后，選中AUTO（自動按鈕）使其常亮，有鋼板物料跟蹤時ST

21、ART（啟動按鈕）會閃爍，按下START，冷床自動完成步進梁一次運行。當(dāng)將鋼板移至下一塊鋼板傳動側(cè)至輥道的距離為6100MM時，START按鈕不再閃爍，若需要繼續(xù)移動冷床，點擊一級主畫面上按鈕CLEAR CB2冷床即可繼續(xù)移動。2、2冷床下料裝置選中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中的AUTO（自動按鈕）使其常亮。若冷床出口有鋼板到達下料位置，下料裝置START（啟動按鈕）會閃爍，按START，下料裝置自動運行，鋼板下料到位后，下料裝置自動下降回到原位，完成一次下料。3、2冷床下料輥道選中COOLING BED 2 DELIVE TABLE 中的AUTO（自動按鈕）

22、選中并常亮，若下料輥道有鋼板物料號， START（啟動按鈕）會閃爍，按 START，下料輥道以2M/S自動運行，下料輥道將鋼板運輸?shù)轿缓笞詣油Ｖ?。五?冷床常見故障、原因及處理：（一）冷床上下料裝置傳動鏈條更換1、停電掛牌、三方確認,安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備到位；2、松開電液抱閘，用人一邊盤制動盤、一邊用手拉葫蘆把移鋼小車移到張緊輪一端，然后松開張緊螺母；3、拆除上料移鋼小車上的鏈條螺栓、螺母和墊片、并把鏈條拿走，再把小車用手拉葫蘆移到傳動側(cè)一端；4、拆除其他鏈條接頭、松開鏈條，拉出鏈條、并將鏈條吊放在干凈的地方；5、把移鋼小車移到張緊輪一端，將準(zhǔn)備好的新鏈條吊入輥道內(nèi)并將鏈條穿好，

23、然后將每一段鏈條接好；6、把鏈條裝在移鋼小車上，用螺栓、螺母將鏈條緊固在移鋼小車上，再把小車移到傳動側(cè)一端；7、把鏈條的最后一段接頭接好，再調(diào)緊張緊螺母、直到鏈條張緊為止，然后合上電液抱閘；8、現(xiàn)場清理工作、舊的備件放置在指定地點，試車。（二）冷床上下料裝置電磁離合器調(diào)整1、三方確認、停電掛牌，安全技術(shù)交底；2、電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼、接觸碳刷拆除、將要拆卸剖分軸承的油管拆除；3、將電磁離合器動力端聯(lián)軸器拆開、同時將剖分軸承壓蓋拆除、并將軸抬下來，然后將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器拆除；4、先將鎖緊螺母拆除、再將隔圈、電磁離合器動力端、隔套依次從軸上拆下來，軸承用三角拉碼從軸上拉下來，并

24、將隔圈、軸承、隔套清洗干凈；5、先將隔圈、軸承、隔套依次裝在軸上，然后把電磁離合器動力端裝在軸上，并將鎖緊螺母緊固；6、將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器連接起來、然后將軸抬上來、將聯(lián)軸器加好潤滑油、并將聯(lián)軸器連接起來，同時將剖分軸承壓蓋回裝；7、將接觸碳刷回裝、剖分軸承的油管回裝、然后再將電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼回裝；8、試車。（三）冷床上下料裝置液壓缸更換1、停電掛牌、三方確認，工器具、備件準(zhǔn)備到位；2、液壓缸完全卸壓、把移鋼小車放置在最低位，拆卸液壓缸的進油、出油管及油管接頭，并裝好堵頭；3、用兩只千斤頂分別架設(shè)在提升梁的兩端、把提升梁支撐住，以防止在拆卸液壓缸時提升梁落下來；把液壓缸兩

25、端銷軸的定位板上的M16固定螺栓、墊片，并取下定位板；4、用手拉葫蘆把液壓缸吊住、并把它支撐好，然后用銅棒和榔頭把液壓缸的上銷軸和下銷軸抽出來，用行車把液壓缸吊到清潔的場地；5、用砂布把液壓缸的上下銷軸和新液壓缸的銷軸打光，用行車把新液壓缸吊到位，并用手拉葫蘆把液壓缸固定好，用銅棒和榔頭把上下銷軸裝入液壓缸兩端的孔內(nèi)；6、把上下銷軸的定位板裝好，并把固定螺栓緊固好，把千斤頂松掉；7、把油管接頭、組合墊片、O型圈及進油、出油管依次裝上，并緊固好；8、液壓缸及管路試壓，確定壓力正常無泄漏后，交付生產(chǎn)使用。（四）冷床提升機曲柄襯套更換1、工器具準(zhǔn)備、人員到現(xiàn)場停電掛牌、三方確認。2、將300T液壓千

26、斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預(yù)先做好的頂架架設(shè)在300T液壓千斤頂前端；同時將150T液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在150T液壓千斤頂前端，150T液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、兩邊同時打頂,直到千斤頂完全打緊。3、先用手拉葫蘆把曲柄連桿固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半軸承座吊出，邊慢慢松開抱閘，邊松手拉葫蘆，直到連桿上半軸承座落到地面上；拆卸襯套上的擋塊后取下舊襯套；然后清洗 半軸承座及曲柄軸。4、把兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤動抱閘制動盤，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半

27、軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。5、將所有的液壓千斤頂和手拉葫蘆放下來、并全部吊出，摘牌送電、先點動發(fā)現(xiàn)故障及時排除、運行正常后交付生產(chǎn)。六、2冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求： 1、冷床上料及下料裝置每2小時檢查1次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承座有無異聲，溫度是否偏高（超過60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，電機有無異聲等，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 2、冷床步進裝置也是每2小時檢查一次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承溫度是否偏高（超過60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，齒輪齒條傳動是否平穩(wěn)，同步軸螺絲是否松動，

28、提升滾輪、斜輥面有無異響，螺栓勢頭松動，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 3、每天對點檢出的問題及時處理，當(dāng)班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負責(zé)人上班后提前半小時檢查點檢本，匯總問題在日修時處理。 4、周修時對各傳動部位進行加油，檢查螺栓有無松動情況，并及時處理。1修磨臺、翻板機設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡介：寬厚板精整區(qū)1修磨臺輥鏈?zhǔn)椒鍣z查臺架，主要用于對冷卻后的鋼板表面進行人工檢查，并對表面上的輕微缺陷進行人工修磨。No.1 翻板機位于檢查修磨臺架中部，用于檢查鋼板下表面時的翻板。二、主要技術(shù)參數(shù)：1、1號翻板檢查臺架型式：輥鏈?zhǔn)脚_架寬度：52500mm臺架長度：約70000mm

29、第1段約23500mm第2段約23500mm第3段約23500mm臺架面積：3675m2輥鏈間距：1000mm輥鏈數(shù)量：165根 入口段55根 翻板檢查段55根 出口段55根移送荷載：155000kg/段 465000kg/3段移送速度：660mm/s移送電動機：6AC125kW×900r/min升降速度：110mm/s升降電動機：4AC110×1000r/min聯(lián)接軸軸承：干油潤滑齒輪箱： 油浴潤滑輥鏈：人工潤滑2、翻板機型式：電動，2段鋼板規(guī)格：厚度550mm寬度Max.4900mm長度Max.52000mm翻板時間：30s翻臂數(shù)量：26根/段翻臂長度：5000mm翻臂

30、間距：2000mm電動機： 2AC300kW×480r/min三、工作原理：1、No.1檢查臺No.1檢查臺為鏈?zhǔn)竭\輸結(jié)構(gòu)，檢查臺橫向分為兩部分，每部分26米寬，可單獨操作也可以同時操作。鏈條傳動布置在鏈中心位置，鏈條兩端是惰輪。檢查臺沿鋼板運動方向可分為三區(qū)：No.1區(qū)本區(qū)鏈條將鋼板從No.2冷床出口輥道運送到No.2區(qū)中心位置，此處設(shè)有翻板機。輥子側(cè)鏈條提升為機電式。有兩套機電式移送傳動裝置。No.2區(qū)本區(qū)鏈條將鋼板從No.2區(qū)出口輥道運送到No.3區(qū)，本區(qū)鋼板可以完成翻轉(zhuǎn)也可以直接向前運輸。有兩套機電式移送傳動裝置。No.3區(qū)本區(qū)鏈條將鋼板從翻板區(qū)運輸?shù)郊羟芯€。輥子側(cè)鏈條提升為

31、機電式。有兩套機電式移送傳動裝置。2、翻板機翻板機分為2組，可單獨工作，也可以同時工作。同時工作時，通過機電離合器將左右兩組連接起來。翻板機可單獨或同時翻轉(zhuǎn)26米以下的鋼板。當(dāng)移送鏈上的鋼板被第一套翻鋼臂托到大約80°時，另一側(cè)的翻鋼臂停在該位置等待接力。這樣被翻轉(zhuǎn)的鋼板停在兩個翻鋼臂之間。兩個翻鋼臂繼續(xù)翻轉(zhuǎn)越過垂直位置，一旦鋼板被轉(zhuǎn)到約110°時，第一套翻鋼臂縮回，另一側(cè)的翻鋼臂旋轉(zhuǎn)，將鋼板降落到移送鏈上。四、操作使用說明：1、1檢查臺手動操作：26M及以上鋼板選中CHAIN TRANFER 1中的1A、2B、3C、4D控制按鈕，按下白色按鈕使其常亮，用操作桿控制將鋼板送

32、至切頭剪輸入輥道，按下白色按鈕使其常亮，完成一塊板的運輸。自動操作：選中CHAIN TRANFER 1中的AUTO（自動按鈕），使其常亮，若檢查臺入口有物料跟蹤號，START （啟動按鈕）會閃爍，按START，檢查臺自動運行，鋼板移送到位后，檢查臺自動停止。2、翻版機手動操作：翻版機位于1檢查臺2鏈（2A、2B），翻板時，第二段鏈（2A、2B）上只能有一塊鋼板行車不能停留在檢查臺上，鐮刀彎，瓢曲的鋼板不能進行翻板，根據(jù)一級畫面，將鋼板移至翻板位置，鋼板長于26M及以上則選中離合器長按，TURN OVER中的ROW 2白色按鈕（正翻），按鈕（反翻）。自動操作：選中1檢查臺的中的AUTO（自動按鈕

33、），當(dāng)要翻鋼板到達1鏈底部時，按鈕TVN POS會不斷閃爍，點擊TVN POS,1#鏈會自動切換到手動模式，手動移動鋼板到翻板區(qū)域，點擊按鈕TVKN（綠色鍵），翻版機便可自動進行翻板。五、1修磨臺、翻板機常見故障、原因及處理：（一）1#檢查臺上下料減速機移位處理1、停電掛牌、三方確認,安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備；2、用行車將升降鏈軌逐一吊起、并用枕木墊好后，再將升降鏈軌放下；3#將減速機、電機的地腳螺栓松掉；3、將減速機、電機的地腳螺栓松掉；4、千斤頂架設(shè)在減速機的曲柄連桿端、并同時打千斤頂、直到將減速機頂回原位，同時將抱閘、抱閘盤拆除；5、用百分表校正同心度、用塊規(guī)校正端面，同時將地腳螺栓緊固

34、，并將減速機的擋塊用焊機焊好；6、先將聯(lián)軸器加滿潤滑油，將抱閘、抱閘盤回-裝，并將抱閘調(diào)整好7、用行車將升降鏈軌逐一吊起、并把枕木取出后，再將升降鏈軌放下；8、完畢后試車（二）1#檢查臺上下料曲柄擺桿更換襯套1、 停電掛牌、三方確認,安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備到位；2、 用行車將升降鏈軌逐一吊起、并用枕木墊好后，再將升降鏈軌放下；并用手拉葫蘆將抬升軸固定好。3、 拆卸曲柄擺桿夾板的螺栓，拆除編碼器連接萬向聯(lián)軸器，拆除減速機兩端擺桿的固定銷和襯套擋板；同時并用手拉葫蘆將擺桿連桿和曲柄固定好4、 拆除襯套的干油管，用千斤頂把曲柄擺桿頂出；把兩半邊曲柄擺桿用手拉葫蘆吊開，然后拆除舊襯套；清洗

35、、修磨曲柄軸及擺桿內(nèi)圓 。5、 先用游標(biāo)卡尺測量各配合間隙（曲柄擺桿內(nèi)徑和襯套的配合、襯套內(nèi)徑和曲柄軸外徑），如配合間隙不符合要求應(yīng)用內(nèi)圓磨光機打磨襯套的內(nèi)圓直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再將襯套輕輕的打進曲柄擺桿里，在襯套的內(nèi)徑、曲柄軸涂抹潤滑脂。6、吊裝曲柄擺桿時要輕輕的搖動擺桿，使曲柄擺桿上的襯套套在曲柄軸上，兩半邊曲柄擺桿裝好后，先用螺栓把曲柄擺桿夾板連接起來。7、回裝襯套擋板及固定銷，緊固曲柄擺桿螺栓，回裝編碼器連接萬向聯(lián)軸器，接好干油管。8、把所有的葫蘆、鋼絲繩松掉取下來；用行車將升降鏈軌逐一吊起，并把枕木取下來，把升降鏈軌放下。9、現(xiàn)場清理工作、舊的備件放置在指定地點，試車。

36、六、1修磨臺、翻板機的維護保養(yǎng)、檢修要求： 1、生產(chǎn)班每2小時點檢一次，主要檢查修磨臺上料、傳動電機、減速機有無異響，是否振動，氣動抱閘抱緊是否可靠，有無氣體泄漏；上料曲柄連桿連接螺栓有無松動。鏈輪軸承潤滑情況等等。翻板機主要檢查電機及減速機的運行情況。推拉桿連接螺栓是否緊固，翻轉(zhuǎn)臂有無裂紋等等。2、常日班區(qū)域負責(zé)人每天上班要了解中夜班設(shè)備運行情況，及時制定日修及周修計劃，確保及時處理設(shè)備故障?；鹧媲懈顧C設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡介：寬厚板精整區(qū)共有4臺火焰切割機，均是哈爾濱華巍機械廠生產(chǎn)的，火焰切割機的數(shù)控系統(tǒng)的計算機選用臺灣產(chǎn)的威達電平板電腦，伺服系統(tǒng)選用日本三菱公司的全數(shù)字式

37、交流網(wǎng)絡(luò)伺服驅(qū)動器與交流伺服電機。整個火焰切割機組由主要由主機、行走軌道、切割床面組成，其中切割床面已進行了技改，改為耐火磚鋪設(shè)而成的床面，增加了支撐齒釘，便于整個火切床面氧化渣的收集，同時也為安全工作提供了有力的保證。二、主要技術(shù)參數(shù)：切割方式：全自動數(shù)控火焰切割機切割鋼種：碳鋼、低合金鋼切割介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣、氧氣原料鋼板規(guī)格：厚度5150mm寬度13004900mm長度600038000mm成品鋼板規(guī)格：厚度5150mm寬度5004800mm長度200025000mm試樣規(guī)格：寬度250450mm（鋼板寬度 方向）長度100450mm（鋼板長度 方向）廢料尺寸：廢邊長度4001300mm廢邊

38、寬度10300mm廢頭尾長度4001300mm廢頭尾寬度301500mm鋼板溫度：Max. 150切割機軌道間距：約8500mm切割機軌面標(biāo)高：350mm切割機有效切割寬度：約7900mm切割工位數(shù)：2個同時切割鋼板最大寬度：約3800mm切割小車：2臺每臺小車上的割槍數(shù)：縱向切割 10個切割搶縱向移動速度：快速定位Max. 24000mm/min掃描定位Max. 48000mm/min三、工作原理：1、火焰切割其操作過程：點火、預(yù)熱、切割、自動調(diào)高、滅火、空程定位直至整張鋼板切割結(jié)束，均可由計算機自動控制完成。本系統(tǒng)具有切割過程中人工干預(yù)停車滅火，按原切割路線返回，重新點火切割功能。數(shù)控系統(tǒng)

39、有加減速措施，支持設(shè)備平穩(wěn)運行。2、火焰切割機的機械組成及特點：機架采用矩形的門式結(jié)構(gòu)。為了提高整機的動態(tài)穩(wěn)定性，采用雙邊同步驅(qū)動形式。傳動系統(tǒng)全部采用德國進口精密行星齒輪減速箱，并采用無間隙齒合方式，提高了整機的精度。機身配有10套單割炬，其中四個是廢邊切割割炬。根據(jù)功能要求，每臺設(shè)備配有一套沖打標(biāo)記裝置、一套測溫儀。一套掃描儀和四套攝像監(jiān)視裝置。設(shè)備還設(shè)有隔熱保護層，對設(shè)備的重要部位加以保護。設(shè)備具有縱橫向行程限位和防碰撞功能，保證各切割小車之間及小車上的各機頭之間不會發(fā)生碰撞。四、操作使用說明：（一）工作前的設(shè)備班前維護工作及注意事項1、每班在交班前對設(shè)備地運行情況進行記錄，以便設(shè)備維修

40、人員備查，并口頭通知下班在使用時要注意什么，對不影響設(shè)備運行地能夠解決地故障，可以進行簡單處理，對出現(xiàn)地問題是怎么樣地要做好記錄。如果未及時記錄或進行處理要口頭告知下一班進行補充記錄，對于會影響設(shè)備正常工作地故障要盡可能詳細記錄操作過程中故障現(xiàn)象，保護好設(shè)備現(xiàn)象，并通知運保人員進行處理。2、每班在接班前要認真看上一班地運行記錄，對不清楚地要及時向上一班進行詢問，并對設(shè)備地現(xiàn)狀進行核實記錄。3、每班在工作前要進行設(shè)備的班前維護保養(yǎng)，主要是：清理橫梁直線軌道上和各機頭滑塊兩側(cè)的灰塵和油泥，清理完畢用刷子在直線軌道上加潤滑油4、在清灰和加油過程中要注意，不要將機頭建的限位開關(guān)及碰塊碰離位，尤其是2機

41、組各切割小車之間的限位和碰頭裝置。（二）每班在切割前的準(zhǔn)備工作和注意事項1、零點的確認將各機頭上升到上限位，手動將各機頭及切割小車移動到規(guī)定的坐標(biāo)值，各機頭下降到合適的高度，如果割嘴零點校驗鋼板上表面的坐標(biāo)不重合，說明零點有偏移，需要對有偏移的機頭進行零點校核。2、割嘴的確認根據(jù)要切割鋼板的厚度確認割嘴號是否需要更換。3、火焰的確認4、調(diào)離的確認自動調(diào)離不許保證調(diào)高環(huán)在鋼板上打開。在自動調(diào)高打開的情況下，不允許用大于2000mm/min的速度移動機頭及大車，否則會造成調(diào)高環(huán)和割矩與鋼板碰撞而損壞。（三）切割過程應(yīng)注意的幾個問題1、鋼板吊裝前先進行校正，然后再吊裝到料架上，這樣會保證鋼板方正。2

42、、對自動調(diào)高的操作，開始切割時割矩一般不再鋼板上，所以不要開自動調(diào)高，等整個調(diào)高環(huán)都在鋼板上后再打開自動調(diào)高，要切割出鋼板之前要關(guān)閉自動調(diào)高，否則割矩會下降，會有碰撞割矩的危險。3、對于2機組而言，由于有對臺切割小車，工作區(qū)域有重疊，兩臺相鄰小車會有干涉，所以鋼板應(yīng)可能放在離遠交接區(qū)的位置，以不影響相互的工作。4、切割過程中注意事項4.1在機床手動或空程移動時，必須將割矩提升起來。4.2工作前必須仔細檢查每個割矩，割嘴必須保持清潔，不應(yīng)有飛濺物附著，并及時清理點火槍孔中飛濺熔渣，否則不點火。4.3更換割嘴時要先用針孔通一通，并保證割嘴上正，割嘴緊固螺母要用兩把扳手進行緊固。5、熱鋼板切割時，要

43、求溫度補償時，要在操作面板上打開測溫。6、熱鋼板切割時，要打開設(shè)備的冷卻開關(guān)，機頭冷卻，云臺冷卻等。7、切割氣源的調(diào)整。五、火焰切割機常見故障、原因及處理：1、伺服上不了電，電源指示燈不亮處理方法：分別拔航空插座，4號插座拔了電源1燈亮，檢查4號機頭發(fā)現(xiàn)廢邊上移針孔插座壞并內(nèi)部線斷且短路，分開包扎各線故障消除。原因分析：可能由于機械震動，導(dǎo)致線有松動或短路。2、3#火焰切割機DX4伺服報警AL45處理方法：斷電復(fù)位后正常。3、3#火焰切割機報警指示燈指示錯誤處理方法：電腦畫面上通信指示燈上QPLC的指示燈不亮，而且火切機狀態(tài)指示燈也不亮，所以去檢查cpu的輸入線發(fā)現(xiàn)沒問題，然后cpu復(fù)位后重新

44、啟動發(fā)現(xiàn)還是有故障，最后重新啟動電腦退出windows2000系統(tǒng)選擇goust系統(tǒng)然后重新下載系統(tǒng)然后重新啟動系統(tǒng)載進入windows2000系統(tǒng)然后重新斷電復(fù)位后通信正常機頭可以正常運轉(zhuǎn)。4、3#火焰切割機，1#和6#機頭只能向內(nèi)側(cè)移動，不能向外測移動。處理方法：檢查HMI的輸入畫面發(fā)現(xiàn)1號正限位和6號負限位沒有輸入信號，檢查這兩個接近開關(guān)，發(fā)現(xiàn)1號正的接近開關(guān)產(chǎn)生了誤信號，把接近開關(guān)的固定墊片去掉，固定后正常。六、火焰切割機的維護保養(yǎng)、檢修要求：1、生產(chǎn)班每2小時進行一次點檢，主要檢查皮管是否有漏氣現(xiàn)象，火切床面齒釘是否掉落或丟失現(xiàn)場，切割槍架是否有變形，攝像頭是否清晰。2、區(qū)域負責(zé)人每

45、天上班后要及時了解設(shè)備運行情況，檢查皮管老化情況，并及時更換皮管，對床面上缺失的齒釘及時補上。切頭剪設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡介：寬厚板精整區(qū)采用的是滾切式原理的鋼板頭部、尾部剪切機，用于切掉矩形鋼板的帶頭，或者按要求將整塊鋼板分成短板。切頭剪本體主要組成部分有：滑架和連桿、齒輪箱、剪刃間隙調(diào)整、壓板裝置、花輥、推尾裝置、長度測量輥和剪刃更換裝置。整個切頭剪剪切機組還有以下幾個附屬設(shè)備，分別是：鋼板噴印機、切頭分段剪輸入輥道、剪前鋼板移送裝置、鋼板提升裝置、剪前激光劃線裝置、擺動輥道和廢料處理裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)：切頭分段剪本體型式：滾切式鋼板規(guī)格：厚度540/50mm寬度130

46、04900mm剪切力： 約16000kN剪切次數(shù)：18次/min（連續(xù)） 13次/min（起停）鋼板抗拉強度： 1200N/mm2（40mm） 750N/mm2（50mm）切頭長度：Max. 500mm剪切溫度：Max. 200°C主電動機：2AC650kW×750r/min 剪刃尺寸：長度約5300mm 上剪刃弧形半徑85000mm剪刃硬度：HRC5254剪切角度：2°（鋼板厚度為40mm時）剪刃開口度：約210mm剪刃間隙：0.57mm 調(diào)整量 5mm 調(diào)整速度0.25mm/s 調(diào)整電機7.5kW×1000kW槽型輥： F400×4500m

47、m，1個剪刃更換：縱向側(cè)移距離約6000mm 縱向側(cè)移速度200mm/s 橫向側(cè)移距離約800mm 橫向側(cè)移速度70mm/s測長輥： F229×30mm，氣動擺動 氣缸100/36×300mm壓下裝置：液壓壓下喂入裝置：液壓驅(qū)動廢料推桿：液壓驅(qū)動三、工作原理：1、鋼板輸送到切頭剪前并對中鋼板通過位于No.1檢查臺的出口輥道側(cè)的剪前輸入輥道，將鋼板輸送到切頭剪前，然后橫移裝置將鋼板推倒固定側(cè)，提升輥道將鋼板提升至離輥面25mm，便于磁力對中裝置側(cè)移鋼板。然后激光劃線裝置開始檢查切頭剪來料鋼板的鐮刀彎情況。采用激光劃線，操作者可以盡量優(yōu)化剪切有鐮刀彎的鋼板2、剪切鋼板切頭剪為滾切式，根據(jù)滾切原理剪切進行鋼板剪切。切頭剪有兩個牌坊、下刀臺和弧型上剪刃。上刀架由兩臺交流電機通過接手、一個3級正齒輪減速箱、2根曲軸和2個連桿來驅(qū)動。3、廢料處理三條板式運輸鏈用于把廢料運到兩個廢料箱中。廢料可以分配到任一個廢料箱。No.1鏈?zhǔn)撬竭\輸鏈，將廢料從剪機下方運輸?shù)絅o.2鏈，No.2鏈?zhǔn)莾A斜運輸鏈，把廢料運輸?shù)剿絅o.