電纜車間新員工培訓

1、銅單線 鋁單線 鋁合金線裸單線銅包鋼線 鋁包鋼線 鍍錫線各種絞線裸絞線軟接線銅桿 鋁桿 銅母線型線型材鋁母線 電車線 異形銅排第2篇 繞組線1、概念 繞組是一種具有絕緣層的導電金屬電線，用以繞制電工產品的線圈或繞組。又稱為電磁線。 原理： 產生產生電流磁場電磁能轉換切割磁力線感應電流2、材料組成圓線（銅線、鋁線）導電線芯扁線 帶 箔天然材料：絕緣紙、植物油等絕緣層 高分子化合物：聚酯、縮醛等復合絕緣或組合絕緣無機材料：玻璃絲、氧化鋁膜等第2篇 繞組線3、分類 四大類： 漆包線繞包線繞組線特種繞組線無機絕緣繞組線第2篇 繞組線第3篇 電力電纜1、電力電纜和架空導線的區(qū)別 相同點：都用于傳送和分配

2、電能。 不同點： （1）電力電纜比架空線建設費用高； （2）電力電纜能入地、跨江河或海峽、超高壓送電。 電力電纜使用的普遍性不僅反映了電力工業(yè)發(fā)展的速度和深度，同時也反映了城市建設的現代化程度。第3篇 電力電纜2、電力電纜的特點（1）敷設環(huán)境：土壤、室內、溝道、隧道、海底等，不占地面空間。（2）受環(huán)境影響小，性能穩(wěn)定、可靠性高。（3）可向超高壓、大容量方向發(fā)展。第3篇 電力電纜3、電纜及其附件要求（1）能長期承受工作電壓和過電壓；（2）可靠地傳輸功率；（3）較好的機械強度、彎曲性能和防腐蝕性能；（4）較長的使用壽命。4、電力電纜的品種 中低壓電纜（一般指35KV及以下）：粘性浸漬紙絕緣電纜、不

3、滴流電纜、聚氯乙烯絕緣電纜、聚乙烯絕緣電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜、天然橡皮絕緣電纜、丁苯橡皮絕緣電纜、乙丙橡皮絕緣電纜等；高壓和超高壓電纜（一般為110KV及以上）：自容式充油電纜、鋼管充油電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜等。第3篇 電力電纜5、電力電纜的發(fā)展與改革（1）屏蔽型電纜結構的提出（2）充油電纜結構的提出（3）三層共擠、干法交聯(lián)工藝 以上改革促使電力電纜由低壓向高壓發(fā)展。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，將對電力電纜的工作電壓和傳輸容量提出更高要求。 超高壓電纜三層共擠截面圖 充油電纜截面圖 第3篇 電力電纜5、電力電纜的發(fā)展與改革 立塔式超高壓電纜生產線 三層共擠機頭第3篇 電力電纜6、電力電纜品種及型號

4、第3篇 電力電纜7、電力電纜結構中低壓電力電纜（35KV及以下）的主要結構為導體、絕緣、內外屏蔽、外護套；高壓電力電纜（110KV220KV）還須有內外屏蔽、銅帶（絲）屏蔽和金屬防水套等結構；超高壓電力電纜（500KV）有超凈絕緣及內外屏蔽、銅帶或銅絲屏蔽、金屬套防水層、縱向防水等結構。第4篇 通信電纜和光纜1、通信系統(tǒng)及其分類 信息時代需要現代化的信息系統(tǒng)和完備的信息服務體系。 通信電纜是傳輸電話、電報、電視、廣播、傳真、數據和其他電信信息的電纜。它多埋于地下或安裝于塔桿上，保密性好，受影響小，傳輸質量高，性能穩(wěn)定。通信光纜則有傳輸衰減小、傳輸頻帶寬、重量輕、外徑小、不受磁場干擾、保密性強等

5、優(yōu)點。電 話電 報按 信 息 源 分電 視數 據通 信 系 統(tǒng)圖 像通 信 電 纜有 線按 傳 輸 媒 介通 信 光 纜無 線第4篇 通信電纜和光纜2、通信電纜品種 分類：標準號及用途見資料。架空電纜 自承式電纜 直埋電纜按敷設和運行條件管道電纜 水底電纜低頻電纜按傳輸頻譜 高頻電纜射頻電纜對稱電纜按電纜結構同軸電纜通信電纜空氣紙絕緣電纜按絕緣材料 實心聚乙烯絕緣電纜泡沫聚乙烯絕緣電纜鉛包電纜 鋁包電纜 橡套電纜 塑套電纜按護層種類綜合護層電纜 鋼帶（鋼絲）鎧裝電纜市內通信電纜 長途通信電纜 電話電纜按電纜用途數字通信電纜 射頻電纜 海底通信電纜1.作息時間要求：作息時間要求：按公司要求準時上

6、下班（行政班按公司要求準時上下班（行政班08:3017:3008:3017:30；倒白班倒白班08:30-19:3008:30-19:30；倒夜班倒夜班19:3008:3019:3008:30），并按規(guī)定做好指紋打卡（簽到及簽退）；倒班，并按規(guī)定做好指紋打卡（簽到及簽退）；倒班的人員提前到崗，做好交班接班工作；常白班人員按作息時間為準。車的人員提前到崗，做好交班接班工作；常白班人員按作息時間為準。車間所有員工（包括行政人員），上下班必須打卡（不管在什么時間段）。間所有員工（包括行政人員），上下班必須打卡（不管在什么時間段）。整天若只有一次電子考勤記錄，人力資源部只當作半天計算且處罰整天若只有一

7、次電子考勤記錄，人力資源部只當作半天計算且處罰20元元/次；整天沒有電子考勤記錄，當作未上班（曠工）處理。如發(fā)現自己電次；整天沒有電子考勤記錄，當作未上班（曠工）處理。如發(fā)現自己電子考勤指紋有問題的員工，請在第一時間聯(lián)系人力資源部或管理人員進子考勤指紋有問題的員工，請在第一時間聯(lián)系人力資源部或管理人員進行協(xié)商處理。請全體員工自覺遵守，否則后果自負。行協(xié)商處理。請全體員工自覺遵守，否則后果自負。2.著裝要求：著裝要求：進入車間必須穿戴工裝，佩戴好勞保防護用品，保持自身的良好形象，從而進入車間必須穿戴工裝，佩戴好勞保防護用品，保持自身的良好形象，從而塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋；

8、塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋； 女士：不能穿高跟鞋，女士：不能穿高跟鞋，拖鞋和裙子。發(fā)現一次罰款拖鞋和裙子。發(fā)現一次罰款10元。元。3.上班期間要求：上班期間要求：不能看小說，玩手機，做私活，擅自離崗，竄崗，聚眾高談闊論，睡覺等做不能看小說，玩手機，做私活，擅自離崗，竄崗，聚眾高談闊論，睡覺等做與生產無關的事情。發(fā)現一次罰款與生產無關的事情。發(fā)現一次罰款50元，班組中發(fā)現實行連帶責任制。元，班組中發(fā)現實行連帶責任制。4.四大禁止：四大禁止：嚴禁在車間內吸煙；嚴禁酒后上班或在工作時飲酒；嚴禁在車間內吸煙；嚴禁酒后上班或在工作時飲酒；嚴禁打架斗毆，威脅他人人身安全；嚴禁工作期間賭

9、博。嚴禁打架斗毆，威脅他人人身安全；嚴禁工作期間賭博。違反以上事項按公司相關管理規(guī)定進行處理。違反以上事項按公司相關管理規(guī)定進行處理。車間紀律5.請假制度：請假制度：有事請假，工段長或經理同意并且經理簽字后方可離崗（工段長有事請假，工段長或經理同意并且經理簽字后方可離崗（工段長1天以天以內權限，內權限，3天以上與車間協(xié)調），不允許捎假，打電話請假，否則，按天以上與車間協(xié)調），不允許捎假，打電話請假，否則，按曠工處理。曠工一天罰款曠工處理。曠工一天罰款100元，連續(xù)曠工元，連續(xù)曠工5天以上者按自動離廠處理。天以上者按自動離廠處理。6.學習活動的要求：無故不參加公司、車間召開的任何會議，活動，學學

10、習活動的要求：無故不參加公司、車間召開的任何會議，活動，學習，培訓等，發(fā)現一次罰款習，培訓等，發(fā)現一次罰款20元。元。7.對于出現的設備故障或質量事故隱瞞事實者，發(fā)現一次按事故情節(jié)嚴對于出現的設備故障或質量事故隱瞞事實者，發(fā)現一次按事故情節(jié)嚴重性進行處罰。重性進行處罰。8.對于偷盜者，視情節(jié)嚴重，罰款對于偷盜者，視情節(jié)嚴重，罰款500-1000元，并直接追究其刑事責任元，并直接追究其刑事責任。車間紀律1 1、勞保用品：上崗前佩戴好勞保用品。勞保用品：上崗前佩戴好勞保用品。2 2、開啟設備必須遵循設備操作規(guī)程進行開機生產，檢查設備安全防護狀開啟設備必須遵循設備操作規(guī)程進行開機生產，檢查設備安全防

11、護狀態(tài)，設備各個潤滑點及電氣操作按鈕是否損壞。態(tài)，設備各個潤滑點及電氣操作按鈕是否損壞。3 3、對于設備旋轉部分有裸露的情況，應該遠離旋轉機構，防止絞傷，壓對于設備旋轉部分有裸露的情況，應該遠離旋轉機構，防止絞傷，壓傷；工作中要認真、細致，做到安全第一，生產第二。杜絕安全事故的傷；工作中要認真、細致，做到安全第一，生產第二。杜絕安全事故的發(fā)生。發(fā)生。4 4、生產中做到防微杜漸，發(fā)現安全隱患立即反饋給當班班長或管理人員。生產中做到防微杜漸，發(fā)現安全隱患立即反饋給當班班長或管理人員。班長或管理人員會在第一時間聯(lián)系相關人員或部門進行隱患排除。班長或管理人員會在第一時間聯(lián)系相關人員或部門進行隱患排除。

12、5 5、設備有加熱機構組的，檢查加熱組時，必須佩戴好勞保用品，不能直設備有加熱機構組的，檢查加熱組時，必須佩戴好勞保用品，不能直接用手或身體其他部位進行接觸，防止燙傷。接用手或身體其他部位進行接觸，防止燙傷。6 6、設備在運行中發(fā)生故障導致設備停機，必須先關閉電源后才能進行檢設備在運行中發(fā)生故障導致設備停機，必須先關閉電源后才能進行檢查；不能盲目排查故障，防止安全事故的發(fā)生。查；不能盲目排查故障，防止安全事故的發(fā)生。生產安全7 7、生產現場周邊及過道地面衛(wèi)生要清理干凈，不能在過道上堆放雜物生產現場周邊及過道地面衛(wèi)生要清理干凈，不能在過道上堆放雜物及生產中產生的殘余廢料，防止行人碰撞及絆倒。地面

13、不能有油污及容及生產中產生的殘余廢料，防止行人碰撞及絆倒。地面不能有油污及容易滑倒的液體，一定要清理干凈。易滑倒的液體，一定要清理干凈。8 8、在車間行走時，要注意周圍的物體及車間運輸叉車。在車間行走時，要注意周圍的物體及車間運輸叉車。生產安全生產流程導體（原材料）拉絲工序絞工序絲擠塑工序成纜工序內襯層鎧裝工序外護套擠制成品檢測電纜生產流程電纜生產流程生產流程電線生產流程電線生產流程（鋁、銅）原材料拉絲退火束、絞擠塑丈量包裝成品入庫1 1、生產前準備：工具、生產前準備：工具* *千分尺或游標卡尺（在有效期內使用千分尺或游標卡尺（在有效期內使用) )。2 2、測量所要開機生產的導體：根據工藝卡給

14、出的數據測量該導體是、測量所要開機生產的導體：根據工藝卡給出的數據測量該導體是否在工藝規(guī)定的范圍內；測出值須在工藝規(guī)定范圍內方可進行開機否在工藝規(guī)定的范圍內；測出值須在工藝規(guī)定范圍內方可進行開機生產。如遇特殊情況應立即反饋給班組長或車間管理人員進行處理。生產。如遇特殊情況應立即反饋給班組長或車間管理人員進行處理。3 3、生產過程中，一定要關注機臺關鍵控制點，發(fā)生異常要立即停機、生產過程中，一定要關注機臺關鍵控制點，發(fā)生異常要立即停機生產；個人能處理的質量問題應自行解決，但不能在不知道處理方生產；個人能處理的質量問題應自行解決，但不能在不知道處理方法的情況下胡亂處理，以免造成不必要的質量事故，從

15、而影響下道法的情況下胡亂處理，以免造成不必要的質量事故，從而影響下道工序的生產進度。工序的生產進度。4 4、盤具在裝線時，不能裝得太滿，盤具上的線應離盤具外徑邊緣、盤具在裝線時，不能裝得太滿，盤具上的線應離盤具外徑邊緣300mm300mm左右，以免在運輸時損傷產品表面。左右，以免在運輸時損傷產品表面。成纜工序 檢查項目： 1.表面質量，絕緣線芯應平整光潔、色澤均勻、無機械損傷現象。 2.分色或數序。 3.節(jié)距，成纜或對絞節(jié)距應符合工藝卡片的規(guī)定，節(jié)距應均勻。 4.絞向，除工藝卡片另有規(guī)定外，成纜最外層絞向應為右向。5.外徑，成纜外徑應圓整并在工藝卡片規(guī)定范圍之內，凡需用填充物填充圓整的必須填圓

16、，填充根數可自行調整。6.繞包，成纜繞包應平整，搭蓋率應在15%30%之間；凡屏蔽采用金屬復合帶繞包的屏蔽結構，應采用雙層重疊繞包，間斷處應修補平整，繞包的金屬復合帶金屬面應縱向拖接地線。 7.裝盤，成纜后的纜芯無跳槽、交叉、油污及機械損傷現象；成盤排線平整，無亂線、壓線現象。成纜工序主要產品質量分析和解決方法：成纜工序主要產品質量分析和解決方法：一、線芯絕緣損傷 產生原因：1、絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷。2、絕緣線芯線盤在成纜過程中穿線模勒傷絕緣3、成纜時操作不當而扭傷。 解決方法：1、存放、搬運時勿使線芯、絕緣受到碰撞。2、線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現穿線模損壞及時處理。3、預扭要適當。

17、二、絕緣線芯絕緣劃傷、壓傷、壓壞 產生原因：1、放線盤線嘴、導輪壓模內表面有毛刺或缺損。2、放線張力太大，線嘴和導管處被拉壞。3、線芯絕緣局部粗大，造成過?？▊?、配模小。5、壓模中心沒對正。 解決方法：1、修理或更換。2、調整張力。3、注意絕緣線芯質量。4、選擇適當壓模。5、校正壓模。三、扇形絕緣翻身產生原因：1、預扭角不當。2、放線盤上的線芯排線翻身，線芯分頭下盤時線芯退扭造成過?？▊?解決方法：1、調整預扭角或壓模距線芯導輪的距離。2、適當調整預扭角，線芯放到線盤兩側時要特別注意線芯進入壓模角度。四、成纜不圓度超出允許范圍 產生原因：1、壓模大。2、線芯進模角度不合適。3、填充不滿。

18、4、牽引輪的壓輪壓得太緊 解決方法：1、選合適壓模。2、調整壓模和線芯導輪距離。3、選合適填充。4、調整張力輪。五、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 產生原因：1、帶材料寬度不對。2、起停車時間隙或搭蓋變化。3、齒輪換錯。 解決方法：1、更換材料。2、設備不正常，檢修設備。3、調整齒輪。六、金屬屏蔽松散，截面不夠 產生原因：1、張力小。2、節(jié)距不當。3、材料規(guī)格不符合要求。 解決方法：1、調整張力。2、調整節(jié)距。3、檢查材料，不符的可換。對絞工序：對絞工序：絞向、節(jié)距應符合相應工藝卡片規(guī)定。排線平整，絞合應均勻、緊密；絞合后的線芯表面應光潔、無毛刺、無嚴重氧化發(fā)黑、油污對絞工序主要產品質量分析和

19、解決方法：對絞工序主要產品質量分析和解決方法： 一、過紐 產生原因：1、絞線在牽引輪上續(xù)的圈數太少，摩擦力過小打滑。2、收線張力松，或收線盤不轉，而絞籠仍在旋轉。 解決方法：1、嚴重時只能剪去。2、不嚴重時，可重新將扭過部份的單線倒入放線盤中。二、單線斷裂缺股 產生原因：1、放線盤張力過大，排線松亂。2、單線中有夾雜物。 解決方法：1、調整張力，使之合適。2、重新倒盤。三、單線表面擦傷 產生原因：1、分線板或過線輪嚴重磨傷。2、壓模磨損或其中有雜物。 解決方法：1、修理或更換。2、清理壓?；蚋鼡Q。四、跳線 產生原因：1、單線在分線板上穿線位置不對。2、壓?？讖竭^大。3、壓模與分線板距離太遠。4單線彎曲。 解決方法：1、調整分線板上單線位置。2、調整壓?？讖?。3、調整壓模距離。4、校直單線。 五、單線起拱 產生原因：1、放線盤張力過小