盾構(gòu)及內(nèi)襯鋼管技術(shù)在西江引水工程中的應(yīng)用

1、論文導(dǎo)讀：西江引水工程主線采用2條DN3600的管道輸水。盾構(gòu)法施工起源于歐洲。內(nèi)襯鋼管承受內(nèi)壓。內(nèi)襯鋼管，盾構(gòu)及內(nèi)襯鋼管技術(shù)在西江引水工程中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：西江引水工程，盾構(gòu)，內(nèi)襯鋼管盾構(gòu)法施工起源于歐洲，后在日本、和美洲的一些國家也有了較大的發(fā)展，現(xiàn)在已廣泛地應(yīng)用于世界各地。盾構(gòu)技術(shù)是利用盾構(gòu)機械所特有的盾殼作為支護，采用多種切削方式進行開挖，同時通過自動襯砌的混凝土管片？并灌漿，可以安全可靠的地維持洞外土體穩(wěn)定，從而形成質(zhì)量完好的洞身。盾構(gòu)法在國內(nèi)外的給排水工程中均有過應(yīng)用。環(huán)倫敦供水工程輸水隧道全長80km，二期采用盾構(gòu)技術(shù)，經(jīng)過水廠處理過的出水通過地下輸水管道自流送到設(shè)在環(huán)繞倫敦供水

2、隧道線路上的l0座泵站，然后由水泵站將水送到與之相連的遍及倫敦的城市配水系統(tǒng)。國內(nèi)，最先應(yīng)用于給排水管道施工的是1999年北京地區(qū)采用盾構(gòu)法建設(shè)了亮馬河北路污水截留管線工程（盾構(gòu)管線長為1 675 m）?，F(xiàn)正在建設(shè)的南水北調(diào)、青草沙原水工程中也采用了盾構(gòu)技術(shù)。廣州市西江引水工程在穿越兩座大型立交-小塘立交和官窯立交時采用了盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)長度分別為2 470 m和1 620 m。本文以下將從方案選擇、方案設(shè)計、工程施工及過程控制等方面論述盾構(gòu)及內(nèi)襯鋼管技術(shù)在西江引水工程中應(yīng)用情況。1方案選擇1.1施工工法小塘立交橋位于廣三高速與西二環(huán)高速的交匯點，周邊還有運行的廣茂鐵路、規(guī)劃的貴廣鐵路、321

3、國道等交通線，上述交通設(shè)施車流量巨大，同時立交橋范圍內(nèi)多軟土層，對沉降要求較高，且立交范圍的廣三高速基礎(chǔ)含有預(yù)應(yīng)力管樁結(jié)構(gòu)，埋深超過15 m。官窯立交與小塘立交相似，立交范圍匝道眾多，地質(zhì)條件復(fù)雜，對沉降要求高，在其范圍還包含有天然氣調(diào)壓站和密集村鎮(zhèn)。故，因此，只能選用不開槽施工的方法，。給排水管線中常用的不開槽施工工法主要有盾構(gòu)法、頂管法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。根據(jù)本工程的特點，適合穿越上述障礙的工法主要有頂管法和盾構(gòu)法。頂管法與盾構(gòu)方案同屬非開挖方案，兩者既有相同之處又有所區(qū)別。相同點有：需要設(shè)置始發(fā)和接收井；避免地面開挖；對地勘資料詳細(xì)掌握；向前推進力均需千斤頂提供；平衡開挖面

4、壓力均可采用泥水和土壓力。不同點有：根數(shù)不同，采取頂管方案需要兩根，常規(guī)盾構(gòu)方案可以一根滿足過流要求；適用埋深不同，大直徑頂管只能采用鋼管，由于壁厚限制覆土不能太深，盾構(gòu)采用高強度預(yù)應(yīng)力管片結(jié)構(gòu)，幾十米的埋深容易滿足；推力大小不同，頂管要平衡兩組千斤頂之間的所有側(cè)向摩擦力以及正面土壓力，盾構(gòu)只需平衡盾構(gòu)體外壁與外土摩擦力以及正面土壓力。論文參考，內(nèi)襯鋼管。，所以盾構(gòu)只需一組千斤頂，需要的推進力小且不會隨著長度變化而增加；防腐和工程安全性不同，大直徑頂管必須采用鋼管，鋼管的外防腐采用涂料，施工中不斷收到外土摩擦破壞嚴(yán)重，采用鋼管僅有一道鋼板防護。盾構(gòu)方案有盾構(gòu)片及內(nèi)襯兩重防護，防腐效果可靠，同時

5、兩層結(jié)構(gòu)的防護性遠(yuǎn)高于頂管。頂管方案更適合小直徑的短線淺埋管道工程，盾構(gòu)比較適合長距離，、大斷面的隧洞工程。本工程需要穿越的大型障礙物不但占地面積大，地下結(jié)構(gòu)物形式也很復(fù)雜，同時要求的過流斷面巨大，穿越距離長，并且難以短距離內(nèi)設(shè)置工作井，經(jīng)過綜合比較，在考慮保證穿越障礙的安全、減少工程征借地、降低拆遷難度以及保證工程進度情況下，盾構(gòu)具有明顯的優(yōu)勢。為保證工程的順利實施，確保亞運會前建成通水，本工程穿越大型障礙物采用盾構(gòu)工法穿越，單洞長距離一次通過。盾構(gòu)機采用廣州地鐵盾構(gòu)實施中大量采用的6300mm盾構(gòu)機，這樣有利于節(jié)省設(shè)計建設(shè)周期、有大量珠三角地區(qū)的成功經(jīng)驗可供參考，對于工程的建設(shè)實施比較有利

6、。同時也要注意，和頂管等其他地下工程相同，盾構(gòu)方式相對明挖方法投資較大、施工周期長、施工風(fēng)險大，需要對地質(zhì)工作做系統(tǒng)詳細(xì)的前期工作，并應(yīng)結(jié)合地勘資料的進行細(xì)致的方案論證工作。1.2 內(nèi)襯工藝由于管道需承受較大的內(nèi)壓，因此應(yīng)考慮盾構(gòu)完成后的隧道內(nèi)的二次襯砌。通常盾構(gòu)隧道內(nèi)襯選擇鋼筋水泥砂漿襯砌，但該方式施工周期長，無法滿足工程建設(shè)的進度要求，因此不予采用。此外，可以考慮內(nèi)置PCCP管或鋼管的方式，內(nèi)置PCCP管的方案由于管道自重太大，在盾構(gòu)隧道狹小的空間內(nèi)無法解決運輸及安裝的問題，因此也無法采用。內(nèi)置鋼管的方案從重量及施工難度角度較優(yōu)，對鋼內(nèi)襯和現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌兩種內(nèi)襯形式進行了經(jīng)濟技術(shù)比較，

7、如表2所示?？紤]工程的經(jīng)濟性與工期要求，結(jié)合工程各盾構(gòu)段的承壓及埋深，并考慮工程的安全性、可靠性要求，本工程盾構(gòu)段內(nèi)襯形式內(nèi)襯鋼管。2 方案設(shè)計2.1 隧洞尺寸西江引水工程主線采用2條DN3600的管道輸水，至盾構(gòu)段管道變?yōu)橐粭l，根據(jù)水流過水面積計算，輸水管內(nèi)徑控制為在4.8m，則整個工藝尺寸是盾構(gòu)隧洞外徑為6.3m，加裝管片后內(nèi)徑為5.4m，內(nèi)襯壁厚為20mm的DN4800鋼管，鋼管與隧洞之間空隙填充自密實混凝土。自密實混凝土層的作用是：起到固定和止推的效用，穩(wěn)定隧洞結(jié)構(gòu)體系；起到填充作用，防止隧洞內(nèi)積水，同時有利于鋼管的防腐。隧洞結(jié)構(gòu)及尺寸如圖1所示。2.2 盾構(gòu)工藝小塘立交段全長2470

8、m，采用了泥水平衡盾構(gòu)技術(shù)，在管線中心位置設(shè)置始發(fā)井，兩端各設(shè)接收井，由中間到兩端同時掘進。官窯立交段總長1620m，采用了土壓平衡的盾構(gòu)技術(shù)，一端始發(fā)，一端接收，一次掘進。隧洞的坡降控制在0.5%左右，管線走向非直線型，最小轉(zhuǎn)彎半徑為300m。2.3 承壓情況盾構(gòu)體承受外壓，內(nèi)襯鋼管承受內(nèi)壓，在兩者之間除了填充自密實混凝土，還設(shè)計有一層2mm的薄壁彈性材料，用于隔絕內(nèi)外的輸水系統(tǒng)和盾構(gòu)體系，使內(nèi)襯鋼管不承受外部壓力。設(shè)計的輸水壓力為0.4Mpa4MPa，管道埋深20m，則內(nèi)部承受水壓為0.6Mpa6MPa，根據(jù)鋼管的彈性模量計算其在承受內(nèi)壓時的徑向變形量：E=(F/S)/(dL/L)，其中E

9、為鋼管的彈性模量，鋼材的E=2.06*105Mpa105MPa，F(xiàn)/S可看作承受壓力，則鋼管變形量為：dL/L=0.0029mm，所以2mm的薄壁彈性材料完全可以起到隔離作用。3 施工及安裝3.1盾構(gòu)施工地面沉降控制地面沉降控制主要體現(xiàn)在盾構(gòu)推進過程中：(1)進行地表建筑物及地層地質(zhì)分析調(diào)查，選擇合理施工方案；(2)加強地面監(jiān)測，合理布置監(jiān)測點；(3)合理設(shè)定目標(biāo)土壓力的管理值和注漿參數(shù)值；(4)精心管理，均衡施工；(5)加強施工過程監(jiān)測，采用信息化施工，將各類數(shù)據(jù)及時分析、反饋，從而優(yōu)化調(diào)整施工參數(shù)。3.2 盾構(gòu)掘進與管片安裝 盾構(gòu)掘進過程中每一環(huán)都對盾構(gòu)姿態(tài)進行測量，滿足設(shè)計軸線要求，如有

10、偏離，進行及時糾正，同步做好各項施工、掘進、設(shè)備和裝置的管理工作。掘進到1/3管道長度時，對已建管道要進行貫通測量，隧洞整體貫通后，進行復(fù)測。管片每6片可以裝成1環(huán)，每環(huán)長度為1.5m，每天可平均掘進10環(huán)左右。管片拼裝要平整，不能損傷，相鄰管片的徑向錯臺量要小于15mm。3.3 內(nèi)襯鋼管的安裝流程盾構(gòu)內(nèi)鋼管的安裝是工程的重點，重達(dá)60噸t、長12m的DN4800鋼管從運輸、對接、焊接到自密實混凝土的澆注，每一個環(huán)節(jié)都要精心控制，合理安排。主要的施工流程如圖2所示：。圖2 內(nèi)襯鋼管安裝流程圖Fig.2 the assembling process ofthe lined inner steel

11、 pipe3.4鋼管對接、焊接分別測量要組對鋼管的外圓周長，便于組對時掌握對口尺寸，達(dá)成理想匹配，防止錯邊的產(chǎn)生。對接時，首先匹配以測量好的外圓周長，按十字中心線四點定位法，以外圓對齊進行組對，如外圓周長不等，可在圓周上均勻分布，以防局部錯邊量超差。采用單面焊接雙面成型方法，先焊接平焊縫、內(nèi)側(cè)立焊縫，背面清根處理，再焊仰焊縫，在開坡口時平焊縫一側(cè)多開些，仰焊縫少開些。焊后焊縫外觀檢查合格，待24小時后h后進行100%超聲波檢查。3.5自密實混凝土澆筑及二次注漿自密實混凝土采用C20澆筑，每組長度為36m。論文參考，內(nèi)襯鋼管。論文參考，內(nèi)襯鋼管。端頭封堵采用4mm鋼板。通過混凝土攪拌車將混凝土運

12、輸?shù)街付ㄈ雮}位置，由混凝土泵將自密實混凝土泵送至隧道與管道之間的空間內(nèi)。為防止自密實混凝土澆筑時出現(xiàn)漂管，當(dāng)混凝土最低點澆筑到三分之一時或距管中心線以下1.8m時，間歇澆筑，確保已澆混凝土骨料下沉減少浮力，當(dāng)混凝土澆注到管中心線以上50cm時，恢復(fù)連續(xù)澆筑直至混凝土全部澆注到洞頂。當(dāng)隧道內(nèi)管道安裝結(jié)束，開始進行頂部間隙二次注漿。二次注漿的分段長度為72m。二次注漿漿液為純水泥漿，漿液水灰比：當(dāng)空隙較小時為1:1，空隙較大時為0.5:1，注漿壓力為0.20.3MPa。在回漿孔口使用壓力表監(jiān)測壓力值，在達(dá)到規(guī)定壓力的情況下，停止注漿。3.6 管道成型與驗收完成鋼管的安裝和自密實混凝土澆注，則整個輸水管道完成整體施工，清理管道內(nèi)部的雜物，對管道進行整體質(zhì)量驗收，防腐層有損壞的地方進行補涂，并用橡膠錘敲擊管道，發(fā)現(xiàn)空腔的地方要進行水泥砂漿的補注。4結(jié)語 鑒于穿越的大型障礙物占地面積大，地下結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，同時過流斷面巨大，穿越距離長，并且難以短距離內(nèi)設(shè)置工作井，西江引水工程采用了盾構(gòu)技術(shù)構(gòu)建隧道，同時創(chuàng)新的提出了內(nèi)襯鋼管的襯砌形式，滿足輸水內(nèi)壓的需求。論文參考，內(nèi)襯鋼管。在施工過程中，通過良好的管理和控制，有效避免了地面的沉降，安全完成了隧道的構(gòu)筑，并順利實施了內(nèi)襯鋼管運輸、對接、焊接以及自密實混凝土的澆注等工序。論文參考，內(nèi)襯鋼管。上述工程