第4章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

1、第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 概述 1 混凝土的分類 素混凝土；鋼筋混凝土；預(yù)應(yīng)力混凝土。 2 鋼筋與混凝土共同作用原因 1）相互粘結(jié)好； 2）常溫下，兩者線膨脹系數(shù)大致一樣； 3）混凝土是一種堿性環(huán)境，有利于保護鋼筋。 3 鋼筋混凝土工程的施工包括： 鋼筋工程；模板工程；混凝土工程。第一節(jié) 腳手架及垂直運輸腳手架和垂直運輸是主體結(jié)構(gòu)施工的重要輔助工程。一、腳手架1、腳手架的作用及要求： 操作 和堆料臨時設(shè)施（平臺）。 要求構(gòu)造簡單、受力和傳力明確，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且用料經(jīng)濟、裝拆方便。寬度要滿足施工要求，一般為1.52.0m。2、腳手架的種類： 由用途分：多層和高層腳手架 按構(gòu)造

2、形式分：多立桿式、框架式、橋式、吊式、掛式、外挑式、爬升式和滿堂式等。多立桿式還可分單排和雙排式。3、多立桿扣件式鋼管腳手架 有落地式、懸挑式、爬升式等。 是常用腳手架之一。有支架、腳手板和安全網(wǎng)等組成。支架用焊接鋼管（ d=4853mm，壁厚t=3mm，長為4.56.0m）和專用扣件（有直角扣件、對接扣件和旋轉(zhuǎn)扣件3種）。 搭設(shè)支架的桿件有立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐（斜撐）、連墻桿、掃地桿等。 立桿間距為1.52.0m、上下縱向水平桿間距為1.51.8m(步距)，見下圖所示。 二、垂直運輸機械1、作用 完成工程施工期間的材料和人員的上下運輸。2、種類 a.架、龍門架只運材料，由地面

3、到樓面的運輸，常用于 多層建筑施工。 b.塔式起重機只運材料，能完成地面到樓面和一定的水 平距離的運輸，常用于高層建筑施工。 c.施工電梯能完成施工人員和材料的由地面到樓面的運輸，常用于高層建筑施工。 d.混凝土泵只用于混凝土輸送。在大體積混凝土和高層建筑施工中常用。3、安全要求 穩(wěn)定措施、防雷、防漏電、防觸電。 第二節(jié) 鋼筋工程 鋼筋進場前，要驗收出廠證明、檢驗報告，另外要分規(guī)格和爐批取樣，檢測鋼筋的機械性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗），對可焊性差或冷加工發(fā)生脆斷的，要另取樣檢驗鋼筋的化學成分。 一 鋼筋的加工程序及施工要點 1 加工程序 （盤圓 開盤） 調(diào)直 剪切下料 彎曲成型

4、 綁扎或焊接成鋼筋骨架。 調(diào)直方法 ： 1）調(diào)直機調(diào)直 2）冷拉調(diào)直牽引輪鋼筋調(diào)直機 2 鋼筋的冷加工：有提高強度和調(diào)直為目的，對于提高強度時，使用要慎重。 1）冷拉 （1）含義：將， ，級鋼筋在常溫下進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過該鋼筋的屈服點，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而達到使其強度提高的目的。 （2）應(yīng)力應(yīng)變曲線oo1bkKDdao2鋼筋冷拉應(yīng)力應(yīng)變曲線圖鋼筋冷拉后，長度增加，強度增加，但塑性降低，脆性增大。(3）冷拉控制方法A 冷拉率控制法 冷拉率定義：指鋼筋在冷拉時的伸長值與鋼筋原長的百分比。 先確定控制冷拉率k，再根據(jù)鋼筋的長度L計算拉伸長度。 即 L = k *L 。冷拉率測定時，鋼筋的

5、冷拉應(yīng)力應(yīng)符合下表的規(guī)定： 冷拉率測定時鋼筋的冷拉應(yīng)力表 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）冷拉控制應(yīng)力（Mpa） 級 12 310 級 25 480 2840 460 級 840 530 級 1028 730%100*-0sLL=- B 控制應(yīng)力法 在張拉鋼筋時，控制鋼筋中的實際應(yīng)力。 在張拉中若鋼筋已達到下表中的 控制應(yīng)力而冷拉率未超過下表中最大冷拉率則合格；相反，達到了下表中最大冷拉率而冷拉應(yīng)力 沒有達到控制應(yīng)力，則認為不合格。 鋼筋級別 鋼筋直徑（mm）冷拉控制應(yīng)力（Mpa）最大冷拉率（%） 級 12 280 10.0 級 25 450 5.5 2840 430 級 840 500 5.0 級

6、 1028 700 4.0冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 (4) 冷拉質(zhì)量控制: 冷拉鋼筋主要用作受拉鋼筋,在沖擊荷載的動力設(shè)備基礎(chǔ),吊環(huán)及負溫度條件下,不得使用。冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象，且拉伸和冷彎實驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2） 冷拔 （1）含義：在常溫下，把級鋼筋用強力使其通過拔絲模，拔成直徑比原來小的鋼絲的過程稱為冷拔。 （2） 作用 ：提高強度，節(jié)約鋼材。 （3） 工藝及設(shè)備 工藝過程 ：軋頭 剝殼 潤滑 拔絲 設(shè)備 （4）注意事項： 拔絲速度約為0.20.3m/s, 速度過大易拔斷； 拔絲應(yīng)經(jīng)過幾次反復(fù)拔成； 拔過的鋼絲冷彎時表面不得有裂紋。 剝殼機潤滑設(shè)備拔絲模拔絲筒鋼筋冷拔

7、工藝示意圖 4）冷拉與冷拔的區(qū)別 （1） 冷拉后，鋼筋有明顯的屈服點，而冷拔沒有明顯的屈服點，呈一種硬鋼的性質(zhì)； （2） 冷拉時，鋼筋是單向受力，冷拔時鋼筋是三向受力。 3 鋼筋的連接 1）鋼筋的焊接 （1）閃光對焊 （2）電弧焊 搭接焊 幫條焊 坡口焊 （3） 電渣壓力焊； （4）氣壓焊； （5）點焊 利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預(yù)制構(gòu)件的鋼筋網(wǎng)片的成型。接變壓器電極電極鋼筋上鋼筋下鋼筋電極電極焊藥包電渣壓力焊示意圖點 焊2）鋼筋綁扎連接 3）機械連接（1）套筒連接；（2）螺紋連接 ：錐螺紋連接； 直螺紋連接。 4 鋼筋施工要點 1）原材料的檢查 （1）外觀檢查：表面不得

8、有裂紋，顏色均勻，外形尺寸符合規(guī)定。 （2）鋼筋必須有出廠證明和材質(zhì)報告。 （3）抽樣送檢，符合規(guī)范要求后才能使用。 2） 進行隱蔽工程驗收： 鋼筋的規(guī)格和級別，根數(shù)，間距，接頭位置，錨固長度，搭接長度，鋼筋位置等。 二 鋼筋料單的編制（配料單、鋼筋翻樣） 內(nèi)容：完成每個構(gòu)件的每根鋼筋的簡圖、根數(shù)、下料長、下料重量等（填專用表）。要考慮構(gòu)件的設(shè)計形狀、尺寸、鋼筋的形狀、規(guī)范構(gòu)造要求（包括錨固尺寸、保護層厚度等）。配料單示例表見下表鋼筋配料單 構(gòu)件名： 數(shù)量：鋼筋編號鋼筋規(guī)格鋼筋數(shù)量鋼筋級別 鋼筋簡圖單根下料長 （cm）下料合計 重量 （kg）合計 編制步驟：收集并熟悉圖紙、按構(gòu)件分析各鋼筋標注

9、、繪制鋼筋簡圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)量和單件的鋼筋根數(shù)、分別計算鋼筋各段的外包尺寸（外形尺寸mm）、計算單根下料長和重量。 1 下料長度的計算 1）鋼筋下料長： 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖分別計算出每根鋼筋切斷時的直線程度。 2）由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，大多數(shù)鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤，鋼筋彎曲時，外壁伸長內(nèi)壁縮短，中心長度不變，但是，鋼筋的簡圖尺寸或設(shè)計圖紙中注明的尺寸不包括彎鉤長度，它是根據(jù)構(gòu)件尺寸， 鋼筋形狀及保護層的厚度等按外包尺寸計算的，顯然，其外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，這個差值稱為“量度差值量度差值”。 因而，鋼筋的下料長度應(yīng)按簡圖的外包尺寸，增加兩因而，鋼筋的下料長度應(yīng)按簡圖的外

10、包尺寸，增加兩端彎鉤增加尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的量度差值端彎鉤增加尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的量度差值。 3）彎心直徑（D） 1800鉤，級鋼筋 ，D2.5d 彎鉤平直長度3d 900 ,450 ,1350 D 4d 4）混凝土的保護層 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。 5）下料長度的計算 （1）帶1800彎鉤的 彎鉤展開長度 在量外包尺寸時已考慮了外包長度彎鉤長度3dD =2.5dd2.25ddddd5 . 832)5 . 2(ddd25. 225 . 2 所以一個1800彎鉤的增加長度為 故帶了故帶了1800彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加彎鉤的鋼筋在量了其外包尺寸后再加6.25

11、d為其下料長度為其下料長度 (2) 900量度差值 外包尺寸為 AB +BC = 2*(4d + 2d) /2 = 6d 量度差值為 ddd25. 625. 25 . 8dddABC45)4(41ddd2645即有即有900的彎鉤時的彎鉤時,應(yīng)在外包尺寸的基礎(chǔ)上扣除應(yīng)在外包尺寸的基礎(chǔ)上扣除2dABCABC4dd （3）對其它度數(shù)的彎鉤扣減值如下： 300 扣 0.3d 450 扣 0.5d 600 扣 0.9d 1350 扣 2.5d (4) 箍筋的下料長度 要保證主筋和自身的保護層厚度均 不小于規(guī)范要求 用箍筋的外包尺寸或內(nèi)包 尺寸加其相應(yīng)的調(diào)整值。 用外包尺寸時： 單根下料長=2（H+B）

12、- 200 +8dw W調(diào)整值 箍筋個數(shù) 調(diào)整值見下表BH內(nèi)包尺寸外包尺寸箍筋主筋1+=sLn 箍筋調(diào)整值w（mm） 下料長度只取整厘米數(shù)即可。 2 例題 某現(xiàn)澆混凝土梁的結(jié)構(gòu)施工圖如下，試計算每根鋼筋的下料長度（1號，2號鋼筋為二級鋼）。 箍筋度 量方法 箍筋直徑（mm） 45 6 8 1012外包尺寸 40 50 60 70內(nèi)包尺寸 80 100 120150170 1234 8200390024024015050501122134221221811882002505001-1143221221811882002505002-2 解：1號筋 2根(218) l = 3900-2*25 =3

13、850mm 2號筋 2根(212) l = 3850 + 2*6.25*12 = 4000mm 3號筋 1根(118) l= 2420 + 2*265 +2*636 +2*150 2*2*18 4*0.5*18 = 4414mm 4號筋(8200) 根數(shù) l = 2(250 + 500) 200 + 120 = 1420mm38503850265265150150450636636242021120039001Ln 三 鋼筋的代換 1 代換的原則 1）不同級別鋼筋之間代換，用“等強代換”； 2） 同級別鋼筋之間代換，用“等面積代換”； fy Ay- 代換后的鋼筋強度、面積 Ay fy代換前的鋼

14、筋強度、面積。 3）若構(gòu)件有抗裂要求，代換時還應(yīng)進行抗裂驗算，滿足抗裂的構(gòu)造要求。 2 注意的問題 1）有抗裂要求時，不允許用級鋼筋代替級鋼筋； 2）代換后，鋼筋應(yīng)符合有關(guān)的構(gòu)造要求； 3）縱向鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換； 4）偏心構(gòu)件中的拉壓鋼筋應(yīng)分別代換； 5）同一截面中， 鋼筋代換直徑差不大于5mm 。sysyAfAfssAA第三節(jié) 模板工程 一 模板工程的基本要求 1 安裝質(zhì)量： 應(yīng)保證混凝土構(gòu)件成型后的尺寸，形狀，相互間的位置正確，模板拼縫嚴密不漏漿。 2）安全性： 模板有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。 3）經(jīng)濟性： 要求模板快速裝拆，多次周轉(zhuǎn)使用。 二 模板的分類及構(gòu)造 1 木模板 制

15、作隨意，可用于外形復(fù)雜的構(gòu)件；但是，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，使用費用高。目前，僅用于補縫或特殊構(gòu)件。2 組合式鋼模板1）平面模板 肋高55mm，寬度以150mm為基礎(chǔ)，按50晉級，長度以450mm為基礎(chǔ)，按150晉級。寬度 100， 150， 200， 250， 300mm五種；長度 450， 600， 750， 900， 1200，1500mm 六種； 故平模板共有 56 = 30 種2）轉(zhuǎn)角模板 陽角模板，陰角模板，聯(lián)接角模。3）連接件U形卡 L 形插銷 ，3形扣件， 碟形卡。3 膠合模板 幅面大，自重輕，鋸截方便，不開裂不漏漿；尺寸一般為 9151830mm， 12202440mm 。三 基本構(gòu)件模

16、板構(gòu)造1 柱模板側(cè)模，柱箍，底部固定框，澆注孔，清掃孔。2 墻模板側(cè)模板， 內(nèi)楞，外楞，斜撐，對拉螺栓及撐塊。3 梁板模板板的底模，梁的底模與側(cè)模，橫楞，鋼管排架支撐等。4 樓梯模板5 其他模板圈 梁 模 板預(yù)留洞口模板廈門環(huán)島公路橋模板照 四 模板的安裝與拆除 1 模板安裝 1）豎向構(gòu)件 方法： 根據(jù)樓地面上軸線控制網(wǎng)，用墨線彈出其中心線及邊線，再依據(jù)邊線安裝底模。1A模板安裝的外邊線 要求： 保證垂直，斜撐可靠以保證在混凝土側(cè)壓力作用下發(fā)生“脹?！薄?2）水平構(gòu)件 方法： 定出軸線位置及模板的安裝高度 要求： 一般梁板跨度超過4米時應(yīng)起拱， 拱高為 L/10003L/1000 （L為梁的跨

17、度）； 尺寸，標高符合設(shè)計要求； 支撐牢靠。 2 模板的拆除 1）對側(cè)模： 只要混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模而損傷就可拆除。 2）對底模 ： 混凝土達到一定的強度才能拆除，具體要求見下表： 現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時所需的強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m)按設(shè)計砼強度標準值（%） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁，拱，殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 75 2 100 五 模板的設(shè)計 1 概述 1）設(shè)計原則 （1）保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確； （2）有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性； （3）力求構(gòu)造簡單，裝拆方便； （4）模板的長向批拼接接頭應(yīng)錯開以增加模板剛度； （5）內(nèi)楞應(yīng)垂直模

18、板方向。直接承受模板傳來的荷載；外楞與內(nèi)楞垂直，用來承受內(nèi)楞傳來的荷載。 2）設(shè)計步驟 （1）在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上或根據(jù)經(jīng)驗確定模板的構(gòu)造； （2）根據(jù)構(gòu)造確定計算簡圖，計算荷載； （3）計算 內(nèi)力； （4）驗算剛度和強度。 (5) 繪制模板施工圖（平、立、剖和構(gòu)造大樣圖）。3）一般規(guī)定（1）剛度要求： 結(jié)構(gòu)外露： u L / 400 不外露 ： u L / 250（2）模板設(shè)計中，一般按三跨連續(xù)梁計算 L / 3L / 3L / 32max101qlMEIqlu400677. 0 2 荷載計算及其組合 1）恒載 分項系數(shù)為 1.2 （1）模板及其支撐自重標準值 (2) 混凝土自重標準值 24k

19、N/m3 （3）鋼筋自重標準值 板 ：1.1kN/m3 梁 1.5kN/m3 模板構(gòu)件名稱木模板（kN/m2）定型組合鋼模板（kN/m2）平板的模板及小楞的自重0.30.5樓板模板的自重（包括梁）0.50.75樓板模板及其支架自重0.751.1 2)活荷載 分項系數(shù) 1.4 (4) 施工人員及設(shè)備荷載 計算模板及直接支撐的小楞時,均布荷載為2.5kN/m2,再以集中荷載2.5kN驗算,比較兩者彎距值取大者; 計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時均布荷載取 1.5kN/m2 計算支架立柱及其它支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1.0kN/m2 (5) 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 水平模板 2kN/m2 對垂直模板 4

20、kN/m2 （6）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力 (分項系數(shù) 1.2) （其計算及取值見教材100101頁） （7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 見下表 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 (8) 風荷載 3)荷載組合 見下表向模板中供料方法水平荷載（kN/m2)用溜槽，串筒或?qū)Ч茌敵?用容量小于等于0.2m3的運輸器具傾倒2用容量大于等于0.2m3的運輸器具傾倒4用容量大于0.8m3的運輸器具傾倒6 參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載 3 例題 求某樓面單梁(300 600)的底模(木模板厚5cm)支撐間距。（木材fw=1.1 104kN/m2)項目荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1+2

21、 +3 +41 +2 +3梁和拱模板的底版及支架1 +2 +3 + 51 +2 +3梁,拱,柱(邊長300),墻(厚100)的側(cè)模板5 +66梁,拱,柱(邊長300),墻(厚 100)的側(cè)模板6 +76 解: 1計算簡圖 2 求荷載 （1）模板自重： 0.5kN/m2 0.3m = 0.15kN/m （2）砼自重： 24 0.3 0.6 = 4.32kN/m （3）鋼筋重量： 1.5 0.3 0.6 = 0.27kN/m （5）振搗砼荷載：2.0kN/m2 0.3m = 0.6kN/m 3 荷載組合L / 3L / 3L / 3300600對承載力： （1） + （2） + （3） +（5）

22、q= （0.15 +4.32 +0.27)*1.2 +0.6*1.4*0.9 = 5.875 kN/m對剛度： （1）+（2）+（3） q = 0.15 + 4.32 + 0.27 = 4.74 kN/m承載力驗算 M = qL2/10 = 0.5875L2 MT = fwW = 1.1* 104 *0.3 *0.052 /6 = 1.375kN.m M = MT 0.5875L2 = 1.375 L = 1.53m 5 剛度驗算u L/400 u = 0.0067 qL4 / EI 取 u = L/400 得 L =1.30m 綜合4,5兩步取支撐間距為 1.3m 40005. 03 . 0

23、12110974. 40067. 0364LL 第四節(jié) 砼工程 一 混凝土的工藝特性 1 混凝土是一種復(fù)合材料 有：水泥+ 砂 +石 +水 + 外加劑 其性能（抗壓強度、抗?jié)B強度、耐久性、剛度）與各原材料性能和用量有關(guān)，另還與施工工藝質(zhì)量有關(guān)。 2 混凝土是一種多項的分散體，具有觸變性和性能離散性 固相：由水泥、砂、石構(gòu)成的人造石。 液相： 水 氣相： 空氣 后兩相處在混凝土的空隙中。 3 混凝土分類：按強度分：普通混凝土（C50）、高強混凝土(C50)； 按用途分：結(jié)構(gòu)混凝土、防水混凝土。 4 混凝土由不同比重的材料組成，在運輸和澆注的過程中易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 二 混凝土的施工過程水泥石砂

24、計 量按配合比加水攪 拌加外加劑運 輸澆 注留試塊養(yǎng) 護拆 模試 壓 工藝過程： 配制 攪拌 運輸 振搗 養(yǎng)護 1 混凝土的配制 1）必須控制原材料的質(zhì)量 水泥：要驗收水泥的 出廠證明、日期、標號，另取樣檢查水泥強度和安定性； 砂石： 級配； 含水量；含泥量； 水： 水的PH值不能低于7 2）控制好配合比（重量比） 配合比：是指配制單位體積混凝土各種材料的用量。 （1）實驗室提供的理論配合比： C：S ：G ：W = 1 ：x ：y ：z（砂、石為干燥） （2）施工配合比：因現(xiàn)場砂、石的含水，必須將實驗室配比改為施工配比。設(shè)砂的含水率為a%，石子的含水率為b%。施工配合比為： a.水灰比不變

25、b.1單位用量的水泥需用砂x(1+a%），需用石子 y（1+b%），單加水量為z- xa% - yb%（總的水灰比不變），所以施工配合比為 C：S ：G ：= 1：x（1+a%）：y（1+b%） 3） 例題 現(xiàn)場澆注C15混凝土，實驗室提供的理論配合比為 C：S ：G ：W = 1： 2.36 :4.57 :0.66 ; 每材料用量為 ：水泥280公斤； 砂660公斤；石1280公斤； 水185公斤； 現(xiàn)場實測砂的含水率為 4%， 石子含水率為 2%。 求： 1）施工配合比為多少？ 2）若現(xiàn)場用的攪拌機容積為500升，出料系 數(shù) （出料體積與入料體積比）為 0。67，問每盤應(yīng)加水泥砂石水各多少

26、公斤(用代裝水泥)？ 解： 1）施工配合比 S x(1+a%) = 2.36(1+4%) =2.45 G y(1+b%) = 4.57(1+2%) = 4.66 W z xa% - yb% = 0.66 2.36* 4% - 4.57*2% =0.475 所以施工配合比為: 1：2.45 ：4.66：0.475 2) 求現(xiàn)場每1立方米混凝土所需的材料 水泥：280kg 砂：660（1+4%）= 686kg 石： 1280（1+2%）= 1306kg 水： 185- 660*4% - 1280*2% = 133kg 攪拌機一次出料量為 0.5*0.67 = 0.34 m3 則每盤所需的量為: 水

27、泥: 280*0.34= 95kg ，取2包水泥，100kg 砂: 100*2.45=245kg 石: 100*4.66=466kg 水: 100*.457 =45.7kg 2 混凝土的攪拌 1）攪拌機的選擇 （1）自落式攪拌機 原理： 將物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，將物料混合均勻。 適用： 一般適用于塑性混凝土（坍落度較大的砼） （2） 強制式攪拌機 原理：利用機械葉片強迫物料相互間產(chǎn)生剪切滑移，從而達到混合均勻的目的。 適用： 攪拌干硬混凝土（坍落度3cm），高強混凝土及輕骨料混凝土。說明： 對攪拌機類型的選擇應(yīng)綜合考慮混凝土的總數(shù)量和同時所需的最大量，混凝土的品種，坍落度

28、及骨料等因素。 2）投料順序 各種材料按何種順序進入攪拌機 （1） 一次投料 向攪拌機的料抖依次投入石子，水泥，砂，后加水。 （2） 二次投料 預(yù)拌水泥砂漿；預(yù)拌水泥凈漿；水泥裹砂石法。 （3）減半石混凝土 3） 攪拌時間： 從攪拌開始到出料所經(jīng)歷的時間。 （ 1）過短 （2）過長 （3）適宜 3 混凝土的運輸 1） 一般要求 （1）應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象； （2）到澆注地點時，應(yīng)滿足規(guī)定的坍落度； （3）初凝前必須澆注完畢。 2）運輸方式及工具簡介 （1） 水平運輸： 地面，樓面。 工具： 手推車，機動翻斗車，混凝土運輸車，汽車等。 （2） 垂直運輸 井架運輸 塔式起重機運輸 混

29、凝土泵運輸： A 設(shè)備及配件： 混凝土泵；運送鋼管； B 注意的幾個問題： 水泥用量不宜小于300kg/m3； 坍落度： 當泵送高度在30米以下時為100140mm；高度為3060米時為140160mm；高度為60100米時為160180mm；超過100米時為180200mm。 骨料種類： 對泵送混凝土以卵石和河砂最為合適；一般規(guī)定，粗骨料最大粒徑與輸送管之比： 泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3， 卵石不宜大于1：2。5；泵送高度在50100米時，宜在1：31：4； 泵送高度在10米以上時，宜在1：41：5。 骨料級配和含砂率 水灰比與外加劑： W/C = 0.40.6； 可適當加減水劑

30、，緩凝劑等。 4 混凝土的澆注與振搗 1）準備工作 （1）施工機具的準備： 振搗器： 內(nèi)部振搗器 插入式振搗器 表面振搗器 平板振搗器 附著式振搗器 其它工具： 鋼鍥子， 撬杠， 照明設(shè)備， 電源等 （2） 材料的額準備（現(xiàn)場攪拌需要） 水泥，砂，石， 水，外加劑等； （3）鋼筋與模板應(yīng)進一步檢查； （4）運輸?shù)缆窚蕚洌?（5）勞動力準備； （6）確定澆注方案； （7） 填寫澆注申請。 2）混凝土的澆注 混凝土澆注中應(yīng)注意的問題： （1）澆注時，混凝土自由下落的高度不能過高，一般構(gòu)件不超過2米，對特細長構(gòu)件不超過3米； （2）混凝土初凝前，應(yīng)澆注完畢； （3）對大體積混凝土施工后面再詳細介紹；

31、 （4）在運輸中，若發(fā)生離析應(yīng)重新攪拌； （5）施工中應(yīng)留試塊； （6）混凝土振搗應(yīng)密實，不能漏振或過振； （7） 應(yīng)連續(xù)澆注，盡量不留施工縫，有關(guān)施工縫在后面介紹 。 3） 大體混凝土施工 （1）含義： 大體積混凝土是指厚度大于或等于1。5米，長寬較大，施工時水化熱引起混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度之差不底于25C的混凝土結(jié)構(gòu)。 （2）施工方案的確定 A 澆注量的 計算：確定每小時澆注量Q 式中：V每個澆注層中混凝土的體積； t1 混凝土初凝時間； t2 運輸時間；21ttVQ B 澆注方案 根據(jù)計算的混凝土量確定攪拌機的數(shù)量，并由此確定澆注方案： 全面分層 分段分層 斜面分層 （3） 施工措施

32、A 選用水化熱底的水泥，如礦渣水泥，火山灰或粉煤灰水泥； B 參加適當?shù)耐饧觿?，如緩凝劑，減水劑等； C 采用中粗砂和大粒徑級配良好的石子； D 確定適當?shù)呐浔?，盡量減少水泥用量； E 采取保溫與降溫措施； F 擴大澆注的散熱面積，放慢澆注速度。 4）施工縫 （1）含義： 混凝土施工時，由于技術(shù)的或施工組織上的原因不能連續(xù)地將整個結(jié)構(gòu)澆注完畢，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，再次澆注混凝土時，先澆混凝土與后澆混凝土之間就形成一個看不見的結(jié)合面，這個結(jié)合面稱為施工縫。 （2）施工縫 的留設(shè)原則 一般留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，同時考慮到施工的方便。 （3）留設(shè)位置 柱 設(shè)在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，無梁

33、樓蓋設(shè)在柱冒下面； 梁 一般留在中部 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中間1/3跨的范圍內(nèi)； 單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置； 樓梯的應(yīng)留設(shè) 在跨中1/3范圍內(nèi)。 （4） 施工縫的處理： 處理時，老混凝土的強度不應(yīng)小于1。2N/mm2， A 清除老混凝土表面的水泥薄膜和松動的混凝土； B 表面充分濕潤，但不積水； C 鋪一層水泥漿或與遠混凝土同標號的砂漿； D 澆注新的混凝土。 5 混凝土的養(yǎng)護 1）標準養(yǎng)護：混凝土在溫度為20 30C和相對濕度在90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護28天。 2）自然養(yǎng)護： 混凝土在平均氣溫高于5的自然條件下，澆水濕潤防風防干等條件下進行的

34、養(yǎng)護。 3）加熱養(yǎng)護 6 混凝土的質(zhì)量檢查與評定 1） 檢查 （1） 施工全過程的檢查：原材料， 攪拌，運輸，澆注，養(yǎng)護等。 （2）外觀檢查：表面有無麻面，蜂窩，孔洞，露筋，缺棱掉角，縫隙夾層等；外形尺寸是否超過允許值，允許偏差見下表 2）混凝土強度的檢查 （1）試塊的留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3） 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3

35、取樣不得少于一次； 4） 每一樓層、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的允許偏差 （H為結(jié)構(gòu)全高）項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻，柱，梁8剪力墻5垂直度層間5m85m10全高H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整（2米長度以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15電梯井井筒長寬對定位中心線+25 ，0井筒全高垂直度H/1000且30 3 每組試件的強度 每組3個試件應(yīng)在澆注地點制作，在同盤混凝土中取樣，按下列規(guī)定確定該組

36、的強度值 1）一般取3個試件強度的平均值； 2）當3個試件強度中的最大和最小值之一與中間值之差超過15%時，取中間值； 3）當最大和最小值與中間值都超過15%時，該組時間不作為評定依據(jù)。 4 同一驗收 批的強度評定 1）當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定，其強度應(yīng)滿足下列要求： 當混凝土強度不高于C20時 當混凝土強度高于C20時 式中 同一驗收批混凝土強度平均值； 設(shè)計混凝土強度的標準值； 驗收批混凝土的標準差； 同一驗收批混凝土強度的最小值。0.min.07 .07 .0kcucucukffffmcukcucuff.min.85. 0kcucuff.min.90. 0cufmkcu