對輥破碎機說明書

1、對 輥 破 碎 機用戶手冊目 錄1、 機器的用途2、 設備規(guī)格和主要技術參數(shù)3、 工作原理和結構特征4、 機器的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)5、 機器的操作規(guī)程6、 機器的維護和安全技術1、 機器的用途本機適用于細碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓不大于300MPa(兆帕）的物料。該機具有結構簡單，電耗低，生產(chǎn)能力大等特點。2、 設備規(guī)格和主要技術參數(shù)型號進料粒度(mm)出料粒度(mm)生產(chǎn)能力(t/h)電機功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm）2PG400X250<352-82-102x5.51.3210x870x8102PG610X400<652-205-2

2、02x153.93510x1420x10302PG750X500<752-2510-402x18.59.54210x1630x12602PG800X600<802-2512-452x2210.84505x1780x13202PG1000X700<1003-3020-652x3014.95310x2175x15952PG1200X800<1203-3535-802x3725.56290x2270x18702PG1500X800<1303-4550-1202x753.77460x2410x22902PG1600X1000<1503-5060-1402x9041.

3、28220x2680x24753、 工作原理和特征1、 該系列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒。活動輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于損壞設備。2、 出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加招牌時兩輥輪間隙

4、變大，出料粒度變大，當減少墊片時兩輥間隙變小，出料粒度變小。3、 驅(qū)動機構是由兩個電動機通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)，在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，以碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。4、 為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。4、 機器的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（1） 機器的安裝和調(diào)整使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器固定安裝專門設計的基礎上，為了更好的承受機器在工作時所產(chǎn)生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機器與枕木條貼合，并留出出料位置。本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有

5、無損傷，滑動部分和有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝。機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調(diào)整到松緊適當位置上，壓力彈簧須調(diào)到適當位置方可。全部安裝結束后還要嚴格地檢查各堅固部分不得有松動現(xiàn)象。（2） 機器的試運轉(zhuǎn)：機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉(zhuǎn)。1、 空運轉(zhuǎn)試驗：機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗、運轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30度，最高溫升不得大于40磁，齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉(zhuǎn)動平衡，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。2、 負荷試驗：在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。

6、測定其實際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不超過35度破碎機工作平衡，不就有較劇烈的振動，各堅固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂，密封就良好，無滲漏現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入使用。5、 機器的操作規(guī)程機器以過試運轉(zhuǎn)完全合格后才允許正式投入生產(chǎn)，為了保證機器能長期安全運轉(zhuǎn)，應特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。（1） 機器運轉(zhuǎn)前的準備工作：機器在正常運轉(zhuǎn)起動前必須做好充分 的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有

7、的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。（2） 開車和停車順序：經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后再進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。（3） 機器的正常運轉(zhuǎn)：當機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關人員必須注意下列事項：1、 所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。2、 各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。3、 各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。4、 進補量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。5、 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。（4） 其它注意事項：1、 不得改變機器的旋

8、轉(zhuǎn)方向。2、 機器運轉(zhuǎn)中停電時，應立即拉斷電源，以免突然來電引起事故。6、 機器的維護和安全技術機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。1. 無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。2. 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。3. 破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。4. 啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。5. 破碎機如長期

9、停用，或初次啟動，應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪23周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。6. 定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。 7. 正常停機時務必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。8. 破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內(nèi)潤滑油。 9. 變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.54MPa。10. 破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應均勻一致11