常見機(jī)械設(shè)計問題

1、/工作總結(jié)：1、不能過標(biāo)注(過定義),均布后不用標(biāo)角度(特殊位置尺寸除外);2、中心線不應(yīng)過長，一般長出對稱實(shí)體13mm3、同一實(shí)體局部剖面時，剖面線應(yīng)同向錯開；4、盡量辟免以非加工面為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)一般采用組合體（或基本形體）的對稱中心線、軸線和大的平面作為尺寸基準(zhǔn)；5、同一方向上的連續(xù)標(biāo)注的幾個尺寸盡量配置在少數(shù)幾條線上，盡量把尺寸標(biāo)注在形體明顯的視圖上；6、圓的直徑尺寸最好標(biāo)在非圓視圖上（粗實(shí)線）；7、半徑的尺寸，必須標(biāo)在投影為圓弧的視圖上（半標(biāo)注除外）；8、盡可能不在虛線上標(biāo)尺寸；9、截交線，相貫線等自然產(chǎn)生的線，不應(yīng)標(biāo)注尺寸，標(biāo)則多余；10、為了看圖方便，應(yīng)把有關(guān)聯(lián)的尺寸盡量集中

2、標(biāo)注；11、考慮加式順序；12、S、的用法：S：球面；：圓?。唬汉穸?； 表示小平面,錐(三角號)；/關(guān)于形狀：1、局部剖視的畫法：波浪線不要與圖形中其他圖線重合，也不要畫在其他圖線的處長線上，無實(shí)體處不剖（如孔、實(shí)體外部等,僅限于局部剖!）；2、同一個視圖中，局部剖不宜多；3、階梯剖的標(biāo)注，剖切平面的轉(zhuǎn)折處的位置不應(yīng)與視圖中的粗實(shí)線、虛線重合或相交；4、筋板的剖視：縱向畫出，平向不畫；/長軸或大圓弧的簡化畫法:1,對相同結(jié)構(gòu):當(dāng)機(jī)件具有若干相同結(jié)構(gòu),并按一定規(guī)律分布時,只需畫出一個或幾個完整的結(jié)構(gòu),其余用細(xì)實(shí)線連接,在圖中注明總數(shù);2,如果是有規(guī)律分布的孔(圓孔,螺孔,沉孔,管道等),可以只畫

3、出一個或是幾個,其余只需表示其中心位置.3,對于對稱圖形,如大直徑回轉(zhuǎn)體,可只畫出一半或四分之一,此時必須在對稱中心線的端部畫出兩條與其垂直的二平行細(xì)實(shí)線./常見零件結(jié)構(gòu):1,鑄造圓角:(一般取壁厚的0.2-0.4倍,在同一鑄件上的圓角半徑種類盡可能減少;2,拔模斜度:大小:木模:1-3度,金屬模手工造型時用1-2度,用機(jī)械造型時為0.5-1度;有時,拔模斜度在圖上可以不畫出,但在圖外應(yīng)有文字說明;3,以下為加工結(jié)構(gòu): *倒角, *退刀槽和越程槽:在切削之前預(yù)先在加工表面的臺肩處先加工出來的; *孔:孔盡量垂直于被加工面,且應(yīng)考慮鉆夾頭能不能與放得下,不與側(cè)壁或其他部分相碰. *凸臺和沉孔:局

4、部面要求精加工時應(yīng)有凸臺./關(guān)于基準(zhǔn):1、基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工及測量時，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)，分為設(shè)計基準(zhǔn)（指機(jī)器工作時確定零件位置的面、線或點(diǎn)，同設(shè)計者確定）和工藝基準(zhǔn)（加工或測量時確定零件位置的面、線或點(diǎn)）。/*2005.6.2補(bǔ): 外形圖、裝配圖等勿必以使看圖者明白、結(jié)構(gòu)明了為首要選擇*/2,考慮設(shè)計要求和工藝要求時，標(biāo)注尺寸的一些原則：a )功能尺寸一定要直接標(biāo)出！（功能尺寸是指那些影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸，如尺寸公差、形位公差、配合關(guān)系、孔的中心高中心距等都必須直接標(biāo)出?。゜)聯(lián)系尺寸一定要相互聯(lián)系直來.(反映件與件之間的相互位置關(guān)系);c)盡量按加

5、工順序來標(biāo)注尺寸(備料（鑄、煅、毛壞）>粗加工(切削順序)>精加工(切、磨削順序) 都應(yīng)該要考慮到);d)考慮加工方法，用同一種加工方法加工出來的形體要集中標(biāo)注；e)鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸，以給制作鑄模和鍛模帶來方便；f)毛面與加工面間的尺寸標(biāo)注：毛面與加工面分別有一組尺寸，然后各個方向上（長、寬、高）要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來；g）標(biāo)注的尺寸盡量便于測量；/*合理標(biāo)注零件尺寸的步驟：對零件進(jìn)行功能分析分析并充分理解零件的加工方法分析并充分理解零件的測量方法選擇基準(zhǔn)滿足設(shè)計要求，標(biāo)出功能尺寸（直接）滿足工藝要求，標(biāo)出非功能尺寸全面檢查*/h)裝配圖中的尺寸：1）配合尺寸；2）相對

6、位置尺寸；3）外形尺寸：包括總長、總高、總寬，用于機(jī)器或部件包裝、運(yùn)輸、廠房設(shè)計及安裝機(jī)器；4）安裝尺寸：安裝孔的位置、安裝孔的孔徑及連接板的厚度等。/*每個小零件在裝配時不能干涉*/（20050706補(bǔ)記：像2-M12，4-R10等標(biāo)注，前提是機(jī)件（結(jié)構(gòu)）相同并按一定規(guī)律分布。）/*20050714補(bǔ)記:關(guān)于位置度,如果標(biāo)位置度,則與此實(shí)體相關(guān)的所有尺寸都要加方框,表示理論尺寸.-尺寸、技術(shù)要求等要盡量在同一個視圖上標(biāo)出來.*/*20050901補(bǔ)記:*/1,對于不按規(guī)律分布的特征（在同一零件上），也可以只詳細(xì)標(biāo)出一個，然后注明個數(shù)，前提是零件上此特征的尺寸特非常明顯且沒有其他結(jié)構(gòu)與尺寸與此

7、特征想似的特征，以免產(chǎn)生混亂；2，對于一個零件上有兩種兩種以上相似的特征，則在各個特征上作不同的標(biāo)記，以示區(qū)分，然后可以在一個上標(biāo)出尺寸，標(biāo)上個數(shù)；/圖紙完成后檢查項(xiàng)目:一、裝配圖:1，視圖的正確性檢查-找出各個剖切面、視圖方向及對應(yīng)的各個視圖，檢查有無遺漏或多余，表達(dá)是否清楚，相關(guān)（貫）線是否正確；2,運(yùn)動特性檢查-找到動力輸入端，從動力輸入端開始，依次找出各個聯(lián)動件，確定它們之間的相互運(yùn)動關(guān)系、受力關(guān)系；3，干涉及碰撞檢查-從動力輸入端模擬運(yùn)動，確定各個聯(lián)動件在一個運(yùn)行周期內(nèi)是否有干涉、碰撞，彈性件是否有超出極限工作狀態(tài)；4，潤滑及液壓系統(tǒng)檢查-找出液壓（潤滑）油路、進(jìn)油口、出油口，確定液

8、壓（潤滑）油在機(jī)器中的存在狀態(tài)；5，尺寸檢查-功能尺寸、配合尺寸、裝配尺寸鏈等是否標(biāo)全；6，密封性、散熱等檢查；7，標(biāo)題欄、明細(xì)表檢查；8，技術(shù)要求等；二、零件圖：1，視圖的正確性檢查-找出各個剖切面、視圖方向及對應(yīng)的各個視圖，檢查有無遺漏或多余，表達(dá)是否清楚，相關(guān)（貫）線是否正確；2，形狀正確性檢查；3，退刀槽、越程槽、倒角、鑄造圓角、凸臺、吊環(huán)螺釘孔等常規(guī)性結(jié)構(gòu)檢查；4，尺寸檢查；5，配合檢查；6，粗糙度、形位公差檢查；7，技術(shù)要求、標(biāo)題欄等檢查；三、總體檢查：1，明細(xì)表中基本件的數(shù)量、材料、名稱等是否一致；2，關(guān)鍵尺寸（配合關(guān)系、可能引起干涉或碰撞的零件）等詳細(xì)檢查；3，相互螺栓聯(lián)接的若

9、干零件螺栓孔、通孔是否對應(yīng)一致；*2005.09.02總結(jié)*構(gòu)件的極限位置的輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示；構(gòu)件的運(yùn)動軌跡線用點(diǎn)劃線表示；按國家規(guī)定，序號的字體要比尺寸的字體大一號（？）；圖樣中寬度小于2的狹小面積的剖面，可以用涂黑代替；非常小的零件的序號末端要有箭頭；裝配圖中緊固件僅需詳細(xì)的畫出一組，其余只需表示中心位置；在焊接的圖樣中，焊縫部分要用涂黑來表示；規(guī)定：兩種不同材料的金屬想些鄰接成的零件，在剖視圖中為了區(qū)別不同材料，需用方向相反的剖面符號來表示；整體加工分切的零件，其切除部分的輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示并按整體標(biāo)注尺寸；可省略A-A之類說明的視圖？；對于粗糙度符號“不去除材料”的意義：表示這些

10、表面僅要求保持上道工序的狀況，不需要加工；小角度的尺寸可以（應(yīng)該）引出標(biāo)注；應(yīng)該標(biāo)出“未注形位公差按F級”之類；/在同一面上有不同的表面粗糙度要求時，應(yīng)該注出相應(yīng)表面粗糙度代號和尺寸；為了避免誤解，基準(zhǔn)代號的字母不得采用字母E；對稱剖視（？）；在有鍍層要求的表面，因?yàn)槭羌硬牧?，所以粗糙度的符號要用基本符號“用任何加工法得到”，且在上面加上粗糙度的?shù)值及將要鍍金屬的代號，如（D.Cr);/技術(shù)要求中：未標(biāo)注尺寸公差按，未注形位公差按；沉孔一般采用旁注法；對于對稱件，可以只畫出其中的一半，然后在中心線的兩端畫出兩條與它垂直的平行細(xì)實(shí)線，以示對稱；對稱機(jī)件的圖形只畫出其一半時，則尺寸線應(yīng)略超過對稱中

11、心線，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭，半個可見與不可見的螺栓孔正視的畫法：具體同一般螺體孔，但必須有可見的的開口，即牙底圓必須畫38圈；當(dāng)要求按指定的加工方法獲得表面粗糙度時，可用文字將加工方法注寫在符號長邊的橫線上./在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角，倒角，退刀槽等均省略不畫；/有關(guān)熱處理(附后):2008-5-5下午:*對于軸向密封,密封圈要放置在靠近螺釘之處,防止密封圈壓縮時引起零件變形;*對于密封圈壓縮量的問題(靈活選則);*轉(zhuǎn)臺與機(jī)床接觸的平面中間最好挖空,如考慮承重問題,可以只讓筋底于平面;*對于放大畫法的正確應(yīng)用;*避免可能出現(xiàn)岐意的尺寸線覆蓋在輪廓線上;/2008.08.22(摘自東北