平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 四川亞西橡塑機(jī)器有限公司金加工車(chē)間編號(hào)： YXJG-2013-2(平磨）第0次修改 平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生效日期：共 6 頁(yè)1、 適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)、常見(jiàn)故障與排除等內(nèi)容。本規(guī)定適用于公司所有類(lèi)型平面磨床的操作及安全。2、 平面磨床崗位的工藝控制要求 1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。 2. 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。 3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn) 4. 根據(jù)所磨工件的材料性

2、質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿(mǎn)足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。 5. 在機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量，合金為0.010.02mm/雙行程，鋼材為0.020.05mm/雙行程,且不得連續(xù)進(jìn)刀。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)聯(lián)系工段長(zhǎng)通

3、知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車(chē)間辦，由車(chē)間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備部門(mén)進(jìn)行處理。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。 6. 砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。 7. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。 8. 根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門(mén)調(diào)整設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)主管工段長(zhǎng)與相關(guān)人員聯(lián)系。 9. 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。3、 平面磨床安全操作規(guī)程開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 1. 穿工作服，衣襟、袖口不得敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)起戴防護(hù)帽，機(jī)床開(kāi)動(dòng)情況下不能戴手

4、套。 2. 檢查油箱(杯)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定要求，油標(biāo)是否清潔，檢查油管是否暢通。 3. 檢查各限位檔鐵、砂輪防護(hù)罩、工件防護(hù)擋板是否完整可靠。 4. 手動(dòng)檢查全部機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，并檢查是否靈活可靠。 5. 檢查潤(rùn)滑裝置是否良好，按要求對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 6. 檢查砂輪有無(wú)碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應(yīng)檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時(shí)法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進(jìn)行靜平衡校正。 7. 空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)無(wú)爬行，換向無(wú)撞擊。各聯(lián)鎖安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。 8. 檢查各導(dǎo)軌面潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)拉傷、碰傷、麻面

5、。 9. 檢查各軸承溫升情況，機(jī)床有無(wú)振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn) 1. 如工件小不牢固，則應(yīng)設(shè)擋板，使工件牢固，方可工作。 2. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操用者嚴(yán)禁離開(kāi)或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧，不得玩手機(jī)、看報(bào)紙或做與工作無(wú)關(guān)的事。 3. 操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備，根據(jù)加工精度和工件尺寸選用設(shè)備。 4. 啟動(dòng)油泵前，應(yīng)將液壓手柄調(diào)至低速位置 5. 將砂輪調(diào)至工件之外的空檔間或?qū)⑸拜喭穗x工件足夠的距離，快速引進(jìn)砂輪，調(diào)整砂輪與工件最高點(diǎn)之間的距離，砂輪不能碰到工件。開(kāi)啟工作臺(tái)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，調(diào)整工作臺(tái)橫向行程，砂輪脫離工件必須超過(guò)砂輪垂直中心足夠多的距離才能反向。

6、6. 開(kāi)動(dòng)工件、砂輪、冷卻水，緩慢進(jìn)刀，接刀后開(kāi)始磨削加工，使用冷卻液時(shí)要裝好擋板及防護(hù)罩。 7. 使用縱、橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)首先將行程保險(xiǎn)擋鐵調(diào)好、緊固。 8. 經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅(jiān)固情況，以防松動(dòng)。 9. 工作中經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況，如潤(rùn)滑不正常、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)停止使用。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)聯(lián)系工段長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車(chē)間辦，由車(chē)間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備部門(mén)進(jìn)行處理。 危險(xiǎn)： 嚴(yán)禁使用未經(jīng)平衡的砂輪。 操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面。

7、在操作中嚴(yán)禁戴手套操作面板按鈕。 嚴(yán)禁在砂輪旋轉(zhuǎn)情況下測(cè)量產(chǎn)品和裝卸工件。 工件未固定牢不能磨削加工。 工件平面翹曲、磁盤(pán)無(wú)法吸附穩(wěn)定情況下嚴(yán)禁磨削。以下情況必須緊急停車(chē) 1. 磨削時(shí)，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。 2. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)工作臺(tái)出現(xiàn)爬行。 3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床發(fā)出異常噪聲和振動(dòng)。 4. 磨削過(guò)程中，工件松動(dòng)。 5. 砂輪架升降平衡油缸失去作用，突然下墜。 6. 砂輪主軸溫度過(guò)高。砂輪松動(dòng)或砂輪龜裂。其中2、3條情況需經(jīng)過(guò)設(shè)備部門(mén)檢查，同意后方可繼續(xù)使用，并在機(jī)床運(yùn)行記錄上進(jìn)行備注。正常停車(chē) 1. 工作結(jié)束后，要先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，把水甩干凈后，先關(guān)閉油泵開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉電源總

8、開(kāi)關(guān)。按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。 2. 按維護(hù)規(guī)程清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。工具、附件等擦凈放置整齊。 3. 機(jī)床導(dǎo)軌面加油潤(rùn)滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。 4. 應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)床運(yùn)行記錄表，雙班機(jī)床自己做好交接班記錄。 5. 精加工的面，小心輕放，防止碰撞、劃傷、落地，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)床運(yùn)行記錄每月上交主管工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)交車(chē)間辦統(tǒng)一存檔。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1按圖紙檢查磨削件是否符合圖紙及工藝要求，偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)。2. 檢查加工件毛刺是否清理干凈。3. 自檢：加工前應(yīng)檢查磨削余量是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。4. 首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5. 送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕。五、量具： 常用量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、高度游標(biāo)尺等。1. 對(duì)于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，為了保護(hù)量具的測(cè)量面。2. 使用精密量具測(cè)量工件時(shí)，不能強(qiáng)行卡入工件。3. 使用千分表測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)先將測(cè)量頭提起，絕對(duì)不能將工件強(qiáng)推到測(cè)量頭之下。 4. 在使用新量具前，應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)說(shuō)明書(shū)或要遵守有關(guān)規(guī)定，切忌胡亂擺弄或盲目使用，特殊量具及工具借