底板澆筑技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位工序名稱 交底提要：施工準(zhǔn)備、材料要求、主要物質(zhì)、機(jī)械設(shè)備、人員組織保證體系、混凝土施工平面布置、混凝土澆筑計劃、底板混凝土施工方法、混凝土的溫控監(jiān)測方法、底板混凝土養(yǎng)護(hù)、試塊制作要求、其他要求、應(yīng)急預(yù)案交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)承臺、底板澆筑施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進(jìn)行檢查核對，以確定對設(shè)計與規(guī)范的符合性，預(yù)測施工后對功能的有效性，并做好核對記錄。2、確定施工方案，針對底板不同的部位，不同的功能要求，不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。3、對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆

2、筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。4、應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程?，F(xiàn)場施工已通過監(jiān)理驗收，可以進(jìn)行下一步施工。技術(shù)資料已完成及時上報。5、材料、機(jī)械、勞動力已準(zhǔn)備到位，道路通暢，照明線路和電力供應(yīng)有專人保障。2、材料要求1）、混凝土原材料要求混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強(qiáng)度等級和環(huán)境要求，原材料選擇應(yīng)滿足表2.1-1的要求：表2.1-1 混凝土原材料質(zhì)量要求序號混凝土原材

3、料質(zhì)量要求1水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的水泥，其中C3S含量55%，C2S含量25%，C3A含量8%，堿含量0.6%的低堿水泥。2砂子河砂，細(xì)度模數(shù)2.302.90，含泥量2%,內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。3石子采用531.5mm、525mm連續(xù)粒級碎石。含泥量1.0%，泥塊含量0.50%，針、片狀顆粒含量15%，壓碎指標(biāo)值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。4摻合料采用細(xì)度12%，燒失量5%，需水量95%的低鈣粉煤灰，C60混凝土采用級，其余的采用級。5外加劑高性能型

4、抗裂防水劑（KL-），摻量：610%（等量取代混凝土中的膠凝材料）。6水采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。2） 、 底板混凝土施工參數(shù)部位分類混凝土標(biāo)高技術(shù)參數(shù)備注承臺、底板混凝土澆筑C40S8C40（微膨脹補償收縮混凝土，限制膨脹率2.32.5x10-4,抗?jié)B等級S8）KL-抗裂防水劑，摻量8% * 控制混凝土的入泵坍落度，底板宜控制在1214cm；3） 、混凝土配合比要求大體積混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按表2.1-2所列要求進(jìn)行：表2.1-2 混凝土配合比要求序號 配 比 要 求1膨脹劑作為膠凝材料取代基準(zhǔn)混凝土配合比中的水泥。2抗裂防滲混凝土中膠凝材料的總量不得小于350kg/m3

5、，其中水泥用量不應(yīng)小于280kg/m3。膨脹劑的替換量不得小于35kg/m3。3水膠（水泥、摻合料和膨脹劑）比不宜大于0.5，不得大于0.55。4控制混凝土的入泵坍落度，底板宜控制在1214cm5應(yīng)采用合適的減水劑、泵送劑等外加劑提高混凝土的和易性和可泵送性，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑，嚴(yán)禁任意加水。備注：當(dāng)工程所用材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗。3、主要物質(zhì)、機(jī)械設(shè)備1）、主要物資準(zhǔn)備具體如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1對講機(jī)5部現(xiàn)場協(xié)調(diào)2彩條布3000m2現(xiàn)場防雨3塑料薄膜3000m24遮陽網(wǎng)3000m25混凝土試模150

6、5;150×15020組同條件、標(biāo)養(yǎng)試塊制作6 抗?jié)B混凝土試模8組抗?jié)B試塊制作7 塌落度桶1組檢測塌落度2）、主要機(jī)械設(shè)備具體如下：根據(jù)混凝土施工安排泵車及罐車組織準(zhǔn)備以下設(shè)備，見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT803臺一個區(qū)段用量2輸送泵管125400m根據(jù)需要配備彎管、6m軟管3插入式振動棒ZN-5015臺L=6m、8m、10m4磨光機(jī)2臺壓光4、人員組織保證體系1）、管理人員保證體系本工程地下室混凝土澆筑管理人員組織見下表：區(qū)段總指揮副指揮現(xiàn)場協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理水電總負(fù)責(zé)場外交通協(xié)調(diào)場內(nèi)交通協(xié)調(diào)調(diào)度實驗人員111411112 2）、勞動力保證體系-1.2段為保證混凝土澆

7、筑工作正常開展，勞動力組織安排如下:序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工3看保護(hù)層，必要的鋼筋校正2木工3看保護(hù)層，必要的模板校正3混凝土工振搗工9人振搗混凝土扶泵工6人泵管安拆管理泥工18人澆筑面上指揮下料，面層處理雜工9人配合澆搗工作開展4養(yǎng)護(hù)工5混凝土養(yǎng)護(hù)5電工2混凝土施工用電保障6管工2混凝土施工用水保障7機(jī)修工2混凝土施工機(jī)械保障5、混凝土施工平面布置混凝土輸送泵布置地點，場地應(yīng)平整、堅實，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭。所以從現(xiàn)場情況以及混凝土罐車的行走路線的情況的綜合考慮，每澆筑一塊后澆帶區(qū)塊，擬在橫向主干道路配置3臺固定泵，

8、罐車統(tǒng)一從2、3、14號大門進(jìn)入，澆筑完成后由B-8B-9軸道路行駛從2、4號大門退出，具體詳見-1.2段混凝土澆筑平面布置圖（附件）。6、 混凝土澆筑計劃 本次-1.2段底板混凝土澆筑部位于9-410-2段/C-3F軸。面積約1800，混凝土方量在3600m³ 左右,故落實3條商品混凝土生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線每小時供應(yīng)商品混凝土36m3 ,能保證各區(qū)段混凝土澆筑正常進(jìn)行。預(yù)計36小時能澆筑完畢。由于地下室面積大,每個區(qū)塊配3臺HBT80TP 固定泵運送中間部位混凝土最低單泵輸送能力均在每小時36 m3 以上。此外,現(xiàn)場還聯(lián)系備用1 臺固定泵和1臺汽車泵,以防泵車故障后能及時更換。7、

9、底板混凝土施工方法1）、澆筑方式本工程混凝土采用固定泵進(jìn)行澆筑，從北往南退出式澆筑。并采用平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂?shù)臐仓椒?，邊澆筑邊拆泵管?；炷帘密嚥贾萌缦聢D所示。B-20B-21軸道路邊1 固定混凝土泵;2 混凝土泵管;3 <25 鋼筋撐腳上墊方木;4 底板上排鋼筋網(wǎng); 5 底板下排鋼筋網(wǎng); 6 C10 基礎(chǔ)墊層;7 48 ×3.5 鋼管固定架;8 待澆底板1）混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。2）泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。 3）基礎(chǔ)底板混凝

10、土澆注采用“斜面分層，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振動棒，前2道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓?道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。4）嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。 5）在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)

11、生裂縫。2）、澆筑要求（1）混凝土的斜面分層厚度不大于500mm，且其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在上一層混凝土初凝之前將下層混凝土澆筑完畢。同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50左右使上下層連成一體。當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的初凝時間，層面應(yīng)按施工縫處理。（2）為保證振搗密實，每個澆注帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下

12、層鋼筋混凝土的密實。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。（5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不

13、及時清除，將會降低混凝土的質(zhì)量。故采取如下措施進(jìn)行處理：在澆筑過程中，流向基坑周邊（即流向磚胎模方向）的泌水用潛水泵抽走；流向集水井和后澆帶的泌水，用真空泵抽到地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。3）、面層處理在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實收光，最后從東向西進(jìn)行拉細(xì)毛，要求條紋順直。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。具體要求如下：1） 加強(qiáng)收光與養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完成初凝后，立即進(jìn)行砼表面二次抹壓，控制砼早期塑性收縮裂縫。 具體流程如下：8、 混凝

14、土的施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測方法1）、監(jiān)控目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間，采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于2/d，特對本底板承臺基礎(chǔ)大體積混凝土做溫度監(jiān)測。3）、監(jiān)控方法基礎(chǔ)底板采用無線測溫系統(tǒng)自動監(jiān)測混凝土底板不同厚度處的溫度變化情況，每隔一分鐘不間斷自動記錄測點溫度并繪制曲線，隨時監(jiān)測底板的內(nèi)外溫差與平均降溫速率，并根監(jiān)測情況，隨時調(diào)整底板的保溫措施。選擇各類承臺厚度最大處進(jìn)行溫度測量，測溫前把溫度傳感器按設(shè)定間隔距離

15、，綁扎在長度合適的鋼筋上，然后把綁有溫度傳感器的鋼筋固定在承臺鋼筋內(nèi)，每個承臺均設(shè)置不少于1個測溫點，詳見附圖一，每個測點位置在高度方向上設(shè)置8個測溫元件，測溫元件的位置如圖8.11所示。圖8.11 測溫元件布置3）、溫度監(jiān)測測溫前應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，47d每4h 測溫一次。89d每6h8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結(jié)果報告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25或與大氣溫度接近25，或砼溫度下降太快（接近2.0），應(yīng)及時采用

16、保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。測溫人員見下表：標(biāo)段 人員操作人員負(fù)責(zé)人三標(biāo)段向東吳江4） 、溫度監(jiān)測點的布置 溫度監(jiān)測點形式如右圖所示： 圖1信號發(fā)射盒 圖2 沿底板厚度布置測溫點 圖3 保溫層下測溫點本項目大體積混凝土的溫度監(jiān)測，本項目承臺數(shù)量和種類較多。本次監(jiān)測點的布置除大承臺進(jìn)行說明外（如下圖）；其他類型承臺監(jiān)測點在承臺內(nèi)均居中布置。9、 底板混凝土養(yǎng)護(hù)1）、秋季、冬季混凝土澆筑后，應(yīng)及時做好混凝土保溫工作，最后一遍抹壓完后，立即采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，上覆兩層濕草袋（不小于3cm），并灑水養(yǎng)護(hù)。春季、夏季混

17、凝土全部澆筑完畢后，開始蓄水養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力（包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，但不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期間集水井和后澆帶的四壁由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面的濕潤。2）、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時根據(jù)混凝土的測溫情況及施工情況對混凝土的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行調(diào)整，增減保溫層的厚度，確保混凝土的內(nèi)外溫差小于25。3）混凝土澆筑體的降溫速率不大于2 / 天，接近此降溫速率時及進(jìn)行灑水并調(diào)節(jié)保溫層厚度；混凝土澆筑體表面和大氣溫差不大于20。 10、 試塊制作要求 地下室每一層的每一流水段，同一澆筑部位、同一砼強(qiáng)度等級、同一配合比，每100³混凝土為一取樣單位，不足1

18、00³也按一取樣單位計算，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；抗?jié)B混凝土取樣按普通混凝土規(guī)定,抗?jié)B試塊同一強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比生產(chǎn)工藝相同，每500³取樣1組，且單位工程不少于兩組且100見證。11、 其他要求1） 、底板后澆帶側(cè)邊混凝土標(biāo)高控制采用在底板后澆帶、施工縫部位支支架固定，用鐵絲將木方固定，木方上防止模板條。模板條下口即為底板面標(biāo)高。2） 、混凝土板面標(biāo)高控制在框架柱邊間距900mm，中部間距1800mm焊接50*50*3厚鋼板于底板筋上部，來控制底板面標(biāo)高。如右圖所示：3）、混凝土澆筑時,沿泵管先遠(yuǎn)后

19、近,同一區(qū)段混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫,遇樁承臺、底梁等厚度超過500 mm 的部位,混凝土分層澆筑,上下層之間的澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。4）、振搗泵送混凝土?xí)r,振動棒間距宜為400 mm 左右,且振點排布均勻,嚴(yán)防漏振。每一振點振動時間為1530s ,且2030 min 后,進(jìn)行二次復(fù)振。5）、掌握好混凝土的初凝情況,修平人員即時平整并用木蟹抹平,在初凝時間快結(jié)束時,增加泥工,確保每處混凝土抹壓平2 遍以上,防止龜裂。6）、混凝土澆筑時,嚴(yán)禁人員踩踏、材料設(shè)備堆壓和振動器碰撞。確保鋼筋位置不移動。因此,混凝土泵管、人員操作均應(yīng)搭設(shè)架空支架和腳手板。7）、混凝土澆筑是保證其施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為此,應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的檢查監(jiān)督工作,每班隨時抽查混凝土配合比、坍落度各不少于2 次,每100 m3 同配比混凝土取樣做試塊不少于1 次。12、 應(yīng)急預(yù)案1）、應(yīng)急小組本次混凝土施工連續(xù)作業(yè)時間長，為降低不可避免因素影響混凝土施工正常運行，我區(qū)段特對可能存在的不利因素作以下預(yù)測并做好相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。 -1.2段地下室混凝土施工應(yīng)急小組安排如