廣州西塔機電系統(tǒng)調試VIP

1、第七章 機電系統(tǒng)調試本工程是萬眾矚目的國家重點工程，工程的機電系統(tǒng)要求功能全面、運行良好，我單位為了確保機電各系統(tǒng)的正常運行，特編制了詳細全面的調試方案，主要包括暖通、給排水、電氣三部分，其中既包括各系統(tǒng)常規(guī)項目的調試，又對變風量系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)的調試進行了重點說明，力圖能夠在總包、業(yè)主、監(jiān)理等相關單位協(xié)助下順利地完成調試工作，以確保工程的設計、施工成果能夠得到完美體現(xiàn)。第1節(jié) 機電系統(tǒng)調試的目的機電系統(tǒng)調試的目的是為了確保建筑物各機電系統(tǒng)的工作處于最佳狀態(tài)，滿足業(yè)主方的使用要求。首先在系統(tǒng)調試過程中，檢查施工缺陷，測定機電設備各項參數(shù)是否符合設計要求，并在測定設備的性能后對其進行

2、調整，以便改善由于設備之間的相互不均衡導致的問題，確保為業(yè)主提供良好舒適的使用環(huán)境；其次在系統(tǒng)調試的過程中積累總結系統(tǒng)設備材料的相關數(shù)據(jù)，為今后的系統(tǒng)運行及保修提供可指導性的資料。第2節(jié) 機電系統(tǒng)調試工作部署及工作流程2.1 調試部的設置為保證機電系統(tǒng)調試工作順利開展，最終達到滿意的調試效果，工程開工時就組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師成立調試部。調試部負責施工過程中的各項檢測與試驗，以及整個系統(tǒng)性能的測定與調整。2.2 調試部人員配置及職能調試部經(jīng)理：對整個工程全部調試工作負責，制定調試的規(guī)章制度、組織制定調試工作的總體工作計劃和方案，控制調試工作進展進度，對重大問題的處理作出決策，與業(yè)主、設計及其

3、他分包進行協(xié)調。專業(yè)工程師：主要負責相關專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調試操作人員培訓及現(xiàn)場指導，對相關專業(yè)調試工作進行合理的計劃協(xié)調，及時解決調試過程中出現(xiàn)的各種技術問題，配合調試部經(jīng)理完成調試方案、計劃的編制，并協(xié)調好與消防及弱電等專業(yè)的配合。專業(yè)調試技術人員：主要負責現(xiàn)場測試工作的安排。要求能夠準確地選擇測試點、繪制調試圖、編制調試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。專業(yè)調試操作人員：主要負責現(xiàn)場調試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。2.3 與其他部門之間的配合序號工作內容配合部門備注1調試計劃編制計劃管理協(xié)調部提供機電安裝計

4、劃2業(yè)主提供的設計建造文件技術部進行參數(shù)審核3設計計算書及技術規(guī)程技術部進行參數(shù)審核4設備選型資料技術部進行參數(shù)審核5自動控制系統(tǒng)控制原理技術部進行系統(tǒng)調試配合6各專業(yè)的設計變更單技術部進行參數(shù)審核7原設計圖紙及深化圖深化設計部要求深化圖必須經(jīng)過審批8檢查現(xiàn)場施工過程中的問題質量分部9測試孔的開孔工作現(xiàn)場管理部10各專業(yè)系統(tǒng)安裝資料現(xiàn)場管理部11系統(tǒng)調試前的檢查工作現(xiàn)場管理部系統(tǒng)閥部件的開啟、設備內的清掃及風機減振器的固定板拆除12系統(tǒng)調試過程的巡視檢查現(xiàn)場管理部13配電室的安全保衛(wèi)工作安全分部14調試過程的安全保衛(wèi)工作安全分部15室內封閉及清掃總承包商16調試過程中吊頂板的拆除及恢復總承包商

5、2.4 機電系統(tǒng)調試工作流程調試工作的相關流程詳見下圖。第3節(jié) 機電系統(tǒng)調試準備3.1 機電系統(tǒng)調試計劃調試節(jié)點計劃主要依據(jù)機電總控進度計劃編制，具體內容如下：序號調試內容調試開始時間調試結束時間一服務樓1變配電系統(tǒng)供電運行調試2007-04-012007-04-102冷卻、冷凍循環(huán)及生活水泵單機運行調試2007-04-112007-04-223空調機組及風機單機運行調試2007-04-122007-04-204冷卻塔單機運行調試2007-04-172007-04-225冰蓄冷系統(tǒng)調試2007-04-232007-05-046冷水機組(僅供服務樓和TVCC)單機運行調試2007-04-2320

6、07-05-127服務樓其它設備調試2007-05-082007-05-128通風空調各系統(tǒng)風平衡調試2007-04-152007-04-309空調水系統(tǒng)平衡調試2007-04-232007-05-1210機電系統(tǒng)聯(lián)動調試2007-05-132007-06-15二CCTV主樓1地下室供電設備運行調試2007-04-012007-04-102地下室機房通風空調設備單機運行調試2007-04-102007-05-243地下室機房冷凍二次循環(huán)、生活水、污水泵單機運行調試2007-05-052007-05-204F01-F36層供電設備運行調試2007-08-262007-08-305F01層機房通風

7、空調設備單機調試2007-09-012007-09-256F04層機房通風空調設備單機調試2007-09-102007-09-307F09層空調、生活水泵及板換運行調試2007-09-052007-10-108F10層空調、生活水泵及板換運行調試2007-09-012007-10-109塔樓1 F23、F36層生活給水泵單機運行調試2007-09-252007-10-1010塔樓2 F21、F32層生活給水泵單機運行調試2007-10-102007-10-2511F08、F09、F10層機房通風空調設備單機運行調試2007-10-012007-12-0112塔樓2 F11-F18層演播室機房通

8、風空調設備單機運行調試2007-11-012007-12-0513塔樓1 F23-F25層機房設備通風空調單機運行調試2007-12-012008-01-2014塔樓2 F32層機房通風空調設備單機運行調試2007-12-212008-02-0415塔樓2 F10-F43層以上空調水系統(tǒng)平衡2008-05-212008-07-3016地下室通風空調系統(tǒng)平衡調試2008-04-132008-05-3117F09層以下空調水系統(tǒng)平衡調試2008-05-032008-07-1518B03-F10層通風空調系統(tǒng)平衡2008-05-032007-07-2019塔樓2 F11-F32層空調系統(tǒng)平衡2008

9、-06-012008-08-0120塔樓1 F11-F36層空調系統(tǒng)平衡2008-07-202008-08-3121F37層以上供電設備運行調試2008-08-222008-08-2622F43、F44、F47、F50、F51層機房通風空調設備單機運行調試2008-08-272008-09-1323F43、F44、F50、F51層生活給水泵單機運行調試2008-08-282008-09-0524F37-F50層通風空調系統(tǒng)平衡2008-09-012008-09-2725F10層以上空調水系統(tǒng)平衡調試2008-09-212008-09-2726機電系統(tǒng)聯(lián)動調試2008-09-102008-11-

10、023.2 測試儀器準備3.2.1 測試儀器儀器圖片儀器名稱超高壓交直流耐壓測試儀絕緣電阻導通測量儀鉗型接地電阻測試儀測試內容電纜耐壓測試電纜絕緣測試接地電阻測試儀器形式電子指針式電子儀器圖片儀器名稱漏電開關測試儀紅外測溫儀試驗變壓器測試內容漏電開關模擬測試導線或母線連接處的溫度干式變壓器交流耐壓試驗儀器形式電子電子電子儀器圖片儀器名稱畢托管及微壓計鉗形電流表智能光電轉速表、頻閃儀測試內容風壓電流及電壓電機及風機轉數(shù)儀器形式機械、電子電子電子儀器圖片儀器名稱風量捕捉罩噪聲分析儀溫濕度計測試內容風口風量噪聲溫度、濕度儀器形式電子、機械電子電子儀器圖片儀器名稱風速儀超聲波流量計平衡閥測量儀測試內容

11、風速水流量壓差儀器形式電子、機械電子電子3.2.2 測試儀器的數(shù)量測試儀器數(shù)量主要依據(jù)調試計劃內容進行準備。序號測試儀器名稱儀器數(shù)量單位備注1超高壓交直流耐壓測試儀2臺電纜耐壓測試2高壓絕緣兆歐表2臺電纜測試3絕緣電阻導通測量儀4臺電纜絕緣測試4鉗型接地電阻測試儀4個接地電阻測試5漏電開關測試儀5臺漏電開關模擬測試6紅外測溫儀4個導線或母線連接處的溫度7試驗變壓器1臺干式變壓器交流耐壓試驗8調壓器1臺電容器測量用9照度計4臺室內環(huán)境照度測試10畢托管(L=650mm)3個風壓11畢托管(L=1000mm)3個風壓12畢托管(L=1500mm)3個風壓13畢托管(L=2000mm)4個風壓14機

12、械式微壓計7套風壓15電子式微壓計2套風壓16鉗形電流表(含萬用表)15個電流及電壓17智能光電轉速表2個轉速18頻閃儀2個轉速19風量捕捉罩6套風口風量20噪聲儀3套噪聲21噪聲分析儀2套噪聲分析22溫濕度計10套溫度、濕度23風速儀5套風速24超聲波流量計2套流量25平衡閥測量儀2套壓差3.2.3 測試儀器的校驗測試儀器使用前應送到當?shù)叵嚓P部門進行校驗；測試時所使用儀器必須經(jīng)過相關部門校驗合格；測試儀器在有效校驗時間內使用。3.3 技術準備3.3.1 技術資料收集序號收集內容目的1業(yè)主提供的設計建造文件了解業(yè)主對建筑物使用功能的需求2機電系統(tǒng)設計計算書及技術規(guī)程、設計圖紙審核系統(tǒng)3設備選型

13、資料、進入現(xiàn)場的設備銘牌參數(shù)、設備隨機資料用于查找圖紙設備明細表中沒有給出的參數(shù)4自動控制系統(tǒng)控制原理說明專業(yè)配合5各專業(yè)的設計變更單及時了解現(xiàn)場變化3.4 系統(tǒng)審核3.4.1 意義為使調試工作得以順利進行，對機電系統(tǒng)的相關圖紙、設計計算書及技術規(guī)程進行審核，以便在設備采購及工程施工前對可預見的問題采取相應措施。3.4.2 系統(tǒng)審核內容序號審核項目審核內容備注1負荷及設計計算書審核各房間負荷計算審核空調機組及風機技術說明：送風、新風、回風風量、風機靜壓、電機功率、冷熱盤管容量提供給自控專業(yè)VAV、FPB末端設備選型提供給自控專業(yè)審核冷水機組容量審核冷卻塔容量審核泵技術說明:流量、揚程、電機功率

14、空調、給排水專業(yè)審核冷、熱交換器的流量及換熱量空調、給排水專業(yè)變壓器、柴油發(fā)電機、UPS、EPS的容量電纜和母線的載流量柜內、箱內電氣元件的各種參數(shù)核定各專業(yè)電氣設備的額定功率防雷接地系統(tǒng)的接地電阻2圖紙審核空氣分配系統(tǒng)風管尺寸、風量、流速末端風口數(shù)量、風量及尺寸VAV、FPB末端設備的一次風的設計風量提供給自控專業(yè)調節(jié)閥規(guī)格、數(shù)量及位置的審核水分配系統(tǒng)管道尺寸、流量空調機組排水管流量調節(jié)閥的容量及位置給排水系統(tǒng)管道尺寸、流量水泵出口壓力、流量閥部件位置設置電氣系統(tǒng)10kV高壓配電柜及內置元器件的技術參數(shù)干式變壓器、柴油發(fā)電機、UPS、EPS的技術參數(shù)0.4kV/0.23kV低壓配電柜及內置器

15、件的技術參數(shù)各種電纜、母線、線槽、電線管的規(guī)格型號及布置配電箱柜及內置元器件的技術參數(shù)各種末端電氣設備的技術參數(shù)、規(guī)格、型號及位置圖紙審核過程中應把發(fā)現(xiàn)的問題及時進行匯總，提交給業(yè)主、設計、監(jiān)理單位進行解決，審核過程中核算出的數(shù)據(jù)亦應進行匯總，數(shù)據(jù)應及時提供給各相關專業(yè)。圖紙審核內容樣表(以塔樓1 AHU/1/124/01、02；EF/1/124/01、02系統(tǒng)為例)：塔樓1 F31層末端設備審核樣表序號設備編號風口形式風口尺寸(mm)風口風量(m3/h)風口數(shù)量(個)一次風最大值(m3/h)一次風最小值(m3/h)備注1VAV/1/131/01C4/D200*20045041800540入口

16、尺寸按實際選型填寫2VAV/1/131/06C4/D200*200500210003003FPB/1/131/01E/D1000*100640319205764FPB/1/131/02E/D1000*10055031650522系統(tǒng)風量審核樣表樓層空調送風系統(tǒng)空調回風系統(tǒng)備注VAV一次風量合計(m3/h)FPB一次風量合計(m3/h)一次最大風量合計(m3/h)原設計各層風量(m3/h)乘同時使用系數(shù)后的風量(m3/h)原設計各層風量(m3/h)乘同時使用系數(shù)后的風量(m3/h)F3516650346305328045800452884420037570一次風最大值均按各層實際風口數(shù)量及標注的

17、風量核定F3411090299204101039900348593840032640F3315150341104926044200418714270036295F3212550328704542039700386073820032470F3115650346705032043200427724170035445合計212800201697205200174420AHU及FAN風量合計210000174000審核結論空調送風系統(tǒng)除F34層外，其它各層送風量均可以依據(jù)原設計各層風量進行調試?？照{回風系統(tǒng)除F34層外，各層回風量可以按乘以同時使用系數(shù)0.85后的風量進行調試。塔樓1 F34層FPB/

18、1/134/13-19每臺設備末端只帶兩個風口，原圖上標注為16個。塔樓1 F35層VAV/1/135/1-6每臺末端帶4個風口，VAV/1/135/7-11每臺末端帶2個風口，合計為共34個風口，可原圖上只標注了30個風口。經(jīng)核算發(fā)現(xiàn)，如此系統(tǒng)同時使用，F(xiàn)34層空調送風比回風風量大2219m3/h，如再減去本層的其它排風量(合計為2400m3/h)，本層將為負壓。空調回風因各層只安裝MVD及FD閥，無法對各層回風進行控制。3.4.3 調試圖繪制、調試表格編制及資料的收集3.4.3.1 調試圖繪制原則調試圖上所標注的設備編號應與其他專業(yè)統(tǒng)一。調試圖繪制前，首先要確定所繪制的調試圖的參考圖是否是

19、最終版的施工圖。3.4.3.2 調試圖繪制內容序號系統(tǒng)名稱調試圖繪制內容備注1空氣分配系統(tǒng)AHU、FAN、DFU等設備編號各專業(yè)應統(tǒng)一VAV、FPB、FCU等末端設備的編號各專業(yè)應統(tǒng)一分系統(tǒng)及使用功能對末端送排風口編號AHU、FAN、DFU等設備各段測試點的位置及編號風系統(tǒng)風量測試點的位置及編號溫度和噪聲測試點的位置及編號2水分配系統(tǒng)按系統(tǒng)分別繪制流程圖，將所有設備按照用途分類統(tǒng)一編號各專業(yè)應統(tǒng)一標出所有手動閥門、自動閥門、流量計、膨脹水箱、補水連接管、電動閥及計量測算儀表類的連接等標出設計水量、系統(tǒng)主要點的壓力值，記錄設計變更事項3給排水系統(tǒng)水泵、水箱、熱交換器等設備編號各系統(tǒng)分區(qū)截斷閥門位

20、置編號3.4.3.3 調試圖繪制示意圖塔樓1 31層調試圖編制示意(空調風系統(tǒng)-此圖主要反映末端設備、風口、噪聲測試點及房間編號)3.4.3.4 調試表格編制調試表格編制應根據(jù)本工程設備的使用功能及特性進行編制，調試表格應分為兩部分進行編制：測試過程中的記錄表格(要求測試過程中記錄方便，能夠把多個測試內容在一張表格上以圖表形式表現(xiàn)出來)；調試報告書中所使用的最終表格(要求把通過測試的數(shù)據(jù)和設計參數(shù)歸納在表格內)。3.4.3.5 調試表格的分類及內容序號表格分類測試項目設計選型參數(shù)及實測數(shù)據(jù)備注1空氣分配系統(tǒng)單機測試空調機組風量、風壓、各段損失、電流、電壓、轉數(shù)測試儀器測試人時間風機風量、風壓、

21、電流、電壓、轉數(shù)風量測試矩/圓形風管風管尺寸、風壓、風量、風速風口風量測試各種類型風口風口形式、規(guī)格、設計風量、實測風量末端設備VAV及FPB一次風量最大值、最小值、入口尺寸、風口風量2水分配系統(tǒng)單機測試水泵流量、揚程、進出口壓力、電流、轉數(shù)測試儀器測試人時間冷水機組冷凍水、冷卻水流量及進出口溫度、電壓、電流、功率冷卻塔水流量、進出口水溫度、進出口空氣干濕球溫度板式換熱器換熱量、一次及二次水側的流量、進出口溫度流量測試水系統(tǒng)干管及各支干管的流量3電氣系統(tǒng)交接試驗10kV進線參照電氣系統(tǒng)調試示意圖內交接試驗要求項目進行測試測試儀器測試人時間高壓開關柜內元器件10kV干式變壓器0.4kV/0.23

22、kV低壓配電柜配電干線配電箱柜末端電氣設備10kV發(fā)電機接地電阻測試防雷接地系統(tǒng)接地電阻值的測量4噪聲及溫濕度測試噪聲測試系統(tǒng)運行噪聲本底噪聲、設備運行噪聲測試儀器測試人時間空調房間噪聲本底噪聲、設備運行噪聲溫濕度測試系統(tǒng)溫濕度設備進出口溫度、設備運行環(huán)境溫濕度空調房間溫濕度房間溫濕度3.4.4 測試孔的定位3.4.4.1 空調機組及風機測試孔空調機組的測試孔最好是由廠家在出廠前預留，并加蓋密封，測試孔的選擇應便于操作?？照{機組測試孔定位測試點名稱P1-過濾段前 P2-過濾段后(盤管段前) P3-盤管段后(送風機入口) P4-送風機出口風機測試孔定位測試點名稱P1-風機入口 P2-風機出口3.

23、4.4.2 矩形風管測試孔矩形風管測試孔及數(shù)目示意圖a-測試孔b-測試點風管尺寸測點個數(shù)測點定位(從風管外周面起)不足750mm50.074D、0.288D、0.5D、0.712D、0.926D750-890mm60.061D、0.235D、0.437D、0.563D、0.765D、0.939D900mm以上70.053D、0.203D、0.366D、0.5D、0.634D、0.797D、0.947D序號風管測試孔定位原則1測試孔應在距離類似彎頭等方向變換或有渦流生成處，最少為風管直徑的7.5倍長度的氣流下流處，或風管直徑的2.5倍長度上流處進行測量。2如果現(xiàn)場不具備條件時，可把現(xiàn)有直管段按1

24、0D平均分為4等份，選擇3/4點作為測試點。3所選截面應是平直管段。測定截面的測試孔應便于對測得的結果相互進行校核，也應有允許畢托管在測孔中拉出推進的空間3.4.4.3 圓形風管測試孔圓形風管測試孔及數(shù)目示意圖a-測試孔b-測試點直徑為150mm或不足150mm圓形風管的測試點位置測點個數(shù)123456測點定位0.043D0.146D0.296D0.704D0.854D0.957D直徑為150以上圓形風管的測試點位置測點個數(shù)123456測點定位0.026D0.082D0.146D0.226D0.342D0.658D測點個數(shù)78910測點定位0.774D0.854D0.918D0.97D3.5 現(xiàn)

25、場準備3.5.1 現(xiàn)場檢查項目現(xiàn)場施工過程中檢查出的問題應及時解決，以避免影響到今后調試。3.5.1.1 電氣系統(tǒng)檢查項目序號檢查項目檢查內容1電線管及線槽橋架金屬導管、金屬線槽的接地或接零柔性導管的長度、連接和接地導管和線槽橋架在建筑物變形縫處的處理及預防“聲橋”的處理2電氣接線多芯線在插入開關的線孔前要搪錫處理芯線與電器設備的連接電線、電纜回路標記、編號3電氣接地接地線連接可靠鋼管跨接地線卡接4配電箱、柜安裝配電箱柜內的導線排列電線、電纜與端子排的壓接金屬框架的接地或接零3.5.1.2 給排水系統(tǒng)檢查項目序號檢查項目檢查內容1管道安裝熱水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架間距2設

26、備安裝設備的減振措施設備進出口閥部件安裝位置3.5.1.3 通風空調系統(tǒng)檢查項目序號檢查項目檢查內容1風管制作彎頭制作及彎頭處的導流葉片固定風管、管件制作及加固情況是否合理風管接縫處的密封2風管安裝管件安裝位置是否合理風管連接處是否嚴密，風管漏風量是否合格3閥部件安裝閥部件安裝位置及手柄操作空間情況閥部件有無損壞、使用功能是否正常風閥開啟及關閉是否靈活4設備安裝檢查設備與風管之間的連接情況設備減振及進出口與管道連接情況末端設備進出口與風管連接情況5風口安裝風口與風管連接密封情況風口與軟連接處是否固定好軟連接長度及彎曲是否合理6空調水管道管道的坡度空調機組凝結水管存水彎是否滿足要求立管與水平管的

27、接管是否正確管道變徑處的施工情況7空調水管道閥部件閥門安裝的位置、順序平衡閥組施工情況溫度計及壓力表安裝情況8系統(tǒng)試驗系統(tǒng)沖洗及試壓情況3.5.2 緊急事件預防方法本工程機電系統(tǒng)調試難度大、周期長，根據(jù)我單位的調試經(jīng)驗，在調試前，我單位調試部將在項目應急小組領導下，針對調試過程中可能突發(fā)的如下事件，制定相應預防措施。具體事件及預防措施如下表所示序號系統(tǒng)容易出現(xiàn)的事件預防措施1電氣系統(tǒng)設備漏電對漏電開關測試2過載對空氣開關內過載脫扣器測試3短路對熔斷器檢測4誤操作制定詳細操作步驟5空調水系統(tǒng)設備過載點動測試啟動電流6系統(tǒng)漏水觀測系統(tǒng)壓力，專人負責切斷閥門動作7設備反轉點動目測8設備故障廠家現(xiàn)場啟

28、動設備9誤操作制定詳細操作步驟10空調風系統(tǒng)設備過載點動測試啟動電流11設備反轉點動目測12設備故障針對設備故障制定專項緊急處理措施13給排水系統(tǒng)漏水觀測系統(tǒng)壓力，專人負責切斷閥門動作14設備過載點動測試啟動電流15管路堵塞嚴格進行通球試驗，及時清理管路第4節(jié) 電氣系統(tǒng)調試4.1 電氣系統(tǒng)調試內容4.2 電氣系統(tǒng)調試方案4.2.1 10kV高壓配電柜調試4.2.1.1 設備檢查序號檢查內容1外觀檢查檢查設備油漆完整，相色正確。避雷器外部應完整無缺損，密封良好。防止電氣誤操作的裝置齊全，并動作靈敏可靠。柜內二次接線應符合設計要求。開關柜滿足五防聯(lián)鎖的要求。二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接

29、觸可靠，柜內控制電纜或導線應固定牢固。2柜內元器件檢查接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。負荷開關觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。負荷開關觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。負荷開關三相觸頭接觸的同期性應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

30、操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部位應緊固，轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?。操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。電動操作前，應先進行多次分、合閘，機構動作應正常。電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。機構動作應平穩(wěn)，無卡阻，沖擊等異常情況。限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應可靠地切斷電源。避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合要求，均壓環(huán)應水平。避雷器放電計數(shù)動作可靠，基座絕緣良好。4.2.1.2 調試方法測量負荷開關絕緣電阻：對照原理接線圖仔細檢查一次和二次的接線是否正確、可靠、牢固，同時用500V兆歐表測試二次線的絕緣電阻

31、，應大于10M。測量負荷開關導電回路電阻：測量負荷開關導電回路的電阻值及測試方法，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。交流耐壓試驗：交流耐壓試驗應符合下述規(guī)定：三相同一箱體的負荷開關，應按相間及相對地進行耐壓試驗，其余均按相對地或外殼進行。試驗電壓為額定電壓的2.7倍。對負荷開關還應按產(chǎn)品技術條件規(guī)定進行每個斷口的交流耐壓試驗。檢查操動機構線圈的最低動作電壓：檢查操動機構線圈的最低動作電壓，應符合制造廠的規(guī)定。操動機構的試驗：動力式操動機構的分、合閘操作，當電動機接線端子的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘。隔離開關、負荷開關的機械或電氣閉鎖裝置應

32、準確可靠。測量避雷器絕緣電阻：金屬氧化物避雷器的絕緣電阻值，與出廠試驗值比較應無明顯差別。測量運行電壓下交流泄漏電流：常溫下避雷器泄漏電流試驗標準，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。測量避雷器的持續(xù)電流：金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續(xù)電流，其阻性電流或總電流值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。測量避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓：測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓，應符合下列規(guī)定：金屬氧化物避雷器對應于工頻參考電流下的工頻參考電壓，整支或分節(jié)進行的測試值，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。4.2.2 10kV變壓器調試4.2.2.1 設備檢查序號檢查內容1保護裝置的整定與試驗是否完成并合格。2斷路器的分斷靈活可

33、靠，聯(lián)鎖裝置動作正確。3從變壓器上拆下的附件是否已全部安裝就位，變壓器周圍是否有不相干的物品。4檢查變壓器的鐵芯、夾件等是否有一點可靠接地。5重新用扳手再仔細檢查一次所有的緊固件。6檢查設備油漆應完整，相色標志正確，檢查外殼是否已可靠接地。7檢查測溫裝置的探頭是否已經(jīng)安裝和固定好，并按測溫裝置的使用說明書對它進行檢查和調試。8分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠程操作應動作可靠，指示位置正確，變壓器的相位及繞組的接線組別符合要求。9檢查風冷卻裝置是否已可靠接地，檢查風葉轉向是否正確,正確方向是風從變壓器下部吹向線圈。當方向相反時，應調換三相電源相序(當風機是三相電機時)，風機上和風

34、道上不能有異物。10用干燥、清潔的壓縮空氣吹去變壓器上的灰塵，用無水酒精將污漬擦拭干凈。11消防、安全遮欄等設施是否完備，各種標志牌掛好。4.2.2.2 調試方法測量繞組連同套管的直流電阻：測量應在各分接頭的所有位置上進行，1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600kVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2%。檢查分接頭的變壓比：檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合

35、變壓比的規(guī)律。檢查變壓器的三相接線組別：檢查變壓器的三相接線組別，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻：絕緣電阻的測量結果應不低于出廠值的70，吸收比不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5。繞組連同套管的交流耐壓試驗：進行交流耐壓試驗，根據(jù)北京地區(qū)的相關規(guī)定，10kV干式變壓器試驗值應為3萬伏。變壓器必須在溫控器與傳感插頭分離后方可進行耐壓試驗，試驗時電壓應逐漸升高，試驗時間一般持續(xù)時間為1min。根據(jù)儀表指示、放電聲響及有無冒煙冒氣現(xiàn)象，可以判斷測試結果。試驗過程中，儀表指示不抖動，被試變壓器無放電聲響，說明變壓器能經(jīng)受試驗電壓。如電流指示突然上升，且被試變

36、壓器發(fā)出放電聲響，說明被試變壓器內部擊穿。如電流表指示突然下降，說明被試變壓器擊穿。如果被試變壓器發(fā)出聲響、冒煙冒氣、焦臭、閃絡及燃燒等，則說明被試變壓器有問題或已擊穿。繞組連同套管的局部放電試驗：現(xiàn)場采用的測量方法是脈沖電流法并按相應的國家標準進行。在繞組和測量電路中，均會出現(xiàn)放電脈沖的衰減現(xiàn)象，將符合標準的校正裝置所產(chǎn)生的模仿放電脈沖加到變壓器端子上。校正脈沖的重復頻率數(shù)量級為勵磁電壓頻率的2倍。局部放電測量應在全部絕緣試驗完成后進行。電源電壓波形應盡可能是近似的正弦波且其頻率應適當?shù)乇阮~定頻率高一些，以避免試驗時產(chǎn)生過大的勵磁電流。當繞組接到直接接地或通過一個小阻抗接地的系統(tǒng)時：應按照國

37、家規(guī)范加線對地的預加電壓，其感應耐壓時間為30s，然后不切斷電源再施加規(guī)定的線對地電壓3min，并測量此期間中的局部放電量。當繞組接到不接地或通過一個相當大的阻抗接地的系統(tǒng)時：應先加1.5Um相對相的預加電壓，其感應耐壓時間為30s，此時，有一個線路端子接地。然后不切斷電源再施加1.1Um的相對相電壓3min，并應測量此期間中的局部放電量。然后將另一個線路端子接地，重復進行本試驗。按上述方法測得的局部放電允許值應由制造廠與用戶協(xié)商確定。測量鐵芯絕緣：用2500V兆歐表檢測鐵芯的絕緣電阻，并要求測試持續(xù)1min無閃絡及擊穿現(xiàn)象，符合要求后裝好通地片，檢測鐵芯接地是否良好，注意鐵芯只能一點接地。有

38、載調壓切換裝置的檢查和試驗：現(xiàn)場應按照有載調壓開關說明書，進行必要的檢測和調試。額定電壓沖擊合閘試驗：在確定保護裝置已經(jīng)投入的情況下，變壓器運行前必須進行額定電壓下的沖擊合閘試驗，進一步考驗變壓器承受操作過電壓和激磁涌流(瞬間峰值可達10倍的變壓器額定電流)時是否會使其差動保護誤動作及變壓器的絕緣水平。額定電壓下的沖擊試驗需進行5次，均應無異常情況。如有異常情況應立即斷電進行檢查。第一次受電后持續(xù)時間不應少于10min，兩次電壓沖擊之間隔應大于5min，沖擊合閘一般應在變壓器高壓側進行。對于中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地。無繼電保護時，可不進行全電壓沖擊試驗。檢查相位：檢查變

39、壓器相序與電網(wǎng)相序是否一致。4.2.2.3 變壓器試運行經(jīng)過檢查和測試，變壓器一切正常后，可以投入試運行。變壓器的電氣安全距離，不僅要考慮到電氣的安全還應考慮變壓器的通風冷卻和工作人員便于操作，10kV變壓器帶外殼的安全距離0.35m。注意變壓器必須在溫控器超溫報警和跳閘報警接入用戶二次報警電路后方可投入試運行。再一次檢查變壓器的分接位置是否與銘牌和分接位置標志牌相一致。當為有載調壓變壓器時，在空載的情況下,應將有載分接開關作一次循環(huán)操作，檢查變壓器輸出電壓是否符合要求，開關操作是否正常。變壓器試運行正常后可投入24h空載運行。帶上負載后，注意觀察溫度顯示是否正常，在三相負載平衡的情況下，三相

40、溫度應相差不大。所有這些檢測過程都應該做好記錄，存檔備查。在試運行沒有問題后，可合閘正式運行。在送電運行后，應著重注意以下幾個方面：變壓器由供電側全電壓投入，如有異常應迅速切斷電源。第一次受電不少于10min，然后停電檢查無異常情況后再正式投入，并定時檢查各項運行參數(shù)，作好記錄。經(jīng)常觀察負荷情況和變壓器的溫度情況。經(jīng)常檢查風機能否啟動，是否有斷相情況。在變壓器經(jīng)絕緣檢測后，如無異常情況可直接帶負荷投入運行。4.2.3 0.4kV/0.23kV低壓配電柜調試4.2.3.1 設備檢查檢查項檢查內容抽屜柜的檢查檢查調整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致

41、，觸頭插接后應緊密且同步；機械聯(lián)鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡；自動開關、接觸器合閘時須將抽屜室的小門關上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機械聯(lián)鎖機構如有失靈者，應調整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。電容器的檢查套管芯棒應無彎曲、松動或滑扣現(xiàn)象；引出線連接用的螺母、平墊、彈墊齊全；外殼應無凹凸缺陷，嚴禁有鼓肚現(xiàn)象，所有接縫及套管處應

42、無裂紋或滲漏油現(xiàn)象；瓷套管完好，無裂紋破損。三相配置的電容容量應近似平衡，其最大與最小的差值，不應超過三相平均電容值的5。電容器的構架應水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完整。電容器在支架上的固定排列應整齊，銘牌應面向通道一側并編有序號。電容器端子的連接線應采用軟導線，接線應對稱一致，整齊美觀牢固，母線及分支線應標以相色。電容器的接線方式及額定電壓應與被補償?shù)碾娐返念~定電壓相符。凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應可靠接地；凡與地絕緣的電容器外殼應接到固定的電位上。功率因數(shù)自動補償控制器的檢查外觀檢查應合格?？刂破鞯耐獠拷泳€正確?？刂破鞯碾妷憾俗右话憬釉贏C相上，也可接在BC相或CA相

43、上?？刂破鞯碾娏鬏斎攵俗討?jīng)互感器接入，電流互感器的接入須與電壓端子對應，當電壓接在AC相時，電流互感器應接在B相，電壓為BC相時，電流應接在A相；電壓為CA相時，電流應接在B相?？刂破鬏敵龅目刂平狱c應分別接在相應的交流接觸器的線圈上，也可經(jīng)過中間繼電器后再將中間繼電器的接點接在相應的交流接觸器線圈上?？刂破鞯耐鈿け仨毧煽拷拥亍z測電流的互感器二次接線必須正確可靠，不得開路，電流互感器的二次不得接地。4.2.3.2 調試方法斷路器的調試：測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應低于10M，直流電阻值與產(chǎn)

44、品出廠試驗值相比應無明顯差別。斷路器操動機構的試驗，應符合下列規(guī)定：當操作電壓為(85%110%)Un時，操動機構應可靠合閘操作。直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的30%時，不應分閘。附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合下表規(guī)定：附裝失壓脫扣器的脫扣試驗動作特性電源電壓與額定電源電壓的比值小于35%大于65%大于85%失壓脫扣器的工作狀態(tài)鐵芯應可靠地釋放鐵芯不得釋放鐵芯應可靠地吸合附裝過流脫扣器的，其額定電流規(guī)定不小于2.5A，脫扣電流的等級范圍及其準確度，應符合下表的規(guī)定：附裝過流脫扣器的脫扣試驗過流脫扣器的種類延時動作的瞬

45、時動作的脫扣電流等級范圍(A)2.5102.515每級脫扣電流的準確度±10%同一脫扣器各級脫扣電流準確度±5%在額定電壓下對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確，可靠地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產(chǎn)品及設計要求。直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按下表的規(guī)定進行：直流電磁或彈簧機構的操動試驗操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值(%)操作次數(shù)合、分1103合閘85(80)3分閘653合、分、重合1003電容器的調試：測量絕緣電阻：絕緣電阻一般應用2500V兆歐表測量兩極對外殼的絕緣電阻，在室溫下測量應大于2000M，至少應大于1000M。電容器的

46、測量，一般采用交流阻抗法，電壓表、毫安表應用0.5級，調壓器015000V、1kVA。接通電源后，調至額定電壓，待電流表的指針穩(wěn)定后，讀取數(shù)值并按公式進行換算，電容量值不超過產(chǎn)品出廠值的±10。交流耐壓試驗：1kV以下并聯(lián)電容器交流耐壓試驗交接試驗電壓2.2kV。沖擊合閘試驗：一般進行三次合閘、拉閘試驗，同時應觀測每相的電流，其各相電流的差值不應超過5。試驗后，將電源斷開，檢查熔絲是否熔斷，若熔斷則應找出原因，處理后才能投入運行。功率因數(shù)自動補償控制器的調試：將控制器殼蓋打開，檢查內部元器件及接線。在測量柜中主回路的絕緣電阻時，應將控制器電壓端子與柜內母線暫時拆開，避免控制器內電子元

47、件擊穿。在變壓器沒有送電以前，控制器的試驗應臨時接在運行的低壓動力電路中進行動作試驗。電抗器的檢查和試驗與變壓器的檢查和試驗項目相同。4.2.4 柴油發(fā)電機調試4.2.4.1 設備檢查序號檢查內容1檢查引擎外部是否有損傷，缺件，螺絲是否松動，發(fā)電機輸出線或控制線是否有損傷松動。2檢查燃油量是否足夠，配線配管是否有漏油或管件松動現(xiàn)象，并應排除燃油系統(tǒng)中的空氣。3檢查引擎潤滑油是否足夠。4檢查冷卻散熱器的水量是否足夠，并應添加防銹劑。5檢查蓄電池的電解液是否在正常液面，電壓是否正確，接頭有無松動。6檢查消音器有無破損、排氣管安裝是否牢固。7機組四周是否有易燃物及雜物。發(fā)電機室通風是否良好。4.2.

48、4.2 調試方法柴油發(fā)電機調試中的四種基本狀態(tài)：模式狀態(tài)介紹手動模式將控制開關切于手動(MAN)位置，發(fā)電機即可自行啟動。自動模式將控制開關切到自動(AUTO)位置，電源自動切換開關(ATS)控制開關亦須置于自動位置，當市電停止時，ATS會將啟動信號給予發(fā)電機控制系統(tǒng)，發(fā)電機即會自動啟動。停機模式將控制開關切至停止(STOP)位置或壓下紅色緊急停車鈕即可停止發(fā)電機運轉。緊急狀況時可直接壓下緊急停車鈕即可強迫停機。當控制開關切到停止(STOP)位置時，一旦市電恢復ATS 即送來停車信號，發(fā)電機即會自動停止。測試模式測試模式時，自動切換開關ATS不能觸發(fā)，此時為無負載運行。在屏幕上顯示機組倒計時運

49、行分鐘和秒數(shù)。當?shù)褂嫊r結束時，機組不經(jīng)冷卻停機即直接進入自動模式運行。柴油發(fā)電機組交接試驗：序號內容部位試驗內容試驗結果1靜態(tài)試驗定子電路測定定子繞組的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值大于0.5M瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于1.3環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3范圍內測量各相直流電阻各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%3交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1.5Un+750V,無閃絡擊穿現(xiàn)象4轉子電路用1kV兆歐表測量轉子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M5在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3范圍內

50、測量繞組直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下相比差值不大于2%6交流工頻耐壓試驗1min用2.5kV兆歐表測量絕緣電阻7勵磁電路退出勵磁電子電路器件后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M8退出勵磁電子電路器件以后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1000V,無閃絡擊穿現(xiàn)象9其它有絕緣軸承的用1kV兆歐表測量軸承絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M10測量檢溫計(埋入式)絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌比較，其差值應在±10%范圍內12運轉試驗發(fā)電機空載特性試驗按設備說明書比對符合要求13測

51、量相序相序與出線標識相符14測量空載和負荷后軸電壓按設備說明書比對，符合要求柴油發(fā)電機的調試步驟：序號調試步驟1電池預先檢查運行，按產(chǎn)品技術文件進行蓄電池充液(免維護蓄電池除外)充電。2機組基本狀態(tài)設置：包括時間、日期、語言等。3啟動控制：顯示外部命令(緊急事件或市電故障延遲結束后)并在發(fā)動機預熱結束后啟動電機。4啟動機脫機：發(fā)動機啟動時，當發(fā)動機達到設定的轉速(廠家設定)時，則啟動機自動脫機。5轉速和電壓的穩(wěn)定：當發(fā)動機達到穩(wěn)定轉速時，啟動機脫機，發(fā)動機轉速和交流電壓進入穩(wěn)定狀態(tài)。6柴油機空載試運行：斷開柴油發(fā)電機負載側的斷路器或ATS(市電/柴油機轉換開關)；將機組控制屏的控制開關打到手動位置，按啟動按鈕；檢查機組電壓、