高冒點(diǎn)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-532編號(hào)：_高冒點(diǎn)安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_高冒點(diǎn)安全技術(shù)措施用戶(hù)指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、工程概況騰達(dá)礦業(yè)技改建設(shè)工程多為半圓拱形巷道，施工斷面較大，在掘進(jìn)施工過(guò)程中，當(dāng)遇到小斷層構(gòu)造時(shí)，頂板完整性將變差，滑面和裂隙較為發(fā)育，容易出現(xiàn)冒頂，形成高冒點(diǎn)，為保

2、證施工安全，特編制預(yù)防處理高冒點(diǎn)安全技術(shù)措施：二、 施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好施工所需要的物料及搗桿等工具。2、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹本措施，使其掌握施工方法及安全注意事項(xiàng)。3、將施工中使用的中腰線(xiàn)延伸至工作面，保證中腰線(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。4、將主暗斜井井筒內(nèi)的材料、設(shè)備等物料進(jìn)行整理，保證后路暢通。5、將綜掘機(jī)兩側(cè)清理干凈，確保出入工作面的道路暢通。三、 處理高冒點(diǎn)方案的順序和方式1、停止工作面垮落巖石的清理避免冒頂區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大，增大處理 冒頂?shù)碾y度和風(fēng)險(xiǎn)。2、準(zhǔn)備處理冒頂所需的材料，安排好有技術(shù)水平和有經(jīng)驗(yàn)的管 理人員和隊(duì)伍。3、清理頂部的松動(dòng)煤體，用搗桿等長(zhǎng)把工具（長(zhǎng)度不得小于3m）找掉頂

3、板活動(dòng)的煤體，對(duì)冒頂區(qū)域煤層進(jìn)行噴漿封閉。噴漿后對(duì)冒頂區(qū)域的頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用20×2250mm等強(qiáng)錨桿，電焊平網(wǎng)6×1000×2000mm。4、冒頂區(qū)域錨網(wǎng)噴支護(hù)后，用25U型鋼拱形鋼支架進(jìn)行支設(shè)，在25U型鋼拱形鋼支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接頂，采用短掘短支的方法通過(guò)冒頂區(qū)，一次掘進(jìn)一架鋼支架間距的距離（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)縮小鋼支架間距）。5、施工過(guò)程中，超前支護(hù)采用32×2000mm管縫錨桿，配套鉆頭32mm， 傾角按0°超前打入，間距 200mm，前后排應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列。支護(hù)寬度超過(guò)揭露煤層寬度的兩端不得小于0.6m。當(dāng)前方高冒點(diǎn)

4、頂板煤體較破碎時(shí)，可使用撞楔預(yù)先打入前方高冒點(diǎn)內(nèi)，撞楔用不低于1米長(zhǎng)的2寸鋼管制作而成，一頭做成扁頭楔子，扁頭朝向前方迎頭頂板上方水平打入，撞楔間距不超過(guò)200mm。6、冒頂區(qū)永久支護(hù)采用25U型鋼拱形鋼支架+阻燃材料+金屬網(wǎng)支護(hù)，鋼支架結(jié)構(gòu)為“五合一”，每個(gè)接口采用2到卡蘭連接。金屬棚間采用剛性連接，采用22mm螺紋鋼拉鉤連接，每架3道，棚間距600mm；拱部鋪設(shè)電焊平網(wǎng)，規(guī)格6×1000×2000mm，網(wǎng)格 100×100mm，采用綁扎方式連接，搭接長(zhǎng)度 100mm。四、 安全技術(shù)措施1、項(xiàng)目部必須安排有經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平好的施工人員和管理人 員，項(xiàng)目部管理人員必

5、須每班帶班進(jìn)行作業(yè)。2、加強(qiáng)頂板管理。施工前需要敲幫問(wèn)頂，觀察周?chē)敯逯ёo(hù)情況，確保安全后，方可處理冒頂，處理冒頂時(shí)必須有專(zhuān)人觀察頂板情況。3、出現(xiàn)頂板來(lái)壓預(yù)兆、響聲、頂板掉渣、離層等冒頂預(yù)兆時(shí)，人員必須立即撤出到安全的地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，查明原因，采取措施后，方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁在頂板有威脅的情況下強(qiáng)行蠻干。4、嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯管理，處理冒頂區(qū)域必須正常通風(fēng)，瓦檢員必須對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，所有人員撤離至安全地點(diǎn)，待查明原因，采取措施處理，確保施工條件符合規(guī)定后方可繼續(xù)施工。5、處理冒頂前，必須提前對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方 10 米內(nèi)的鋼支架先進(jìn)行加固，螺絲上緊，

6、拉鉤上齊，必要時(shí)根據(jù)情況，需進(jìn)行噴漿等措施對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方 10 米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并在冒頂區(qū)域用長(zhǎng)把工具找頂，將頂板松動(dòng)、離層的煤體找掉后對(duì)頂板錨噴支護(hù)，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。7、處理冒頂時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，項(xiàng)目部抽調(diào)至少 2 人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有頂板垮落、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。任何人員不得進(jìn)入空頂區(qū)，處理冒頂時(shí)要保證后路暢通。8、每班必須有瓦斯檢查員對(duì)該處有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常 必須先處理再施工。冒落高度在 1 米以上時(shí)，每次鉸架前要先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。同時(shí)將風(fēng)筒延伸至

7、冒頂區(qū)，保證接頂施工中有足夠的風(fēng)量。9、處理冒頂時(shí)，所有人員要相互協(xié)調(diào)好，齊心協(xié)力，防止碰傷、砸傷。10、施工過(guò)程中，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板變化情況，專(zhuān)人指揮維護(hù)，施工人員聽(tīng)從命令，相互配合好。11、施工前，每個(gè)班必須安排專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，提前清理人行道雜物，物料必須碼放整齊。12、施工時(shí)，每班必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)跟班作業(yè)，對(duì)施工地點(diǎn)附近存在的隱患及時(shí)排除，把可能發(fā)生的事故提前預(yù)防。13、要求每個(gè)入井人員必須熟悉避災(zāi)路線(xiàn)，懂得自救、互救知識(shí)。14、施工前、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，經(jīng)常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。15、施工現(xiàn)場(chǎng)必須多備結(jié)頂材料和管縫錨桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。16、與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)觀看逗遛。17、所有施工人員必