釬焊的操作安全與防護(hù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-314編號：_釬焊的操作安全與防護(hù)審核：_時間：_單位：_釬焊的操作安全與防護(hù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。釬焊與熔焊不同，它是采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴(kuò)散，隨后，液態(tài)

2、釬料結(jié)晶凝固，從而實(shí)現(xiàn)零件的連接。釬焊方法通常是以應(yīng)用的熱源來命名的。生產(chǎn)中主要的釬焊方法有：火焰釬焊、浸沾釬焊、感應(yīng)加熱釬焊及爐中釬焊等。一、浸沾釬焊操作安全與防護(hù)浸沾釬焊是將工件局部或整體浸入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱，進(jìn)行釬焊。其特點(diǎn)是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護(hù)零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特別適用于大量生產(chǎn)。浸沾釬焊的缺點(diǎn)是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴(yán)重、勞動條件差。浸沾釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時所用的鹽類，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它們在釬焊加熱過程中會嚴(yán)重地?fù)]發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、鎘、鈹?shù)?，這些金屬蒸氣對人體

3、十分有害，如鈹蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中所含的有機(jī)溶液蒸發(fā)出來的氣體對人體也十分有害。因此，對上述這些有害氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風(fēng)措施進(jìn)行排除。另外，在浸沾釬焊過程中，特別重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊件徹底烘干，不得在焊件上留有水分，否則當(dāng)浸入鹽浴槽時，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液飛濺，發(fā)生劇烈爆炸，造成嚴(yán)重的火災(zāi)和燒傷人體，在向鹽浴槽中添加釬劑時，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會引發(fā)爆炸。 二、感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù)感應(yīng)釬焊是將釬焊件放在感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的交變磁場中，依靠感應(yīng)電流加熱焊件。感應(yīng)釬焊設(shè)備主要由感應(yīng)電流發(fā)生器和感應(yīng)圈組成。感應(yīng)釬焊時電流頻率使用范圍較寬，一般

4、可在10460kHz間選用，可控硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應(yīng)釬焊，感應(yīng)釬焊的特點(diǎn)是加熱快、效率高、可進(jìn)行局部加熱，且容易實(shí)現(xiàn)自動化。高頻感應(yīng)加熱電源在工作過程中高頻電磁場泄漏嚴(yán)重，對其周圍環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無線電波干擾和對人體健康的危害兩個方面，同時污染的強(qiáng)度又和高頻電源的功率成正比，所以在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時，必須對高頻電磁場泄漏采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，以降低對環(huán)境和人體的污染，使其達(dá)到無害的程度。1防高頻生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對高頻加熱電源最有效的防護(hù)是對其泄漏出來的電磁場進(jìn)行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽，即將高頻設(shè)備和饋線、感應(yīng)線圈等都放置在屏蔽室內(nèi)，操作人員在屏蔽室

5、外進(jìn)行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為121.5mm。操作時對需要觀察的部位可裝活動門或開窗口，一般用40目(孔徑0.45mm)的銅絲屏蔽活動門或窗口。2防觸電 為了高頻加熱設(shè)備工作安全，要求安裝專用地線，接地電阻要小于4歐。而在設(shè)備周圍，特別是工人操作位置要鋪耐壓35kV絕緣橡膠板。設(shè)備檢修一般不允許帶電操作。停電檢修時，必須切斷總電源開關(guān)，并用放電棒將各個電容器組放電后，才允許進(jìn)行檢修工作。3設(shè)備啟動操作前 應(yīng)仔細(xì)檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當(dāng)水冷系統(tǒng)工作正常時，才允許通電預(yù)熱振蕩管。三、爐中釬焊操作安全與防護(hù) 爐中釬焊是將裝配好釬料的焊件放在

6、爐中加熱并進(jìn)行釬焊的方法。其特點(diǎn)是焊件整體加熱、焊件變形小、加熱速度慢。且一爐可同時釬焊多個焊件，適于批量生產(chǎn)。爐中釬焊包括氣體保護(hù)爐中釬焊和真空爐中釬焊兩種。常用的保護(hù)氣體為氫、氬和氮?dú)?。氬、氮?dú)獠蝗紵?，使用時比較安全；氫為易燃易爆氣體，使用時要嚴(yán)加注意。(1)防止氫氣爆炸的主要措施有加強(qiáng)通風(fēng)，除氫氣爐操作間整體通風(fēng)外，設(shè)備上方要安裝局部排風(fēng)設(shè)施，設(shè)備啟動前必須先通風(fēng)，定期檢查設(shè)備和供氣管道是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須修復(fù)后才能使用。氫爐啟動前，應(yīng)先向爐內(nèi)充氮?dú)庖耘懦隣t內(nèi)空氣，然后通氫氣排氮?dú)?，絕對禁止直接通氫氣排除爐內(nèi)空氣。熄爐時也要先通氮?dú)馀艢錃猓缓蟛趴赏t。密閉氫爐必須安裝防爆裝置，氫爐旁邊應(yīng)常備氮?dú)馄浚?dāng)氫氣突然中斷供氣時應(yīng)立即通氮?dú)獗Ｗo(hù)爐腔和焊件。 (2)氫氣爐操作間內(nèi)禁止使用明火，電源開關(guān)最好用防爆開關(guān)，氫爐接地要良好等。(3)釬焊完畢時，爐內(nèi)溫度降到400以下時，才可關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，待擴(kuò)散泵冷卻低于70時才可關(guān)閉機(jī)械泵電源，保證釬焊件和爐腔內(nèi)部不被氧化。(4)禁止在真空爐中釬焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸發(fā)元素的金屬或合金，以保持爐內(nèi)清潔不受污染。四、火焰釬焊操作安全與防護(hù)火焰釬焊是使用可燃?xì)怏w與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊，其所用的設(shè)備簡單、操作方便。但是這種方