置換動力的防暴安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-274編號：_置換動力的防暴安全技術措施審核：_時間：_單位：_置換動力的防暴安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。1安全隔離燃料容器與管道

2、停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內劃固定動火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件，必須移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道符合有關規(guī)范防火間距的要求；室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū)；要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設備；固定動火區(qū)內禁止使

3、用各種易燃物質，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志。在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。2嚴格控制可燃物含量焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等)吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的15；另外，如果確需進入容器內操作，還應保證含氧量為1821，有毒氣體含量應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。3容器清洗的安全要求采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的燒堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通人蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的

4、管道末端應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。4氣體分析與監(jiān)視在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內，必須從容器內外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘，必須重新取樣分析。在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。5動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、手孔、清洗孔和放空管