綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-147編號(hào)：_綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、011802綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移工程概況1、011802機(jī)巷設(shè)備搬移工程包括電氣列車搬移至011802二次切眼以南300m處，1#、

2、2#支架前移至011802二次切眼下端頭處，前移轉(zhuǎn)載機(jī)，縮膠帶機(jī)機(jī)尾，回收皮帶，回收電纜，回收機(jī)巷支護(hù)材料7項(xiàng)工作。2、011802綜采工作面機(jī)巷設(shè)備搬移工程按移設(shè)備列車推轉(zhuǎn)載機(jī)拉1#、2#支架縮皮帶機(jī)尾回收膠帶回收機(jī)巷支護(hù)的方法反復(fù)操作將機(jī)巷設(shè)備搬移至安裝位置。轉(zhuǎn)載機(jī)和支架每前移3m，縮一次皮帶機(jī)尾，皮帶機(jī)尾每前移50m回收1卷皮帶，轉(zhuǎn)載機(jī)和支架每前移100m拉移一次設(shè)備列車。二、人員組織安全負(fù)責(zé)人：張永寧 杜 亮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：楊文華 馬躍武技術(shù)負(fù)責(zé)人：裴元成施工人員：檢修班所有人員三、機(jī)巷設(shè)備搬移安全技術(shù)措施機(jī)巷設(shè)備的搬家工作與工作面刮板運(yùn)輸機(jī)回收工作同步進(jìn)行。(一 )機(jī)巷設(shè)備的搬移前的準(zhǔn)備

3、工作1、在距停采線10m位置開始，每向前推進(jìn)1刀，在下端頭1#、2#架頂梁上放置一根4.5m型鋼梁，間距控制在800mm，型鋼梁一端挑入3#下幫支架500mm,另一端外露1#下幫支架500mm，4.5m型鋼梁挑入支架頂梁以后，在1#架下幫外露的型鋼梁梁頭下端支設(shè)單體支柱，至支架停放位置，支柱必須支設(shè)在實(shí)底上，打緊打牢，柱頭必須使用12號(hào)鉛絲將柱頭與頂梁進(jìn)行捆綁，擰扣不少于三扣。在1#、2#支架頂梁上共計(jì)放置8根4.5m型鋼梁。2、回撤通道下端頭出口處用4.5m型鋼梁一梁四柱維護(hù)，排距為800mm。3、在機(jī)巷設(shè)備搬移前，先將刮板輸送機(jī)機(jī)頭和過渡槽斷開，用單體支柱將刮板機(jī)機(jī)頭（含傳動(dòng)部）整體向下推

4、頂出工作面，整體進(jìn)入機(jī)巷。保證刮板機(jī)機(jī)頭不掛、卡機(jī)巷上幫煤壁。（二）機(jī)巷設(shè)備搬移011802機(jī)巷設(shè)備搬移工程包括電氣列車搬移至距011802二次切眼300m處，1#、2#支架前移至011802二次切眼下端頭處，前移轉(zhuǎn)載機(jī)，縮膠帶機(jī)機(jī)尾，回收皮帶，回收電纜，回收機(jī)巷支護(hù)及機(jī)巷超前支護(hù)6道工序。1、搬移1#、2#支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及皮帶機(jī)尾前，先將011802綜采工作面機(jī)巷設(shè)備列車挪移至距能給1#、2#支架供液的最遠(yuǎn)位置。2、拉移1#、2#支架，使1#、2#支架推移箱與轉(zhuǎn)載機(jī)推移連板連接。拉1#、2#支架時(shí)按先拉2#支架，后拉1#支架的順序進(jìn)行。3、2#支架拉到與轉(zhuǎn)載機(jī)推移連板連接后，并升起支架

5、接實(shí)頂板，然后馬上在其原位置切頂線處支設(shè)密集支柱進(jìn)行支護(hù)，（支柱間距400mm，每隔800mm沿傾向支設(shè)一根戧柱），并在原位置頂板每架棚子下，緊靠3#支架下幫，間隔800mm補(bǔ)打三顆單體支柱，將此處的頂板維護(hù)好。4、2#支架拉出位置的頂板維護(hù)好后，拉1#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾推移連板連接，并升起支架接實(shí)頂板，然后馬上在其原位置切頂線處支設(shè)密集支柱進(jìn)行支護(hù)，（支柱間距400mm，每隔800mm沿傾向支設(shè)一根戧柱），并在原位置頂板每架棚子下間隔800mm補(bǔ)打單體支柱，形成一梁五柱維護(hù)好此處的頂板。5、1#、2#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾推移連板連接，并支護(hù)好支架后部頂板后，用1#、2#支架推移裝置配合轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝

6、置推移轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)一個(gè)步距，然后按先拉2#支架再拉1#支架的的順序拉支架。同時(shí)維護(hù)在支架后部暴露的棚梁上補(bǔ)打單體支柱，形成一梁五柱支護(hù)頂板。支架全部出回撤通道后，通道下端頭全部形成一梁五柱維護(hù)好出口處頂板。為工作面回撤支架做好準(zhǔn)備工作。6、轉(zhuǎn)載機(jī)向前推移一個(gè)步距，回收架前一棚機(jī)巷超前支護(hù)，然后按先拉2#支架，后拉1#支架的的方法循環(huán)將轉(zhuǎn)載機(jī)和1#、2#支架搬遷至二次安裝切眼的安裝位置。7、轉(zhuǎn)載機(jī)與支架每前移3m,縮一次皮帶機(jī)尾，皮帶機(jī)尾每縮50m,回收一卷皮帶。轉(zhuǎn)載機(jī)和支架每前移100m拉移一次設(shè)備列車。按此方法將設(shè)備列車搬移至距安裝切眼300m處，支架搬移至安裝切眼下端頭安裝處。8、電氣列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、支架、皮帶機(jī)尾搬移到位后，脫開1#、2#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)推移連板的連接，并用單體支柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身向上幫推頂，使轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與皮帶機(jī)中心線重合，按工作面開采要求布置好轉(zhuǎn)載機(jī)位置和1#、2#支架位置。9、轉(zhuǎn)載機(jī)和1#、2#支架布置好后，拆除轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，由二次安裝切眼用鏟板車裝車升井維修。10、搬遷機(jī)巷設(shè)備列車、單軌