硫化新皮帶安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-519編號：_硫化新皮帶安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_硫化新皮帶安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、基本情況：由于生產(chǎn)需要，對東延伸更換的強(qiáng)力皮帶需在地面進(jìn)行接頭硫化，為保證硫化作業(yè)順利完成，特制定以下安全技術(shù)措施。二、作業(yè)時(shí)間：地點(diǎn)：工業(yè)廣場三、現(xiàn)場跟班隊(duì)

2、長：四、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：1、清理硫化地點(diǎn)附近雜物，并灑水降塵。2、硫化設(shè)備清點(diǎn)及各種工具清點(diǎn)、檢查，確保齊全、完好。3、硫化用膠運(yùn)到現(xiàn)場，膠料下好，用汽油清洗并刷兩遍膠漿備在現(xiàn)場。4、硫化前必須對加熱板及手壓泵進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保能正常使用。五、施工程序：1、剝開接頭，打毛帶有膠皮的鋼絲繩，按照三級搭接形式截好鋼絲繩，然后用汽油清洗，涂兩遍膠漿。2、膠料下好，用120#汽油清洗并刷兩遍膠漿，備在現(xiàn)場。3、在硫化機(jī)的下硫化板上鋪上一層報(bào)紙，報(bào)紙上鋪一層覆蓋膠，用汽油清洗，干燥后刷膠漿一遍鋪貼下芯膠板至斜坡面，對下加熱板進(jìn)行預(yù)熱，以使下膠板能鋪平為止。4、將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺，在每端膠

3、帶上分別找距離不小于1m的三個中心點(diǎn)，然后用粉線將中心點(diǎn)連成直線。5、用膠漿涂刷下芯膠板一遍，干燥后在其上排鋼絲繩，由中心向兩邊排列，要求：鋼絲繩排列均勻及伸長一致，邊緣部分用芯膠片填充。6、將上芯膠板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷膠漿，干燥后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下芯膠板對應(yīng)。7、用汽油涂擦上覆蓋膠板，干燥后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋板對應(yīng)。8、在上覆蓋表面墊一層報(bào)紙，放好邊部擋鐵，蓋上上硫化板并安裝有關(guān)部件，接頭邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上。9、硫化板固定好后依次放上隔熱板及水板。六、技術(shù)要求:1、接頭制作采用三級搭接形式，接頭長度保證在2.5m。搭接形式如圖：三級接頭長繩：1.

4、75m 中繩：1.25m 短繩：0.75m2、硫化溫度必須保證145±5，保溫時(shí)間50分鐘，50分鐘后停電不再加熱，待溫度自然冷卻到80以下時(shí)，方可進(jìn)行拆除硫化板。3、在硫化和降溫過程中水壓泵壓力必須保持在1.6MPa。4、制作接頭時(shí)必須保證清潔，不得沾污油污、粉塵及水。七、安全措施：1、隊(duì)長向參加作業(yè)的全體人員貫徹安全技術(shù)措施并簽字，現(xiàn)場跟班指揮，對更換、硫化皮帶作業(yè)全過程的安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、所有參加硫化作業(yè)人員必須聽從指揮，樹立“安全第一“思想。3、電氣操作及加熱接線、拆除，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定和電氣有關(guān)作業(yè)規(guī)程。4、硫化作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的照明，電氣作業(yè)接線由張強(qiáng)負(fù)責(zé)，廢棄的破布、汽油等危險(xiǎn)物資要及時(shí)清理，并遠(yuǎn)離現(xiàn)場30米。5、硫化作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩個以上滅火器，兩把消防锨及0.5立方米的消防沙，并有滅火供水管路，作業(yè)前灑水。6、作業(yè)人員在搬運(yùn)硫化設(shè)備時(shí)，要注意前、后互相協(xié)調(diào)照應(yīng)，確保安全，保證硫化設(shè)備安全。7、加熱保溫期間，必須安排專人觀察溫度計(jì)、水壓，恒壓保持到溫度下降至80以下，方可拆除硫化板。8、照明燈用防爆燈具，接線嚴(yán)禁有明接頭，配電板處由電工看護(hù)好，用后立即拆除。9、用剩下的汽油必須裝在桶里，硫化結(jié)束將汽油及時(shí)升井。10、刷膠漿、擺繩期間嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。11、