方法研究之操作標(biāo)準(zhǔn)化（課堂PPT）

1、方法研究之操作標(biāo)準(zhǔn)化方法研究之操作標(biāo)準(zhǔn)化Method Study-Operating Standardization Prepared on:2010-06-21方法研究 - 2 RAOZHONG 20022摘要摘要方法研究方法研究方法研究實(shí)施步驟方法研究實(shí)施步驟操作分析及標(biāo)準(zhǔn)化操作分析及標(biāo)準(zhǔn)化方法研究 - 3 RAOZHONG 20023方法研究方法研究工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。而工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的顯著特點(diǎn)是，在需要很少投資或不需工作研究的顯著特點(diǎn)是，在

2、需要很少投資或不需投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此世從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此世界各國(guó)都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。界各國(guó)都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國(guó)如美國(guó)90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高的生產(chǎn)率普遍提高51%。方法研究 - 4 RAOZHONG 20024工作研究的范疇工作研究的范疇方法研究1 方法、程序2 材料3 工具與設(shè)備4 工作環(huán)境條件程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖布置與經(jīng)路分析流程程序圖人機(jī)操作分析

3、雙手操作分析聯(lián)合作業(yè)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作要素分析設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1 方法、程序2 材料3 工具與設(shè)備4 工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究作好準(zhǔn)備。制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人直接法合成法作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)密集抽樣時(shí)間研究（秒表法）分散抽樣時(shí)間研究（工作抽樣）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求方法研究 - 5 RAOZHONG 20025方法研究和作業(yè)測(cè)定方法研究和作業(yè)測(cè)定方法研究方法研究 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器，無(wú)

4、效的動(dòng)作和物料的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)員、機(jī)器，無(wú)效的動(dòng)作和物料的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化?；Ｗ鳂I(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間。到減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間。方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物都能將能方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物都能將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并且還為應(yīng)用其力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并且還為應(yīng)用其它它IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究 - 6 RAOZHONG 20026方法研究的目的方法研究的目的作業(yè)變得容易、安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度作業(yè)變得容易、安全并減輕

5、勞動(dòng)強(qiáng)度 增加操作人員的工作興趣增加操作人員的工作興趣 降低成本降低成本 增加產(chǎn)量增加產(chǎn)量 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量 改進(jìn)作業(yè)環(huán)境改進(jìn)作業(yè)環(huán)境方法研究 - 7 RAOZHONG 20027方法研究分析方法方法研究分析方法 探探 討討 項(xiàng)項(xiàng) 目目 內(nèi)內(nèi) 容容分分 析析 手手 法法制造整個(gè)工程系統(tǒng) 從原料生產(chǎn)成品至出貨為止。 制造流程圖分析操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)分析 工廠布置物料移動(dòng) 工廠內(nèi)部門(mén)與部門(mén)之間及人與物料之活動(dòng)。 流程圖分析模型配置分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 由基本動(dòng)作的動(dòng)作研究PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡(jiǎn)化原則 組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 以

6、組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。 連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡(jiǎn)化原理 作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動(dòng)作。 基本動(dòng)作的動(dòng)作分析PTS(預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 方法研究 - 8 RAOZHONG 20028方法研究的分析層次及分析技術(shù)方法研究的分析層次及分析技術(shù)以材料的加工過(guò)程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分汽車車身板材切斷成 型焊 接組 裝涂 覆搬入構(gòu)件點(diǎn)焊自動(dòng)焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進(jìn)行焊接取出成品取構(gòu)件B搬 到夾具上安放好搬 運(yùn)校正位置以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的劃分以一個(gè)作業(yè)要素中所

7、包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以單位動(dòng)作中所包括的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分工 序作業(yè)單位作業(yè)要素動(dòng)作單位基本元素作業(yè)劃分工藝分解程序分析操作分析動(dòng)作分析分析技術(shù)方法研究 - 9 RAOZHONG 20029摘要摘要方法研究方法研究方法研究實(shí)施步驟方法研究實(shí)施步驟操作分析及標(biāo)準(zhǔn)化操作分析及標(biāo)準(zhǔn)化方法研究 - 10 RAOZHONG 200210方法研究步驟方法研究步驟方法研究 - 11 RAOZHONG 2002111 選主題選主題選擇研究對(duì)象選擇研究對(duì)象選擇研究對(duì)象首先要分析生產(chǎn)過(guò)程，要選擇研究對(duì)象一般進(jìn)行如下分析： A.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序 B.生產(chǎn)過(guò)程中成本過(guò)高的工序 C

8、.生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 D.生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序選擇要研究的問(wèn)題選擇要研究的問(wèn)題“正確的提出問(wèn)題是解決問(wèn)題的一半”，選擇研究問(wèn)題可以從以下三個(gè)方面考慮： A. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問(wèn)題點(diǎn)，并把握原因。 B. 將來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題并預(yù)測(cè)潛在的原因。 C. 認(rèn)為應(yīng)該解決的問(wèn)題。將選定的問(wèn)題將選定的問(wèn)題的目的明確化的目的明確化 解決一個(gè)問(wèn)題以前應(yīng)該有對(duì)問(wèn)題的明確的成果（研究目標(biāo)）設(shè)定，它應(yīng)該是量化的指標(biāo)：如成本、作業(yè)時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、士氣、事故率等。只有問(wèn)題沒(méi)有結(jié)果的設(shè)定，研究便難以度量。方法研究 - 12 RAOZHONG 2002122 現(xiàn)狀分析現(xiàn)

9、狀分析程序分析程序分析作業(yè)分析作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)路分析：線路圖A.人機(jī)作業(yè)分析：人機(jī)作業(yè)圖B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動(dòng)素分析B.影像分析C.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則方法研究 - 13 RAOZHONG 2002133 建立目標(biāo)方法建立目標(biāo)方法 經(jīng)過(guò)對(duì)研究對(duì)象的分析和問(wèn)題的挖掘，隨后就經(jīng)過(guò)對(duì)研究對(duì)象的分析和問(wèn)題的挖掘，隨后就要進(jìn)行尋找針對(duì)問(wèn)題的目標(biāo)方法。建立目標(biāo)方法。要進(jìn)行尋找針對(duì)問(wèn)題的目標(biāo)方法。建立目標(biāo)方法。方法研究 - 14 RAOZHONG 2002144. 比較分析結(jié)果比較分析結(jié)果 將第將第2

10、個(gè)步驟的現(xiàn)狀分析與步驟個(gè)步驟的現(xiàn)狀分析與步驟3的設(shè)定的理想方法的設(shè)定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在此可使用此可使用“5W2H”法加以探討。法加以探討。 類型類型5W2H說(shuō)說(shuō) 明明對(duì)對(duì) 策策主題 做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？ 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員 誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法 怎么做？如何做這項(xiàng)工作

11、？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法方法研究 - 15 RAOZHONG 2002155. 改良方法設(shè)計(jì)改良方法設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)探討的整理之后，考慮現(xiàn)在或?qū)?lái)或許是經(jīng)過(guò)探討的整理之后，考慮現(xiàn)在或?qū)?lái)或許是企業(yè)的限住條件之外，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的工作企業(yè)的限住條件之外，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的工作系統(tǒng)或方法?？紤]以下問(wèn)題：系統(tǒng)或方法。考慮以下問(wèn)題：1） 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 2） 使用空間使用空間 3） 品質(zhì)、機(jī)能品質(zhì)、機(jī)能 4） 管理復(fù)雜化管理復(fù)雜化 5） 過(guò)多的人員過(guò)多的人員 6） 費(fèi)用費(fèi)用 針對(duì)上面的這些限住條件應(yīng)以考慮，并進(jìn)行改針對(duì)上

12、面的這些限住條件應(yīng)以考慮，并進(jìn)行改良方法之設(shè)計(jì)，改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，良方法之設(shè)計(jì)，改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，并做逐步修改，才可定案。并做逐步修改，才可定案。方法研究 - 16 RAOZHONG 2002166. 標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過(guò)認(rèn)可后，即做改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過(guò)認(rèn)可后，即做成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。方法研究 - 17 RAOZHONG 2002177.實(shí)施實(shí)施在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)情況變化還

13、要對(duì)方案作適當(dāng)在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)情況變化還要對(duì)方案作適當(dāng)調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定。 方法研究就是以上程序的反復(fù)循環(huán)。方法研究就是以上程序的反復(fù)循環(huán)。方法研究 - 18 RAOZHONG 200218Elimination取消取消 對(duì)任何工作首先要問(wèn)為什么做？能否不做？對(duì)任何工作首先要問(wèn)為什么做？能否不做？ 取消所有可能的工作、步驟或動(dòng)作（其中包括身體、四肢、取消所有可能的工作、步驟或動(dòng)作（其中包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）手和眼的動(dòng)作） 減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成

14、習(xí)慣性機(jī)械工作地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作 盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置 取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作 盡量減少使用肌肉力量來(lái)將某一物件固定在某處，并減少盡量減少使用肌肉力量來(lái)將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用一切肌肉力量的使用 減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間方法研究 - 19 RAOZHONG 200219Combination合并合并 如果工作不能取消

15、，則考慮是否應(yīng)與其它工作合如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并并 對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作動(dòng)作 固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成 實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動(dòng)作的合并實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動(dòng)作的合并方法研究 - 20 RAOZHONG 200220Rearrangement重排重排 對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列 使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同步進(jìn)行、相互對(duì)稱的動(dòng)使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同步進(jìn)行、相互對(duì)稱的動(dòng)作形式

16、最為有效作形式最為有效 使工作由手向眼轉(zhuǎn)移使工作由手向眼轉(zhuǎn)移方法研究 - 21 RAOZHONG 200221Simplification簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省 在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用歇有節(jié)奏的使用 減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)減少目光搜索范圍與變焦次數(shù) 使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體 使動(dòng)作變小使動(dòng)作變小 使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌

17、使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能體性能 在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來(lái)獲得能量幫助在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來(lái)獲得能量幫助 使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作結(jié)合（合并）使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作結(jié)合（合并） 減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作動(dòng)作方法研究 - 22 RAOZHONG 200222摘要摘要方法研究方法研究方法研究實(shí)施步驟方法研究實(shí)施步驟操作分析及標(biāo)準(zhǔn)化操作分析及標(biāo)準(zhǔn)化方法研究 - 23 RAOZHONG 200223操作分析操作分析 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操

18、作者、操作對(duì)象、研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。析，稱為操作分析。 方法研究 - 24 RAOZHONG 200224操作分析的類型操作分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為：根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）人機(jī)操作分析（含閑余能量分析） 2聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析 3雙手操作分析雙

19、手操作分析 方法研究 - 25 RAOZHONG 200225人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為一個(gè)操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。利用人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過(guò)程中，工人操作的利用人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過(guò)程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來(lái)。手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來(lái)。方法研究 - 26 RAOZH

20、ONG 200226人機(jī)操作圖人機(jī)操作圖-實(shí)例分析實(shí)例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開(kāi)銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)間(min)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 方法研究

21、- 27 RAOZHONG 200227改良方法改良方法0.20.40.60.81.01.21.4移開(kāi)銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑單獨(dú)工作空閑共同工作項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.21.2-機(jī)0.80.8-空閑時(shí)間(min)人0.80.20.6機(jī)1.20.60.6周程時(shí)間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機(jī)40%57%17%工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min

22、制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 方法研究 - 28 RAOZHONG 200228改善示例改善示例12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 方法研究 - 29 RAOZHONG 200229改善一改善一12345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)

23、空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人422機(jī)422周程時(shí)間1082利用率人40%75%35%機(jī)40%75%35%12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 方法研究 - 30 RAOZHONG 200230123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66

24、-機(jī)66-空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件改善二改善二方法研究 - 31 RAOZHONG 200231有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1，增加其它工作2，利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器5從料箱取材料開(kāi)動(dòng)車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人25機(jī)54空閑時(shí)間s

25、ec人35機(jī)6周程時(shí)間sec60利用率人42%機(jī)90%1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3工作：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 半自動(dòng)車床車心軸外圓一人雙機(jī)改良一人雙機(jī)改良方法研究 - 32 RAOZHONG 200232一人雙機(jī)改良一人雙機(jī)改良5從料箱取材料開(kāi)動(dòng)車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間工作裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品

26、箱7空閑3工作：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2-54空閑時(shí)間sec人35-35機(jī)166機(jī)2-6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2-90%3空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開(kāi)動(dòng)車床2至車床110255停止車床2253310225自動(dòng)切削15方法研究 - 33 RAOZHONG 200233閑余能量分析閑余能

27、量分析從前例可知：從前例可知： 工作周期未改變工作周期未改變 一人操作雙機(jī)一人操作雙機(jī) 工作周期內(nèi)完成工作周期內(nèi)完成2件件 總產(chǎn)量增加總產(chǎn)量增加100%機(jī)器的空閑時(shí)間機(jī)器的空閑時(shí)間 機(jī)器閑余能量機(jī)器閑余能量工人的空閑時(shí)間工人的空閑時(shí)間 工人閑余能量工人閑余能量方法研究 - 34 RAOZHONG 200234機(jī)器閑余能量分析機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLine BalancingVE/VA方法研究 - 35 RAOZHONG 200235工人閑余能量分析工人閑余能量分析 工人與機(jī)器數(shù)工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN工人可操作的機(jī)器數(shù)L裝、卸工件時(shí)間M機(jī)器工作時(shí)間W工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間方法研究 - 36 RAOZHONG 200236聯(lián)合操作聯(lián)合操作聯(lián)合操作：聯(lián)合操作： 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作